二次结构加气混凝土砌块砌筑技术交底.docx

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二次结构加气混凝土砌块砌筑技术交底

表CSCEC-PM-0803

分项工程技术交底卡

分项工程技术交底卡

编号

项目

名称及编码

合肥市青少年活动中心

第页

共页

楼栋号

单体

分项工程名称

砌筑工程

分部工程名称

地下室二次结构砌筑

分包

公司

负责人

本工程现阶段砌体主要采用煤矸石实心砖、蒸压砂加气混凝土砌块，蒸压砂加气混凝土砌块采用M5专用砂浆砌筑，煤矸石实心砖采用M10水泥砂浆砌筑。

一、施工准备

一.1、机具准备

吊斗、砖笼、皮数杆、手推车、皮槌、铁锹、灰桶、线坠、水平尺、砖夹子、瓦刀等。

一.2、材料准备

1.2.1、蒸压砂加气混凝土砌块生产龄期达到28天后，方可用于砌体施工。

加气混凝土砌块在砌筑当天应对砌筑面浇水湿润；煤矸石实心砖应提前1-2天适度湿润。

1.2.2、预拌砂浆：

砌筑砂浆配合比、稠度应符合设计规定。

砂浆应在3h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，应在2h之内使用完毕，砂浆在储存过程中严禁随意加水、严禁使用过夜粘接剂。

种类

预拌砂浆

传统砂浆

种类

预拌砂浆

传统砂浆

砌筑砂浆

WMM5、DMM5

M5混合砂浆、M5水泥砂浆

抹灰砂浆

WPM5、DPM5

1:

1:

6水泥混合砂浆

WMM7.5、DMM7.5

M7.5混合砂浆、M7.5水泥砂浆

WPM10、DPM7.5

1:

1:

4水泥混合砂浆

WMM10、DMM10

M10混合砂浆、M10水泥砂浆

WPM15、DPM10

1:

3水泥砂浆

WMM15、DMM15

M15水泥砂浆

WPM20、DPM15

1:

2、1:

2.5水泥砂浆、1:

1:

2混合砂浆

WMM20、DMM20

M20水泥砂浆

地面砂浆

WSM15、DSM20

1:

3水泥砂浆

WSM20、DSM20

1:

2水泥砂浆

一.3、技术准备

熟悉图纸，组织有关人员进行图纸核查，准备相关技术资料及有关图集，并与建设单位、设计单位、监理单位协调进行修整。

1.3.1、砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。

1.3.2、已审核完建筑施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保系梁、过梁的标高正确。

1.3.3、使用经过校验合格的监视和测量工具。

1.3.4、施工前，工程技术人员应结合设计图纸及实际情况，编制出专项施工技术交底等技术性文件。

制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等到保证工程质量的措施。

1.3.5、施工前仔细查阅设计变更、工程洽商等技术文件，施工过程严格执行其各项要求。

一.4、作业条件

1.4.1、主体工程要施砌的层段已施工完毕,并已结构验收合格。

填充墙砌筑前先进行样板间墙体砌筑，样板墙体砌筑严格按照要求进行砌筑，砌筑完成后通过监理、甲方验收合格后方能大面积进行砌筑施工。

1.4.2、立皮数杆：

皮数杆上应标明砌块皮数、灰缝厚度以及门窗洞口、拉结筋、系梁、过梁等的尺寸标高，在砖墙转角处及交接处均应设立，皮数杆应垂直、牢固、标高一致，立完后应经复核（目的为合理控制加气混凝土砌块的砌筑水平灰缝的厚度和门窗口过梁标高位置）。

1.4.3、砌体施工应配套砌块专用切割工具，非规格尺寸砌块严禁使用刀砍。

二、施工工艺

2.1、加气混凝土砌块

2.1.1、工艺流程

施工准备基层处理打眼植筋砌块浇水砌块排列铺砂浆砌筑第一步架墙体竖缝填实砂浆浇筑水平系梁、过梁、构造柱等构件砌筑第二步架墙体支模浇筑剩余部分构造柱7d后塞干硬性膨胀细石混凝土封顶验收、养护

2.1.2、砌筑砂浆

1）蒸压砂加气混凝土砌块采用M5专用砂浆砌筑，煤矸石实心砖采用M10水泥砂浆砌筑。

2）水平灰缝内的专用砌筑砂浆饱满度不应低于90%、竖向灰缝不应低于80%。

3）砂浆随拌随用，砂浆如有泌水现象时，应在砌筑前重新拌合。

砂浆一般在拌合后3h内用完，如施工期间最高气温超过30℃，拌合后的砂浆要在2h内用完，严禁用过夜砂浆。

超过使用规定时间的砂浆严禁二次加水搅拌使用。

2.1.3、砌筑构造要求

1）后砌墙体上、下部的处理：

砌块墙体下部因考虑防潮及贴砖，则统一在砌块墙下部砌筑200mm高煤矸石实心砖，宽度同墙厚，墙体上部与梁、板部位,采用刚性连接，即上部留30～80mm使用干硬性膨胀细石混凝土进行填实。

蒸压加气混凝土墙用于有水的房间时，隔墙根部浇筑同墙厚200mm高C20混凝土，所有厨房、卫生间非承重隔墙采用煤矸石空心砖,当需固定吊柜、电热水器、燃气锅炉等时,采用200mm厚煤矸石实心砖隔墙。

2）拉结筋：

后砌隔墙应沿框架柱或剪力墙全高设置，构造柱与砌体连接应按每两皮砌块即不大于600mm的高度设置配26（墙厚大于240mm时为36）拉结筋，拉结筋沿墙全长贯通设置。

3）构造柱：

砌体填充应按相关要求设置构造柱，且应符合下列原则：

①构造柱截面尺寸为墙厚×200，纵筋为412，箍筋6@200mm。

②构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应自底向上，先退100mm后进，马牙槎沿高度方向尺寸不应超过300mm。

构造柱均采用C20混凝土灌实。

构造柱浇筑混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱混凝土强度等级相同的同配比水泥砂浆。

③采用对拉螺栓固定模板，不得采用穿铁丝的方式固定模板，对拉螺栓应从构造柱内部穿过（加套管），不得在砌块上凿孔、穿墙加固。

自下而上第一排螺杆距地200mm、最上道距梁板300mm，相邻螺杆间不大于500mm。

④构造柱与梁、板交接处，要作成喇叭口状（高出梁底50mm），以便于砼浇筑（如下图所示）。

⑤构造柱模板底部应设置压脚条，压脚条宽度50mm,不同方向的压脚条应拼缝完整，压脚条采用钢钉固定在混凝土板上。

⑥构造柱马牙槎应沿边缘粘贴双面胶带，防止浇筑过程中漏浆，提高构造柱成型效果，待拆模之后，应将胶带铲除。

4）过梁：

①砌体墙中门窗洞及预留洞上没有结构梁或砼带时，在洞上设置钢筋混凝土过梁，过梁截面及具体配筋见下表：

洞宽Ln（mm）

h

（mm）

墙厚≤240

240＜墙厚≤370

1

2

3

1

2

3

≤1000

120

210

210

6@150

310

310

6@150

1000＜Ln≤1500

120

212

210

6@150

312

310

6@150

1500＜Ln≤2000

180

214

214

6@150

314

310

6@150

2000＜Ln≤2500

180

214

212

6@150

314

312

6@150

2500＜Ln≤3000

240

216

212

6@150

316

312

6@150

3000＜Ln≤3500

240

316

312

6@150

416

412

6@150

②宽度大于300mm（如消防箱、水电井等）的洞口，须按设计要求预制或现浇过梁，配筋同门洞过梁设置要求。

5）水平系梁设置要求

当后砌填充墙高度超过3m时应设置沿墙全长贯通的混凝土连系梁。

①当3m<墙高≤5m时,应在墙高的中间部分设置一道100mm高系梁；

②当5m<墙高≤6m,设置一道200mm高的水平通长圈梁；

③当墙高>6m,设置多道200mm高的水平通长圈梁,圈梁沿竖向中距不大于2m。

水平系梁截面尺寸为墙厚×100mm,纵筋210（当墙厚大于等于240mm时,纵筋310,横向钢筋6@300）。

6）电梯井道圈梁及门过梁的设置要求

电梯井道采用砌体砌筑时,门过梁截面尺寸为墙厚×400mm，圈梁截面尺寸为墙厚×300,纵筋为414，具体标高尺寸见电梯详图。

7）门、窗洞框设置要求

①门窗洞口边应用实心砖砌筑，当洞口较宽时，设置抱框，如下图：

注：

蒸压砂加气混凝土砌块砌体，s=500

②蒸压加气砌块外墙的窗台处，应设置钢筋混凝土窗台梁，截面尺寸为墙厚×200mm，纵筋为410，箍筋6@200，混凝土强度等级C25，纵筋应锚入两侧构造柱中或与抱框可靠拉结，窗洞边无构造柱时，端部应伸入窗侧墙内各600mm长。

③对于木门窗框，应在门窗洞两侧的砌体中按上、中、下位置两边砌入带防腐木砖的C20混凝土预制块，安装时宜用铁钉或者其他连接件将框固定，间隙应用柔性材料密封或用PU发泡剂封填；对于塑钢、塑铝、铝合金等门窗框，应在门窗洞两侧的砌体中按上、中、下位置两边砌入C20混凝土预制块，安装时宜尼龙锚栓或射钉或其它连接件将框固定，间隙应用柔性材料密封或用PU发泡剂封填。

7）强电间、弱电间、水管井门洞口做（从建筑完成面起）300mm高C20素混凝土门槛,消防水泵房及消防控制室门洞口做200mm高C20素混凝土挡水门槛。

8）灰缝应横平竖直，砌体灰缝不应大于10mm，也不宜小于6mm。

水平灰缝厚度应满足设计对蒸压混凝土砌块砌体建筑构造设置的拉结钢筋或网片的技术要求；不得出现瞎缝、透缝、假缝；需要移动已砌或被撞动的砌块时，应重新铺浆砌筑。

9）每日砌筑高度要求

砌块施工过程中，砌体每日砌筑高度宜控制在1.5m或一步脚手架高度内，低温季节应适当降低。

在停砌后最高一皮砖因其自重太轻而容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝，应在当日停砌时最高一皮砖上以一皮浮砖压顶，第二天继续砌筑时再将其取走。

2.1.4、植筋构造要求

1）钻孔

确定楼板上构造柱的位置，柱钢筋为12钢筋，钻孔深度为10d，钻孔时不得切断原结构钢筋。

2）清孔

清孔是植筋中最重要的一个环节，孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，孔内杂物务必清理干净。

3）注胶

取一组强力植筋胶，装进套筒内，安置到专用手动注射器上，慢慢扣动板机，排出铂包口处较稀的胶液废弃不用，然后将螺旋混合嘴伸入孔底，如长度不够可用塑料管加长，然后扣动板机，板机孔动一次注射器后退一下，这样能排出孔内空气。

为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到80%即可。

孔内注满胶后应立即植筋。

4）植筋

植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷，清除锈污，再用酒精或丙酮清洗。

钻孔内注完胶后，把经除锈处理过的钢筋立即放入孔口，然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋伸入孔底。

5）固化养护

钢筋植入后，在梁底模板上定位，在强力植筋胶完全固化前不能振动钢筋。

强力植筋胶在常温下就可完成固化，50h后便可进行下道工序施工。

6）拉拔试验

在植筋的原位或就近部位植筋进行非破坏性拉拔试验，楼板上所植钢筋为12，需对3根钢筋做拉拔试验，待试验合格后方可进行下一步的施工。

三、质量要求

1）主控项目

①填充墙砌体与主体结构可靠连接，未经设计同意，不得随意改变连接构造方法。

每一填充墙与柱的拉结筋的位置超过一皮砌块高度的数量不得多于一处；

②填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋采用植筋方式时，应进行实体检测。

锚固钢筋喇叭试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6.0kN。

抽检钢筋在作用下应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观裂损现场；持荷2min期间荷载值降低不大于5%。

2）一般项目

①填充墙砌体尺寸、位置允许偏差及检验方法应符合下表规定：

②填充墙砌体砂浆饱满度应满足水平灰缝内的专用砌筑砂浆饱满度不应低于90%、竖向灰缝不应低于80%；

③砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3、竖向通缝不应大于2皮；

④砌体的灰缝不应大于10mm，也不宜小于6mm；

⑤厨房、卫生间和底层外墙的砌体底部应设置高度200mm、强度不低于C20的混凝土坎台；

⑥在进行构造柱、过梁包框施工时先报监理单位进行隐蔽工程验收通过后，再进行浇筑混凝土；

⑦煤矸石实心砖砌筑时严禁采用干砖或处于吸水饱和状态的砖。

四、安全与环境保护措施

1、认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，加强安全管理；强化劳动纪律。

遵守“安全生产十不准”。

2、操作人员进场施工前须接受安全教育。

3、进场作业人员须遵守现场的各项规章制度和用电制度，不得违章指挥，不得违章作业。

4、严格遵守施工现场安全用电规章制度。

现场施工用电由电工统一安排。

5、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。

6、所有砌块的分割使用切割机，用电要满足用电规范的要求。

7、保持现场工完场清。

五、成品保护

1、各专业工种紧密配合合理安排工序，严禁颠倒工序施工。

2、专业埋件剔凿必须待砌体墙面达到强度（施工7后）天方可进行.

3、材料堆放必须平整，运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒；砌块堆置高度不宜超过2m，在运输及堆放中应防止雨淋。

4、墙体拉结筋、各种预埋件、暖卫、电气管线均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

5、砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不应剔凿而损坏砌体的完整性。

6、砌块若有过大孔洞、严重的断裂、裂缝或破损，不得使用。

7、砌筑施工应及时清除落地砂浆，做到工完场清。

8、塔吊吊运材料、室内倒运材料、拆除施工架时，应注意保护墙体及门窗口角。

9、本交底中未尽事项，尚需依据施工图纸、施工要求的图集要求执行。

后附图：

会签栏

质量

安全

环保

时间

时间

时间

编制

审核

签发

时间

时间

时间

被交底人：