大四生产实习报告范文6000字新编版.docx

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大四生产实习报告范文6000字新编版

编号：

YB-BG-0299

大四生产实习报告范文6000字（新编版）

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（实习报告）

部门：

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姓名：

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日期：

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大四生产实习报告范文6000字（新编版）

备注：

实习报告是每个大学生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，受益匪浅，也打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。

　　一、实习目的

　　生产实习是高等工科院校教学计划中的一个重要的实践性教学环节，为了响应课本知识与实践相结合的教学宗旨，XXXX大学将生产实习纳入大学本科的教学计划中，通过实习达到以下目的：

　　1、使学生了解和掌握本专业基本生产实际知识。

印证和巩固学过的专业基础课与部分专业课，并为后续的专业课的学习、课程设计和毕业省级打下良好的基础，培养学生在生产中调查研究、观察问题的能力和理论联系实际、应用所学知识分析问题、解决问题的能力。

　　2、开阔学生的专业视野，拓宽抓呢知识面。

宏伟的现代化生产现场是学生了解本专业科技现状、把我时代前进脉搏的重要课堂。

　　3、认识实习中，学生通过对材料学、材料加工生产厂的了解和亲身体会，提高对材料生产业在国民经济中的重要地位的知识，巩固专业思想，明确努力方向，从而激发学生为祖国繁华富强刻苦学习的热情。

　　二、实习内容

（1）、视频教学

（2）、XXXX大学三期井架参观

　　（3）、XXXX工程训练中心——钻井工程

　　（4）、XXXX有限公司实习

　　（5）、XXXX焊接材料厂实习

　　1、实习动员大会

　　开学第一天也是焊接工程与工艺专业班级生产实习的第一天，XXXX老师主持了整个实习动员大会，XXXX老师、XXXX老师以及焊接工程与工艺班级全体人员参加了此次大会。

　　会上，XXXX老师首先对整个生产实习安排作了简单的介绍：

⑴9月3日-视频教学。

⑵9月4日-参观井架。

⑶9月5日-视频教学。

⑷9月6日-工程训练中心。

⑸9月9日—18日-川锅锅炉厂实习。

⑹9月22日—23日-新虎焊接材料厂实习。

⑺9月24日—25日-整理报告。

⑻9月26日—27日-答辩。

随后，XXX老师就实习期间的安全问题和纪律问题做了简单的强调。

最后，XXXX老师就同学们实习期间的住宿、餐饮、乘车等问题作了详细的讲解。

最后，同学们签订了实习责任书，大会结束。

　　2、视频教学

　　在XXXX大学思学楼教室，我们观看了宝钢炼钢的视频，简单了解了炼钢的仪器、技术及流程。

就视频所学内容我做了简单的概括：

⑴、宝钢炼钢技术的概况介绍。

⑵铁水管理。

⑶废铁管理。

⑷计算机的运用。

⑸挡渣处理。

⑹钢水精炼：

钢保底吹氩、PH值真空处理、钢包喷粉。

⑺炼钢的检测技术-探头。

⑻滑动水口驱动技术。

⑼浇注技术。

⑽注速仪。

⑾铸钢辅助材料的介绍。

　　随后，我们观看了现代标志性建筑的修建过程。

例如，鸟巢的修建就是一个高技术的融合，它的钢架组装包括6个独立的部分，其中弹性缓冲区连接是为了预防地震。

还有瑞士90°旋转大楼，这些工程都展示了人类的伟大创造。

　　通过观看视频，我们简单了解了现代炼钢技术，科技的发展推动的现代炼钢技术的飞猛发展。

作为材料成型专业的大学生，我们更应该认真学习专业知识，将课本知识与理论相结合，为该领域的发展献出自己的绵薄之力。

　　3、XXXX大学三期井架参观

　　西南石油大学三期井架是根据油田井架的实际场景修建的，给西南石油大学的学生们提供了实景参观的平台。

　　首先，负责讲解的老师给同学们介绍了井架的大体情况，然后着重强调了纪律与安全问题。

我们参观的内容主要如下：

　　⑴、井架的六大系统：

①起重系统。

包括天车、油车、脚车，作用是钻井、完井、固井。

②旋转系统（液体钻井、机械钻井）。

③控制系统，主要用于调控钻井参数。

④循环系统：

循环介质、仪表、固控系统。

⑤动力系统。

⑥井控（防喷）系统。

　　⑵、产油设备⑶分离器⑷水陀螺⑸采油机

　　4、工程训练中心——钻井工程

　　钻井工程的意义：

利用钻机设备及破岩工具破碎地层形成井筒的工艺过程。

钻井的主要内容：

⑴破碎井底岩石。

⑵取出岩屑，保护井壁。

⑶固井完井，形成油气通道。

　　常用钻井方法：

顿井、旋转钻井法、井下动力钻具钻井法

　　钻井方法发展方向：

融化及气化法（如电弧法、电加热法）、热涨裂法（如电解法、强制火焰法）、化学反应法（氟钻井法）、机械诱导应力法（冲蚀法、爆炸法、喷丸法）。

　　钻井工艺过程：

井身结构与钻具结合——钻前准备——钻进——固井——完井钻井基本参数：

机械钻数

　　钻具分为三类：

蜗杆钻具、螺杆钻具、电动钻具。

而钻头也有三种：

牙轮钻头、金刚石钻头、PDC钻头

　　钻井的分类：

⑴、探井：

①地质探井②预探井③详探井④地质浅井。

⑵、开发井：

①检查资料井②生产井③注水井。

　　随着科技的发展，钻井技术的发展趋势主要向定向井、水平井、丛式井、分支井发展，而钻机主要是向自动化、专业化发展。

　　5、XXXX有限公司实习

　　公司简介：

XXXX厂始建于1968年，工厂主导产品有电站锅炉、加热器等，拥有锅炉专业制造设备：

膜式壁生产线;砂页轮除锈生产线;梁柱端面镗床;焊接操机;滚轮架;中频弯管机;管端倒角机等。

　　⑴集箱分厂

　　集箱分厂主要有4个工段：

集箱工段、生产准备工段、结构件工段、机加工段。

使用的焊接方法主要有：

手工焊、埋弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、焊条保护焊。

通常都是采用多层多道焊的方法进行加工。

加工时，首先空管加热，然后进行坡口加工。

焊接时，通常先用氩弧焊打底，埋弧焊盖面，这样形成环缝。

在基本的工艺程序完成后，进行水下试验（加水或加压）。

最后进行焊后检查，通常出现的焊接缺陷有咬边和飞溅，若出现咬边，我们可以使用补焊来补救，出现飞溅则需要打磨。

　　在分厂，我们观看和了解了窄间隙埋弧焊的工作情况和工作原理。

随后，我们了解了800t液压器，它主要是用于加压材料，以便对材料进行校正。

在材料加工的方法中还有一种方法叫硅焊，它是一种变形较小的焊接方法，便于校直。

校直分为冷校和热校，冷校主要用于激光口线、水平尺;而热校用于无机非水泥实验。

还有一种工艺过程叫环缝焊接，它是使用埋弧焊自动焊和氩弧焊打底。

焊条采用H08MnA，焊剂使用HJ-SJ101。

在分厂，我们看到了型号为DJZX1200的自动焊接设备，工件外径为200-700mm，壁厚14-80mm。

然而手工焊常用的焊条为J427，采用多道焊，一般是6-8道。

　　⑵、无损检测射线探伤

　　射线对人体的伤害主要分外照射和内照射。

内照射是指从口如，一直会在体内存在。

通常从三方面来进行保护：

①时间，射线的吸收量与时间成正比，故人体吸收射线的时间越少越好。

②距离，射线的吸收量预备距离的平方厂反比，故而人离射线的距离也大，吸收量越少。

③屏蔽体，屏蔽体的厚度与射线的能量有着直接的关系。

射线对人体的伤害是无法估量的，因而射线源的管理是十分严格的。

在工厂中，往往使用射线来进行探伤，以保证产品的质量。

　　在射线探伤室，有一台型号为DZ-4/500的驻波直线加速器。

它是4Me的加速器，射线源为E192，高能X射线机的正常工作室需要在电和水的条件下进行，所以，在遇到紧急情时，工作人员迅速按下应急按钮，原理就是切断电源或水源。

r放射源的平均能量是1.25M，射线探伤时，3x3mm的圆柱体放射源通过输送栏输送出去，对工件的双面埋弧焊自动焊进行焊缝检测。

在射线室外的监控室，HY131Br辐射场报警器对射线探伤室的辐射强度监控，探伤开始前，辐射场的强度一般小于0.5.usv/h。

如果是检测小的焊接缺陷，采用X射线探伤更好。

0.3MeX射线定向射线器，射线源有r192、硒75。

探伤工件的管道接口主要是氩弧焊打底，手工电弧焊压面。

以上探测仪器探伤结果是用胶片反应出来，在20℃左右的暗室，经过显—印—水冲将胶片冲洗出来。

现今采用的还有一种X射线实式成像系统（DR检测线），这种检测一般是用于直径小于100的小型管氩弧焊。

它的原理是双壁双影成像，斜投照是成形为椭圆，成像有2条线，垂直投照则成像为一条直线，采用的是320摄像机。

　　超声波检测

　　主要用于宏观缺陷检测和材料的厚度检测，它的优点是定位精确。

根据材料的性质、厚度来调节灵敏度和探头的选择。

焊缝探伤的探头有CSK-IIIA、CSK-IVA两种标准试块。

探头越薄，其频率越高，一般在20~50HZ。

通过一次探伤、二次探伤以测得较大波来确定。

采用的设备是数字超声波探伤仪，型号：

HG—P102C

　　⑶理化中心

　　①机性室在机性室，主要是通过仪器对材料的脆性等性能进行检测。

300KN、1000万N液压夹具是测量材料的冷弯性和压变性。

摆锤式冲击试验机是测量材料的冲击性能。

100万N拉伸试验机是测量材料的拉伸性能。

实验室还有维氏、布氏、罗氏硬度机，这些硬度机的测量原理在我们的课本学习中已经了解过。

　　②金相分析

　　金相热处理室金相的热处理通常是在1000℃、1300℃的烘烤箱中加热，一定时间后，取出来进行水淬或油淬。

　　低倍腐蚀室使用盐酸溶液在75℃的条件下处理。

晶间腐蚀的发生例如：

不锈钢经24h或16h的沸腾后加入Cu或CuSO4,发生晶间腐蚀。

　　金相制样室设备MP—2A磨抛机，使用水、砂纸。

晶间腐蚀常采用硅整流设备、直流电电解腐蚀

　　金相分析室a体式显微镜，用于宏观低倍观察。

bMF—2型及你想显微镜，放大倍数为50~630倍。

cHM—211显微维氏硬度试验机，微观组织可以放大400倍。

d金相分析仪检查组织晶粒度、脱碳层

　　ICP分析室a氢氧氮分析H、O、N稳压机，N生成N2，H生成H2o,O生成CO2。

b红外C、S分析仪.c直读光谱仪（发射光谱），原理：

试样经打磨后放入火花激发，不同的元素原子经激发后发出不同的谱线，检测谱线，可检测出不同元素的含量。

　　⑷管子分厂

　　分厂工段：

生产准备工段、装焊一工段、装焊二工段、装焊三工段、油包工段。

该分厂主要生产锅炉、1.0水冷壁、3.0、4.0过热器、省煤器、煤粉炉、循环硫化床、垃圾炉。

水冷壁采用的焊接方法是气体保护焊，过热器和省煤器采用的焊接方法主要有手工电弧焊、手工氩弧焊（管道对接）、热丝TIG焊。

对接的位置分为水平转动、全位置焊接。

　　焊接一工段：

水冷壁的装焊水冷壁密闭是为了防止换热、壁上的空位是用于送煤。

进气，便于检修。

旋风筒用在硫化床上，沉积煤颗粒，过程：

I下料—拼接—弯管—装配—泵水。

II下料—拼接—合小屏—弯管—合大屏—泵水。

锅炉主要分为9.81~22MPa（在临界条件下，水和水蒸气密度不同）和22.2MPa（在临界条件下，水和水蒸气的密度相近）。

川锅锅炉厂主要生产18.4MPa的锅炉，材料是T91不锈钢。

　　装焊三工段：

蛇形弯管装配。

探伤方法只要有以下几种：

磁粉探伤、超声波探伤、射线探伤、涡流探伤、渗透探伤。

工艺过程：

I下料—弯管—拼接（全位置焊接）。

II下料—拼接—弯管（水平焊）。

都是形成35°V型坡口。

影响焊接质量的因素有：

焊接规范（电流、电压）、熔池温度。

工艺缺陷主要有未融合、气孔夹杂、咬边。

我们采取焊前预热和焊后热处理方法减小缺陷，焊后热处理采用平角焊和局部热处理两种方法，以上措施的原理都是是减小应力、减小裂纹以达到提高焊接质量。

　　膜式壁生产线：

使用水冷壁气体保护焊机。

自动线管屏焊接操作流程是：

I管壁校正II平吊管屏