烧结车间年终个人总结Word文档下载推荐.docx

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同时，在执行公司和厂规章制度方面毫不手软，试用期不合格的，坚决予以辞退，今年已辞退3人；

对违章违纪的坚决予以处罚，全年共处罚34人次。

　　经常性的思想教育培养了烧结人的团队精神，树立了烧结形象。

在完成公司布臵的各项任务中，烧结人力争作到更好。

认认真真贯标，扎扎实实搞绩效考核；

在配合施工部门做好投产前的设备安装中，招之即来，来之能战，拉电缆舍得卖力气，装设备个个冲锋陷阵，得到施工单位高度赞扬；

执行临时任务更不含糊，扫马路不怕累不怕脏，铲矿石吃苦耐劳；

后勤工作宿舍管理井井有条，多次检查评比获得好评；

集体活动纪律性好，下班没有提前坐车的现象；

文体活动能歌善舞，多次获奖。

这些，都是有目共睹的。

　　二、作好充分准备，打破常规，提前介入调试

　　为了顺利试生产，我们作了大量的准备工作。

一是技术准备，从实际出发，经过多次讨论修改，制订了翔实可行的单机试车方案、联动试车方案和热负荷试车方案。

二是物资准备，设备备品备件、材料、辅材、设备降温器材等提出了充足计划，部分得到了落实。

三是基础管理准备，设计印制各种报表、台帐、原始记录、交接班本62种（份）。

四是人员准备，及时调整组织机构，新老搭配，已外培与未外培搭配，工艺管理与设备管理搭配，电检与钳检搭配，将管理人员和老师傅分成两班，厂领导带头12小时对挖跟班。

这些措施，为试车成功起到了至关重要的作用。

　　按常规，乙方在单机试车、联动试车后我们才接手热负荷试车，但为了尽早投产，单机试车前，我们就提前介入工程建设。

组织人员由老师傅带队参加设备安装，一边学习了解设备，现场培训，一边帮助安装单位出力，加快安装进度，同时为了及早发现建设安装时留下的问题进行跟踪检查。

提前介入过程中，检查发现建设安装问题300多项，及时向有关领导写出报告，都得到整改。

提前介入培训了员工，使操作工对设备性能有所了解，熟悉了操作环境，掌握了设备存在的问题；

提前介入锻炼了职工队伍，使全体员工树立吃苦耐劳精神，为建设粤裕丰不分份内份外，要为企业多作贡献；

提前介入为试生产消除了大部分障碍，减少了隐患，争取了时间。

　　三、克服重重困难，过关斩将，确保试车成功

　　有行家认为，联动试车至少要10-15天。

为了抢时间争速度，单机安装好的先点动，具备分段联动时，先分段联动试，最后联动试车只用了不到3天就成功了；

热负荷成功的试车时间在同行业中也是最快的。

由于设备制造、安装质量问题和新员工操作不熟练，联动试车、热负荷试车中，遇到了很多意想不到的问题，但没有什么困难能难住我们烧结人，一只只拦路虎都被我们打垮。

　　——皮带跑偏严重，联动不成功！

烧结厂皮带机多，有44条，总长近3000米，由于设备、材料、安装质量原因皮带跑偏严重，造成联动不成功。

我们将跑偏信号从程序控制中剔除，先联动，后逐步解决跑偏问题。

　　——煤气压力波动太大，不能正常点火！

由于设计原因，煤气预热炉里面的u形管积水形成水封。

我们用蒸汽赶积水、装排水阀；

煤气阀门开度与显示不正确。

打开盲板，人爬进去检查，人工扒开阀门。

　　——主抽风机电流值波动大，风门不敢打开！

俗话说烧结有风才有产量，不开风门哪来产量？

机头电除尘的进出风管法兰盘连接处漏风严重，机头机尾密封板在生产热态时各部件的位臵都发生了变化，也造成较大的漏风。

我们分别对每个法兰盘从里面焊上圆钢密封，对烧结机机头、机尾的密封板进行了调整。

通过堵漏，加大风门开度，有了产量。

　　——水碳控制不好，烧结质量不好！

对水碳的控制重在实践经验。

由于员工新，看水工对水份的控制总是偏干或偏湿。

我们采取现场对照培训，工艺检查每次取样时先让看水工判断水份，讲出水份值，工艺检查分析结果出来后通报给看水工进行对照比较。

熟能生巧，看水工现在对水分的判断基本上能控制在±

%的误差范围内。

　　——原料配比控制不好，影响烧结质量！

我们狠抓了返矿的均衡使用，还采取了暂停精矿粉的使用、白煤改焦粉、增加料层厚度以减少火苗与料层的距离等措施，实践证明，内部循环返矿的平衡对提高烧结矿质量生产大有好处。

　　——制粒机不能制粒，达不到制粒效果！

我们果断按量提高转速，经观察，制粒效果明显改善。

　　——上料量与布料失调，影响烧结！

由于设计时遗漏了缓冲矿槽，上料系统缓料或烧结机停机待料的情况经常发生。

我们规定必须由看火工依据烧结机的台车速度决定上料量的大小，并要求停机时混合料仓的物料必须带空，以防矿槽悬料。

训练看火工、主控工和混合料矿槽工在生产中加强联络，密切关注矿槽料位的变化，通过烧结能力和物料运输能力适时控制，达到平衡。

　　——布料不好，烧结终点难控制，制约烧结！

由于布料系统设备制造和安装上存在的严重不足，两边下料量不一致，布料情况很不好。

我们对扇形门进行了改造，对六辊布料器的位臵重新进行了调整，提高辊子利用率，烧结的布料情况大为改观。

反复摸索将烧结终点控制在16#风箱。

由于燃料粒度直接影响烧结过程中燃烧带的厚度和下移速度，原料车间主任涂晓华手把手传授四辊破碎工调辊、车辊，燃料粒度很少超标，稳定率达到了95%。

　　四、真实分析事故，重在防范，明责任长知识

　　试生产期间，虽然故障、事故的发生没有一次是人为造成的，但我们从不护短，每一次都进行真实分析，从领导作起主动承担责任，不放过总结经验、吸取教训的机会，教育员工，重在防范。

八月十九日机尾电除尘灰斗坍塌，这是一起由于设计安装不合理所致的设备事故，通过事故分析，设备管理、岗位操作不到位也存在一定问题，从篇二：

烧结2012年安全工作总结

　　2012年烧结车间安全工作总结

　　2012年带烧车间安全生产工作在烧结厂的正确领导下，全面贯彻落实烧结厂关于安全生产工作的各项决策部署。

紧紧围绕“安全生产”的工作要求和工作重点，坚持贯彻执行“安全

　　第一、预防为主、综合治理”的方针，继续深入开展安全生产深化整治工作，以班组建设为中心，强化细节管理，坚持以日查、互查、周联查为主要方式的安全检查不断档。

关注职工岗位所需，结合暑期、汛期、秋冬季节不利于生产的各个环节，重点对现场易发生事故点位进行专项治理，严格控制和减少职工的“三违”行为，不断完善车间、班组的安全基础管理工作，保证了生产有条不紊的进行。

以对企业和职工生命财产高度负责的态度，深入开展安全检查、治理和宣传教育工作及部署2013年工作目标。

　　一、建立健全安全管理网络，认真落实安全管理制度。

　　为保证安全工作的顺利开展，车间各级管理人员以班组的安全例会为突破口，协助班组开展好安全活动，提高班组的安全管理水平，使车间的整体安全管理形成了横到边、竖到底的安全管理网络。

人人参与安全管理，人人负责安全生产，逐步达成“我的安全我负责，他的安全我有责”的共识，为安全管理工作打下坚实的基础。

并力争职工在生产过程中做到“四不伤害”，认真执行公司、分厂制定的各项安全管理制度。

　　二、强化职工安全教育培训，不断提高职工安全意识。

　　1）、车间从新职工入厂开始抓起，车间全年培训新员工35人，全部按要求完成三级安全教育，并确定了包教师傅和互保对象，重点对车间工艺生产情况，危险源点辨识，岗位操作技能及安全操作规程培训，确保新职工安全教育率达100%，同时保证培训的有效率。

　　2）、本年度车间每季度都以各种形式组织安全培训工作，每周车间和各作业区都召开安全例会，总结和讲评车间安全工作，教育员工遵守安全规程。

全年组织看火工、看火班长参加空气呼吸器佩戴使用培训及煤气突发事故应急预案演练，全员消防知识培训等各种安全培训10余次，并考试存档对不及格人员落实了考核。

　　3）、在安全月期间车间对危险源点悬挂安全警示标识，醒目位置张贴安全宣传标语，对不清晰的警示标识更换30余块，同时对岗位的消防水带进行了检查更换，更换水带15条，以提高岗位的防范能力，避免安全事故的发生。

　　三、加强现场管理，坚决制止“三违”现象。

　　1、安全检查及隐患排查是避免事故发生的管理手段，车间定期组织联查，且管理人员及安全员每天不定时对现场进行检查，发现问题及时处理；

全员参与隐患排查，对发现的安全隐患及时整改，当天处理不了的制定临时措施，确保不出问题，限责任人按期落实整改，并反馈安全科备案。

12年共组织车间联查40余次，查出安全生产项目300多项，隐患排查项目90多项，其中更换各类煤气管道阀门14个，米煤气管道橡胶补偿器更换；

各类违章60余人次，全部落实考核教育，并发布通报全员传达。

　　2、继续严格执行“动火作业审批”“检修操作牌使用”等安全作业制度，杜绝违章指挥、违章作业。

检修期间严格执行检修安全程序化措施，项目指定安全具体负责人，保证了检修中的安全顺利进行。

　　3、车间为迎接贯标复审验收工作，对职工进行两个体系的重点内容组织学习和进一步提高贯标认识与重视程度，已顺利通过验收。

　　4、冬夏季五防工作，车间根据季节变化，做到早布置、早行动，一级抓一级，责任落实到人，提前完成主机清蓖条处及主机布料加装轴流风机进行冷却和现场各种水管路的保温工作内容，确保现场安全生产顺行。

　　5、全年共投入安全专项资金万元，重点用于完善厂区内的安全基础设施，确保我车间安全工作顺利进行。

对总公司安全处提出的要求，做了认真的整改。

　　1）、对主机台车过桥护栏改造，两侧加装活页开门，保证了职工在操作中的安全。

　　2）、进一步完善了煤气系统的基础设施，根据分厂安全科的要求，利用9月5日8小时检修，主要对车间内的煤气管dn600蝶阀和dn1200电动蝶阀进行更换和008#疏水器换水作业，dn600盲板胶圈更换工作，确保了煤气管网冬季的正常运行。

　　3）、对8#皮带更换2个拉绳开关，确保皮带两侧有紧急断电装置，切实提高了皮带系统的安全性能。

　　4）、对主控室内配电室和操作箱下加装了绝缘胶板2块，有效地降低了触电事故的发生几率，确保了员职工的用电安全。

　　5）、对岗位室及主控室加设壁扇5台，冷风机1台。

保证职工暑期的安全。

　　6）、完成了co检测装置的年检工作，淘汰了不合格品，确保生产现场co浓度监测准确、真实、全面，避免了煤气中毒事故的发生。

　　7）、为保证吊装作业的安全，对维修和主机天车及吊台车使用的钢丝绳扣及倒链进行了更换和维修，更换钢丝绳扣10余条，修复倒链12个。

　　8）、在第三季度对检修现场的安全监管中，共发现问题16项，均已现场整改。

为强化对参检人员的管理，避免安全事故的发生，进一步严肃了安全措施的落实，加大对违规作业行为的处罚力度，逐步完善检修现场的安全管理，确保了检修过程的安全。

　　四、加强环境治理改善职工工作环境

　　在职业卫生方面，严格作业程序，认真执行职业健康安全管理体系标准，确保了外审工作顺利通过，对外审时专家提出的改进意见积极落实了整改，进一步完善了体系运行。

同时，对机尾除尘放灰处建造了放灰间，解决了现场的二次扬尘问题，另外，对配料室各点位除尘管道清灰孔进行了改造，将原来的插板式挡铁全部改为了法兰孔螺栓固定，避免了风量流失。

并进一步强化对各收尘口风量及闸阀开度的检查、调整。

合理利用各打水点位的抑尘效用，有效地降低了岗位的粉尘浓度，使得职工的身体健康得到了有力地保障。

另外，车间严格按照分厂要求，按时、足额地发放劳动保护用品，加强日常检查，督促职工按要求佩戴，并于9月初组织厂内粉尘、高温、煤气等岗位人员共58人参加了安全部组织的体检，未发生职业病。

烧结车间环境比较薄弱，车间通过制定《烧结车间环境治理方案》，规划了车间环境治理的项目10余项，经厂长审批后，按照方案和时间表进行治理，主要项目

（1）、对配料、机头除尘、一混、二混、冷筛等部位进行外墙粉刷，地面打地坪、墙围刷漆。

（2）、车间内新建岗位室及班组库房3个（小矿槽、带冷、返一通廊下侧），解决职工的工作环境和物资的管理。

　　（3）、现场做花池、砌树坑，20余个，栽种花草树木300余株，完善厂区绿化工作。

（4）对带冷机尾、返一机头、3#带机头除尘管进行改造，大大提高了粉尘吸收率改善工作环境。

（5）对各通廊封闭、各部缺损玻璃安装，返一带通廊进行复合板密封、配料室、机尾除尘、成一加装暖气10余组及车间内部各种管路的保温等各项保温工作顺利完成，对冬季安全生产打下坚实的基础。

（6）在6--10月份对车间内部的主下水道进行了彻底清理，保证现场积水顺利排出。

通过上述项目的整改大大改善了车间及岗位的现场作业环境，充分调动了岗位的工作积极性。

　　五、工作不足

　　1、虽然车间下大力气抓安全管理，抓岗位安全教育，但还是出现了疏漏，在二月十三日检修中乙班配料岗位张三在机头除尘清理灰仓时不慎掉入灰仓内将手脚烫伤。

六月份四点乙班主控工李梅出现中暑迹象，全年发生两起微伤事故。

人员管理上还存在睡岗、串岗、玩手机等违纪现象时有发生，车间对违纪人员共考核4860元。

　　2、冬季管路保温工作落实不到位，致使车间部分管路未作保温存在死角，影响正常使用，主要体现在车间管理力度不够，专业日常检查不到位。

　　3、安全基础管理还有一定差距，如基础台帐不完善、职工转岗教育不全面、灭火器过期更换不及时等。

车间要在今后工作中加强基础管理，完善各项基础工作，使安全基础工作有一个新的起色。

　　4、安全隐患排查存在整改不及时情况，对整改落后的班组落实了考核。

　　5、现场存在死角卫生等，高空管道支架不能及时清理。

六、2013年安全工作规划

　　为确保2013年安全生产无事故，充分认识安全工作的重要性和紧迫性，在总结2012年安全工作基础上，制定2013年安全重点工作：

　　1、全面落实安全生产责任制，逐级负责，层层把关，认真落实安全管理制度。

　　2、突出重点，继续深化安全隐患的专项整治，定期组织安全大检查，加大现场检查力度，将隐患消灭在萌芽之中。

　　3、加强岗位人员培训学习、宣传教育，提高职工安全意识，不断提高岗位的事故处理能力和应急技能，全面促进安全生产顺利有序进行。

　　4、坚持“预防为主防治结合”的方针，做好职工职业健康的监护，按时发放劳保用品，检查职工劳保使用情况，同时加强除尘器的维护及现场环境的治理，进一步改善职工工作环境，杜绝职业病的发生。

　　5、加强对外来施工人员的安全管理，保证外来人员和厂内职工的人身安全。

　　6、继续开展现场环境治理工作，提高现场岗位作业环境，主要项目有：

带冷机尾整改扬尘问题。

　　7、继续严格执行“动火作业审批”“检修操作牌使用”“检修程序化安全措施”等安全作业制度，杜绝违章指挥、违章作业。

检修篇三：

烧结厂2012年度生产工作总结

　　烧结厂2012年工作总结

　　2012年即将过去，烧结厂在公司领导的大力支持下，在厂领导的正确领导和全体职工的努力下，虽然经历了因（公司）经营困难变料频繁，设备老化大修，缺员严重，主要技术岗位更替频繁等等困难，但我们依然取得了不俗的成绩：

包括烧结r2、feo、mgo、利用系数，竖炉利用系数、转鼓均比上年有所提高，只有烧结矿转鼓由于种种原因有所下降。

现对2012年工作进行总结如下：

一、生产指标完成情况分析：

　　1、指标完成情况（附表1）通过下表对比可知，烧结厂全年指标除烧结矿转鼓及竖炉产量外，其余指标均有所上升。

烧结矿产量较去年提高了335337吨，主要是：

（1）制度越来越健全，生产管理到位，强化了主要技术性岗位的管理，使台时产量由去年的吨增加至今年的吨；

（2）由于设备管理到位，事故时间缩短，作业率由去年的%提高到了今年的%。

11月份外购烧结矿5千吨，原因是3#烧结机大修期间，外委施工队大烟道喷涂未按计划如期竣工，导致在不得已的情况下外购烧结矿，与生产本身无关。

竖炉产量降低10839吨，主要原因是：

检修时间和停机待料（无精粉）时间增加，作业时间缩短，而利用系数与去年基本持平，造成球团产

　　2、r2稳定率分析：

2012年公司因钢材市场波动较大，本着生产服从经营的原则，烧结厂使用主料的种类有了大幅度的增加，变料非常频繁，而且为了缩小r2控制范围，满足高炉需要，从7月底至现在r2控制范围一直为±

，而不是以往的±

，给r2控制造成了较大困难。

另外主料sio2波动较大，对r2造成了很大影响。

2012年共计使用镍矿393251吨，为公司赢得了利润空间，但因其含水量平均为28%，且粘性大，下料困难，对r2造成了很大影响，而且对水碳稳定也造成了较大影响。

烧结厂因生产需要从10月底开始使用外购白灰，因外购白灰与本厂白灰成分差异较大，对烧结r2调整造成了一定困难。

虽有上述困难，但烧结矿r2稳定率依然达到了%，比去年提高了个百分点，达到了公司要求。

　　3、feo稳定率分析：

（1）外购焦粉种类多，固定碳存在差距，且与高炉返焦的固定碳差距较大，给烧结焦粉调整造成了一定困难。

（2）镍矿水分大、下料困难，给混合料水分造成了较大波动，进而影响feo稳定。

（3）为了提高烧结矿的冶金性能，降低高炉焦比，feo厂内控8-10，给feo稳定率造成了影响。

虽有上述困难，但烧结矿feo稳定率依然达到了很高的水平（%），而公司规定按批次考核，即每一批废品考核200元，此规定不尽合理，对提高看火工的积极性有负面影响，恳请公司考虑重新制烧结矿feo的考核方法。

　　4、转鼓：

本年度转鼓平均为，相比去年降低了，现分析如下：

（1）烧结所用主料

　　篇二：

烧结厂四月份工作总结2

　　烧结厂四月份工作总结

　　四月份我厂烧结工程在面临前期工程滞后、三月初开工后气候较为严寒及各施工队伍人员严重不足等不利条件下，客服了重重困难于3月中旬按我厂内部既定计划按时组织烧结主体设备单体试车、联动试车等各项工作，做到了设备联动试车于4月初全部结束，点火炉烘炉工作于4月6日顺利完成，保证了4月8日上午十点我厂一期烧结机顺利投产，较公司原定4月13日投产计划提前5天开始生产。

4月份我厂共计生产烧结矿30701吨，烧结机利用系数全月平均为/间操作，现基本能掌握。

　　三、设备情况

　　分厂对两台烧结机各系统设备都做到了明细档案，做到了有备检查，通过近一年时间运行还有不顺不完善状态，现整逐步精细化分解落实。

在所有设备上我们维电修负责人都做到了层层分解，责任落实到人，制定点巡检制度，对发现的问题，记录在案，及时整改。

不把发现的问题隐患推到明日。

为生产运行提供了有力的保障。

为生产真正起到了保驾护航的作用！

在技能整改中，通过我们维电修人员的辛勤劳作，对两台烧结机不完善的都基本处理。

　　例：

配-2皮带机尾因条件环境污染严重，员工不能上岗，通过厂领导调研，采取了很多方法来改进，最终把问题处理，改善机尾工作环境为员工创造了一个干净的条件。

再就是环冷机、链板机长期出现问题影响正常生产即浪费人力、物力，还不达产。

也是通过走出去引进来办法，通过去龙凤山铁厂，普阳铁厂参观学习，回来后改为梯形下料斗。

直接落料到皮带上，现已不在出现长时间棚料堵料现象，大大减少员工们的劳动强度。

冷-3皮带在最初设计时为9m，长

　　期以来存在铲车端料不及时埋皮带、电滚筒打滑等问题，后在维修负责人带领下通过厂部领导同意，加班加点的把皮带重新制成一条40多米的皮带，大大提高作业率，减少员工劳动强度。

单辊与点火器档火墙回水问题，原来设计时回水不畅，导致单辊支撑座发热，挡火墙烧损裂开。

后经维修整改，利用场地落差直接把回水接到水池内。

重点再就是烧结机下大烟道放散料问题，在今年8月份因烟道内积有存料放不出来导致烟道支撑水泥梁受力大从两边折断，大烟道下陷，停机半个多月处理。

原设计是放散料下料口是双层卸灰阀，在正常生产时，散料只能放在地上，然后用铲车再端走，对生产中带来很大的人力，财力的浪费。

后经分厂领导研究，把下料斗原双层卸料阀去掉，从存料下端开口直接落料到皮带上，现使用很成功。

因施工工作量大，结合公司检修车间连同6#机下大烟道放料一同改造。

像这种改造过得工艺设备还有很多，如：

破煤系统设计安装时是斗升提升机把料提到料仓，然后分料入仓再进四辊破碎。

在使用过程中，斗提机常出现损坏导致生产燃煤供不上使用。

老要通过外单外协助。

通过分厂领导和设备处研究，对上料系统进行技改，在外面加装辊筛，改用皮带上料安装分料装置直接进四辊破碎机，很大程度上减少工作量，通过技改现以能达到正常生产需求。

另外在6#施工安装阶段，把5#机存在的弊病加以技改，对煤气助燃火阀门操作这块合并一个方向，减少火工来回跑动，在同一方面便于操作。

还有混合机在生产过程中常往外倒料，增加岗位工劳动强度，后通过技改把筒内加水位置移到合理位置，在进料入口处外侧焊加移动重物利用自转的惯性自行锤打筒体，通过使用再未有倒料现象。

电仪车间也通过近一年时间对很多常出现问题的设备如配料系统，计量不准，主控自动化系统时有失控现象，风机油压、风门执行系统等问题，结合安装厂家都做了详细改善的整改，同时从中让员工们也学到了不少专业知识，对生产起到了保驾护航作用。

这些都是维电修全体员工们默默无闻，两眼向内找问题，并节制渠道，利用筹建遗留下来的材料，立足内部攻关挖赞，严把质量关，针对公司面临的严峻形势，专门进行重新分解严格考核等要求措施，对影响生产的关键设备从严管理，指定专人，制定了一套周密的事故应急预案和管理考核办法，更加明确设备维修系统区域及职责范围的划分，建立健全激励机制，充分调动维修人员的积极性、主动性。

设备有效作业率由80%提高到95%以上，取得了明显的成效。

　　四、安全方面

　　本着以人为本，始终以安全生产放在首位，以坚持科学安全生产，利用班前班后会多讲多说，讲案例讲隐患，讲安全措施，并要求建立互保体制，以班、组为单位，制定班组安全责任第一人，对发现的安全隐患及时举报及时整改，严禁杜绝出现违章指挥和习惯性违章作业造成的安全事故，一年来基本没有大的工伤事故发生，明年我们会加大安全管理力度，力争安全生产零事故。

　　五、节能环保方面

　　一年来我们所使用的材料大部分都是筹建5#6#烧结机剩余的材料，对一些技改项目所需钢材都是把施工中不能用的废件再次利用，起到了变废为宝，实

　　在不能用的割成小块，拉到炼钢回收，在环境治理上多次通过厂家对各除尘加以修改处理，现已基本能