模板工程施工方案文档格式.docx

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使柱模四面按照给定柱截面线就位，并使之垂直，对摸板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并进行固定；

检查柱模板的安装质量，最后进行群体柱子水平拉杆的固定。

2、地下室墙体、梁板施工：

剪力墙模板外侧立档用50×

100方木，间距250mm，横档采用Φ48×

3.5脚手钢管。

剪力墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后固定牵扛，再用斜撑固定。

为保证墙体的厚度正确，在两侧模板之间可用长度等于墙厚的Φ１２钢筋头支撑，地下室部分的剪力墙内要加有止水板的撑头。

Ф12螺纹钢内支撑同墙体横筋点焊上，以保证不走位，间距为450㎜×

450mm，梅花形布置。

为防止浇筑混凝土的墙身膨胀，用Φ14对拉螺杆拉结两侧模板，间距450mm×

450mm，对拉螺杆中间设置一片100mm×

100mm×

３mm钢板止水片。

螺杆梅花形排列。

因本工程楼层层高较高（层高3.5m、4.0m不等），模板的制作和安装必须保证足够的强度、刚度和稳定性，又要构造简单、安拆方便。

模板由木工车间集中配制，并按使用部位编号，以方便安装，表面平整洁净，尺寸准确无误，拉接缝严密，支撑牢固。

模板支撑系统必须与施工脚手架完全脱开，以防止脚手架移动而造成模板变形或砼开裂。

模板施工的同时，各种预留孔洞，埋件套管等均应准确设置，防止遗漏，并且土建与安装共同验收合格后，方能进行下一道工序。

模板施工后及时清理模板内杂物。

门洞口模板缝隙使用15mm双面胶条或海绵条堵塞，防止漏浆。

3、顶板模板：

支模：

立可调支撑立柱及早拆柱头→安装模板主梁→安装水平支撑→安装斜撑→调平支撑顶面→安装模板次梁→铺设竹胶模板→面板拼缝粘胶带→刷脱模剂→模板预检→进行下一道工序

拆模：

落下柱头托板，降下模板主梁→拆除斜撑及上部水平支撑→拆除模板主、次梁→拆除面板→拆除下部水平支撑→清理拆除支撑件→运至下一流水段→待顶板达到设计强度后拆除立柱顶板

模板支撑系统采用新型扣件式脚手架早拆支撑体系。

板模板用在模板下木方为50×

100方条，间距不大于300mm。

木龙骨放在Φ48钢管搭设的排架上，排架立杆垂直度偏差不大于1cm，双向间距80～100cm，立杆纵横两个方向均设置横杆和扫地杆，扫地杆距地10～30cm，横杆步距不大于1.5m,其中,最上面一道横杆由于直接承受木龙骨传来的各种荷载,为防止沿立杆滑移,必须采用双扣件。

竖向立杆间距不大于1000mm。

平板模板安装时，先在次梁模板两侧板外侧弹水平线。

水平线标高应为平板底标高减去竹胶板厚度及木方厚度。

然后按水平线架设水平横钢管。

平板模板与梁接缝处用胶带纸将其封严。

为防止板的下挠，平板立模时，中部按施工规范可适当起拱。

同时要求支撑必须牢固，钢管扣件必须扣紧，以防松动，使板下挠。

当拆模时间达到后，即可拆去部分模板和顶撑，只保留养护支撑不动（混凝土的强度以同条件养护试块的抗压强度为依据），直到混凝土强度完全达到设计强度时拆除。

顶板模板拆除后，应立即进行检查，把粘夹的胶带纸撕掉，将板面清理干净。

必要时，借助砂轮机进行。

拆除竹胶板应小心进行，避免折断，撕裂，拆下后清理干净，涂刷脱模剂，分规格存放，以备使用。

满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设水平龙骨，间距300mm，然后铺放板模。

楼梯踏步段先将平台模支好，后支设楼梯坡道模。

4、梁模板：

梁侧模和底模均采用覆膜多层板，主次龙骨分别采用50×

100木方和100×

100木方，在梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式。

工艺流程：

弹出梁轴线及梁板水平线并复核→搭设梁板模支架→安装梁主次龙骨→铺梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装上下销口楞、斜楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→立板主次龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺板底模→检查模板上皮标高、平整度

（1）、梁模板支设

①在墙混凝土上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线，并复核。

②在楼面上立碗扣架，梁支架的排列、间距要符合模板设计的规定。

③从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定再安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱间距1200，主龙骨间距1200，次龙骨间距300。

立杆加可调底座和可调顶托，支柱中间和下方加横杆或斜杆。

④调节支柱高度，将主龙骨找平,当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，起拱高度为梁跨的2‰。

⑤铺模板：

先铺梁底模，顺次铺梁侧模、板底模，板模拼缝处用胶带封严。

⑥平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

⑦将模板上杂物清理干净，办预检。

（2）、安装主次梁交接处模板

①在主梁和次梁梁底交接处，先支设柱头梁豁模板，再支设主次梁的底模和侧模。

②在次梁和次梁交接处，先支设梁底模，并较高的次梁侧模上留梁豁，同时支设次梁侧模，在交接处粘贴海绵条保证模板支设的严密性，防止漏浆。

（3）、梁模板的拆除

①先拆掉脚手架横杆，然后拆除立杆，每根龙骨留2根立杆暂不拆。

②操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆。

③先拆除板模板，然后拆除梁模板。

④墙柱模板拆除时间根据天气温度掌握控制，拆模时不得使用大锤以防止模板碰撞墙体开裂。

⑤模板拆下后及时清理粘结物，涂刷水性脱模剂，拆下的配件及时集中收集管理。

5、楼梯模板施工：

楼梯剪力墙墙体随其他砼墙体一起支模和浇筑砼，待拆除此墙的模板后，剔出墙内的楼梯板钢筋后，再绑扎楼梯板钢筋，支设楼梯侧模板。

a.模板采用木模板，模板支设必须满足行人通过。

楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼层模板。

b.底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。

五、质量控制

1、模板及支承必须有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形，接缝严密，不得漏浆。

2、穿墙螺栓紧固可靠。

3、预埋件和预留孔洞的偏差控制在规范允许的范围内。

预埋件和预留孔洞允许偏差（mm）

项目

允许偏差

检查方法

预埋钢板中心线位置

3

拉线和尺量检查

预埋管、预留孔中心位置

预埋螺栓

中心线位置

2

外露长度

+10，0

预留洞

10

截面内部尺寸

4、各种构件拆模时砼要达到规范允许的强度。

承重结构拆模时所需砼的强度表如下

结构类型

结构跨度（m）

砼强度按设计标准值的百分率（%）

板

≤2

50

＞2≤8

75

＞8

100

梁、板

≤8

悬臂构件

上表中所指砼强度应根据同条件养护试块强度确定。

六、成品保护

（一）成品保护

1、模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。

3、模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。

4、支完模板后，保持模内清洁。

5、应保护钢筋不受扰动。

6、搞好大模板的日常保养工作和维修工作。

（二）、环境保护

1、噪音的控制：

在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。

模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。

2、模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。

装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。

3、模板拆除后，清除模板上的粘结物如砼等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到垃圾集中堆放场。

4、梁板模板内锯沫、灰尘等不得用高压机吹，而用大型吸尘器吸，然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。

七、质量通病的预防措施

现浇混凝土结构施工中，要防止墙模板位移、变形，保证墙模板位置相对固定，通常是在已浇筑的楼（地）面或梁顶面上，根据轴线和柱子的截面尺寸，用细石混凝土浇筑一个高度为2－3cm厚的混凝土台，习惯上把它称为“柱鼓”。

另一种做法是纵向钢筋上根据轴线和截面采用加焊钢筋支撑的方法，通过焊在纵向钢筋上的支撑来顶住墙柱外的模板，使模板不位移，然而，在长期的施工中，我们总觉得以上两种方法却不尽人意，前者实际上人为地产生了两道水平施工缝，显然违背了一道施工缝的规定。

后一种方法，在施焊中往往使纵向钢筋产生受热和冷却作用，冬期施工时，如果处理不好，纵向钢筋将产生淬火的后果，改变了受力根据的力学性能。

有效方法是：

在留设施工缝的部位，垂直埋置几根直径12mm的短筋，并使其在混凝土的上表面露头，当进行平面位置复核时，在楼（地）面上弹出墙柱子的轴线和外轮廓线，然后在埋置短筋的露头部位焊接水平短筋，使其端点恰好与轮廓线平齐，借以支顶周边的模板，所需材料可以利用零星钢筋，现场施焊必须认真，确保支撑钢筋焊接牢固。

八、安全保证措施

（一）以人为本，安全至上

为了确保施工生产的顺利进行，成立经理部安全生产领导组，负责领导本项目的安全生产，建立各部门、工种、岗位安全生产责任制，签订安全生产责任书，按照《安全检查评分标准》监督检查施工现场各部分，各工种的贯彻执行情况。

对于施工方案中的重要过程，实施24ｈ监护，严格按操作规程执行。

（二）建立建全各项安全管理规章制度

1、制定各级、各部门安全生产责任制，责任到人，层层签定。

2、制定安全教育制度，确定每周一为安全教育活动日。

3、建立安全检查制度，并按季节施工的特点制定对现场生产设施和防洪、防寒、防火及新技术、新工艺、新设备投产前的安全检查制度。

4、建立班前安全活动制度，使每个人都树立遵章守纪光荣，违章违纪可耻的思想观念，做到我在岗位不违章，在我身边无事故。

（三）作好“三保”、“三防”工作

1、进入施工现场的一切人员必须戴安全帽。

2、高空作业人员必须系好安全带。

3、电力工作人员必须穿高压绝缘鞋。

4、施工现场易燃易爆地点必须配备消防器材，保证现场无明火。

同时加强压力容器的管理，防止火灾和爆炸事故的发生。

5、做好雨季防洪工作，防止水灾浸害。

6、做好食物中毒的预防工作。

（四）做好机械设备的管理工作

1、施工现场各种机械设备必须制定安全操作规程，并指定专人负责，操作人员必须持证上岗，做到严格执行操作规程，做好设备日常保养的记录和维修，使机械设备在良好状态下工作。

2、机械设备的安装必须稳固，并设有可靠的接零保护，做到一机一闸一保护。

3、木工机械的传动部分必须设有安全防护装置。

4、各种刹车制动部分必须灵敏可靠。

（五）加强“四口”防护

1、梯口必须设不低于1.1米的防护栏，并设立防护网，如不设网，必须在中间加设一道栏杆。

2、有预留口必须随时防护。

3、对于施工层的临边必须采取全封闭防护。

4、上、下走道及楼梯两侧，必须搭两道防护栏杆。

九、模板工程计算书

（一）板验算

（1）板小楞（板厚按10cm算）

1、荷载

模板自重0.3×

0.5×

1.2=0.18N/mm

砼自重24×

0.1×

1.2=1.44N/mm

钢筋荷重1.1×

1.2=0.066N/mm

施工荷载2.5×

1.4=1.75N/mm

计:

3.436N/mm

2、抗弯验算：

考虑木材长度，按四等跨计算，查得:

KM=-0.121,Kw=0.967,Kv=-0.620

M=KMql2=-0.121×

3.436×

6002=-0.17×

106N·

mm

W=（1/6）bh2=（1/6）×

50×

702=40833mm3

M/W=0.17×

106/40833=4.18N/mm2<

fm=11N/mm2满足要求

3、抗剪验算：

V=KVql=-0.620×

600=1278N

τ=3V/2bh=（3×

1278）/（2×

70）=0.55N/mm2<

fv=1.2N/mm2

4、挠度验算：

q’=0.18+1.72+0.08=1.98N/mm则

WA=KWl4/100EI=0.967×

1.98×

6004/（100×

9500×

1/12×

703）=0.18<

[W]=L/400=1.5mm

（2）板支架

1、荷载

模板自重0.3×

1.2=0.36kN/m2

支架自重0.75×

1.2=0.9kN/m2

砼自重24×

1.2=2.88kN/m2

钢筋荷重1.1×

1.2=0.132kN/m2

施工荷载2.5×

1.4=3.5kN/m2

合计荷载7.77kN/m2

N=7.77×

1.2×

1.2=11.189KN=11189N

用Φ48×

3.5钢管，查得i=1.58mm,A=489mm2

2.强度验算

σ=N/A=11189/489=22.88N/mm2<

fm=215N/mm2

3.稳定性验算

λ=L0/i=1900/15.8=120.2,查表得稳定系数ψ=0.452

σ=N/ΨA=11189/0.452×

489=50.63N/mm2<

f=215N/mm2

（二）、梁验算

（1）梁底模

1、荷载取板的重量为3KN/m3fm=13N/mm2

fv=1.4N/mm2fc=10N/mm2

取最大的梁200×

550验算

模板自重3×

0.2×

0.04×

1.2=0.028N/mm

0.55×

1.2=3.168N/mm

钢筋荷重1.5×

1.2=0.198N/mm

振动荷载2.0×

1.4=0.56N/mm

总竖荷载计：

3.954N/mm

按四跨连续梁计算，按最不利荷载布置，由《建筑施工计算手册》附录二附表2-14，查得km=-0.121,kw=0.967,kv=-0.620

2、强度验算：

Mmax=kmql2=-0.121×

3.954×

6202=183910.0296N·

Wn=（1/6）bh2=（1/6）×

250×

402=66666mm3

M/Wn=183910.0296/66666=2.759N/mm2<

fm=13N/mm2

3、验算剪应力

V=KVql=-0.620×

3.46×

600=1287N

剪应力:

τmax=3V/2bh=（3×

1287）/（2×

200×

55）=0.1755N/mm2<

fV=1.4N/mm2

4、挠度验算

挠度验算时按标准荷载，同时不考虑振动荷载，所以

q=（0.025+5.04+0.32）/1.2=4.49N/mm

WA=KWql4/（100EI）=0.967×

4.49×

6004/100×

403×

（1/12）

=0.09<

[W]=L/400=600/400=1.5mm

（二）梁侧模验算

（1）侧压力计算

设已知T=25oC，不掺外加剂B1=1.0,取B2=1.0,V=6m/h,则

F1=0.22rcTB1B2V1/2

=0.22×

25×

[200/（25+15）]×

1.0×

61/2

=67N/m2

F2=rcH=25×

（0.7-0.12）=14.5KN/m2

二者取较小值14.5KN/m2

（2）振捣产砼时产生的荷载：

4.0KN/m2

梁承受倾倒砼时产生的水平荷载和新浇砼对模板的侧压力：

q=14.5×

1.2+4×

1.4=23KN/m2

梁上板厚取12cm算，则把荷载化为线荷载

23×

（0.47-0.1）=8.51N/m

2.强度验算：

弯距系数与模板底板相同

Mmax=kmql2=-0.121×

8.51×

3002=92674N·

σ=M/W=92674/（580×

182×

1/6）=2.96N/mm2<

fm=11N/mm2

3.剪验算：

剪力V=-0.620×

300=1583N

剪应力：

Vmax=3V/2bh=3×

1583/2×

370×

10=0.64N/mm2<

1.2N/mm2

满足要求

4、挠度验算

挠度验算不考虑振动荷载，其标准荷载为：

q=14.5×

0.58=8.41N/mm

WA=kwql4/（100EI）=0.967×

8.41×

3004/100×

（1/12）×

580×

183

=0.73<

[W]=L/400=0.75mm

（三）梁底钢管小楞计算：

1、抗弯验算

M=ql/8×

（2-b/L）=（1/8）×

5.94×

600×

（2-250/600）

=4.23×

105N·

查表得φ48×

3.5钢管W=5080mm3

σ=M/W=4.23×

105/5080=83.3N/mm2<

f=215N/mm2

2、挠度验算

q'

=5.94×

600=3564N,则

W=q'

l3/（48EI）=3564×

6003/48×

103×

121867

=0.44mm<

[w]=L/400=1.5mm

（四）钢管立柱验算

立杆所承受的荷载为：

600=3564N

查表得Φ48×

3.5钢管,i=15.8mm,A=489mm2

1.强度验算：

σ=N/A=3564/489=6.3=N/mm2

2.稳定性验算

长细比λ=L/i=1900/15.8=120.2,查表得=0.452

σ=N/ψA

=3564/（0.452×

489）=161N/mm2<