施工组织3文档格式.docx
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GB50202-2002
10
地下防水工程质量验收规范
GB50208-2002
11
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
12
通风与空调工程施工质量验收规范
GB50243-2002
13
电梯工程施工质量验收规范
GB50310-2002
14
建筑电气安装工程质量检验评定标准
GBJ303-88
15
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-88
16
建筑施工高处作业安全技术规范
GBJ80-91
17
建筑机械使用安全技术规范
GBJ33-86
18
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
19
建筑施工安全检查标准
JGG59-99
20
其它与本工程有关的现行工程技术、施工验收标准及规范。
21
以上技术规范标准与新技术规范标准不一致时，以新技术规范标准为准
第一章工程概况
1.1总体简介
项目
内容
工程名称
黄河风景名胜区炎黄二帝巨塑项目
工程地址
郑州市邙山黄河游览区内的向阳山上
建设单位
郑州市黄河风景名胜区管委会
设计单位
煤炭工业部郑州设计研究院
监理单位
质量监督单位
施工承包单位
河南省新蒲建筑安装有限公司
资金来源
单位自筹
合同承包范围
施工图包含的（石材外挂做为拟分包项目）
发包方式
包工包料
工期
420日历天
质量
合格
1.2建筑设计概况：
项目
建筑项目
项目概况
本工程作为构筑物，结构形式为框架-剪力墙。
结构安全等级为二级，抗震设防烈度为7度，设计使用年限为50年。
本工程基础部分施工已经完成。
箱基顶板上增加200厚整浇板，在箱基外墙板内侧增加100厚C30砼墙板，基础周围采用3：
7灰土分层夯实回填至±
0.00，基础顶面原柱墙预留钢筋先用钢刷除锈，新增柱筋，采用在原柱上植筋，植入长度20d。
墙筋先凿开砼，露出未生锈的钢筋进行焊接。
基础（原设计）：
垫层为C10砼，桩及地下室箱基为C20砼，柱及内墙12.4米以下为C40砼，以上为C30砼。
±
0.00以上200厚新增箱基顶板、外壳、梁、板均为C30砼，外壳填缝为C30细石砼。
本工程外壳挂石头面，预埋钢筋，埋入300mm，露出200mm，竖向间距300mm，横向间距500mm。
巨塑外壳为200厚C30砼，面层为干挂石材。
所用外露铁件均刷防锈漆。
本工程防雷等级为一级，在巨塑顶部设3mm厚作接闪器，用钢筋作引下线与柱筋和外壳筋连接。
第二章工程目标
质量目标
工期目标
安全目标
按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）保证项目达标，汇总表得分值达到85分及其以上，杜绝死亡、重伤事故，轻伤频率控制在3‰以下，创“安全达标工地”。
文明目标
按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）中的文明施工检查评分表逐项检查，保证项目得分40分以上且基本达到各项要求，总分达到85分以上，减少施工噪音和环境污染，创“省级文明工地”。
第三章施工准备
3.1技术准备
与建设单位办理有关地质勘探报告、文物钻探记录等技术资料的交接手续；
根据工程施工需要准备相应的技术资料，如标准图集、施工规范、规程等。
开工前组织施工人员熟悉、审查施工图纸，理解设计意图，做到图纸了然于胸，进行图纸会审，形成图纸会审记录。
组织编制施工组织设计、分项工程工艺，对重要部位编制详细的施工方案。
对于采用的新技术、新工艺组织施工人员进行实地培训，考核合格后方可上岗。
组织施工技术人员学习施工组织设计，并向各专业、各工种技术人员进行工程施工实施细则和施工技术标准的交底。
项目总工向施工员进行设计要求和关键工程部位施工技术的交底；
施工员向各专业施工队进行分部分项工程的施工技术和安全要求的交底。
交底方式采用书面交底、口头交底和现场操作交底。
3.2现场准备
通过建设单位与规划部门联系进行水准点高程、建筑物定位的引测，同时进行施工场地控制网测量，设置永久性控制网测量标志。
清理现场障碍物，进行场地平整。
组织施工队伍进场。
根据施工现场平面布置图的规划，进行临时道路和临时供水、供电管线的铺设以及临时设施的搭设。
材料：
周转材料及施工材料应根据施工计划有组织的进场，合理堆放。
施工手续：
办理《施工许可证》等有关手续。
3.3材料准备
根据工程实际情况和施工的进度要求制定钢材、水泥、砂、石、模板、周转材料、钢管等材料计划，并按计划备料。
3.4工期安排
根据本工程的特点、结构形式及以往相似工程施工经验，计划配备本工程机械设备、劳动力资源情况，必须严格控制关键工序的施工工期，确保按计划完成施工任务。
3.5施工段划分及施工流水主向
按结构平面设计要求，整个平面进行流水作业；
利用作业面多的特点，充分安排劳动力，科学安排工序搭接，加快施工进度。
3.6施工任务划分
根据工程施工的实际情况，划分任务段，项目经理施工全权指挥和协调。
3.7工程管理模式
以国际质量管理模式进行该工程项目的质量管理，对整个工程施工过程、各个工序、关键部位实行预控和过程控制，控制施工质量，确保施工进度。
第四章主要施工方法
4.1测量控制方法
施工测量是整个工程施工的先导性工作和基础性工作。
在施工现场建立以主管工长为主的测量施工小组，其中主测人员由2-3名专业测量人员担当，负责本工程的定位施工放线、标高传递、变形观测等施工测量工作，建筑定位放线、标高传递、垂直度控制采用自动安平水准仪。
平面控制、高程控制
⑴施工前的准备工作
在施工准备阶段，测量人员要严格熟悉图纸，掌握工程建设的规模、要求，以及与周边的关系，施工前认真察看施工要求，结合现场具体情况，并制订严密的施工测量方案，确定坐标系统和高程基准，建立施工控制网。
测量所需仪器、钢尺要提前进行校核，以保证其精确度。
测量所需仪器、铅笔、钢尺、铁钉、铁锤等及其附属配件，应提前准备到位，保证施工时随时可用。
实测方法：
将全站仪先架设于一层楼面控制点上，仪器整平对中，通过楼面预留孔将激光束投射到投测孔上的接收靶上，该激光束射点既为一层的一个控制点，其余的控制点用同样的方法向上传递。
全站仪架设在二层投测孔上，当全站仪完成与第二层控制点对中后，瞄准后视控制点进行校核，转90度校核另一控制点，移动仪器再安置在一个控制点，闭合无误，利用投影法将同一直线上两个控制点的连续延长，在投测孔上弹出十字墨线，然后按设计用钢尺定位轴线及构件的位置
高程控制
0.000点由建设单位确定，并确定为固定标高，同时利用水准点为高程控制依据，并在现场四周不宜破坏的地方立半永久性水准点，从而形成闭合的水准测量控制网，并经常校核。
0.000标高由水准仪按周围±
0.000点位置直接测出并做校核，±
0.000以上标高的测法，在±
0.000外设两个基准点，以上各层均由此点向上引出。
4.2沉降观测控制
根据《建筑物变形测量规程》及设计要求与规定，按照图纸上标注位置设置沉降观测点
沉降观测技术资料的整理与分析。
每次观测应记载施工进度，建筑物倾斜裂缝等各种影响沉降变化和异常的情况;
每周期观测后,应及时对观测资料进行整理,计算观测点的沉降量,沉降差以及本周期平均沉降量和沉降速度.
保证措施与注意事项
变形测量的首次（即零周期）应适当增加观测量,以提高初始值的可靠性;
不同周期观测时,宜采用相同的观测网形和观测方法,并固定观测人员,使用相同类型的测量仪器,选择最佳观测时段,在基本相同的环境和条件下观测;
观测标志的立尺部位应如工成球形成有明显的突出点,并涂上防腐剂,并应视立尺需要离开柱面和地面一定距离;
应在标尺分划线呈象清晰和稳定的条件下进行观测，不得在日出后或日出前约半小时，太阳中天前后，风力大于四级，气温突变时以及标尺分划线图像跳动而难以照准时进行观不测。
晴天观测时应使用测伞为仪器遮蔽阳光。
作业中应经常对水准仪及水准标尺的水准器和角进行检查，当发现观测成果出现观测成果出现异常情况并认为与仪器有关时，应及时进行检验与校正。
测站观测限差超限，应立即重测；
当迁站后发现超限时，应从水准点开始重测；
观测时仪器避免安置在有空压机、搅拌机、卷扬机等振动影响的范围内。
4.3建筑物垂直度的控制措施
（1）按公司计量管理条例做好全站仪、钢卷尺的鉴定工作。
（2）所使用的仪器必须经技术监督部门鉴定合格后，在使用期限内方可使用。
（3）准确设置垂直基线，并加以保护。
（4）做好轴线控制桩保护工作。
（5）在每层的施工放线过程中，先用激光全站仪冲点，然后用垂准仪进行复核，加以校正。
（6）±
0.000点由建设单位确定，并确定为固定标高，同时利用水准点为高程控制依据，并在现场四周不宜破坏的地方设置半永久性水准点，从而形成闭合的水准测量控制网，并经常校核。
（7）为减少垂直度误差，在施工中应严格控制以下事项：
1、提高外模板边线的放线精度。
对于钢尺量距过程中拉力影响除采用同一标准钢尺外，量距时采取固定拉力的方式。
2、支模时，除严格按尺寸要求外，还应注意垂直度校正，保证其测量精度。
4.4钢筋工程
①熟悉施工图:
了解所属工程的概况,检查钢筋施工图纸各编号是否齐,详读施工图说明及会审纪要、技术核定单、设计变更通知单。
②构件各部分尺寸是否吻合，每个构件中所有钢筋编号的数码是否存在重复现象。
③核对每号钢筋的直径、式样、根数是否存在平面图与截面图不相符的情况。
④钢筋的配置是否有与设计构造要求或施工验收规范相抵触之处。
⑤现有的工地施工机具和工艺条件能不能在质量和任务量上满足加工这批钢筋的要求。
1、图纸出现问题的处理：
①如构件各部分尺寸出现矛盾或钢筋平面图编号、式样、直径、数量不一致，由技术科与设计单位取得联系，根据设计单位要求，出技术核定纠正，并可以直接在图上改动。
②对于不作为受力钢筋的铺助钢筋（架立钢筋、分布钢筋、以及其它型式的“腹筋”）等，为了考虑施工方便，在符合设计构造规定的条件下，技术科向设计单位或现场监理说明，可作适当修改。
③因材料供应条件不能满足施工图纸要求的应进行钢筋修改，应通过技术科、监理或设计单位确定。
2、配料凭证的制备：
①钢筋配料单：
根据配筋施工图进行施工钢筋放样，在配料单上绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数、重量等书写在配料单上。
②配料计算注意事项
a、在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，可按设计规范构造要求和施工规范。
b、配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下应有利于加工和绑扎。
c、配料时要考虑施工需要的附加钢筋。
4.3.1钢筋制作
①钢筋除锈：
钢筋除锈在钢筋冷拉或调直过程中除锈；
有助钢筋人工钢刷除锈。
本工程基础部分于94年施工完成，外露框架柱均已生锈，在主体施工前，应对外露锈蚀的钢筋采用刨光机进行彻底除锈，并采取相应措施。
②钢筋的弯曲成型：
a、一级钢筋末端作180度弯钩，其圆孤弯曲直径D不应小于2.5d，平直部发长度不宜小于5d。
梁柱箍筋弯成135度。
其直线段长度，梁不小于10d，柱子不小于10d，柱子拉钩180度弯钩平直长度不小于10d。
b、二级钢筋末端做90度或135弯曲时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。
c、弯起钢筋中部位弯折直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。
③成品管理：
a、弯曲成型好的钢筋，必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，经过规格、外形尺寸检查的成品应按编号栓上料牌。
b、清点某一编号钢筋成品确切无误后将该号钢筋全部根数运离成型地点，在指定的堆放场地上要按编号分隔整齐堆放。
堆放地面保持干燥，并有木方或混凝土板等作为垫件。
c、进入现场钢筋必需有出厂合格证且进行复试。
d、钢筋弯曲成型后，如发现有裂痕、断伤者不得使用，同时应对该批钢筋质量进行复查。
4.3.2钢筋对焊
a、对焊前应将端头150mm范围内清除干净，钢筋端点头有弯曲，应预以调直或切除。
b、焊接完毕后，应待接头变为黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋。
c、质量要求：
外观检查：
接头有适当的镦粗和均匀金属毛刺，钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤，接头轴线曲折不得大于4度，接头轴线不得大于0.1d,同时不大于2mm.每批钢筋中应取5%的接头，但不少于5个进行检查。
对焊接头的力学性能实验应在每一焊杆、每一台班成品中，按同类型抽取6个试件，其中3个作抗拉实验，3个做冷弯试验。
抗拉、抗弯试验结果应符合规范规定。
4.3.3钢筋搭接焊
a、施工准备
①焊接前须清除钢筋表面铁锈、熔渣、毛刺残渣等及其它杂质。
②检查焊机是否正常。
③落实安全技术措施。
b、操作要点
①搭接焊多采用双面焊，操作困难时采用单面焊。
②焊接前应先将焊接端钢筋预弯，使两钢筋搭接的轴线位于同一直线上。
③应用两点定位焊固定，定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm。
焊接时应在搭接焊形成的焊缝中引弧，在端头收弧前将弧坑填满，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
C：
质量标准
①钢筋的材质、规格及焊条类型符合钢筋工程的设计要求和施工规范的规定，并有材质及产品合格证书和物理性能检验报告。
②焊工必须持有相应等级焊工证。
③强度检验时，以每300个同类型接头为一批，切取三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值，且至少有两个试件呈塑性断裂。
D、施工注意事项：
①根据钢筋级别、直径、接头形式和焊缝位置选择适宜的焊条直径和焊接电流保证焊条干燥。
②钢筋电弧焊注意防止钢筋的焊后变形，应采取对称、等速施焊，分层轮流施焊，选择合理的焊接顺序，缓慢冷却等措施减少变形。
③焊接过程中发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，应立即修整补焊。
④焊接接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
⑤焊接后不得往焊完的接头浇水冷却，不得敲钢筋接头。
⑥焊工操作时应佩戴防护用品，高空作业必须戴安全带。
⑦焊接用电线应保持绝缘良好，大雨天应禁止作业，在冬期-20度以下低温应停止作业。
4.3.4梁、柱、板钢筋绑扎
①钢筋位置划线：
划线处：
梁的箍筋位置划在纵向钢筋上，平板或墙板钢筋划在模板上，柱的箍筋在两根对角线纵向钢筋上。
②受力钢筋的混凝土保护层按设计要求留置。
③钢筋绑扎时，应注意弯钩方向，不得任意颠倒，端部的弯钩应与所靠底模板面垂直，不得倾斜式平放，柱中竖向钢筋搭接时，柱角部钢筋弯钩应于模板成45度角。
④箍筋绑扎：
箍筋的接头在柱中环向交错布置，在梁中应纵向交错布置。
箍筋的绑扎与主筋应互相垂直，不得滑落偏斜，四角与主筋平贴紧密，位置正确。
箍筋间距必须符合设计要求。
⑤梁与柱的主筋与箍筋交接处应将四角点全部绑扎牢固，其它部分可间隔绑扎。
梁柱纵向钢筋为双排钢筋箍筋弯钩如图。
⑥楼板和墙内纵横向钢筋靠四边两行每交接点全部绑扎牢固，双向受力钢筋每个交叉点全部绑扎。
⑦绑扎钢筋拧扣应拧一转半以上，以防松动，并随后将绑扎铅丝拧向骨架内部。
⑧绑扎骨架时，必须采用交叉式十字扣，必要时尚应加设钢筋十字斜撑，以保证骨架稳定不变形。
⑨互相交叉的现浇构件，应注意钢筋的相交位置和排列。
4.3.5构造柱钢筋绑扎
①先砌墙后浇筑构造柱。
构造柱插筋锚入基础内的长度满足设计要求。
钢筋接头设在梁板上面，伸出梁、板面高度要符合设计和规范要求。
先将每根柱所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，划出箍筋间距逐个绑扎，箍筋搭接处要洞受力钢筋方向错开绑扎，箍筋端头平直度度不小于10d，弯钩角度不小于135度。
②为使构造柱钢筋的位置正确，在砌马牙槎时应沿墙高每500设两根6水平拉结筋与构造柱钢筋绑扎连接。
③砌完墙后应对构造柱钢筋进行修整，以确保钢筋位置及间距正确，然后即可支模浇筑。
4.3.6质量标准
①钢筋应有出厂合格证和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
②钢筋带有颗粒状或片状老锈，经过除锈后仍留有麻点的钢筋，禁按原钢筋规格使用。
钢筋表面应保持清洁。
③钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
④弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果，每个搭接长度不少于规定值。
⑤用一级钢筋制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计和施工规范的规定。
⑥焊接质量满足《钢筋焊接及验收规程》要求。
4.5模板工程
混凝土结构的模板工程，是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分。
现浇结构工程施工用的模板，目前主要有木模、组合钢模、大模板、定型模板等。
本工程拟采用竹面大模、木模板、硬塑模板以及组合钢模等。
本工程比较特殊，外壳为不规则形状，在施工中部分难以施工的（如巨塑外壳的曲角、面部、头部等）我们先采用各种模板的组合做好模板定形，逐个作上记号，确定位置再进行支设，施工时配备专业技术人员进行现场模板支设的指导工作。
4.5.1模板设计
根据本工程为框架结构的特点,本工程主要采用竹面大模、木模板、硬塑模板以及组合钢模,按照梁板结构尺寸进行模板规格配制,并编排序号,以便于施工过程中按照编号就位,有利于加快施工进度,若有模板损坏,可按照编号进行补充。
在进行模板的配制过程中，首先进行实际测量，取得所需配制模板位置的准确尺寸，然后利用计算机及相关软件，根据模板的实际模数和尺寸进行模板的计算和拼对，确保模板的合理利用，然后对每块模板进行编号，提高模板设计精度和速度，做到经济合理。
4.5.2模板工程施工标准
准备工作
⑴在安装前，要做好模板的找平、定位基准工作。
⑵进行中心线和位置线的放线。
模板放线时，先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线。
⑶做好标高测量工作
用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。
在无法直接引测到过渡引点，作为上一层结构构件模板的基准点，用来测量和复查标高位置。
⑷进行找平工作
模板承垫底部要预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
另，在外墙部位，继续安装模板前，下层模板不拆除，以便上部模板的固定和预防施工缝处的混凝土漏浆。
⑸设置模板定位基准
采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，绑扎在竖向主筋上，并按两排主筋的主心位置分档，以保证钢筋与模板位置准确。
⑹模板与配件的检查
按施工需要的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修昨的配件不得使用。
模板支设要求
按模板设计循序拼装，以保证模板体系的整体稳定性。
②配件必须装拼牢固。
支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积。
支撑面应着力于外钢楞。
③预埋件和预留孔洞必须位置准确，安设牢固。
墙柱扣模前仔细检查预埋件是否遗漏或安装是否牢固。
⑤基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的部位应加设垫木。
⑥支柱所设的水平撑和剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。
⑦多层支设的支柱，上下对应设置在同一竖向中线上。
⑧楼板模板拼缝处采用海绵双面胶带。
A梁板模板支设要求
梁模板组拼：
复核梁板底标高，校正轴线位置无误后，搭设垫平模板支架，固定龙骨，再在次龙骨上铺底模，拉线找直。
然后绑扎钢筋，安装并固定梁侧模板。
梁板模板安装应注意以下事项：
梁口与柱头模板的连接特别重要，必须按模板设计封严撑牢。
②梁模支柱按模板设计规定支设。
底层支柱应支撑在平整竖实地面上，并在底部加垫50×
300木板，并加设对拔木楔楔紧，调整标高，分散荷载，以防发生下沉。
③采用扣件钢管脚手作支架，扣件必须要拧紧，要抽查扣件的力矩、横杆的步距要按设计要求设置。
支柱之间根据楼层高度内设两道水平拉杆和斜拉杆。
④梁钢筋一般在梁底模支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后方可安装梁侧模。
侧模要包住底模。
B、柱模支设要求
1.安装柱模板时先在基础顶面弹出柱轴线和柱截面尺寸的边线，同一轴向的先弹出两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间柱的轴线和边线。
2.按照边线先把柱模底部用1：
2水泥砂浆找平以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
3.安装柱箍，安装拉杆或斜撑。
4.砼浇筑前将柱模内清理干净。
5.柱模拆除：
先拆掉柱模斜撑，再卸掉柱箍，然后轻轻撬动模板，使模板与砼脱模。
c、模板的拆除
拆除顺序，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部件，以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故，待该片的模板全部拆除后，方准将模板，配件、支架等运出堆放。
D、质量标准：
1、模板及其支架必须具有足够强度、刚度和稳定性，其支架的支撑部分必须有足够的支承面积。
安装在基础土上，基土必须竖实，并有排水措施。
2、模板接缝宽度不得大于1.5mm。
3、模板表面清理干净并采取防止粘结措施。
4.6砼制作、输送及养护措施
1、混凝土的搅拌、浇筑、保养
采用新型搅拌站，严格按照配合比确定每盘材料用量，然后先调试电子计量器确定材料的每盘重量，用铲车将使用材料装至料斗，通过输送带再到进入JS500砼搅拌机进行搅拌，搅拌时间不小于1.5分钟，最后送至砼拌合车运至山上。
现场拌制的混凝土，水泥采用大厂生产425或525普通水泥，石子选用粒径5~30mm，其含泥量不得大于1%，砂用细度模数为2.3-3.0的中粗砂，含泥量不得大于2%。
除局部零星砼外，均采用泵送砼，砼中掺加泵送剂，砼坍落度控制在14-18CM，底板砼初凝时间控制在6小时左右，其它砼控制在4小时以上。
泵送管道布置做到转弯少而缓，接缝应严密。
现场设置HBT-80型砼输送泵二台，以满足砼输送要求。
砼浇筑采用布料导管进行。
结构层的施工缝均留在板的上下表面，竖向结构与水平结构砼分开浇筑，柱砼采取二次浇筑措施，柱四角、中心分别振捣。
砼在浇筑过程中，均不得形成施工缝，如因特殊原因必须留施工缝，则按规范要求留置。
在浇筑中，要控制好板面标高及平整度。
用水准仪控制板面标高，为防止板面出现裂缝，对板面采用二次收浆法。
2、柱子砼施工
为防止柱子烂根，在浇筑前先铺一层1-2CM与砼同标号砂浆，然后浇
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