电厂锅炉化学清洗方案Word文档下载推荐.docx
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2.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T794-2001》
2.2《电力基本建设热力设备化学监督导则SDJJS03-88》
2.3《火力发电厂基本建设工程启动及验收规范1996年版》
2.4《火电工程启动调试工作规定1996年版》
2.5《火力发电厂停备用热力设备防锈蚀导则SD223-87》
2.6《火力发电厂停备用热力设备防锈蚀导则SD223-87》
2.7《火力发电厂水汽化学监督导则DL/T561-95》
2.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定(2002年版)》
2.9《火电工程调整试运质量及评定标准规(1996年版)》
2.10《火电机组达标投产考核标准(2001年版)》
2.11设计单位、设备厂家提供的有关图纸、资料及其它相关的技术资料,有关合同规定等。
3
机组概况
3.1锅炉主要技术参数
金大地热电工程#3锅炉系无锡华光锅炉厂生产的UG-160/9.8-M6型循环流化床锅炉。
3.2清洗系统设备部件特征参数
表一:
清洗系统设备部件特征参数
序号
部件名称
水容积m3
材
质
1
汽包
10.7
19Mn6
2
省煤器系统
20G
3
水冷壁系统
4
临时系统
10
5
合计
120.5
4
化学清洗范围及清洗介质
4.1
清洗范围
根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》之规定及设备腐蚀状况,并参照了国内同类型锅炉的清洗经验,确定本次化学清洗的范围是:
给水操作台、省煤器系统、水冷壁系统、汽包、集中下水管及其有关连接管。
凝结水系统采用水冲洗,过热汽系统采用蒸汽吹洗.
4.2清洗介质
鉴于目前锅炉化学清洗工艺,采用EDTA清洗具有清洗系统简单,安全可靠,操作方便,容易控制,同时对被清洗部件腐蚀损害小,本次清洗选用EDTA为清洗介质。
5
清洗前应具备的条件
5.1清洗所用化学药品已按方案中要求备齐.
5.2清洗中所需化验仪器、药品、记录表格等准备就绪,化验人员经考核合格,化验室具备使用条件.
5.3现场清理工作结束,栏杆、照明等设施齐全,沟道、孔洞已采取防护措施。
5.4现场通讯联络器材已备好,能满足清洗通讯联络要求。
5.5医务部门已备好急救药品,现场医务人员到岗。
5.6搬运药品、执行操作、设备检修及现场指挥等人员已配齐必要的劳动防护用品,检修人员已备好检修所用材料及工器具。
5.7清洗组织指挥系统已落实,清洗各岗位工作人员已定员到岗,清洗技术负责人已向参加清洗的工作人员进行技术交底,参加清洗的工作人员已熟悉清洗方案中的各项要求与说明.
5.8电厂制水系统能提供足量的除盐水。
清洗系统用水总量见表二。
表二:
系统清洗用水计划表
工序
清洗用水量
水冲洗
200-350
模拟试验
120-250
清洗钝化
440-850
5.9监视管已准备完毕,系统连接完好,腐蚀指示片安装在监视管内。
监视管安装在水冷壁上。
5.10锅炉已具备点火条件,与之相应的调试项目已结束。
5.11厂用辅助蒸汽系统吹扫结束,具备送汽条件.
5.12清洗泵、浓碱泵等转动机械经试转合格。
5.13汽包临时水位计安装调校合格,各水位监视点配备了必要的通信联络工具。
5.14与清洗有关的电动门、调节门已调校完毕,能随时投入使用。
5.15清洗范围内所涉及的设备和管道已安装完毕,并经水压试验合格,试验压力为清洗压力的1.5倍.
5.16与清洗系统有关的设备和管道保温工作已结束。
5.17与清洗系统有关的设备、阀门编号及挂牌完毕。
6
化学清洗系统及安装要求
6.1清洗回路:
疏水箱
清洗泵
省煤器
汽包
循环母管
水冷壁
下集箱
下降管
6.2系统安装要求
6.2.1锅炉底部安装直径Φ159×
4.5mm环型母管,水冷壁下部联箱各间隔用直径Φ133×
4mm管子与环型母管接通。
从锅炉底部环行母管上接一Φ159×
4.5mm临时管至疏水箱入口及一Φ159×
4.5mm临时管至疏水泵入口母管及一Φ159×
4.5mm临时管附近地沟,和一Φ159×
4.5mm临时管至酸洗废液池。
6.2.2汽包牛眼水位计暂不安装,改装二个临时液位计,并标明最高、正常、最低水位。
正常水位定为汽包中心线上,高水位在中心线上150mm处,低水位在中心线下150mm处。
6.2.3在系统最低点处应安装排放管并与底排总管、临炉加热总管、疏水管等接至环型母管上,并延接至清洗系统排放总管上,便于冲洗和排放。
汽包集中下降管口应加装开孔为Ф40mm,厚度10mm的节流孔板。
6.2.4汽包内汽水分离装置暂不安装。
与锅炉本体连接的所有仪表用取样管必须与系统隔离。
6.2.5利用烘炉机点火加温。
6.2.6配药按照疏水箱溶剂进行配制。
6.2.7安装临时系统时,设备和管系统在组装时应对其内部进行检查和清扫,使其内部无铁锈、泥沙、尘土、焊渣、保温材料等污物。
水平敷设的临时管道.朝排水方向的倾斜不得小于1/200。
系统流路上应尽量避免出现U形管段、盲管段等死角区。
应按永久管道的质量要求检查临时管的焊接质量。
各临时管固定良好。
6.2.8所有阀门在安装前必须研磨,更换格兰填料,并进行水压试验。
临时阀门的压力等级必须高于清洗时压力等级。
阀门格兰填料必须耐酸碱,阀杆应涂油润滑。
6.2.9汽包就地压力表换成0-0.5MPa低量程压力表。
7
化学清洗时应投入的系统
7.1
烟风系统
7.2
炉本体系统
7.3
燃油系统
7.4
化学补给水系统
7.5
压缩空气系统
8清洗工艺过程及说明
8.1
清洗系统水冲洗
8.1.1炉本体系统的水冲洗
疏水箱冲洗合格后,启动清洗泵对省煤器、汽包、水冷壁进行冲洗,至排水澄清时为合格。
8.2
碱洗操作
8.2.1准备工作:
打开汽包空气门,给锅炉上水,启动清洗泵进行循环,边循环边加热。
8.2.2加药:
当温度升到60℃时,依次向疏水箱内加入定量的碳酸钠0.5-1.5%、磷酸钠0.5-1.5%、氢氧化钠0.5-1.0%及润湿剂0.03-0.05%,保持汽包高液位,温度控制在85度左右。
流程为:
疏水箱→清洗泵→省煤器→汽包→水冷壁→疏水箱
8.2.3碱洗过程:
控制温度85度左右,水位不能过高,防止溶液进入过热器内。
8.2.4在碱洗时,应每隔1小时分析碱洗液浓度。
当碱度达到平衡,则碱洗结束。
打开汽包空气门、下级箱排污门,排除废液。
8.2.5时间8-12小时。
8.3EDTA清洗
8.3.1药品配制
在疏水箱中加入计算量的除盐水,启动清洗泵进行再循环,加入计算量的烧碱和缓蚀剂,然后加入计算量的固体EDTA,继续用清洗泵循环,直至药液全部溶解均匀,测定清洗液的EDTA浓度和初始PH值,最后在上药前加入联胺。
8.3.2上药
药液搅拌均匀后,用清洗泵向清洗系统上药,进药顺序为:
疏水箱→清洗泵→省煤器→汽包→水冷壁,至汽包中心线下200mm时停止上药。
8.4系统循环
当药液上完后,调整好汽包的水位后,利用清洗泵进行系统循环,锅炉开始升温。
8.5系统清洗
8.5.1清洗工艺
EDTA
5-8%
缓蚀剂
0.5%
联胺
1500-2000ppm
清洗PH
5.5~8.5
温度
125±
5℃(炉本体)
时间
约10~12小时
8.5.2有关说明
8.5.2.1本次清洗直接在疏水箱配药。
8.5.2.2本次清洗加热方式为先在疏水箱通蒸汽加热,以锅炉烘炉机点火维持清洗温度。
8.5.2.3清洗时汽包保持高水位,利用底排门调节汽包水位。
8.5.2.4系统补水采用向疏水箱的补水方式。
8.5.2.5汽包压力可作为温度监测的辅助手段。
8.5.2.6清洗阶段应考虑补加药措施。
8.6钝化
当清洗液PH≥8.0时,可以认为进入钝化阶段。
PH
8.0~9.0
105±
8.7排液
钝化结束后,停炉降温,当温度降至90℃以下时,将废液排至酸洗废液池暂存起来,用临时泵喷洒至煤厂,考虑每天20吨。
EDTA的成分为C、H、O、N燃烧后生成二氧化碳、水、二氧化氮,不会对环境造成污染。
8.8清洗阶段化学监督项目一览表
测定项目
取样间隔
总EDTA
2h
剩余EDTA
30min
PH
温度
Fe2+、Fe3+
1h
9.清洗组织机构及职责分工
化学清洗临时系统多,由多专业配合完成,因此必须成立清洗领导小组,负责指挥协调整个清洗工作。
9.1.职责分工
安装单位:
1)负责组织实施化学清洗工作;
2)临时设施的制作、安装和系统恢复工作;
3)设备与系统的维护、检修和消缺;
4)清洗阶段临时系统的操作;
调试单位:
1)方案的编制、技术指导;
2)清洗前的系统检查、技术交底、模拟试验工作;
3)清洗过程中的技术指导以及清洗效果检查与测定;
4)清洗后参加清洗效果评定提出清洗总结报告。
电厂:
1)参与清洗技术指导与监督;
2)清洗阶段正式系统的操作;
3)清洗化验准备及分析工作。
10.清洗后的检查与评定
10.1.清洗结束后,迅速取下监视管,鉴定清洗效果;
10.2.清洗结束后,迅速取出腐蚀指示片并测定其腐蚀速率;
10.3.清洗结束后,根据要求迅速割取管样(注:
割取长度不小于200mm,不得使用火焊割取),鉴定清洗效果;
10.4.检查汽包、下联箱内表面的清洁程度,并清理沉积物;
10.5.化学清洗应达到如下标准:
10.5.1.被清洗金属表面清洁,无残留氧化物;
10.5.2.被清洗金属表面无明显粗晶粒析出和点蚀,并形成保护膜;
10.5.3.腐蚀指示片平均腐蚀速率≤8g/(m2.h);
腐蚀指示片平均腐蚀总量≤80g/m2;
10.6.根据上述各项检查结果进行总评。
11药品用量估算
表四:
清洗药品一览表
名称
分子式
纯度
数量
烧碱
NaOH
40%
8吨
EDTA
99%
6吨
水合联胺
N2H4H2O
80%
600公斤
缓蚀剂
XJ-225
除油剂
XJ-5
1000公斤
6
消泡剂
XJf-02
200公斤
12
安全措施
12.1清洗期间除各单位专职安全员负责日常安全工作外,清洗现场还应专设清洗安全员,具体负责清洗现场的安全及安全检查工作。
12.2锅炉化学清洗前应组织参加清洗的工作人员学习本方案中有关部分,明确各自分工,熟悉清洗工艺过程和清洗系统,熟练地掌握操作技术和安全知识。
12.3现场还必须备有消防设备。
挂贴“注意安全”、“严禁明火”、“请勿靠近”、“有毒危险”“防止烫伤”等标牌,并做好安全宣传工作.
12.4清洗现场、取样点附近、临时化验室,必须设水源,用软管连接,以备泄漏时冲洗。
12.5清洗前.所到化学药品必须妥善保管,以防变质和发生意外事故。
12.6清洗现场应有充足的照明设施,对影响人身安全的扶梯、孔洞、沟道,未拆除的脚手架等应妥善处理。
12.7清洗时.系统出现故障无法循环时,应关闭有关阀门,系统转入浸泡。
待处理后,再进行循环清洗。
现场要求有检修人员值班,随时检修清洗设备的故障。
开关阀门不得用力过猛以防阀门掉芯。
12.8整个化学清洗过程要严格控制汽包上下壁温差小于50℃。
12.9参加配加药品人员应穿防护工作服,带防毒口罩、橡胶手套、胶布围裙、防护眼镜、穿长筒靴,裤脚应放在靴外。
12.10现场应有医务人员值班,并备有2%和0.5%的NaHCO3溶液及2%硼酸溶液。
若酸液溅到皮肤上应立即用清水冲洗再用2%的NaHCO3溶液清洗。
若酸液溅入眼睛内应立即用大量清水冲洗,再用0.5%的NaHCO3溶液清洗,必要时送医院治疗,若碱液溅到眼睛内和皮肤上时应迅速用大量清水冲洗,再用2%稀硼酸溶液清洗。
必要时送医院治疗.