给排水及消防管支架的制作安装技术交底Word格式.docx
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（2）工程地点：
壶井站
2、施工准备
主要机具：
（1）机械：
砂轮切割机、台钻、调速电锤、手锤、电焊机等
（2）工具：
线坠、钢卷尺、小线等。
3、金属管道使用支架形式
（1）膨胀螺栓固定，单管托架：
单管托架,1膨胀螺栓；
2钢板；
3角钢；
4U型管卡
单管托架侧面图
材料明细表（未注明单位的均为mm）
管道内径
托架间距单位（m）
支撑角钢规格
钢板规格
膨胀螺栓规格
膨胀螺栓数量
U型管卡规格d
DN15
1.5
L45*4
6；
60*140
M10
2
8
DN20
≤3
DN25
DN32
N40
DN50
DN65
≤6
10
DN80
DN100
L50*5
DN125
8；
70*180
M12
12
DN150
L63*6
90*230
α，K值参照表
角钢
L40*
L
0*5
L75*7
α
25
30
35
45
K
20
各部位尺寸表
内径
L1
L2
B
C
E
70
40
100
80
50
90
DN40
60
110
130
140
160
120
170
单管托架1支撑角钢；
2斜撑角钢；
3钢板；
4钢板
材料明细表
支承（斜撑）角钢规格
3钢板规格
4钢板规格
DN200
3
140*140
90*140
6
DN250
170*170
110*170
16
DN300
a、K值参考表
L90*8
各部位尺寸
N200
200
150
230
190
55
270
210
（2）膨胀螺栓固定，双管托架
双管托架图，1膨胀螺栓；
双管托架侧面图
各部件规格
公称直径
托架间距（m）
钢板
膨胀螺栓
6，60*140
N25
6，70*180
8，9*230
M16
8,9*230
8,100*230
α，K值参照表
L40*4
L3
15
240
260
300
双管托架1支撑角钢；
双管托架侧面图
材料明细表
支承角钢规格
斜撑角钢规格
220*220
120*220
10；
240*240
160*240
各部位尺寸表
350
410
460
（3）单管龙门吊架：
单管龙门吊架图，1钢板；
2膨胀螺栓；
3立杆角钢；
4横担角钢
尺寸表
≤DN65
各部件规格表
DN
立杆角钢
横担角钢
规格
数量
≤40
M8
4
6,60*140
65
125
8,70*180
10,100*230
250
（4）双管龙门吊架
双管龙门吊架图，1钢板；
320
340
360
≤50
δ=6，70*180
δ=8，90*230
δ=10，100*230
（5）单管立管支架
单管立管支架
L30*4
M6
180
4、支吊架制作要点
（1）支、吊架型式、结构尺寸、加工精度及焊接质量等应符合要求，不得私自更改形式尺寸，特殊情况需要更改的必须上报专业工程师审定；
（2）支架加工时应使用切割机，不得使用气切，切口用角磨机处理；
钻孔使用台钻，不得使用气吹孔。
（3）焊缝应均匀完整、外观成形良好、不得有欠焊、漏焊、裂纹和绞内等缺陷；
（4）支吊架加工后必须进行统一编号，编号标志应清晰。
（5）管卡与管道之间要5mm厚垫三元乙丙烯橡胶绝缘垫。
5、安全注意事项
（1）施工现场各临时用电由专业电工负责，严禁其他人员私自乱接、乱拉。
（2）使用电动工具前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，严格按操作规程作业；
（3）配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所；
（4）每台用电设备设置专用开关箱，严格“一机一闸一漏一箱”的用电制度，熔断丝不得用其它金属代替，且开关箱上锁编号，有专人负责。
各开关箱内必须装设漏电保护器。
（5）支吊架安装时需注意高空作业安全，高空作业必须系安全带，进入现场必须带安全帽。
（6）焊接作业时，必须有动火证，且随时携带，动火作业处需放置移动式干粉灭火器，且压力满足要求。
技术负责人
交底人
交底日期
接受交底人
注：
1、本表用于承包单位对作业班组的技术交底；
2、本表一式三份，交底后承包单位、作业班组各留一份，报监理部一份备案
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