7072活塞工程规范Word文档格式.docx

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检验项目按表1的规定。

表1

序号

项目名称

重要度分类

项次

1

高温抗拉强度

A

金相组织

3

表面缺陷

4

耐磨镶圈与活塞本体粘结质量

5

活塞直径的热稳定性

6

宏观组织

B

7

常温抗拉强度

8

硬度

9

氧化层厚度

10

裙部轴向型线

11

销孔直径

12

裙部直径

13

冷却油道位置尺寸

14

各个环槽宽度

15

第一环槽角度

16

销孔圆柱度

17

销孔轴线对裙部轴线的垂直度

18

环槽平面对裙部轴线的圆跳动

19

环岸外圆对裙部轴线的圆跳动

20

燃烧室容积

21

石墨层粘着力

22

清洁度

表1（续）

23

压缩高度

C

24

同一台套活塞重量差

25

各环岸外圆直径

26

燃烧室的空间位置尺寸

27

第一环槽高度尺寸

28

销孔轴线对裙部轴线的位置度（或偏移量）

29

销孔表面粗糙度

30

裙部外圆表面粗糙度

31

环槽平面表面粗糙度

32

标识

3.2要求

3.2.1活塞直径的热稳定性

活塞头部直径的热膨胀量应不大于活塞名义直径的0.03%。

3.2.2表面缺陷

3.2.2.1铸造表面缺陷

铸造表面应光洁、不允许有裂纹、飞边和高于1mm的分模界线或金属型龟裂形成的分散网纹痕迹。

3.2.2.2加工表面缺陷

3.2.2.2.1加工表面不允许有裂纹和毛刺。

3.2.2.2.2活塞顶面和环槽上下平面不允许有肉眼看得见的疏松孔眼。

3.2.2.2.3活塞两段销孔表面，每段从内端至本段全长的1/4范围内和挡圈槽部位不允许有任何孔眼。

每段销孔其余部位孔眼个数不多于1个，深度不大于1mm，最大长度不大于1.5mm。

3.2.2.2.4裙部外圆表面允许存在的孔眼个数不多于3个,深度不大于0.5mm,最大长度不大于1mm。

3.2.2.2.5活塞趾口端面和趾口内圆表面允许各有1个孔眼,深度不大于1mm,最大长度不大于1.5mm。

3.2.2.2.6耐磨镶圈任何部位不允许有气孔、缩松、夹渣、裂纹、绉纹和局部冷硬点等缺陷。

3.2.3耐磨镶圈与活塞本体粘结质量

3.2.3.1面积粘结率（单侧）：

非增压机型不小于85%；

增压机型不小于93%。

3.2.3.2粘结处单个缺陷长度：

：

非增压机型不大于圆周长的10%；

增压机型不大于圆周长的5%。

3.2.3.3粘结处两个缺陷之间的间距不小于圆周长的9%。

3.2.3.4粘结处上、下侧面缺陷的重叠度：

非增压机型不大于4%；

增压机型不大于1%。

3.2.3.5粘结剪切强度应不小于30MPa。

3.2.3.6粘结抗拉强度不小于50MPa。

3.2.4石墨层粘着力

石墨应粘着牢固。

用透明胶带进行剥落检验时其石墨的脱落情况应符合如下规定：

a）在胶带任意100mm2内,直径不大于0.3mm的石墨面积个数不大于5个；

b）在胶带任意100mm2内,0.3mm＜直径≤0.6mm的石墨面积个数不大于3个；

c）胶带任意100mm2内,0.6mm＜直径≤1mm的石墨面积个数不大于5个。

3.2.5清洁度

清洁度应符合Q/YC11的规定。

3.2.6同一台套活塞的质量差

同一台发动机的活塞质量差应不大于表2规定。

表2g

活塞质量

质量差

≤1000

≤8

＞1000～3000

≤10

3.2.7标识

活塞的标识应符合图样或Q/YC5025的规定。

3.2.8可靠性试验

活塞应经600h装机可靠性试验。

试验后活塞应工作正常，不得有不正常的磨损、裂纹或损坏。

3.2.9其它要求

3.2.9.1其它要求应符合图样规定，图样未注公差的线性尺寸要求应符合Q/YC1033的规定。

3.2.9.2任何与图样及本规范要求不一致的改变，均应得到玉柴技术部门的批准。

经批准的技术文件是本规范的附录性文件，是产品认可验收的依据。

a）金刚内燃机集团有限公司生产的活塞化学成份、力学性能、金相组织的验收按附录A规定。

b）滨州渤海活塞股份有限公司生产的活塞材料应符合Q/BHS0072—2006标准规定，金相组织应符合Q/BHS034—2008标准规定。

c）东风活塞轴瓦有限公司生产的活塞材料按附录C规定。

d）马勒集团有限公司生产的活塞化学成份、物理机械性能、金相组织的验收按《铝合金MAHLE142（马勒材料标准）》规定。

e）湖南江滨机器厂生产的活塞化学成份、机械性能、金相组织应符合Q/LE103.010-2002标准规定。

4产品认可

在下列情况下，必须用初制零件证实其符合图样和本规范的所有要求。

a）首次样件提供；

b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

c）产品长期停产后，恢复生产时；

d）一年一次的监督抽查。

5生产一致性控制要求

5.1活塞生产厂应严格按图样及本规范的要求制造。

5.2活塞生产控制的主要项目及重要度分级应符合表1的规定。

5.3批产的活塞，应按表1的项目进行出厂检验,表1未规定的项目应进行一定比例的抽检。

如果出现不合格时则整批产品都必须进行该项目的检查。

5.4产品出厂检验合格后必须出示检验报告及合格证。

出厂检验报告应包括下列内容。

a）批次；

b）批量大小；

c）检验项目；

d）类别；

e）检验结果。

6标志和包装

6.1活塞在包装前必须清洗干净，并进行防氧化处理，用结实不透水的中性纸或中性塑料袋包装，再装入包装箱内，每只包装箱应装入同一图号的活塞。

包装箱应保证活塞在正常运输中不致损坏。

每箱总重量不得超过50kg。

6.2包装箱外部应标明：

a）产品名称；

b）产品标识；

c）数量及毛重；

d）制造厂名称、地址；

e）产品出厂日期；

f）“小心轻放”、“防潮”等标记。

注：

产品标识应符合Q/YC5025规定。

6.3生产厂所采用的包装方法，应能保证活塞自出厂之日起，存放在通风和干燥的仓库内,在正常保管情况下,12个月内不至氧化损坏。

7验收检验

7.1检验项目

7.1.1用于样机试制的活塞，验收检验项目包括产品图样和本规范表1规定的全部项目。

7.1.2用于小批试制、批产的活塞，验收检验项目为表1中的项目。

7.2检验顺序

产品批量配套供货检验为随机抽样检验，并参照如下顺序进行。

若出现检验项目不合格，则中

止后面的检验：

a）包装、标志；

b）合格证、检验报告；

c）外观质量、产品标识；

d）清洁度；

e）尺寸；

f）理化。

7.3检验方法

检验方法按Q/YC707.3的规定。

7.4抽样方法和评定

7.4.1抽样方法

7.4.1.1清洁度检验的抽样方法应符合Q/YC11的规定。

7.4.1.2其它项目的抽样方法：

7.4.1.2.1样机试制的活塞应全数检查并给予编号与检验数据一一对应。

7.4.1.2.2小批试制、批产活塞的抽样方法按Q/YC699的有关规定。

7.4.2评定

产品的验收按零缺陷接收准则。

当A、B、C类项目全部合格,该批产品才能评为合格。

附录A

（规范性附录）

铸造铝活塞标准

A.1前言

本附录是标准的附录。

本附录适用于金刚内燃机集团有限公司生产的零件化学成份、力学性能、金相组织的验收。

A.2JGS131铸造铝合金材料技术条件见Q/JG518-2004的规定。

A.3内燃机铸造铝活塞金相标准见Q/JG519-2004的规定。

附录B

铝活塞化学成份

B.1滨州渤海活塞股份有限公司生产的活塞化学成份见表B.1。

表B.1

材料牌号

化学成份

相同材料

Si

Cu

Mg

Ni

Mn

Ti

Fe

Zn

BH122A

11.5～13

0.8～1.3

≤0.15

0.05～0.15

≤0.6

ZL109G;

MAHLE124

附录C

铝活塞材料

C.1东风活塞轴瓦有限公司生产的活塞材料代用见表C.1。

表C.1

零件号

原图材料

代用材料

备注

231-1004015

ZL109

S02EQC-358-2004

1630-1004015

J3700-1004015

630-1004015A

290-1004015A

ZL109（参考）

E0400-1004001

M142

G0800-1004015A

J3600-1004001

J3800-1004001

D30-1004001A

D0200-1004015A

J3200-1004015

530-1004015B

E0200-1004015

330-1004015E

A3000-1004015A

M124

430-1004015C

F7000-1004001A

F3000-1004001B

150-1004015

L3000-1004015

S04064DFLC-001-2005

A4700-1004001

BH135

M3000-1004001

JB-2（BH135/M142）

M3500-1004001

M142（BH135/JB-2）

M3400-1004001A

Q/JG

1）

石家庄金刚内燃机零部件集团有限公司发布

2004-12-30实施

2004-12-20发布

JGS131铸造活塞铝活塞

Q/JG518-2004

石家庄金刚内燃机零部件集团有限公司企业标准

1前言

本标准由石家庄金刚内燃机零部件集团有限公司负责起草

本标准主要起草人：

王树朝

本标准2004-12-20首次发布

JGS131铸造铝合金

11　范围

本标准规定了JGS131铸造铝合金的技术要求和检验规则。

本标准适用于制造内燃机铝活塞铸件，并与GB/T1148配套使用。

12　引用标准

GB/T1148-93内燃机铝活塞技术条件

GB/T6987.1～6987.24-2001铝及铝合金化学分析方法

GB/T4338-1995高温拉伸试验

GB/T231-2002金属布氏硬度试验方法

SYS2H-402铝活塞中Si、Mn、Mg、Tu、Fe、Ni的测定

SYS2H-405铝活塞中锌的EDTA滴定测定法

Q/JG519-2004内燃机铸造铝活塞金相标准

3合金代号

本标准中合金代号由字母JGS及其后的三个阿拉伯数字组成。

JGS分别是“金刚活塞”的汉语拼音的字首，其后的第一个数字表示合金系列，其中1、2分别表示铝硅、铝铜系列合金，第2、3个数字表示顺序号。

4技术要求

4.1化学成分

4.1.1JGS131铸造铝合金化学成分应符合表1的要求，杂质允许含量应符合表2的要求。

表1

合金代号

主要元素%

Al

JGS131

11-13

3-4

0.8-1.3

1.8-2.8

0.05-0.3

余量

表2

杂质含量%

Sn

Pb

总量

≤0.7

≤0.2

≤0.01

≤0.05

≤1.2

合金变质处理需用磷及磷盐复合变质剂进行处理，在不降低合金使用性能前提下，允许采用其他变质剂或变质方法进行变质处理。

当用杂质总和来表示杂质含量时，如无特殊规定，其中每一种未列出的元素含量不大于0.05%。

JGS131铸造铝合金铸造活塞应经过热处理，力学性能应符合表3的要求。

表3

抗拉强度MPa

硬度HBS

体积稳定性%

常温

360℃

≥220

≥69

110-140

≤0.022D

4.3活塞的金相组织应符合Q/JG519-2004的规定。

5检验规则

5.1化学成分

5.1.1合金化学成分检验按SYS2H-402、SYS2H-405进行或是用光谱仪进行分析。

5.1.2每个生产批次取一个试样进行检验，符合4.1条规定则化学成分合格，否则为不合格。

不合格时允许再取样复检一次，符合4.1条规定为合格，否则即为不合格。

5.2力学性能

试样制取按GB/T1148中5.1执行，其中高温抗拉强度按GB/T4338执行。

硬度测定按GB/T1148中5.2执行。

体积稳定性测定按GB/T1148中5.3执行。

2005-01-15实施

2004-12-30发布

内燃机铸造铝活塞金相标准

Q/JG519-2004

2前言

本标准2004-12-30首次发布

21　范围

本标准规定了内燃机铸造JGS131铝合金活塞宏观组织和显微组织的级别。

本标准适用于气缸直径200mm以内的往复式内燃机铸造JGS131铝合金活塞经热处理后金相组织的检验。

22　引用标准

JB/T6289-92内燃机铸造铝活塞金相标准

3技术要求

3.1宏观组织

按JB/T6289中2.1条规定执行。

3.2显微组织

3.2.1共晶组织（磷变质）：

按JB/T6289中2.2.2条规定执行

3.2.2鱼骨状夹杂物：

按JB/T6289中2.2.4规定执行。

3.2.3针状铁相夹杂物：

按JB/T6289中2.2.5规定执行。

3.2.4镍、铜等鱼骨状合金相：

均匀分布的鱼骨状镍、铜等合金相，但不得有较大块或聚集分布，按第一级别图评定，1-3级合格，大于3级不合格。

3.2.5针状钛相：

允许有细小的针状或条状钛相，但不允许有较长的或聚集的钛针存在，按第二级别图评定，1-3级合格，大于3级不合格。

4检验方法

4.1宏观组织检验方法

按JB/T6289中3.1条规定执行。

4.2显微组织检验方法

按JB/T6289中3.2条规定执行。

5金相分级标准

5.1宏观组织分级标准

按JB/T6289中4.1条规定执行。

5.2显微组织分级标准

按JB/T6289中4.2.2条规定执行。

5.3鱼骨状铁相夹杂物分级标准

按JB/T6289中4.2.4条规定执行。

5.4针状铁相夹杂物分级标准

按JB/T6289中4.2.5条规定执行。

5.5镍铜等鱼骨状合金相分级标准：

级别说明见表1。

级别

显微组织情况

图号

鱼骨状分散均匀分布

鱼骨状分散分布局部聚集

鱼骨状部分区域聚集

鱼骨状聚集严重

第一级别图

图11级

图22级

图33级

图44级

5.6针状钛相分级标准：

级别说明见表2。

细小针状钛均匀分布，针长≤0.12mm

针状钛均匀分布，针长≤0.15mm

针状钛局部聚积，针长≤0.15mm

较长针状钛，针长≥0.2mm

针状钛明显（严重）聚集

第二级别图

图51级

图62级

图73级

图84级

图95级

东风活塞轴瓦有限公司工厂标准

EQC－358－2004

S02铝硅合金材料技术条件

2004-04-06发布2004-04-06实施

东风活塞轴瓦有限公司发布

东风活塞轴瓦有限公司工厂标准第1页共2页

S02铝硅合金材料技术条件EQC－358－2004

1.主题内容及适用范围

本标准规定了共晶铝硅合金材料代号及化学成份、机械性能、金相组织等技术要求。

本标准适用于汽车发动机，空气压缩机及摩托车发动机金属型重力铸造磷变质活塞材料。

2.引用标准

GB231－84

GB228－87

GB4338－84

3.材料代号：

S02

4.技术要求

4.1化学成分:

化学成分依照表1

表1：

化学成分

含量（％）

11.0~13.0

0.8~1.5

0.8~1.3

≤0.3

4.2.硬度（200C）：

100～125HB。

同只活塞硬度值变化不大于15个布氏单位.

4.3.物理及机械性能

4.3.1常温机械性能：

抗拉强度≥207N/mm2，延伸率≤1.0％

4.3.2高温抗拉强度

温度

200oC

250oC

300oC

350oC

抗拉强度（N/mm2）

≥170

≥120

≥75

≥60

4.4热稳定性：

在2500C，保温5小时条件下，体积稳定性≤0.025％。

其他性能指标见下表:

比重

ρg/cm3

2.7

线膨胀系数2000C

α10-6k-1

4.6金相组织

在铝硅共晶组织上均匀分布着初晶硅及金属间化合物。

共晶组织应细小，均匀，初晶

硅边长不大于100μm，不得有发达的α枝晶及共晶硅全部呈叠层长条状。

东风活塞轴瓦有限公司2004-04-06批准2004-04-06实施

东风活塞轴瓦有限公司工厂标准第2页共2页

5其它说明

5.1铸件可以进行必要的铸态淬火处理或通过调整人工时效处理条件，来满足产品规定的性能要求

5.2常温和高温抗拉强度检验可以采用直径为6mm的圆截面短试样，试样取自活塞销座处，试样的轴线应垂直于活塞销孔且平行于活塞顶面。

详见附图1.

图1：

活塞拉伸试验取样部位示意图

____________________________________________________________________

本标准由技术开发部提出

本标准由技术开发部归口

本标准起草人：

薛建将，饶牧成，岳济

064DFLC-001-2005

S04铝硅合金材料技术条件

2005-04-02发布2005-04-02实施

S04铝硅合金材料技术条件064DFLC-001-2005

1.范围

本标准适用于要求有适当高温性能和低的热膨胀系数的零件，如车用高负荷发动机活塞等。

a.GB4338金属高温拉伸试验方法

b.GB231金属布氏硬度试验方法

c.GB228金属拉力试验方法

d.GB/T6987.1～6987.32铝及铝合金化学分析方法

S04

元素

含量（wt％）

3.0~6.0

0.7~1.5

2.0~3.5

≤0.5

90～135HB（50～80HRB）。

同只活塞硬度值变化不大于15个布氏单位，检测部位：

活塞顶面或销孔部位。

抗拉强度≥210N/mm2，延伸率≤1.0％