脚手架施工专项方案Word格式.docx

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2、架体搭设材料的选用

2.1本项目计划投入脚手架搭设主要材料为：

Φ48钢管

扣件

竹串片脚手板

密目网

[16、[18号槽钢《国标》

2.2进场材料质量必须符合国家标准《GB/T700》中Q235-A钢的规定和《GB15831》的规定，不合格产品严禁入场。

2.3构配件按品种、规格分类，堆放时应整齐、平稳，堆放场地不得有积水。

2.4安全所需用具等一应提前到位，经检验合格后才能使用。

3、脚手架的结构设计

本设计按双排脚手架设计，主体结构施工时，如拟采用单排架时，按相关参数适当放大。

按工程平面形状,无阳台处悬挑钢梁外挑长度为1.3m，选用20号槽钢,,端部斜拉钢丝绳卸荷,钢梁按架体纵向间距按1.5m布置（立杆纵距），架体横距1.05m，里排立杆间距离外墙皮0.4m，步距1.8m。

（图1a、1b、1c）连墙件按3.6m×

4.5m布置，用刚性连接横杆对架体进行拉结,拉结点从外架的第一步开始进行设置.挑梁和预埋环制作及连墙杆连接如图（图2a、2b、2c、2d）。

外侧搭设连续式剪刀撑，满挂密目网．转角处进行特别加固处理，采取螺栓连接或焊接方式用槽钢制作构架体，作为立杆的生根点（槽钢与槽钢接口处采用焊接或利用角钢和螺栓固定）.整个架体用Ф17（6×

19+1）钢丝绳斜拉将悬挑钢梁端部与工程主体拉紧（图3a、b、c）．

图1（a）

图1（b）

图1（c）

图2（a）

图2（b）

图2（c）

图2（d）

图3a

图3b

图3c

架体材料选用［16、［18号槽钢，扣件式钢管架体，底部满铺50mm厚木脚手板．操作层根据需要铺设两层脚手板，每层均设一道扶手栏杆．悬挑钢梁的锚环设置两道，两道锚环的间距应大于50ｃm，钢梁在铺设时内置部分的梁端头应距第一道锚环15～30ｃm（图4）．

图4

钢制卸料平台构造示意图

第四章脚手架的材质要求

1、普通悬挑架

⑴、钢管选用外径48mm，壁厚3.50mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。

脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。

⑵、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ130-2001的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。

钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。

如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。

⑶、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。

脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色，剪力撑统一漆桔红色。

底排立杆、扫地杆均漆红白相间色。

⑷、脚手板、脚手片采用符合有关要求。

⑸、安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目/100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.6×

1.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。

要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由天水市建筑安全监督管理部门发放的准用证。

⑹、连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T700）中Q235A钢的要求。

⑺、型钢水平悬挑杆采用［16、［18号槽钢，斜杆采用支杆采用5.6号角钢56×

3×

6.0mm钢管。

⑻、预埋螺栓的直径为16.0mm。

2、悬挑卸料平台

⑴、主梁槽钢采用18a号槽钢槽口竖向，次梁采用16a号槽钢槽口竖向。

钢材强度等级不低于Q235，其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T700）和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。

⑵、脚手板、脚手片采用符合有关要求。

⑶、斜拉钢丝绳采用Ø

20号钢丝绳。

⑷、预埋螺栓的直径为16.0mm。

第五章脚手架的搭设流程及要求

悬挑脚手架搭设的工艺流程为：

水平悬挑→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。

定距定位。

根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；

用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；

垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。

在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。

当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。

其余按一下构造要求搭设。

1.1主杆基础

本工程脚手架地基础部位应在回填土完后夯实，采用强度等级不低于C15的混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。

地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求（具体计算数据参阅脚手架计算书）。

1.2立杆间距

⑴脚手架立杆纵距1.5m，横距1.05m，步距1.8m；

连墙杆间距竖直3.6m，水平4.5m（即二步三跨）：

里立杆距建筑物0.3m。

⑵脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。

⑶立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。

⑷立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1／400。

1.3大横杆、小横杆设置

⑴大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。

⑵外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。

1.4剪刀撑

脚手架外测立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；

中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。

剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。

剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。

1.5脚手板、脚手片的铺设要求

⑴脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：

板宽为200mm，里外立杆应满铺脚手板，无探头板。

⑵满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。

⑶脚手片须用18铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。

⑷脚手架中部脚手板铺设严密，不允许出现探头板，脚手板下拉兜网．脚手板的材质及规格符合规范要求．

1.6防护栏杆

⑴脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。

⑵选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。

⑶脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。

⑷脚手架内侧形成临边的（如遇大开间门窗洞等），在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。

1.7连墙件

⑴脚手架与建筑物按水平方向4.5m，垂直方向3.6m，设一拉结点。

楼层高度超过4m，则在水平方向加密，如楼层高度超过6m时，则按水平方向每6m设置一道斜拉钢丝绳。

⑵拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角l米以内范围按垂直方向每3.6米设一拉结点。

⑶拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。

⑷外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结，以确保外架安全可靠。

1.8架体内封闭

⑴脚手架的架体里立杆距墙体净距为200mm，如因结构设计的限制大于200mm的必须铺设站人片，站人片设置平整牢固。

⑵脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。

⑶架体外侧用1.8m×

6m密目网全封闭．按照临边防护的规定，设置防护栏杆和挡脚杆．底层、操作层均设高度200mm挡脚板，并刷斜度为45度黄黑相间油漆．底层和作业层脚手板应铺满、铺稳，并用钢筋及直径3.2mm的铁丝固定在支撑杆件上，防止人、物的坠落．严格按照建筑施工钢管脚手架规范（JGJ130-2001）执行。

支承结构型钢的纵向间距与上部脚手架立杆的纵向间距相同，立杆直接支承在悬挑的支承结构上。

上部脚手架立杆与支承结构应有可靠的定位连接措施，以确保上部架体的稳定。

通常采用在挑梁或纵向钢粱上焊接150-200mm、外径Ø

40mm的钢管，立杆套座其外，并同时在立杆下部设置扫地杆。

卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。

吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。

吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。

要求提升一次验收一次。

具体构造要求如下：

2.1悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。

2.2悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。

2.3斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。

2.4应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。

2.5悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个，建筑物锐角利口周围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。

2.6台面应面铺脚手板。

2.7悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。

2.8悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。

2.9悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

2.10卸料平台上应显著地标明容许荷载值。

操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。

第六章脚手架搭设的劳动力安排

1、在施工前期，对施工人员及操作人员进行技术安全培训．其主要内容为扣件式钢管脚手架安全技术规范、操作规程、现场施工管理制度的学习，本工程架子施工方案技术交底及施工程序．所有操作人员必须持证上岗，符合国家监管部门的规定要求

2、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设人员需要15～20人均要有上岗作业证书。

3、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。

4、外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。

第七章脚手架的检查与验收

1、脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设。

2、进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任。

3、外脚手架分段验收严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001第八节及JGJ59-99中"

外脚手架检查评分表"

，所列项目和施工方案要求的内容进行检查。

填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签证，方能交付使用。

4、架体内必须做到每层封闭（即进行隔离），且不能大于4步。

5、脚手架搭设初步成形前，由施工负责人组织人员进行安全检查，整理好架体材料，报上一级安全管理部门进行验收，并及时向省安检部门备案及验收．确认符合要求后方可投入使用。

6、在施工主体阶段，脚手架只作为防护架体使用，架体上严禁堆放各类设施料．并定期检查各类杆件及扣件螺丝的松劲度．及时清理架板上的建筑垃圾和材料．加强架体的维护和保养，确保脚手架的正常使用。

7、在架体的施工层上配备干粉灭火器，施工层临边焊接作业应有绝燃隔离板。

8、安全员每天要巡视检查架体，严禁任何人拆卸架体上的杆件和设施。

第八章脚手架搭设安全技术措施

1、普通悬挑脚手架

1.1钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30Ω。

1.2外脚手架不得搭设在距离外电架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。

1.3定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

1.4外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。

1.5外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。

1.6严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。

1.7保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。

1.8结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。

任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。

1.9严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。

1.10结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过两层。

1.11当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。

1.12各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。

2.1搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。

2.2平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。

2.3平台上装料不得超过荷载并限载1吨，不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。

2.4平台上的防护栏杆不得任意拆除。

2.5起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。

2.6放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。

2.7不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。

2.8夜间施工平台上必须保持足够的照明。

第九章脚手架拆除安全技术措施

1.1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。

作业计划一般包括：

拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。

1.2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

1.3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。

1.4、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。

严禁上下同时进行拆架作业。

1.5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。

1.6、连墙杆（拉结点）应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。

1.7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

1.8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

1.9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

1.10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。

运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。

1.11、高层建筑脚手架拆除，应配备各良好的通讯装置。

1.12、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。

1.13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。

1.14、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。

1.15、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。

拆除时先用起重机械吊住平台必须牢固平稳，然后撤出钢丝绳，拆卸平台与建筑物固定装置，由起重机械吊装离开建筑物。

第十章槽钢悬挑架设计计算书

1、设计基本规定

悬挑架的承载力按概率极限状态法的要求，采用分项系数设计表达式进行设计．

设计假定及范围，按架体一般双排架结构形式取值，拐角部位架体结构，参照悬挑架的计算取值．架体中间增设的桁架杆件和卸荷支撑的有利约束未计算在内．按规定仅计算：

2、参数信息:

2.1脚手架参数

双排脚手架搭设高度为12.0米，立杆采用单立杆；

搭设尺寸为：

立杆的纵距为1.20米，立杆的横距为1.05米，立杆的步距为1.50米；

内排架距离墙长度为0.10米；

大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为2根；

脚手架沿墙纵向长度为50米；

采用的钢管类型为Φ48×

3.5；

横杆与立杆连接方式为单扣件；

取扣件抗滑承载力系数0.80；

连墙件布置取两步两跨，竖向间距3.00米，水平间距2.40米，采用扣件连接；

连墙件连接方式为单扣件连接；

2.2活荷载参数

施工均布荷载标准值（kN/m2）:

3.000；

脚手架用途:

结构脚手架；

同时施工层数:

2层；

2.3风荷载参数

本工程地处甘肃省天水市麦积区，查荷载规范基本风压为0.350，风荷载高度变化系数μz为0.740，风荷载体型系数μs为0.649；

计算中考虑风荷载作用；

2.4静荷载参数

每米立杆承受的结构自重荷载标准值（kN/m2）:

0.1291；

脚手板自重标准值（kN/m2）:

0.300；

栏杆挡脚板自重标准值（kN/m2）:

0.110；

安全设施与安全网自重标准值（kN/m2）:

0.005；

脚手板铺设层数:

4层；

脚手板类别:

竹笆片脚手板；

栏杆挡板类别:

栏杆、冲压钢脚手板挡板；

2.5水平悬挑支撑梁

悬挑水平钢梁采用20号槽钢，其中建筑物外悬挑段长度1.50米，建筑物内锚固段长度2.00米。

与楼板连接的螺栓直径（mm）:

16.00；

楼板混凝土标号:

C30；

2.6拉绳与支杆参数

支撑数量为:

1；

钢丝绳安全系数为:

6.000；

钢丝绳与墙距离为（m）:

1.200；

悬挑水平钢梁采用钢丝绳与建筑物拉结，最里面面钢丝绳距离建筑物1.20m。

3、大横杆的计算:

按照《扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）第5.2.4条规定，大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。

将大横杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。

3.1均布荷载值计算

大横杆的自重标准值:

P1=0.038kN/m；

脚手板的自重标准值:

P2=0.300×

1.050/（2+1）=0.105kN/m；

活荷载标准值:

Q=3.000×

1.050/（2+1）=1.050kN/m；

静荷载的设计值:

q1=1.2×

0.038+1.2×

0.105=0.172kN/m；

活荷载的设计值:

q2=1.4×

1.050=1.470kN/m；

图1大横杆设计荷载组合简图（跨中最大弯矩和跨中最大挠度）

图2大横杆设计荷载组合简图（支座最大弯矩）

3.2强度验算

跨中和支座最大弯距分别按图1、图2组合。

跨中最大弯距计算公式如下:

跨中最大弯距为M1max=0.08×

0.172×

1.2002+0.10×

1.470×

1.2002=0.232kN.m；

支座最大弯距计算公式如下:

支座最大弯距为M2max=-0.10×

1.2002-0.117×

1.2002=-0.272kN.m；

选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：

σ=Max（0.232×

106,0.272×

106）/5080.0=53.543N/mm2；

大横杆的最大弯曲应力为σ=53.543N/mm2小于大横杆的抗压强度设计值[f]=205.0N/mm2，满足要求！

3.3挠度验算:

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。

计算公式如下：

其中：

静荷载标准值:

q1=P1+P2=0.038+0.105=0.143kN/m；

活荷载标准值:

q2=Q=1.050kN/m；

最大挠度计算值为：

V=0.677×

0.143×

1200.04/（100×

2.06×

105×

121900.0）+0.990×

1.050×

121900.0）=0.939mm；

大横杆的最大挠度0.939mm小于大横杆的最大容许挠度1200.0/150mm与10mm，满足要求！

4、小横杆的计算:

根据JGJ130-2001第5.2.4条规定，小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。

用大横杆支座的最大反力计算值作为小横杆集中荷载，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。

4.1荷载值计算

大横杆的自重标准值：

p1=0.038×

1.200=0.046kN；

脚手板的自重标准值：