某印染废水调试计划Word文档下载推荐.docx
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BOD5
（mg/L）
SS
色度
（倍）
pH
温度
（0C）
设计水质
≤400
≤200
300～400
7.0～9.0
≤40
其中生活污水产生量为31.5m3/d,设计考虑变化系数1.5,则生活污水最大设计流量为48m3/d,生活污水水质详见表2。
表2生活污水水质表
CODcr（mg/L）
BOD5（mg/L）
SS（mg/L）
NH3-N（mg/L）
动植物油（mg/L）
≤350
≤20
6～9
1.4.2排放标准及回用标准
根据业主提供资料，本项目回用水主要用于洗模板等前处理工序，废水排放执行广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准，排放标准及回用水标准具体指标见表3：
表3废水排放及回用标准表
CODCr
排放标准
≤90
≤60
6.0～9.0
回用标准
≤15
7.0～8.0
1.5工艺流程
1.5.1工艺流程方框图
工艺流程方框图见图1：
图中虚线框为原有处理设施
1.5.2流程说明
车间生产废水收集后,经格栅去除纤维颗粒杂质后进入调节池，均衡水质水量后，由泵提升至混凝反应池，在混凝反应池中投加药剂，废水与药剂充分混合、反应，然后进入沉淀池，沉淀除去大部分的非溶解性污染物和悬浮物质。
生活污水和隔油后的餐饮废水,经化粪池处理后泵送入ABR池，与经化学混凝处理后生产废水混合,水中的难降解的有机污染物如印花涂料、表面活性剂等在厌氧菌和兼性菌的作用下开环断链生成小分子的物质，有利于进一步的处理，而一部分有机物降解为无机小分子，出水进入推流式曝气池，通过曝气充氧，水中有机物被好氧微生物菌絮凝、氧化、分解，然后进入二沉池进行泥水分离后，上清液出水进入集水池，集水池出水经管道混合器加药反应后经加压泵进入无阀滤池，过滤去除小粒径的颗粒污染物后,出水进入回用水池，其中总水量的95%回用于生产上，其余5%经巴歇尔计量槽达标排放。
二沉池的污泥回流到推流式曝气池，以补充生化池的微生物量，剩余污泥排入污泥浓缩池；
初沉池的化学污泥用泵排入污泥浓缩池。
污泥浓缩池的污泥经浓缩后用泵输送至厢式压滤机，经压滤后的污泥外运送环卫部门集中处理。
无阀滤池反冲洗水经管道返回至ABR池重新处理。
污泥浓缩池的上清液及厢式压滤机滤出液回到调节池处理。
1.6废水处理效果分析
废水经处理后,排放执行广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准，废水经各处理构筑物处理效果分析见表4：
表4废水处理效果分析表
原水水质
400
200
调节池出水
160
—
（格栅+调节）去除率
--
20％
沉淀池出水
130
48
60
（混凝+沉淀）去除率
50％
35％
70%
85％
ABR出水
150
110
36
去除率
25％
18.2％
40％
二沉池出水
52.5
20
24
14.4
（好氧+二沉）去除率
65％
81.8％
60％
滤池出水
50
18.4
12
9
5%
8%
总去除率
89.25％
90.8％
94%
97.75%
1.7配套专业设计
1.7.1总平面布置
废水处理站总平面布置严格遵循防火、安全、卫生等现行规范、规定。
在流程顺畅，方便管理、保证安全、便于检修，结合周边情况、现状地形、地质、风向等条件，紧凑布局，尽量减少工程占地、缩短管线、电缆的长度、减少投资。
废水处理站占地面积为1500㎡（约为2.25亩）。
处理站前两侧各由一条6m宽的道路，将厂房与处理站隔开。
综合楼分两层,一层为加药间、鼓风机及污泥泵房；
二层为污泥脱水机房、化验室、配电室、值班室等。
1.7.2土建设计
因无详细地质资料，暂按天然地基设计，构筑物采用钢筋混凝土结构，按地震烈度八度设防，砼抗渗等级S6，对地下水池设计考虑池体抗浮要求。
1.7.3电气与控制
设计范围包括废水处理站界区内的低压配电、自动控制、室内外照明及防雷接地系统。
电源由厂方提供至污水处理站设备间配电柜，380V/220V.50Hz。
配电系统采用三相五线制。
接地保护系统为TN-S系统污水处理总装机容量为119.24KW，使用负荷为67.08KW。
1.7.4噪声控制
根据设备的造型分析，系统中主要产生噪声的设备为罗茨鼓风机及污泥泵。
我们在设计时对风机采用隔声消声措施，因此其噪声不会对周围环境造成影响。
1.7.5气味控制
在整个废水处理工艺中，不良气味产生源主要是污泥浓缩池等，故在设计时进行加盖处理，ABR池的微量的气味考虑向厂区下风方向排放，偏离生活区，因此不会超出厂区臭味控制要求。
2调试前准备
2.1设备类
2.1.1水泵类
（1）电机运行参数与设计要求和产品参数是否一致；
（2）用手拔转电机风叶，叶轮应无卡阻现象，转动灵活；
（3）检查电动机在运行中的机体温升、轴承温升；
（4）点动电机，确定电机转向是否正确；
（5）水泵运行参数与设计要求是否一致；
（6）记录调试情况。
2.1.2风机
（1）用手转动鼓风机轴，检查是否可轻易转动。
如果转动困难时，应检查鼓风机是否受外力而变形。
检查的顺序是松开凸缘螺栓，如果必要时再松开鼓风机脚底螺栓，以调整风机本体和配管及附件的位置，同时并检查气缸内是否有异物。
（2）检查润滑油的油位。
（3）检查所有的附件的正确装配位置及方向。
（4）打开鼓风机出口及入口侧的控制阀。
鼓风机不可在阀关闭的情况下启动。
鼓风机出口或入口侧应有安全阀保护，以避免因操作错误或系统阻力改变而造成损坏。
2.1.3机械格栅
（1）机械格栅在安装完毕，接通电源时，要保证减速机正转切不可反转，以免出现事故。
（2）在运行过程中有异常声音时，一定要停机进行检查，查找声音是由哪个部件发出的。
然后进行排查处理。
（3）所有轴承与运转部件要保持润滑，定期加油，加油时间：
一个月一次到二次。
（4）减速机在第一次使用时，运行一星期后，要将原设备内的齿轮油全部更换，加入新的齿轮油。
2.1.4气动隔膜泵
（1）本泵振动极其轻微，一般情况可不装底脚罗栓。
（2）如压缩空气有赃物进入，将会影响泵的正常启动，建议用户加装空气过滤器。
（总管已有有可免）
（3）更换隔膜时，须将泵内腔连杆，铜套清洗干净，并不要损坏白色四氟密封，按原样装好,即可使用。
3工艺调试方案
3.1处理工艺说明
本工程建设规模为2000m3/d，主要生产构筑物包括：
污水预处理设施：
粗格栅、机械格栅、调节池；
生物处理设施：
包括ABR池、好氧池、二沉池、鼓风机房；
物理化学处理设施：
包括混凝反应沉淀池、无阀滤池；
污泥处理设施：
污泥脱水机房；
设备配置详见工艺设备清单。
3.2调试方案
本工程的调试方案按设备调试（单项调试）、系统调试（清水联动调试、生产联动调试）顺序进行。
3.2.1单项调试
在整个工程系统调试前，必须进行各单体设备的试车及构筑物的通水试验。
检查设备安装是否满足要求，包括相关电气设备安装、控制箱、管道阀门等设施是否合乎要求，并填写相关记录。
经检查合格后，方可进行单机无负荷点动试车。
点动试车完成后才能进行单机带负荷试车。
如果发现问题，应找出原因，现场修复或调换直至达到设计要求。
3.2.2清水联动调试
在单体调试符合设计要求的基础上，按设计工艺的顺序，将所有单体设备和构筑物连续性地依次从头到尾进行清水联动试车。
联动试车调度流程按设计图纸进行。
如运行正常，经确认后则可进入生产联动调试；
如发现问题，找出原因，现场修复至运行完全正常为止。
在清水试车同时对构筑物的抗压、抗渗进行试验，按照有关规定检查合格后进入生产联动调试；
否则采用相应的措施现场进行修复至合乎要求为止。
3.2.3生产联动调试
在清水联动试车完成后，提升污水进入污水处理系统，进行系统工艺调试。
在该过程中取样、化验、分析，得出各采用点水质分析指标，确定水处理效果；
当总出水指标稳定地达到设计要求后，即完成调试任务。
3.3调试前的准备工作
3.3.1人员配备及人员培训
3.3.1.1人员配备
调试人员应按要求配备齐全，工程调试期间人员安排如下：
调试负责：
A生
值班人员：
1人/班，每天3班
化验员：
1人/班，每天1班
操作人员：
注：
（1）在调试阶段，管道系统的维护和检漏、设备的维护与保养人员由安装公司负责配备。
（2）值班人员、化验人员、操作人员由建设单位配备。
我公司负责调试技术指导。
（3）上述人员配备，在调试时，可作相应调整。
3.3.1.2人员上岗前培训
通过初步培训应熟悉整个废水处理流程，具备一定污水处理专业知识和对污水处理应急能力。
须掌握对以下项目进行化验操作：
CODcr、色度、DO、PH等。
通过相关培训应应熟悉工艺系统的污水、污泥、自来水、空气等管线关系、阀门位置及具体开、关步骤和加药装置的操作，药剂的配比、投加以及加药泵的操作。
3.3.2土建构筑物单体及设备安装初步检查
3.3.2.1土建构筑物单体初步检查
根据设计图纸，按工艺流程逐一检查各构筑物是否完好一致，如有不符之处，须立即整改，符合设计要求后方可进行单体调试。
对所有阀门、仪器、仪表进行外观检查及手动开启，如有不灵活处，必须就地检修。
3.3.2.2设备安装初步检查
对单项设备如离心泵、搅拌机、鼓风机、水下提升泵、压滤机、污泥斗等在单体调试前安装完毕，并按照设计图纸和产品安装说明书检查其安装情况是否合乎要求，必须做到各自运转正常，为工程系统设备调试作好准备。
3.3.2.3注意事项
部分单项设备必须在通水条件下进行单体调试（如潜污泵），初步验收安排在清水联动试车进行。
3.3.3电气初步检查
3.3.3.1电气装置安装施工及验收，应符合电气、消防等现行的有关标准、规范的规定。
3.3.3.2对电气工程进行下列项目的检查。
（1）漏电开关安装时，应对下列项目进行检查；
（2）各回路的绝缘电阻应不大于等于10MΩ；
保护地线（PE线）与非带电金属部件连接应可靠；
（3）电气器件、设备的安装固定牢固、平正；
（4）电器通电试验、灯具亮度及灯具控制性能良好；
（5）开关、插座、终端盒等器件外观良好，绝缘器件无裂，安装牢固平正，安装方式符合规定；
（6）并列安装的开关、插座、终端盒的偏差，暗装开关、插座、终端盒的面板、盒周边的间隙符合规定；
（7）弱电系统功能齐全，满足使用要求，设备安装牢固、平正；
3.3.4管道阀门初步检查
3.3.4.1检查管道阀门安装情况是否与管道设计一致；
3.3.4.2管道与阀门连接紧密程度；
3.3.4.3检查跑、冒、滴、漏（关闭阀门时）；
3.3.4.4进行阀门的开启、关闭，检查阀门的使用情况；
3.3.4.5对于空气管路需用空气吹扫一次；
3.3.5其它准备工作
3.3.5.1三通检查：
根据设计图纸及工艺流程，检查水、电、气是否畅通无阻，即生产用水、排水管道、空气管道、照明等是否正常；
3.3.5.2检查、检修完毕后，在调试前，对现场全部场地及设备进行清洁工作，所有管道阀门也要进行清扫，创造良好的现场环境并防止意外事故发生；
3.3.5.3业主根据调试工程师的要求备好调试所需的实验仪器、药品以及废水处理所需各种药剂等；
3.3.5.4监测原水水质，掌握原水水质波动情况；
3.3.5.5取废水样，做加药量测试小试，根据用药量和加药装置确定投药浓度；
3.4设备调试（单项调试）
3.4.1单台设备调试
3.4.1.1管道类
污水处理站区管线（污水管、曝气风管、自来水管等管道）施工之后，应检查所有管线是否已按设计要求完成，管线是否畅通，管线上的阀门是否开启灵活，空气管道应进行吹扫，将管内杂物清除掉。
（1）压力管道的强度及严密性试验
压力管道全部回填土前应进行强度及严密性试验。
本工程压力管道采用0.8Mpa压力进行试压。
管道内径小于或等于400mm，且长度小于或等于1KM的管道，在试验压力下，10min降压不大于0.05Mpa时，可认为严密性试验合格。
（2）重力管道的严密性试验
重力管道回填土前应采用闭水法进行严密性试验。
试验管段应按井距分隔，长度不宜小于1KM，带井试验。
3.4.1.2泵类
（1）作用：
输送废水、污泥等
（2）数量：
7台（二沉池、混凝反应沉淀池各2台，调节池3台）
（3）运行方式：
采用现场控制箱控制或控制柜控制。
（4）调试步骤
1）电机运行参数与设计要求和产品参数是否一致；
2）用手拔转电机风叶，叶轮应无卡阻现象，转动灵活；
3）点动电机，确定电机转向是否正确；
4）检查电动机在运行中的机体温升、轴承温升；
5）水泵运行参数与设计要求是否一致；
6）记录调试情况。
3.4.1.3潜水搅拌机
保证泥水混合均匀及混合液水平流速不小于0.3m/s。
2台（于调节池内）
1）检查其安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固，耦合状态是否正常；
2）由电气工程师检查设备电气线路接线是否正确；
3）点动设备，观察转向是否与标识一致；
4）当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；
5）通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求；
6）观察设备的振动、噪音是否正常，并做好记录。
3.4.1.4罗茨鼓风机
为好氧池活性污泥提供溶解氧；
2台（1用1备）
24小时不间断运转；
1）调试前检查
a.用手转动鼓风机轴，检查是否可轻易转动。
检查的顺序是松开凸缘螺栓，如果必要时再松开鼓风机脚底螺栓，以调整风机本体和配管及附件的位置，同时检查气缸内是否有异物。
b.检查润滑油的油位。
c.检查所有的附件的正确装配位置及方向。
d.打开鼓风机出口及入口侧的控制阀。
2）调试步骤
a.接通风机电源；
b.点动风机，观察风机转向是否与风机转向标致一致；
c.运转中是否有异常声音；
d.震动情况；
e.外壳温度是否过高；
f.试车完成切断电源后，观察风机是否能自然停止。
停止后以手转动轴，检查是否可轻易转动；
3.4.1.5曝气系统
其主要功能为向好氧池供氧，使有机物、微生物和氧三者充分混合接触。
（2）运行方式：
24小时连续运行
（3）调试步骤及方法
1）检查安装是否牢固，固定螺栓连接是否紧固；
2）检查风机运转正常；
3）打开曝气系统冷凝水排空阀
4）开启风机放空阀，启动风机，再慢慢关闭放空阀；
5）待曝气镀锌管道里的焊渣和ABS管道里的碎硝吹出，再逐个关闭曝气系统冷凝水排空阀。
6）曝气器安装后，在池中注满清水，马上进行系统测试。
最大注水量为高出曝气管20cm。
逐节检查曝气管与空气分配管的气密性；
观察曝气头的曝气均匀性。
7）供气系统应该无油、无尘、无溶剂。
3.4.1.7加药系统
本工程拟定投加药剂主要有石灰、硫酸亚铁、PAC（聚合氯化铝）、PAM（聚丙烯酰胺）和脱色剂。
PAC作为混凝剂，主要作用为破坏胶体间斥力，使胶粒脱稳并聚结，并起破乳作用；
PAM作为絮凝剂，主要作用是对脱稳后的胶粒产生吸附架桥及网捕的作用，起助凝的作用；
脱色剂主要起到降低废水色度的作用；
PAC、PAM及脱色剂均用于混凝槽。
（1）石灰投加量的确定
根据以往工程经验及实际的废水水质，该废水石灰投加量为0.3kg/m3，
石灰的使用浓度为15%，废水处理量按84m3/h，则加药泵的流量应调节为：
Q＝0.3×
84÷
15%＝168L/h
（2）硫酸亚铁投加量的确定
根据以往工程经验及实际的废水水质，该废水硫酸亚铁投加量为0.5kg/m3，硫酸亚铁的使用浓度为10%，废水处理量按84m3/h，则加药泵的流量应调节为：
Q＝0.5×
10%＝420L/h
（3）PAC投加量的确定
根据以往工程经验及实际的废水水质，该废水PAC投加量为0.03kg/m3，PAC的使用浓度为5%，废水处理量按84m3/h，则加药泵的流量应调节为：
Q=0.03×
5%＝16.8L/h
（4）PAM投加量的确定
根据以往工程经验及实际的废水水质，该废水PAM投加量为0.0005kg/m3，PAM的使用浓度为0.1%，废水处理量按84m3/h，则加药泵的流量应调节为：
Q=0.0005×
0.1%＝42L/h
由于实际处理废水可能与设计水质有出入，故药剂投加量应根据实际废水水质作适当调整，上述加药量仅供参考。
3.4.1.8污泥脱水系统
（1）气动隔膜泵
1）作用：
用于输送剩余污泥
2）数量：
3台
3）调试步骤：
a.检查气动隔膜泵安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；
b.检查气线路是否接线正常，安全保护装置齐全、可靠；
。
c.启动气动隔膜泵，观察其运转是否平稳，声音与压力是否正常。
（2）板框压滤机
用于剩余污泥脱水
2台
a.检查压滤机安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；
b.检查电机电气线路是否接线正常，安全保护装置齐全、可靠；
c.按下“压紧”按钮，观察电机运转情况，按下“停止”按钮，观察电机能否停止；
d.按下“松开”按钮，观察电机运转情况，按下“停止”按钮，观察电机能否停止；
e.当各按钮都正常后，按下“压紧”按钮压紧滤板，观察压滤机在额定压力下，电机能否自动停止。
（3）污泥斗
用于存放剩余污泥
a.检查污泥斗安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；
c.启动污泥斗传动电机，观察传动轴转动是否灵活，污泥斗底部托板运动是否平稳。
d.启动污泥斗电机后，观察电机是否在限位处自动停止运转。
3.4.2单体构筑物调试
3.4.2.1ABR池及好氧池
为本工艺的生物处理工艺，绝大部分的有机物在此得到降解和处理。
并使各项处理指标接近或达到排放标准。
贮水池内的废水经废水提升泵输送到厌氧池，再流入推流式曝气池。
污水中的有机物得到降解。
1）检查池内清洁情况；
2）检查池体外观和尺寸是否符合设计图纸；
3）检查各池内配水管和排泥管安装位置是否与设计图纸一致；
4）检查该设施的各项证明材料，检查该设施的的材质情况是否符合规定；
5）检查构筑物上栏杆焊接是否牢固；
6）通水进行试压、试漏：
如池体试压试漏无问题，做好记录后可投入使用。
3.4.2.2二沉池及混凝反应沉淀池
使泥、水分离，保证污水处理效果。
好氧池的出水经过二沉池配水槽配水后在池内进行泥、水分离，上清液继续进入混凝槽与药剂混凝脱色，流入沉淀池，再在池内进行泥水分离。
废水中的有机物和色度在此得到进一步去除。
3.4.2.3无阀滤池
（1）滤池初茨运转时，将水注入冲洗水箱，通过集水区，使水自上而下地通过滤料，以排除集水区及滤料空隙间的空气。
（2）滤池初次反冲洗前，应先将冲洗强度调节器调整到约为1／4下降管直径的开启度进行冲洗，然后逐次放大开启度至规定的冲洗强度为止。
（3）二格冲洗水箱的储水量可供一格滤池冲洗之用。
在正常运行时，二格冲洗
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