机械类文献翻译板料成形中有限元仿真及相关技术的研究进展Word文档格式.docx

机械类文献翻译板料成形中有限元仿真及相关技术的研究进展Word文档格式.docx

《机械类文献翻译板料成形中有限元仿真及相关技术的研究进展Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械类文献翻译板料成形中有限元仿真及相关技术的研究进展Word文档格式.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

成功的数值仿真主要取决于成形仿真软件的进展，但其他相关的技术的进展也很重要。

相关技术的例子有能迅速构建和修改加工表面的CAD系统，或多或少在CAD表面自动创建有限元网格的现代网格生成器，使用户能够掌握大量的数据的可视化的硬件和软件以及最后在合理的时间内处理大型仿真的计算机硬件。

本文的目的在于总结业界金属板料成形仿真和相关技术实现现状，并对未来的研究方向提出建议。

在80和90年代关于金属板料成形仿真已举办了许多国际会议并发表了许相关文章。

然而，通过这些信息还不足以解决上述问题。

由于这个原因，，作者决定访问调查欧洲、日本和美国的汽车行业和钢板供应商，与工作在模具冲压车间和企业冲压部门的工程师和研究人员来讨论这些具体课题。

2历史背景

本世纪中叶对板料成形过程的分析研究已经开始，在60年代，数值程序（有限差分方法）被应用于轴对称拉伸过程分析中。

虽然这种工作对于金属成形分析理论贡献巨大，但是它还不能应用于实际生产。

非线性有限元仿真打开了真实工业冲压过程仿真之路，1985年在安阿伯密歇根州的板材成形过程计算机建模专题讨论会提出了使用壳单元的弹塑性有限元方法对三维汽车车身面板成形过程建模。

研究中，对升降机窗口外形的拉伸过程和甲板盖的压边圈夹紧过程进行了仿真，但它们尚处于测试和评价的阶段。

因此，在这个会议中，几何建模方法[10月12日]和简化的力学建模方法更受到业界赞赏，发表了许多关于成形仿真的文章，其中两个重要方向将使板料成形仿真提升到一个新的水平，一个是动力显式软件的应用，另一个是一步法的提出。

在文献【16】中昂纳克和Mattiasson证明采用DYNA3D可对一个油底壳和散热器部分深拉深，可获得用静态显式软件ABAQUS无法获得的的深拉深形状，包括凸缘起皱。

会后，一些用于板料成形仿真的动力显式软件如PAM-STAMP和OPTRIS被开发出来，并且许多汽车企业开始尝试使用这些软件。

另一方面，开发了基于Batisteal李和常[18]理念提出的一步法，其中使用一个大时间步长值，逆变形板料从最终的零件配置到最初的板料配置。

这个方法的主要好处是计算时间非常短，并且，根据这个方法开发了许多软件，主要在欧洲如ISOPUNCH、SIMEX、FASTFORM3D和AUTOFORMONESTEP。

与此同时进行了根据静态隐式增量方法，这也许是仿真金属板变形的最适当的方法，进行软件开发。

那些成果在汽车制造业NUMISHEET’3和NUMISHEET6的三维金属板料有限元仿真的国际专题讨论会上被提出了。

在我们访问的企业所用的静态隐式增量软件是MTLFRM和AUTOFORM。

为了避免在静态隐式方法遇到的收敛问题，开发了静态显式软件lTAS3D。

在最近十年期间，由于这些非常密集的研究，板料成形仿真发生了显著的变化，如表1所示。

有几个独立的研究小组在10年前开发他们自己的有限元软件并且使用自己的软件解决他们的问题。

然而，在今天，情况已显著改变了。

有三组人：

研究员、软件开发商和软件用户。

CIRP成员也许是属于研究员小组，而多数工作在汽车制造商和板料供应商那里的工程师属于软件用户小组。

当软件开发商和用户建立了一个非常强的联系时，这两个小组之间的联系却相当弱了。

1998

图1最近十年期间金属板材成形仿真的趋势。

3企业中使用的软件

我们走访了列于表1至3的12家公司。

地区和公司的选择是基于我们的兴趣，而非基于系统化战略。

表1在欧洲用于汽车制造商和板料供应商的软件

公司名称

戴姆勒奔驰

雷诺汽车

沃尔沃汽车

Sollac

访问的地方

SindelfingenPlant

德国

GuyancourtTechnocenter

法国

OlofstromEngineering

瑞典

MontataireCentred'

tudesetdeDevelopment

仿真软件

AUTOFORM

LS-DYNA3D

LS-NIKE3D

OPTRIS

INDEED

ISOPUNCH

AFONESTEP

SIMEX

PAM-STAMP

LS-DYNA3D

CAD系统

CATIA

SYRKO（内部）

I-DEAS

EUCLID

CATIANAMOS

网格生成器

MEDINA

DELTAMESH

TRANSK

HYPERMESH

AMORA

表2在日本用于汽车制造商和板料供应商的软件

马自达

日产

丰田

新日本制钢

Headquarters

Hiroshima

TechnicalCenter

Atsugi

MotomachiPlant

Toyota

ResearchCenter

Futtsu

ITAS3D

AUTO-FORM

JOH-NIKE3D

GNC（内部）

PUNCH（内部）

IntegratedCAD（内部）

Pro-ENGINEER

PRO-ENGINEER

GNC

FEMB

PATRAN

K-SWAD

CADISCT

表3在美国用于汽车制造商和板料供应商的软件

克莱斯勒汽车

福特汽车

国家钢铁

美国钢铁

AuburnHills,Michigan

ResearchLaboratory

Dearborn,Michigan

ProductApplicationCenter

Livonia,Michigan

Troy,Michigan

LSDYNA3D

MTLFRM

AUTOFORM（EU）

DYNA3D

FAST-FORM3D

I-DEAS（PDGS）

DYNAFORM

I-DEAS（模具表面）自带板料网格软件

DYNAFORM

3.1欧洲工业

（1）戴姆勒奔驰公司

尽管1994年戴姆勒奔驰公司就引进了板料成形仿真，但在模具车间由受过训练的制造工程师生产化利用它从1996年1月开始的。

如表1所示，目前金属成形团队正在使用7种软件。

ISOPUNCH和AOTOFORMONEFORM用于快速预先优化在零件设计部分零件形状，而不是用作几何工具。

AUTOFORM更多地被用于评估几何工具原型的模具设计和系列模具设计。

有时LS-DYNA3D或OPTRIS被用于执行更加确切的优化。

INDEED和LS-DYNA3D被用于预测反弹。

在Shindelfingen工厂，相当多的工程师已经被训练使用仿真软件，其中有14名AUTOFORM工程师和4名OPTRlS工程师。

（2）雷诺汽车

在80年代期间，雷诺通过与各大学和研究机构合作在开发板料成形仿真的数值方法上付出很大的努力。

其中最重要的成果之一是开发基于单步法的SIMEX软件。

雷诺正在在模具设计部门使用此软件，并试图与SIMTEC软件公司进一步开发新的功能。

其中一个功能是自动优化模具设计，另一个功能是能对影响成形过程的疲劳极限的评价。

为了更准确地对形成效应的评价，在1993年，引入了OPTRIS和PAM的编码。

SIMEX和OPTRIS融入了FICTURE处理器，因此，这两个仿真软件可用于同一用户界面。

（3）沃尔沃汽车公司

在1989年，沃尔沃，第一次表明了动态显式软件DYNA3D对钣金成形过程的仿真的适用性，并在经过5年的研究后，在冲压车间引入该软件实际使用。

沃尔沃公司目前在产品设计和冲压工艺/模具设计中使用三种有限元软件：

AUTOFORMONESTEP、AUTOFORM和LS-DYNA3D。

所有仿真软件综合成CATIA/NAMOS，这是一个专用于汽车制造的计算机辅助设计软件。

目前11个训练有素的工程师能够使用这一系统执行仿真。

（4）Sollac公司

作为钢板供应商，Sollac利用有限元软件向金属板材用户提供技术服务。

Solace开发了单步求解器ISOPUNCH并对其商业化。

对于Solace而言，作为一种提供技术服务的途径，仿真已逐渐变得重要了。

3.2日本产业

（1）马自达

在1990年，通过与ESI和IBM的合作，马自达开始了评估PAM-STAMP可应用性的初步研究。

对于日本汽车制造商在板料冲压部门使用有限元软件这是最早的尝试。

虽然马自达内部模具的CAD系统可以提供信息以便优化模具表面，但是系统无法跟上快速变化的技术趋势，因此马自达决定引入使用有限元仿真。

与欧洲汽车制造商不同，马自达只使用PAM-STAMP作为仿真软件，两名工程师在仿真环境中深入开展高级仿真。

（2）日产汽车

于1994年，日产汽车开始使用ITAS3D，稍候再模具设计车间引入了PAMSTAMP和AUTOFORM。

通过与Rilk合作，日产公司已经开发出了专业版本的ITAS3D，打算在早期阶段冲压作业中以获取正确的变形形状；

变形由于重量和压边圈夹紧产生。

大多数计算机试错都是在早期设计阶段进行，即在零件设计后使用大致接近模具面的几何图形。

四个工程师从事零件仿真工作和仿真系统的开发。

（3）日本丰田汽车

由于丰田汽车有一个非常先进的几何建模软件，模具的计算机辅助设计，和训练有素的模具设计工程师，对引进仿真他们没有太多的热情。

然而，在锻压车间，高强度钢板和新面板形状被使用，如大型规模做片断侧面板，迫使丰田使用有限元仿真技术。

LS-DYNA3D测试于1993年并被使用，丰田汽车公司自己拥有“虚拟试错系统”，其中包括友好的用户界面、LS-DYNA3D和一个新开发的数据库。

目前四个仿真工程师在从事此系统的开发和应用。

（4）新日本制钢

在日本，日本深冲压研究小组（JDDRG）在促进汽车和钢铁公司之间的密切联系。

新日本制钢已主要是基于这个框架内与汽车公司开展了合作调研工作。

在1991年，开发出了lTAS3D，而于1994年，又开发了出PAM-STAMP。

有限元仿真主要优点是减少实验次数，这项技术手段在被正式使用之前主要用于解决薄板用户所提出的问题。

3.3美国工业

（1）克莱斯勒汽车公司

在美国，作为三大汽车制造商之一，克莱斯勒是最后使用仿真的。

然而，于1994年，克莱斯勒开发的最先进的仿真系统采用了CATIA和LS-DYNA3D，成为生产模具进程的主流设计。

所有主要的重要的面板都使用它仿真。

使克莱斯勒采用当前先进的动态软件仿真的关键原因是计算机硬件和可视化工具开发与应用。

（2）福特汽车公司

MTLFRM是唯一用于板料成形仿真的静态隐式软件，早在70年代，由Tang和他的同事开发，并在福特广泛使用。

这个软件主要优点是能够预测几乎所有成形瑕疵包括缺陷回弹，但缺点是计算时间长。

然而，最近，通过引进先进的直接矩阵方法求解MTLFRM，计算时间大大减少。

动态显式软件运作也可以用于该工具设计阶段。

（3）国家钢铁

在1996年，在北美洲，汽车制造商和金属板供应商之间有一个合作研究方案，叫做“汽车钢铁伙伴关系”，并在1996年，国家钢铁决定利用有限元仿真技术与汽车制造商合作建造有共同技术的汽车制造基地，并使用了LS-DYNA3D和FASTFORM3D。

这些软件被广泛应用于支持客户活动，如管状液压和拼焊板的形成。

（4）美国钢铁公司

美国钢铁公司通过“汽车和钢铁伙伴关系”和“回弹项目”与汽车制造商密切合作。

钢板使用性能的评估是一个重要的课题。

例如，通过使动态代码和静态代码相结合来仿真面板局部凹痕抗力的形成过程。

附件2：

外文原文（复印件）

AdvanceinFEMSimulationanditsRelatedTechnologiesinSheetMetalForming

1MaterialfabricationLab.,RIKEN,Wako,Japan

2LPMTM-CNRS,UniversityParisNerd,Valentines,France

3IIS,TheUniversityofTokyo,Roping,Minato-key,Tokyo,Japan

AbstractThispaperpresentsanoverviewofthecurrentstateofsheetmetalformingsimulationandrelatedtechnologiesemployedbyautomakersandsteelsheetsuppliers.ForthispurposetheauthorsvisitedindustriesinEurope,Japan,andtheUnitedStates,todiscusstheabove-mentionedissueswithengineersandresearchers.Softwaresusedineachindustryareshownintablesandevaluationsoffiniteelementcodsfromindustrialusersarealsosummarizedinatable.Basedonthatinformationthefuturedirectionofresearchinthisfieldissuggested.

Keywordssheetmetalforming,simulation,finiteelementmethod,CAD

1INTRODUCTION

Theautomotiveindustryfacesworld-wideseriouschallenges:

fiercemarketcompetitionandstrictgovernmentalregulationsonenvironmentprotection.Thestrategiesoftheautomakerstomeetthesechallengesaresometimescalledthe3RStrategy:

Reductionintime-tomarket,reductionindevelopmentcoststogaincompetitiveness,andreductioninthevehicleweighttoimprovefuelefficiency.ThesolutionstoachievethistriplegoalareessentiallybasedontheimplementationofCAD/CAE/CAMtechnologiesinproductdevelopmentandprocessdesign.

Averysignificantcomponentofthisendeavorisfocusedonthereductionofthetoolingcostsandthelead-timerelatedtothestampingofautobodypanels,evenunderincreasingtechnologicaldifficultiessuchastheuseofaluminumalloysandhigh-strengthsteels,andrequirementsforhighergeometricalaccuracyofstampedparts.Todealwiththeproblemsbroughtaboutbythesetrends,whicharebeyondpastexperience,numericalmethodsforsheetformingsimulationbecomemoreandmoreimportant,replacingthephysicaltryoutofstampingdiesbyacomputertryout.

Thesuccessofnumericalsimulationdependsmainlyontheadvancesinformingsimulationcodes,butprogressinotherrelatedtechnologiesisalsoimportant.ExamplesofrelatedtechnologyaretheCADsystemsthatrapidlyconstructandmodifytoolsurfaces,modernmeshgeneratorsto,moreorlessautomatically,createFamishesCADsurfaces,visualizationhardwareandsoftware,whichenablesuserstograspthehugedata,and,finally,thecomputerhardware,whichmakesitpossibletoperformlargescalesimulationswithinreasonabletime.Theobjectiveofthepaperistopresentanoverviewofthecurrentstateofsheetmetalformingsimulationandrelatedtechnologiesrealizedinindustries,andtosuggestthefuturedirectionsofresearch.Manyinternationalconferenceshavebeenheldandnumerouspapersarepublishedrelatedtosheetmetalformingsimulationinthe1980’and1990’.However,theinformationobtainedthroughtheseeventsisnotsufficienttoaddresstheaboveissues.ForthisreasontheauthorsdecidedtovisitautomotiveindustriesandsheetsteelsuppliersinEurope,JapanandtheUnitedStatestodiscussthesespecifictopicswithengineersandresearchersworkingatdieshopsandinsheetstampingsectionsofindustries.

2.HISTORICALBACKGROUND

Analyticalstudyofsheetmetalformingprocesswasalreadystartedinthemiddleofthiscentury[1,2]andnumericalprocedures（finitedifferencemethods）wereappliedtoanalyzeaxsymmetricdrawingprocessinthe1960’[3].Althoughsuchworkcontributedgreatlytodevelopthetheoryofsheetmetalforminganalysis,thiskindofapproachcouldnotbeapplicabletotheactualproductionparts.Non-linearfiniteelementmethodsopenedthepathforthesimulationofrealindustrialstampingprocesses[4-6].AsymposiumoncomputermodelingofsheetmetalformingprocesswasheldinAnnArbor,Michiganin1985[7],inwhichthreedimensionalauto-bodypanelformingprocessesaremodeledbyelastic-plasticfiniteelementmethodsusingshellelements[8-9].Inthesestudiesdrawingprocessofaliftwindowouterandbinderwrappingprocessofadeck-lidweresimulated,buttheywereinthestageoftes