10KV电气系统调试施工方案孔彬Word格式文档下载.docx
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间10KV变配电所主要设备包括高压配电柜14台，2000KVA变压器4台，高压开关柜两路
ZR-YJV-8.7/10KV1（3*95）高压电缆4根总计300米。
线路、变压器、电动机、分段开关、电压互感器等设备进行全程监控。
3.2电气主要工程量
主要工程量如表3-1所示:
4电气设备交接试验
4.1电力电缆
4.1.1本项目电力电缆额定电压等级为0.6/1KV、8.7/15KV两种。
4.1.2试验项目按照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006
电力电缆试验记录要求进行，即试验项目有：
绝缘电阻测量、直流耐压及泄漏电流测量、相位检查等。
4.1.3电力电缆线路的试验，应符合下列规定：
1）对电缆的主绝缘做耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。
对一相进
行试验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地；
2）对额定电压为0.6/1KV的电缆线路应用2500V兆欧表测量导体对地绝缘电阻代替耐压试验，试验时间1min。
4.1.4测量各电缆导体对地或对金属屏蔽层间和各导体间的绝缘电阻，应符合下列规定：
1）
2）
耐压试验前后，绝缘电阻测量应无明显变化；
测量绝缘用兆欧表的额定电压，采用如下等级:
0.6/1KV电缆:
用1000V兆欧表；
8.7/15KV电缆：
用2500V兆欧表；
4.1.5直流耐压试验及泄漏电流测量
1）8.7/15KV电力电缆直流耐压试验电压为：
Ut=4XUo=4X8.7=34.8KV;
2）试验时，试验电压可分4〜6阶段均匀升压，每阶段停留1min，并读取泄漏电流值。
试验电压升至规定值后维持15min,其间读取1min和15min时泄漏电流。
测量时应消除杂散电流的影响。
3）6/10KV及以上电缆的泄漏电流小于20uA和6KV及以下电压等级电缆泄漏电流小于10uA时，其不平衡系数不作规定。
泄漏电流值和不平衡系数只作为判断绝缘状况的参考，不作为是否能投入运行的判据。
4）电缆的泄漏电流具有下列情况之一者，电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部位，并
予以处理：
▲泄漏电流很不稳定；
▲泄漏电流随试验电压升高急剧上升；
▲泄漏电流试验时间延长有上升现象。
4.1.7交流耐压试验，应符合下列规定：
1）试验优先采用20Hz〜300Hz交流耐压试验，试验电压及时间如下:
8.7/15KV电力电缆交流耐压试验电压为：
2.5XUo=2.5X18=45KV，时间5min;
2）不具备上述试验条件时，可采用施工加正常系统相对地电压24h方法代替交流耐压。
4.1.8检查电缆线路的两端相应相位应一致，并与电网相位相符合。
4.1.90.5KV控制电缆和BV导线，用500V兆欧表测线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MQo4.2电力变压器
421本项目电力变压器有：
干式变压器4台。
4.2.2试验项目按照GB-50150电力变压器试验记录要求执行，即试验项目有：
绕组直流电
阻测量、变压比测试、接线组别检查、绝缘试验（包括绝缘电阻测试、吸收比检查、交流耐压测试）等。
4.2.3测量绕组连同导管的直流电阻，应符合下列规定：
1）测量应在各分接头的所有位置上进行；
2）干式变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的2%；
线间测得值的相互差值
应小于平均值的1%;
2%；
不
式4-1）
3）变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于出温度下电阻按照式4-1换算：
R2=R1（T+t2）/（T+t1）
式中：
R1、R2――分别为温度在t1、t2时的电阻值;
T――计算用常数，铜导线取235,铝导线取225o
4）由于变压器结构等原因，差值超过本第2条时，可只按第4条进行比较。
但应说明
原因。
4.2.4检查变压器的电压比，与制造厂铭牌数据比应无明显差别，且应符合电压比的规律。
“无明显差别”按如下考虑：
变压器额定电压比允许偏差不超过±
0.5%;
4.2.5检查变压器的三相接线组别，必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符合相符。
4.2.6测量与铁心绝缘的各紧固件（连接片可拆开者）及铁心（有外引接地线的）绝缘电阻应符合下列规定：
1）所有安装工作结束后应进行铁心和夹件（有外引接地线的）的绝缘电阻测量；
2）铁心必须为一点接地；
对变压器上有专用的铁心接地线引出套管时，应在注油前测
量其对外壳的绝缘电阻；
3）采用2500V兆欧表测量，持续时间为1min，应无闪络及击穿现象。
4.2.7测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比，应符合下列规定：
1）绝缘电阻值不低于产口出厂试验值的70%；
4-2求出换算系统A。
2）当测量绝缘温度与产品出厂试验时的温度不符合时，按式
（式4-2）
式中K――为实测温度减去20C的绝对值;
再校正到20°
C时的绝缘电阻值可用下述公式计算:
当实测温度为20C以上时:
当实测温度为20C以下时:
式中R20――校正到20C时的绝缘电阻值（MQ）;
2）交流耐压试验采用外施工频电压试验的方法。
试验电压波形尽可能接近正弦，试验
电压值为测量电压的峰值除以"
，试验时应在高压端监测。
试验电压的频率为45〜65Hz,
全电压下耐受时间为60s。
4.2.9在额定电压下对变压器的冲击合闸试验，应进行5次，每次间隔为5min，应无异常现
象；
冲击合闸在变压器高压侧进行；
对中性点接地的电力系统，试验时变压器中性点必须接地。
无电流差动保护的干式变压器可冲击3次。
4.2.10检查变压器的相位必须与电网相位一致。
4.3避雷器
10KV。
4.3.1本项目使用的是金属氧化物避雷器，额定电压为
4.3.2避雷器绝缘电阻测量，应符合下列要求：
1）用2500V兆欧表测量，绝缘电阻不小1000MQ;
2）基座绝缘电阻不低于5MQ;
4.3.3测量金属氧化物避雷器直流参考电压和0.75倍直流参考电压下的泄漏电流应符合下
列规定:
1）金属氧化物避雷器对应于直流参考电流下的直流参考电压，整支或分节进行的测试值，应符合产品技术条件的规定。
实测值与制造厂规定值比较，变化不应大于±
5%。
2）0.75倍直流参考电压下的泄漏电流值不应大于50uA，或符合产品技术条件的规定。
3）试验时若整流回路中的波纹系数大于1.5%时，应加装滤波电容器，可为0.01〜O.luF,
试验电压应在高压侧测量。
4.3.4检查放电记数器的动作应可靠，避雷器监视电流表指示应良好。
4.3.5工频放电电压试验应符合直列规定:
1）工频放电电压，应符合产品技术条件的规定;
2）工频放电电压试验时，放电后应快速切除电源，切断电源不大于0.5s,过流保护动
作电流控制在0.2〜0.7A。
4.4断路器
4.4.1本项目使用的断路器是固封式真空断路器。
4.4.2测量绝缘电阻值，应符合下列规定:
1）整体绝缘电阻值测量，应参照制造厂规定;
2）绝缘拉杆的绝缘电阻，在常温下就应低于表4-2规定:
表4-2绝缘拉杆的绝缘电阻标准
额定电压（kV）
3〜15
20〜35
绝缘电阻值（MQ）
1200
3000
4.4.3每相导电回路的电阻值测量，宜采用电流不小于100A的直流压降法。
测量结果应符
合产品技术条件的规定。
4.4.4应在断路器全闸及分闸状态下进行交流耐压试验。
当在合闸状态下进行时，试验电压应符合表4-3规定：
表4-3断路器的交流耐压试验标准
额定电压kV
最高工作电压kV
1min工频耐受电压kV峰值
相对地
相间
断路器断口
隔离断口
10
12
42
49
当在分闸状态下进行时，真空灭弧室断口间的试验电压应按产品技术条件的规定，试
验中不应发生贯穿性放电。
4.4.5测量断路器主触头的分、合闸时间，测量分、合闸的同期性，测量合闸过程中触头接
触后的弹跳时间，应符合下列规定:
1）合闸过程中接触后的弹跳时间，10KV断路器不应大于2ms。
2）测量应在断路器额定操作电压条件下进行;
3）实测数值应符合产品技术条件的规定。
4.4.7测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻，不应低于10MQ;
直流电阻值与产
品出厂试验值相比应无明显差别。
448断路器操动机构的试验，应符合下列要求:
（1）合闸操作
1）当操作电压在表4-4范围内时，操动机构应可靠动作；
表4-4断路器操动机构合闸操作试验电压范围
电压
直流
交流
（85%〜110%）Un
注：
对电磁机构，当断路器关合电流峰值小于50kA时，直流操作电压范围为（80%
110%）Un。
Un为额定电源电压。
2）弹簧操动机构的合闸线圈以及电磁操动机构的合闸接触器的动作要求，均应符合上项的规定；
（2）脱扣操作
1）直流或交流的分闸电磁铁，在其线圈端钮处测得的电压大于额定值的65%时，应
可靠地分闸；
当此电压小于额定值的30%时，不应分闸；
2）附装失压脱扣器的，其动作特性应符合表4-5的规定;
表4-5附装失压脱扣器的脱扣试验
电源电压与额定电源电压的比值
小于35%*
大于65%
大于85%
失压脱扣器的工作状态
铁心应可靠地释放
铁心不得释放
铁心应可靠地吸合
*当电压缓慢下降至规定比值时，铁心应可靠地释放。
3）附装过流脱扣器的，其额定电流规定不小于2.5A，脱扣电流的等级范围及其准确
度，应符合表4-6的规定。
表4-6附装过流脱扣器的脱扣试验
过流脱扣器的种类
延时动作的
瞬时动作的
脱扣电流等级范围（A）
2.5〜10
2.5〜15
每级脱扣电流的准确度
士10%
同一脱扣器各级脱扣电流准确度
士5%
对于延时动作的过流脱扣器，应按制造厂提供的脱扣电流与动作时延的关系曲线进行核对。
另外，还应检查在预定时延终了前主回路电流降至返回值时，脱扣器不应动作。
（3）模拟操动试验。
1）当具有可调电源时，可在不同电压条件下，对断路器进行就地或远控操作，每次操作断路器均应正确，可靠地动作，其联锁及闭锁装置回路的动作应符合产品及设计要求;
当无可调电源时，只在额定电压下进行试验;
2）直流电磁或弹簧机构的操动试验，应按表4-7的规定进行;
表4-7直流电磁或弹簧机构的操动试验
操作类别
操作线圈端钮电压与额定电源电压的比值
（%）
操作次数
合、分
110
3
合
85（80）
分
65
合、分、重合
100
括号内数字适用于装有自动重合闸装置的断路器。
3）对于具有双分闸线圈的回路，应分别进行模拟操动试验；
4）对于断路器操动机构本身具有三相位置不一致自动分闸功能的，应根据需要作投
入或退出处理。
4.5互感器
4.5.1本项目的互感器有电流互感器和电压互感器。
4.5.2测量绕组的绝缘电阻，应符合下列规定：
1）测量电压互感器绝缘绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻;
绝缘电阻不宜低于1000MQ;
2）测量电流互感器一次绕组段间的绝缘电阻，绝缘电阻不宜低于1000MQ，但由于结
构原因而无法测量时可不进行；
3）绝缘电阻测量应使用2500V兆欧表。
4.5.3互感器交流耐压试验，应附合下列规定:
1）应按出厂试验电压的80%进行；
2KV。
2）二次绕组之间及其对外壳的工频耐压试验电压标准为
4.5.4绕组直流电阻测量，应符合下列规定：
1）电压互感器：
一次绕组电流电阻测量值，与换算到同一温度下的出厂值比较，相差
不宜大于10%。
二次绕组直流电阻测量值，与换算到同一温度下的出厂值比较，相差不宜
大于15%。
2）电流互感器：
同型号、同规格、同批次电流互感器一、二次绕组的直流电阻和平均值的差异不宜大于10%。
当有怀疑，应提高施加的测量电流，测量电流（直流值）一般不
宜超过额定电流（方均根值）的50%。
4.5.5检查互感器的接线组别和极性，必须符合设计要求，并应与铭牌和标志相符。
4.5.6互感器误差测量应符合下列规定:
1）用于非关口计量，电压等级35KV以下的互感器，检查互感器变比，应与制造厂铭牌值相符，对多抽头的互感器，可只检查使用分接头的变化；
2）非计量用绕组应进行变比检查。
4.5.7电磁式电压互感器的励磁曲线测量，应附合下列要求：
1）用于励磁曲线测量的仪表为方均根值表，若发生测量结果与出厂试验报告和型式试
验报告有较大出入（＞30%）时，应核对使用的仪表种类是否正确；
2）一般情况下，励磁曲线测量点为额定电压的20%、50%、80%、100%和120%。
对
于中性点直接接地的电压互感器（N端接地），电压等级35KV及以下电压等级的电压互感
器最高测量点为190%；
3）对于额定电压测量点（100%），励磁电流不宜大于出厂试验报告和型式试验报告的测量值的30%，同批同型号、同规格电压互感器此点的励磁电流不宜相差30%。
4.5.8测量铁心夹紧螺栓的绝缘电阻，应符合下列规定：
1）在作器身检查时,应对外露的或可接触到的铁心夹紧螺栓进行测量；
2）采用2500V兆欧表测量，试验时间为1min,应无闪络及击穿现象;
3）穿芯螺栓一端与铁心连接者，测量时应将连接片断开，不能断开的可不进行测量。
4.6隔离开关、负荷开关
4.6.1
隔离开关与负荷开关的有机材料传动杆的绝缘电阻值，不应低于前面表4-2规定；
4.6.4
三相同一箱体的负荷开关，应按相间及相对地进行
4-3规定。
交流耐压试验，应符合下述规定：
耐压试验，其余均按相对地或外壳进行。
试验电压应符合前面表
4.6.5检查操动机构线圈的最低动作电压，应符合制造厂的规定。
4.6.6操动机构的试验,应符合下列规定：
1）动力式操动机构的分、合闸操作，当有其电压在下列范围时，应保证隔离开关的主
闸刀或接地闸刀可靠地分闸或合闸：
电动操动机构电动机接线端子的电压在其额定电压的
80%〜110%范围内时；
二次控制线圈和电磁闭锁装置的电压在其额定电压的80%〜110%范
围内时时；
2）隔离开关、负荷开关的机械或电气闭锁装置应准确可靠。
4.7蓄电池充放电试验
4.7.1本项目充放电试严格执行GB50170-92蓄电池施工及验收规范。
4.7.2在充放电前应认真阅读生产厂家的说明书内容的各项规定和注意事项。
4.7.3蓄电池充电时应符合下列要求：
1）采用恒流充电法充电时,其最大电流不得超过制造厂规定的允许最大电流值；
2）采用恒压充电法充电时,其充电的起始电流不得超过允许最大电流值；
单体电池的
端电压不得超过2.4V。
4.7.4蓄电池的初充电结束时应符合下列要求:
1）充电容量应达到产品技术条件的规定;
2）恒流充电法，电池的电压连续3h以上稳定不变；
恒压充电法，充电电流应连续10h以上不变，且符合产品技术条件规定的数值。
4.7.6蓄电池首次放电终了时应符合下列要求:
1）电池的最终电压符合产品技术条件的规定;
2）不合标准的电池的电压不得低于整组电池中单体电池的平均电压的2%;
3）电压不合标准的蓄电池数量，不应超过该组电池总数量的5%;
4）温度为25r时的放电容量应达到其额定容量的85%以上。
当温度不为25C而在10〜40C范围内时，其容量应按下式进行换算:
G,
1+0-008（1-25）
式中t――在10h率放电过程中最后2h的平均温度（r）
Ct――当液温为tr时实测得容量（A•h）
C25――换算成标准温度（25r）时的容量（A•h）0.008――10h率放电的容量温度系数
10h。
4.7.7首次放电完毕后，应按产品技术要求进行充电，间隔时间不宜超过4.7.8蓄电池组在5次充、放电循环内，当温度为25r时，放电容量应不低于10h率放电容
量的95%.
4.7.9充、放电结束后，应检查电池的情况应正常。
4.7.10在整个充、放电期间，应按规定时间记录蓄电池的电压、电流、温度。
充放电结束
后，应绘制整组充、放电特性曲线。
如实填写GB50150-2003蓄电池充放电记录表格。
4.7.11蓄电池充好电后，在移交运行前，应按产品的技术要求进行使用与维护。
4.8二次回路4.8.1二次回路是指电气设备的操作、保护、测量、信号等回路及其回路中的操动机构的线圈、接触器、继电器、仪表、互感器二次绕组等。
4.8.2测量绝缘电阻，应符合下列规定:
1）小母线在断开所有其它并联支路时，不应小于10MQ;
均不应小于1M
2）二次回路的每一支路和断路器、隔离开关的操动机构的电源回路等,Q。
在比较潮湿的地方，可不小于0.5MQ。
4.8.3交流耐压试验，应符合下列规定：
1）试验电压为1000Vo当回路绝缘电阻值在10MQ以上时，可采用2500V兆欧表代替,
试验持续时间为1min,或符合产品技术规定；
2）48V及以下电压等级回路可不作交流耐压试验；
3）回路中有电子元器件设备的，试验时应将插件拔出或将其两端短接。
4.9接地装置
4.9.1测试连接与同一接地网的各相邻设备接地线之间的电气导通情况，以直流电阻值表示。
直流电阻值不应大于0.2Qo
4.9.2接地阻抗值应附合设计要求。
5变配电系统试验
5.1系统调试前的检查和准备
5.1.1将试验现场非应用的杂物或材料、垃圾等清理出现场并打扫干净，然后用吸尘器，将所有设备打扫干净，再用清洁、干燥的擦布，将高压柜、变压器、电容柜、直流屏等设备从里到外，由上到下都擦拭干净；
用清洁、干燥擦布将开关、变压器及电气柜内的绝缘子全部擦拭干净，并保持其清洁（在打扫清除的过程中，应仔细检查柜内各个角落，是否有
安装施工中遗弃的螺栓、螺母、线头、钢丝等，并将以上遗弃物清理出变配电室，以保障安全）。
5.1.2检查高压母线、断路器、互感器、避雷器、电容器、变压器等设备元件的连接螺栓，是否按要求全部上好上紧，是否有松动或遗漏，如果发现应及时配齐上紧。
5.1.3检查计量、保护、操动、小母线端子、集中控制台及附属设备等二次回路的接线，是否全部上好上紧，是否有掉线或遗漏等现象，如果发现应及时处理，上好上紧。
5.1.4检查变压器、高压柜、直流屏、集中控制台及附属设备的接地是否设置合理，是否与接地母线连通并可靠连接，其接地电阻值是否已达到设计允许值。
5.1.5检查所有操动机构（断路器、隔离开关、负荷开关、手动小车的转动机构等）的螺栓是否上好上紧，销子口是否打开，是否动作灵活，是否有阻滞现象，如果发现应及时处理。
5.1.6检查所有高压柜门的联锁、互锁机构是否转动灵活、可靠。
5.1.7必须将所有配电柜中的临时电源（特别是低压柜）应全部拆除，并恢复其原设计线路。
在试验现场只接一路临时交流电源并单独控制，以备系统试验之用（对于直流屏的临时供电电源，暂时不必拆除，等该系统正式供电后，再行拆除，换接为正式供电电源）
5.1.8重新复检一次进线柜、母联柜、联络柜之间的连接母线的相位（黄绿红）是否正确一致，是否与进线电缆相位一致，是否与变压器的相位一致，并且色标醒目清楚。
5.1.9绝缘电阻的检查应符合下列规定：
1）高压部分
1）有机物绝缘拉杆的绝缘电阻的标准，参照前面表4-2执行。
2）对10KV及以下的高压设备的整组（包括进线柜、母联柜、联络柜等）试验，使用2500V绝缘电阻表对绝缘电阻值进行测量，其值不应低于500MQ;
3）高压二次回路及低压回路的绝缘电阻测量，可使用500V绝缘电阻表进行，其绝缘
电阻值的标准按其以上各条款执行;
2）低压部分
1）小母线在断开所有其它并联支路时，不应小于10MQ;
2）二次回路的每一支路和断路器、隔离开关的操作机构的电源回路等，均不应小于1M
Q;
3）配电装置及馈电线路的绝缘电阻值不应小于0.5MQ;
4）测量馈电线路绝缘电阻时，应将断路器（或熔断器）、用电设备、电器和仪表等断开;
5.1.10系统试验在全部电气配置元件检查各单体检验合格;
各配置仪表校验合格;
各综合继电保护按照要求整定完毕，各一次回路、二次回路接线全部连接好后方可进行。
因本项目10KV配电系统进、出线柜采用微机保护及监测系统，相关整定调试工
作由供货商配合完成，该站的高压综保为清华紫光，整定值的设计应由设计院尽快提供，清华紫光综保的技术资料应由综保厂家尽快提供。
5.2变配电系统的工频交流耐压试验
变配电系统的整组工频交流耐压试验，是对电气设备设计的绝缘水平和制造工艺所影响到的绝缘能力以及由于安装过程的机械损伤等因素的综合鉴定，也是在该系统运行前的
最后一次交流耐压试验，所以必须作到慎之又慎。
必须作好以下几个方面的工作，使其达到预期效果。
5.2.1整组耐压试验前应将外接进线电缆、出线电缆全部拆除，并同试验端保持一定的安全距离，将全部电缆头短接并可靠接地;
将高压柜后盖全部打开，并重新检查一次柜内有无异物或不安全现象。
将高压柜内避雷器全部拆除或将电压互感器柜小车退出，并独进行交流耐压试验。
手动合上隔离开关、断路器、母线开关，并仔细检查有无遗漏的电气元件。
5.2.5
根据设计图纸，熟悉该系统设备，明了其耐压试验范围（进线柜、出线柜、联络柜及电压互感器、母线等）。
5.2.6依照GB50150-2003的相关要求，进行耐压试验前的绝缘电阻测量，各相相间和各相对地的绝缘电阻均应符合相应的有关规定。
5.2.7绝缘电阻值合格后，将其是一相与高压试验引线连接进行交流耐压试验，其余两相短接并可靠接地。
依照此法，同样对其他两相进行
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