施工专项施工方案Word下载.docx
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3、创建“省级文明工地”指标:
市监管工程不少于40个(含海沧区域内4个)、翔安区不少于5个、同安区不少于5个、集美区不少于5个、湖里区不少于4个、思明区不少于4个、海沧区不少于4个(含工程质量市监管工程);
创建“市级文明工地”数量力争不少于各自监管在建工程总量30%。
创建各类优良工程数量多于2008年。
3、适用的法律法规、规范标准和管理规定
1、吉林市中铁建工工程设计有限公司施工图
2、工程勘察报告;
3、国家现行的施工及验收规范;
4、劳动力动员情况;
5、机械配置能力;
6、施工图会审记录;
7、施工合同的相关规定。
8、《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GB50204-2002
9、吉林省有关建筑市场安全防护基本标准
10、吉林省有关建设工程现场管理基本标准
11、吉林省有关建设工程施工现场保卫工作基本标准
4、现场管理人员组织架构及人员组成
5、(重大)危险源识别与管理
5.1危险源识别
本公司在生产和服务活动中存在或可能发生的危险源。
b)所使用的产品或服务中存在或可能发生的危险源。
c)识别危险源应充分考虑常规、非常规两种活动状态和过去、现在、将来三个时态。
5.2危险源管理
1、分公司、项目部分别建立重大危险源安全管理体系和识别监控小组,明确相关人员的职责。
2、分公司、项目部分别制定重大危险源识别监控管理制度。
3、项目部由项目经理负责组织本项目有关人员对该施工工程进行危险源辨识、评价,列出一般危险源和重大危险源,确定监控时间和监控巡查时间。
国家建设部指出的七项分部分项工程必须全部列为重大危险源进行监控,同时符合论证条件的工程必须提前申请专家论证审查。
4、公司、分公司和项目部分别建立重大危险源识别监控台帐。
项目部每月进行重大危险源辨识评价,每月分别向安全科、安全处上报一份台帐。
5、项目部对识别出的重大危险源要单独编制安全专项施工方案和应急救援措施及监控责任制度,报监理审核,总工程师审批。
6、项目部针对确定的重大危险源施工前必须进行专项安全技术交底,并要求进行现场公示。
7、项目部必须设置专人对重大危险源进行监控检查,并留有监控检查纪录。
项目部由项目经理每周组织一次安全检查,并留有检查纪录。
8、项目部成立以项目经理为组长的救援抢险队伍,施工现场配备所需的应急救援物资和设备
6、分部分项工程施工方案
6.1模板工程
1.1施工前准备
本工程模板均采用竹模板,模板支撑采用木支撑。
a、模板拼装:
拼装场地夯实平整,条件许可时可设拼装操作平台;
需拼装的模板,按模板设计图尺寸预先拼装好,接缝处要求附加小龙骨;
竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道,防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。
b、模板及其支架要保证工程结构和构件部分形状尺寸,相对位置正确,各部分的偏差必须符合施工规范验收要求。
c、模板的支设应符合设计图纸要求的标高、形状,有足够的刚度和稳定性。
d、模板的接缝不应漏浆;
在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,模板内不应有积水;
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;
浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。
e、模板及支架必须妥善保管,并定期维修。
1.2基础模板施工方法:
模板工程的一般要求
模板系统应具有满足施工要求的强度和刚度,不得在混凝土工程施工过程中发生破坏和超出规范容许的变形。
模板安装应具有良好的严密性,在混凝土工程施工过程中不得漏浆,影响混凝土的密实性和表面质量。
模板的几何尺寸必须准确,必须满足施工图纸的尺寸要求。
模板的配置必须具有良好的可拆性,以便于混凝土工程之后的模板拆除工作顺利进行。
在基础垫层上用墨线弹出基础底盘线,表明基础上表面的柱子、预留孔等位置。
安装竹模板时,按照底盘线安装模板底框,底框宽度与模板厚度相同,模板底框用混凝土钢钉钉在混凝土垫层上,模板用圆钉钉在底框上,底部缝隙用砂浆堵严。
模板用木方作背楞和支撑,用圆钉相连,模板和背楞安装完毕后,对模板进行找正,同用支撑体系固定模板系统。
模板的支撑体系必须具备可靠的局部稳定及整体稳定性,以确保混凝土工程的正常施工。
1.3柱模板
柱模板采用18mm厚多层板制作整体模板,竖愣采用50×
90mm方木,方木均经压刨找平,每20cm一道。
柱箍采用90×
90mm方木(单面刨光),每500mm一道,最底一层距地面300mm。
其板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
支撑采用φ48×
3.5mm架子管刚性支撑。
1.4梁模板
直梁的底模与侧模均采用18mm厚多层板,主龙骨采用90mm×
90mm@600mm单面刨光方木,次龙骨选用50mm×
90mm@200mm双面刨光方木。
梁侧模按图纸尺寸进行现场加工,由塔吊或吊车运至作业组合拼装。
然后加横并用利用支撑体系将梁两侧夹紧,在梁h/2处加M14穿墙螺栓@600。
1.5顶板模板
顶板模板采用15mm厚度多层板。
主龙骨采用90
mm×
90mm@1200mm单面刨光方木,次龙骨选用50mm×
为保证顶板的整体砼成型效果,将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺,必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密、表面无错台现象。
若与柱相交,则不刻意躲开柱头,只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口,下垫方木作为柱头的龙骨。
1.6楼梯模板
楼梯模板为多层板。
踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上,靠墙的一端钉在反三角木上,踏步板龙骨采用50mm厚方木。
制做时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸,并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。
1.7
顶板、梁及支撑体系
1.7.1梁、顶板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架,立竿间距为1200mm,水平竿间距为1200mm,本工程梁底、梁侧模均采用15mm厚多层板,侧模、底模用50×
90mm间距200mm方木做通长背楞,90×
90m方木梁底排木,间距600mm。
1.7.2对于跨度≥4m梁,按全跨长度2%。
进行梁底模起拱,起拱从支模开始时进行(通过U托调整底模各部位标高),而后将侧模和底模连成整体。
距梁端500mm处,在梁模上留设清扫口,待杂物清理干净后,将其堵严。
1.7.3
梁模加固完毕后,即可支设楼板模板。
楼板模板用18mm厚多层板,次楞用50×
90mm方木间距200mm,主龙骨用90×
90mm方木,间距为600mm,支撑均采用可调节顶托。
6.2、模板的拆除
2.1柱模板拆除
在砼强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除,拆除顺序为先纵墙后横墙。
在同条件养护条件砼强度达到1.0Mpa后,先松动穿墙螺栓,再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。
脱模困难时,可用撬棍在模板底部撬动,严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板,拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣,在大钢模板模板面板边框刷好脱模剂且每次进行全面检查和维修作好模板质量评定记录,保证使用质量。
2.2门洞口模板拆除
松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓,撬棍从侧边撬动脱模,禁止从垂直面砸击洞口模板。
防止门洞过梁砼拉裂,拆出的模板及时修整。
所有洞口宽>1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。
2.3顶板模板拆除
顶板模拆除参考每层段顶板砼同条件抗压强度试验报告,跨度均在2m以下,强度达到50%即可拆除,跨度大于8m的板当砼强度达到设计强度100%强度后方可拆除外,其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。
拆顶模板时从房间一端开始,防止坠落人或物造成质量事故。
顶模拆除时注意保护顶板模板,不能硬撬模板接缝处,以防损坏多层板。
拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐,并注意不要集中堆料。
拆掉的钉子要回收再利用,在作业面清理干净,以防扎脚任人。
7、安全生产保证体系
考虑到本工程的重要性,其地理位置、环境条件等因素,经理部将把安全生产放到与工程施工同等重要的位置。
1、成立以项目经理为中心的安全生产领导小组,全权负责本项目安全生产工作,保证各项措施落到实处。
3、参施人员进场前一律进行入场安全教育,经考核合格后方准持证上岗。
4、施工过程中通过加强安全交底以及现场专职安全员数量,进行全方位安全监控,消灭安全隐患。
(附安全保证体系框图)
7.1主要施工项目安全技术措施
1、安全临时用电措施
①建立健全临时用电安全管理制度,定期对施工现场的电器设备、临电线路进行全面检修,保证用电安全。
②电工持证上岗,非专业操作人员严禁私接线路、动用电器。
③配电系统采用三相五线制分级配X电,并有可靠的接零保护。
配电箱内电器可靠完好,外观完整,满足防雨、防尘要求,外涂明显色标。
④临时配电线路按规范架设,采用绝缘导线,禁止使用塑胶软线,严禁成束架空或沿地敷设。
⑤220V照明电源按规定布设;
有防潮、防雨设施。
2、消防保卫安全措施
①现场实行消防保卫负责制,建立消防保卫领导小组,派专人负责。
②以现场施工便道为消防通道,保证消防通道的畅通。
③现场实行巡逻护场制度,护场守卫佩戴值勤标志,非施工人员禁止进入现场。
④现场悬挂防火宣传标志,配备足够的消防设备,专人保管,不得挪做他用。
3、现场管理安全管理
①施工现场的布置应符合防火、防爆、防雷电等安全规定和文明施工的要求,施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场等按批准的总平面布置图进行布置。
②现场道路平整、坚实、保持畅通;
危险地点悬挂按照GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全标志》规定的标牌。
③现场的生产、生活区均应建立足够的消防设施网点,消防器材有专人管理不得乱拿乱动,要组成一个由15-20人的义务消防队,所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。
④各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合国家或公安部门的规定,室内不得堆放易燃品;
严禁在料库等处吸烟;
现场的易燃杂物,应随时清除,严禁在有火种的场所或其近旁堆放。
⑤氧气瓶不得沾染油脂,氧气瓶与乙炔瓶要隔离存放。
⑥施工现场的临时用电,严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88的规定执行;
⑦施工前,复查地下构造物(如地下线缆、给排水管道等)的埋设位置及走向,并采取防护措施,施工中如发现触及到地下构造物,立即停止施工,待处理完毕后方可施工。
4、施工机械的安全控制措施
①各种机械操作人员和车辆驾驶员,必须持有操作合格证,不准操作人员操作与操作证不相符的机械;
不准将机械设备交给无操作证的人员操作,对机械操作人员要建立档案,专人管理。
②操作人员必须按照本机说明书规定,严格按照工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度,做到工作前检查、工作中观察、工作后检查保养、认真填写机械运转记录。
③驾驶室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品,严禁酒后操作机械,严禁机械带病运转或超负荷运转。
④机械设备在施工现场停放时,应选择安全的停放地点,夜间应有专人看管。
⑤用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人,向机械加油时要严禁烟火。
⑥严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业。
⑦指挥施工机械的作业人员,必须在操作人员可以看到的安全地点,并用明确规定的指挥联络信号进行指挥。
⑧使用钢丝绳的机械,在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳,用钢丝绳拖、拉机械或重物时,人员应远离钢丝绳。
⑨起重作业应严格按照《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-86)和《建筑安装工人安全技术操作规程》(1980-5-20)规定的要求执行。
⑩定期组织机电设备、车辆安全大检查,对检查中查出的安全问题,按照“三不放过”的原则进行调查处理,制定防范措施,防止机械事故的发生。
8、应急预案
8.1、物体打击事故救援预案
一旦出现物体打击事故,施工现场负责人要积极组织人员进行抢救,拨打120急救车抢救伤员,并向救援领导报告。
救援领导接到报告后立即组织人力、物力、车辆赶赴现场指挥抢救,并向上级领导、有关部门报告。
对伤员实行抢救:
需要做人工呼吸的做人工呼吸,不需要作人工呼吸立即用车辆送往附近医院对伤员进行抢救。
保护好事故现场,以便对事故调查提供可靠证据。
所涉人员不得擅自离开单位,随时积极配合事故调查,提供事实证据。
8.2、触电事故应急救援预案
一旦发生触电事故,施工现场负责人积极组织有关人员指挥抢救:
切断有效电源;
在来不及切断有效电源的情况下,采取有效措施:
用绝缘物品将人、电拨离分开;
采取有效措施抢救伤员,轻者直接搭车送往附近医院,重者及时做人工呼吸,或挤压配合人工呼吸抢救,醒来送往附近医院。
及时向单位领导,应急救援领导报告。
单位领导应急救援组长接到报告,立即组织人力,物力(担架、铺垫)、车辆、财力赶往事故现场,组织指挥紧急抢救,向120求救或直接将伤员送往附近医院并及时向上级有关部门领导报告。
保护好事故现场。
所涉人员不得擅自离开单位,随时积极配合事故调查,提供真实证据。
8.3、火灾伤害应急预案
一旦出现火情,专职巡视人员或者现场负责人及时组织现场人员启用现场灭火器材,将火灾消灭在萌芽状态,以免酿成大火,实行有效自救,并及时向有关领导援救小组报告。
清点人数,保护现场,所涉及人员不得擅自离开单位,随时积极配合事故调查,提供事故原因的真实证据。
单位领导、应急援救组长接到报告后,立即组织人力、物力(担架、铺垫、车辆)、财力赶往事故现场,组织指挥紧急抢救,向120求救或直接将伤员送往附近医院,并及时向上级有关部门领导报告。
全设施所需原材料、成品、半成品和设备及防护用品9.1材料表如下
序号
材料名称
单位
数量
1
普通水泥
M3
700
白水泥
190
2
砂子
1900
3
砾石
1300
4
钢筋
T
60
5
模板
M2
500
6
标准砖
万块
225
7
生石灰
260
8
炉渣
120
9
马赛克
4500
10
瓷面砖
650
11
涂料
24300
12
卷材
1500
9.2劳动量和每班工作人数计划表
工种
最高人数
9月
10月
11月
瓦工
20
木工
16
普工
30
钢筋工
砼工
油工
抹灰工
合计
106
86
98
32
9.3主要施工机具表
机具名称
规格型号
备注
单斗挖掘机
WY-100和WY-80
辆
自卸汽车
8T(东风牌)
塔吊
QT1-6
台
钢筋调直机
GT4-1A
钢筋切割机
GQ40
交流电焊机
轻型
插入式振动机
V-30,V-38,V-48
潜水泵
扬20m,153/h
备用一台
压刨
MB403
B300m
木工平刨
M506
B600mm
圆盘锯
多用木工车床
13
斗车
手推
14
安全网
10*10cm,
宽
3m
15
灰浆搅拌机
UJZ-2003m2/h
混凝土搅拌机
400l
9.4临时设施表
名称
结构形式
建筑面积(㎡)
职工食堂
砖混工棚
50
休息室、吸烟室
40
搅拌机棚
敞开钢棚
5×
10=50
钢筋加工棚
敞开式竹(钢)结构
8×
7.5=60
木工加工棚
6.25=50
木门窗堆棚
20=160
石子堆场
露天
砂堆场
砌块堆场
架料堆场
脚手架手板堆场
模板整理及堆场
80
心楼板堆场
160
水泥库
成品购入
材料库
工具库
厕所
2×
12=24
淋灰池
20=40
10、安全技术交底和员工安全教育培训管理
a、标化管理由项目经理负责,日常工作由标化负责人与物管员负责实施。
b、实行平面图管理,经项目经理审批后实施,现场划区包干,材料标识堆放。
c、生活区轮流值班,定时打扫,每周检查评比。
d、生产区挂牌施工,谁做谁清,随做随清,工完料净现场清,以组为单位实行旬查考核。
e、施工大门净化(门前三包),亮化(六牌一图),设置监控器,24小时值班,干部职工挂牌上班。
f、楼上隔层设尿桶,专人打扫,禁止随地大小便。
g、现场与若干楼层设吸烟室,施工现场禁止吸烟。
11、工程施工质量检查制度
1、目的
1.1、确保工程施工质量按规定的标准通过检验和试验,并提供满足顾客要求的客观证据;
1.2、单位工程一次验收合格率100%;
1.3、全部工程达到现行施工质量验收标准,并满足设计要求;
1.4、杜绝工程质量事故,努力克服质量通病,减少一般质量问题,确保结构安全、主体工程质量零缺陷和使用寿命;
2、适用范围
本制度适用于本公司工程施工质量检查活动。
3、工作流程图
施工过程质量检查控制流程图
附件3:
质量检查控制流程图
4、职责
4.1公司技术质量部负责本程序的编制和归口管理,必要时,提出对本程序的评审与更改;
负责对施工过程的质量检查工作。
4.2公司设备材料公司负责物资进货检验和试验的组织管理工作。
4.3公司技术质量部负责施工过程的质量检查活动的组织管理工作。
4.4公司技术质量部技术问题和管理问题的检查工作。
4.5分公司和项目经理部负责工程实现全过程的监视和测量活动。
5、工作程序
根据建筑安装工程的特点,对工程开工前准备工作状态,物资进货检验和验证,施工过程检验和试验,最终检验和试验的四个阶段进行工程施工质量的检查活动。
5.1施工前准备工作状态检查
5.1.1单位工程开工之前,由技术质量部对单位工程开工前的准备工作进行检查,检查的主要内容及要求如下如下:
1、检查设计文件、施工图纸是否经审核。
2、工地调查,是否具备开工条件。
3、开工报告是否制定并申报审批。
4、施工组织设计,施工方案,技术交底,特殊作业、关键工序作业指导书是否按规定制定。
5、采用的新技术、新工艺、新设备已进行操作人员的上岗培训,是否掌握应用。
5.1.2开工前的准备工作有公司技术质量部会同分公司主任工程师对项目部开工前的准备工作进行检查。
对检查不合格的不予办理开工手续。
5.1.3检查依据公司《项目施工质量管理制度》,《施工组织设计及质量计划编审制度》以及国家标准及行业标准。
5.1.4填写单位工程开工前准备工作检查记录,检查人员签字,检查记录一式三份,分别由公司技术质量部、分公司、项目部保存。
5.1.5附件1:
《单位工程施工前准备工作检查记录》
5.2物资进货检验和验证
5.2.1所有物资(包括甲方提供)进场时均需进行检验和验证合格才能接收。
方法采用抽样检验;
检验内容包括产品合格证及质量检验证明、强制认证标志、劳保用品的生产许可证、装箱单和附件清单、说明书和保质期、生产品厂及地/厂址、外观质量及数量、规格及型号等符合规定要求。
5.2.2进货检验和验证工作由公司设备材料公司或分公司负责物资采购供货部门会同项目经理部材料员、仓库保管员(必要时专业工长和质量员参加)一起进行。
由保管理员对外观检查合格的物资填写验收记录,并“注明”产品质量证明的编号或顺序号,该标识随实物流转。
5.2.3根据规范规定需经复验的物资或对质量有怀疑的物资,做出标识、单独放置并记录、由规定需监理参加进行取样检验合格才能使用。
5.2.4未经验证的物资不得使用,验证不合格的物资按《施工质量问题处理制度》的规定办理。
5.2.5如生产急需查不及验证,而一旦发现不符合规定要求的,及时追回和更换,由现场材料员对现场的不合格物资做好标识和记录。
5.2.6项目经理部材料员或保管员对物资质量证明资料和验证记录应妥善保管,以供必要时查证和追溯,及工程交付时提供资料证据。
5.2.7对乙方已验收的物资,有材料员做好《工程材料报验单》并报至监理部门审批,未经监理审批的材料不得使用。
5.3施工过程检验和试验
5.3.1项目经理部工长和质量员负责过程检验和试验;
公司技术质量部和分公司质量部门