引水系统单位工程施工报告Word文档下载推荐.docx
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4
砼浇筑
5467
6078
7118
6389
5
钢筋制安
T
307.44
121.1
332.4
6.0
6
喷锚支护
806.8
383.9
7
回填灌浆
M2
149
1310
1728
8
固结灌浆
M
1033
1824
1140
240
9
接触灌浆
360
4711
10
帷幕灌浆
160
二、引水系统施工大事记
引水系统施工大事记如下：
９７年７月２６日正式收到中标通知书
８月１日ＭＹＸ－ＱＳ／Ｃ４合同正式签订
８月１５日闽江局芹山水电站项目经理部进点
９８年１月１日进水口明挖正式开始施工
２月８日压力钢管出口洞挖开始施工
２月１２日１＃支洞开挖完成，主洞洞挖施工开始
４月１０日调压井井挖开始施工
６月２５日进水口洞挖开始施工
８月２２日进水口闸门井井挖开始施工
１０月２０日压力管道段洞挖通过验收
１２月６日压力钢管开始安装
１２月１４日引水系统第１方砼浇捣
１２月１９日引水隧洞开挖贯通
１２月３１日进水口第一方砼浇捣
９９年２月８日引水隧洞、调压井通过开挖验收
３月３０日进水口明挖通过验收
７月２４日压力管道砼工程结束
９月１５日进水口砼工程完成（启闭机房施工至▽773）
９月１９日引水隧洞砼工程结束（包括1#堵头）
１０月８日全面具备下闸蓄水验收条件
１０月１１日工程顺利下闸蓄水
１１月１７日消力池施工完毕
三、引水系统单位工程施工方法：
１、测量放样：
采用全站仪，根据业主提供的测量控制点，严格按测量规范进行施测，确保了引水系统的各个分部工程施工的准确。
２、土石方明挖：
土方采用反铲挖掘机开挖，石方开挖采用钻爆法施工，根据工程部位的不同分别采用风钻造孔、浅孔梯段爆破和潜孔钻造孔、深孔梯段爆破。
边坡采用浅孔或深孔预裂爆破技术成型。
爆破炸药为销铵或乳化炸药，非电网路连接火雷管引爆。
开挖土石方采用反铲挖掘机多次翻碴至进水口底部喇叭口上游侧，再装车向上游河道左岸弃碴。
调压井口明挖采用ZL50装载机铲运弃土，反铲挖掘机修坡施工。
1＃、2＃施工支洞口：
支洞中明挖土方采用挖掘机开挖，石方采用钻爆法施工，手风钻造孔，预裂爆破成型，挖掘机装碴，自卸汽车弃至碴场。
洞脸采用喷锚支护（2＃支洞）和钢筋砼衬砌（1＃支洞）进行安全防护以确保工程施工安全。
3、石方洞挖：
洞挖工程包括进水口矩形断面（7.1m×
7.1m），引水隧洞马蹄形断面（φ6.5m，底宽4m），压力钢管圆形断面（φ5.7m）和1＃、2＃支洞城门洞型断面（6m×
6m）以及各类渐变段。
石方钻爆法施工，用风钻造孔，光面爆破成型。
炸药为销铵或乳化炸药（根据地下水情况），爆破网路为非电微差毫秒雷管、导爆管连接、火雷管引爆。
开挖程序为先导洞后扩挖光面成型。
导洞为4m×
4m的矩形洞，钻孔深度2.2m，一次循环进尺约2m左右，掏槽孔采用直孔掏槽，掏槽孔布置为6空孔棱形掏槽布置。
光面扩挖钻孔深度3m，循环进尺3m，光爆孔孔距50～70cm，抵抗线W＝60～80cm，线装药密度为160～200g/m,不耦合间隔装药，药卷直径26mm，导爆索连接起爆。
出碴采用ZL50装载机、5T自卸汽车出碴弃至毛料堆场。
在开挖过程中对一些地质不良地段进行了锚固。
4．石方井挖：
井挖包括调压井、闸门井和压力斜井井挖工程。
调压井为圆筒阻抗型调压井，开挖直径为14m，衬砌后直径为11m，井挖施工方法为采用液压反井钻机钻导井，之后钻爆法自上而下扩挖。
液压反井钻机安装就位后，首先自上而下钻进φ250mm的先导孔，贯通之后在调压井底部平洞安装φ1200mm的扩孔滚刀盘自下而上进行导井扩孔，导井扩孔完成之后进行钻爆开挖，钻孔深度2.8m，一次爆破循环2.5m，为控制爆破石碴粒径以避免堵塞导井，爆破崩落孔孔排距控制在80～100cm左右。
开挖时将压井分为5区，1区将导井扩挖成5m直径，2、3、4、5区四等分将调压井扩挖至设计断面。
井壁采用光面爆破技术成型，光面爆破孔距50cm，抵抗线为60cm，线装药密度180g/m。
爆破后石碴经导井溜至调压井底部，采用ZL50装载机出碴，自卸汽车经1＃支洞出碴弃至毛料堆场。
调压井井壁地质条件极差，为确保工程施工安全，在井口▽740.5～▽746.5处按设计衬砌断面先期浇筑了砼锁口。
▽740.5以下采用随机锚杆喷砼支护对井壁进行处理。
调压井底部开挖时，由于地质原因，节理、裂隙特别发育，造成调压井与压力管道渐变段连接处出现塌方现象，处理方案为永久衬砌砼范围之外增设的钢筋砼拱梁支撑，施工时首先用临时钢结构支撑架支护，然后进行钢筋砼拱梁浇捣，这种处理措施确保了调压井工程的施工安全。
闸门井：
闸门井为凸形断面，其开挖施工方法与调压井基本相同，均为液压反井钻机钻导井，钻爆法扩挖，石碴经导井溜至井底，装载机出碴，经由进水口底板弃至进水口外堆碴场。
扩挖钻孔深度及光面爆破参数与调压井相同，扩挖时不分区，一次扩挖成型。
由于通气孔两侧为阳角，造成了该位置较大的超挖，并在两个阳角处使用了随机锚杆支护，另在▽760～▽736进行了喷砼支护。
压力斜井：
压力斜井直线长度为53.994m，倾斜角度为480，与压力管道上下平洞之间为半径20m的圆弧连接，斜井开挖为直径5.7m的圆形断面，开挖方法为自下而上开挖2×
2m的斜导井，之后自上而下进行主洞扩挖至设计断面，洞碴由斜井人工扒碴经导井溜至斜井底部，由ZL50机、5T自卸车经2＃支洞出碴。
5、砼浇筑：
引水系统单位工程砼施工工艺流程如图一所示：
测量放样
模板制作立模三个工序因仓块部位不同
钢筋加工钢筋安装其施工先后顺序也有所不同
预埋件安装
仓面清理、冲洗
砼拌料验仓
砼运输砼浇捣
冲毛
拆模
养护
图一：
砼工程施工工艺流程图
砼工程各个工序的施工分叙如下：
A、测量放样：
采用加密后的测量控制网，使用全站仪进行测量放样。
B、模板预制：
各种异形模板如闸墩墩头模板等在木工厂内加工预制，运至现场拼装。
C、立模：
根据工程部位的不同分别采用不同的立模施工方案。
进水口闸墩、胸墙、矩形段：
立模采用常规标准钢模面板、方木围囹支撑模板安装、钢筋拉条固定，承重模板支撑体系采用四管柱、钢管扣件体系支撑，胸墙为木结构桁架支承骨架、钢模面板，边角部位为木工厂预制木模，一次立模分层施工高度在3.5M左右。
立模利用满堂脚手架、钢管围囹支撑，标准钢面板、钢筋拉条固定立模，一次立浇捣层高为5.7M。
引水隧洞方变圆渐变段、压力管道大圆变小圆渐变段：
木桁架、木面板、方木排架支撑体系立模，一次立模浇捣成型。
引水隧洞、调压井底部标准5.7M直径衬砌段：
标准钢模板、钢管桁架、钢管扣件支承体系立模，转弯段采用预制木模连接。
施工时先底拱，后浇边墙和顶拱二次立模，二次浇捣成型。
阻抗板以下部位及调压井锁口采用常规方法立模，井壁衬砌采用液压滑模施工，滑模盘为吊盘辐条式滑模操作盘。
锁口以下为单面滑模，布置40台穿心式液压千斤顶，锁口以上为双面滑模，布置60台千斤顶，平均滑升速度为2M／天左右。
压力钢管：
为钢管安装后素砼回填，模板仅立封头模板，采用散板、短方木立模，木模板与岩壁要拼缝紧密，并在封头板上部顶预留进人窗口，待封拱时封闭。
二期门槽：
散板、方木、钢筋拉条立模，并设置活动板做为浇捣窗口。
D、钢筋制安：
根据设计图纸、施工规范以及仓块分层分块情况拟定钢筋放样配料单，根据配料单在钢筋厂内加工钢筋，用汽车运至施工工作面，人工安装。
接头根据具体钢筋施工情况采用搭接绑扎接头或焊接接头，焊接接头现场为手工电弧焊接头，场内加工为闪光对接焊接头。
一般仓块钢筋安装完之后，开仓前验收，洞内钢筋安装验收完之后再进行立模。
调压井滑模钢筋由于滑模连续上升的特殊性，必须边浇捣边绑扎边焊接穿插同时作业，因此，施工质量控制为跟班旁站控制。
E、预埋件安装：
根据规范及设计施工图进行预埋件安装。
F、仓面冲洗、清理：
采用高压水将仓面冲洗清理干净。
G、验仓：
砼工程验仓严格执行三检制。
一个仓面所有准备工序完成并经三级自检合格后，报请监理工程师验收。
验收合格后，由监理工程师签发开仓证方可开仓浇捣。
H、砼拌合：
采用拌合楼集中拌料，拌料严格根据监理工程师批准的施工配合比进行配料拌合。
各种原材料的质量均达到规范的标准，实验室根据规范的规定对各种原材料及拌合砼取样进行分析。
I、砼运输：
砼运输进仓措施因工程部位的不同而不同，拌合搂至施工工作面的水平运输采用自卸汽车或6m3搅拌运输车运输。
进水口胸墙、拦污栅墩：
在进水口明挖边坡左侧布置一级、二级储料箱及斜长溜槽，砼卸至一级储料箱经斜长溜槽下溜至二级储料箱，胶轮车二级储料箱接料，经钢管脚手架浇捣平台，直串筒进仓。
用Φ200mm钢管做垂直溜管配溜管底部集料斗做为垂直运输手段。
砼经垂直溜管溜至集料斗，胶轮车接料经浇捣平台、串筒进仓。
进水口矩形段、引水隧洞段、压力钢管上下平洞段：
采用砼输送泵泵送砼进仓，拌合砼为二级配大塌落度砼以适应泵送砼的工作需要。
下半部分采用泵送砼进仓，上半部分砼运至调压井门机平台卸入3m3卧罐，用门机吊入调压井底部卸入储料箱，用胶轮车接料，经浇捣平台、斜长串筒进仓。
门机、3m3卧罐配活动斜向挂斗进仓。
J、冲毛：
一个仓面收仓后，一定时间内，采用高压水对水平缝进行冲毛处理，形成麻面。
K、拆模：
当砼强度达到设计允许的拆模强度后即可拆模，拆模强度确定根据仓块模板的受力情况而定。
L、养护：
采用洒水养护，至少养护14天。
6、喷锚支护：
锚喷支护工程包括永久性支护和施工期安全支护，永久支护工程部位包括厂房、开关站后边坡喷素砼，引水隧洞和进水口明挖边坡的素喷、锚喷及网喷支护，具体支护方式根据被支护的边坡及围岩地质情况而定。
施工期安全支护包括斜井、调压井、闸门井围岩和2＃支洞洞脸的锚喷支护施工。
喷锚支护施工工艺流程为：
放样→钻孔→安装锚杆→挂网→冲洗→验收→喷砼→养护→检查。
A、钻孔：
手风钻造孔，孔深孔向满足设计要求并通过监理工程师隐蔽验收。
B、锚杆安装：
本工程锚杆包括砂浆锚杆和树脂锚杆。
砂浆锚杆安装采用先注浆后插锚杆法施工。
树脂锚杆用于引水隧洞洞内支护，安装方法为先在孔内放置树脂锚固剂，之后将锚杆用夹具固定在手风钻上，用手风钻将锚杆送入孔内安装。
锚杆养护到时间后用锚杆拉力器进行抗拨试验以检查质量。
C、挂网：
根据规范及施工图施工，钢筋网点焊固定在锚杆上。
D、冲洗：
用高压水对待喷面冲洗干净，并在喷砼前通过验收
E、喷砼：
原材料包括轧制碎石骨料，最大粒径不超过15mm，级配满足规范的要求，砂子用天然河砂，水泥为武夷牌普通425R＃硅酸盐水泥，原材料均符合规范要求。
喷砼采用后加水干喷法施工，回弹料不重复利用，喷砼前做好厚度标志以便喷砼厚度控制。
F、养护：
方法为洒水养护。
G、检查：
根据规范进行喷砼厚度、喷砼粘结力、喷砼强度的检查，检查抽样数量、试验方法根据规范施工。
7、建筑装修工程：
进水口启闭机房砌砖、装修工程，目前正在施工之中。
8、灌浆工程：
引水系统灌浆工程分为回填灌浆、固结灌浆、接触灌浆和帷幕灌浆。
A、回填灌浆：
在引水遂洞砼衬砌、进水口平洞砼衬砌、高压管道渐变段及上下平洞段砼衬砌及１＃、2＃支洞堵头、消力池有回填灌浆。
回填灌浆采用手风钻造孔，部分部置采用了预埋管的方法，灌浆设备选用单缸灰浆泵和三缸双作用灌浆泵，灌浆材料为武夷牌425＃普通硅酸盐水泥和优质天然砂，灌浆方法严格按规范进行施工。
B、固结灌浆：
固结灌浆包括进水口平洞，引水遂洞砼衬砌段，高压管道渐变段，闸门井，调压井,高压管道引0＋796.795∽0+805.792,引0+891∽0+899,引0+970∽0+982和１#支洞堵头部分，灌浆设备同回填灌浆相同，钻孔采用手风钻钻孔，孔径55mm，调压井和闸门井采用预埋管的方法，高压管道采用钻孔后直接在基岩上灌浆的方法，其它部位采用先钻一序孔，待一序孔灌完后再进行二序后的钻孔灌浆，灌浆工序严格按规范进行施工。
C、接触灌浆：
在1＃支洞堵头段及高压管道下平洞段有接触灌浆要求，其中1＃支洞堵头段采用先钻孔、预埋管、三缸双作用灌浆机、武夷牌425＃水泥进行接触灌浆，高压管道下平洞钢衬接触灌浆采用现场锤击法检查确定，每一个独立的脱空区布孔不少于2个，在加劲环上设置连通孔。
钢衬上钻孔采用磁力钻，灌浆短管与钢衬间采用焊接，灌浆前用风检查缝隙串通情况，吹除空隙内的污物和积水，风压小于了灌浆压力，灌浆时控制灌浆压力，防止钢衬变形，灌浆浆液水灰比为1：
1，部分脱空较大的部位用了0.8：
1和0.6：
1。
在灌浆过程中发现大部分位置有脱空但过水不过浆，之后在这些位置采用了化学灌浆的方法，灌浆材料采用HW化学材料，灌浆机采用手压泵。
灌浆结束后，将灌浆孔补焊磨平，并经过了质量检查。
D、帷幕灌浆：
在高压管道渐变段引0＋802.792和引0＋804.792处有两排帷幕灌浆孔，帷幕灌浆造孔选用SGZ－IA型钻机，灌浆机选用SGB6－10型并配一台100L立式搅拌机。
钻孔时严格按图施工，孔位、孔向、孔深均符合设计要求，灌浆分二序孔施工。
灌浆方法采用自上而下分段灌浆法，灌浆方式为孔内循环法，射浆管距孔底小于50公分。
灌浆材料采用武夷牌425＃普通硅酸盐水泥，灌浆段长为接触段1.5M，第二段长为3.5M，第三段长为5M，灌浆压力分别为0.3MPa，0.5MPa，0.8MPa。
浆液稠度为开灌水灰比为8：
1，之后按操作规程规定以5：
1、3：
1、2：
1、1：
1等逐级变浓。
灌浆在规定压力下，当吸浆量小于0.4L／分钟，待续灌注60分种，或当吸浆量不大于1L／分钟，持待续90分钟后结束灌浆。
全孔灌浆完毕后，严格按规范进行封孔工作，防止灌浆孔内形成渗水通道。
帷幕灌浆结束后进行了质量检查，两个检查孔的检查成果表明达到了设计要求。
三、工程质量自检情况
1、质量保证体系
建立了以项目经理为质量第一责任人，总工程师为质量技术负责人的质量组织机构。
经理部设置质量安全科、工程技术科等职能部门，分别负责工程项目的日常质量管理、现场施工技术等工作。
施工队配备兼职的质检员跟班作业。
项目部按照我局1998年通过的ISO9002质量保证体系标准要求进行质量管理，并结合芹山水电站的实际情况，制定了项目质量计划，质量计划明确划分了各科室、施工队的质量职责及其在工程质量活动中须遵循的操作规程和作业方法。
各个单项、分部工程开工前，都制定专门的施工技术措施，报送监理工程师，经批准后执行。
根据在工程项目中的重要性程度，确定本工程的关键工程部位，对这些关键部位的施工，经理部特别引起重视，先进行专门的技术交底，工程技术人员跟班作业，严格控制各个施工工序的施工质量。
按ISO9002质量体系标准，建立了原材料采购验收制度。
首先，对原材料的供应商进行资质审查，建立合格的供应商名录，所需的材料从合格的供应商处进货。
其次，原材料到工地后进行验收，合格后产品才能入库。
现场试验室按照相关试验规程规范规定，对施工原材料进行检验试验。
各单元工程的验收实行“三检制”并经监理工程师复检合格后，才进行下道工序的施工。
重要隐蔽工程的验收，由业主、监理、设计、施工单位组成联合验收小组进行。
此外，经理部还建立了施工技术交底制度，持证上岗制度，质量奖罚措施等，以保证、促进工程的施工质量。
2、工程质量自评
⑴、原材料的检验试验及质量评价
本工程使用的原材料有钢筋、水泥、外加剂、砂石骨料等。
钢筋由甲方供货，为三明钢铁厂产品，每批货均附有厂家质保书，我项目部抽样检查，合格率100%；
水泥为南平水泥厂武夷牌水泥，均附有厂家质保书，工地试验室对每批次水泥均进行安定性试验，合格率100%；
外加剂为三明佳宏有机精细化工厂产品,经我局中心试验室检测，质量符合相关标准要求，每批到货的外加剂附有厂家质保书；
砂子为外购天然砂，骨料为开挖石碴轧制的人工骨料，经试验、砂、石骨料的物理性能、颗粒级配等符合标准要求。
本工程所采用的混凝土配合比由我项目部提供原材料、委托局中心试验室进行试验，配制出符合本工程设计要求的配合比成果。
⑵、各工程项目的质量评价
按照《水利水电工程施工质量评定规程》的规定,我项目部对引水系统单位工程土建部分进行了如下的质量评价：
引水系统单位工程包括：
进水口（土建）、引水隧洞、调压井、高压管道（土建）、引水系统灌浆、金属结构及启闭机安装等分部工程。
引水系统开挖工程中，进水口闸门井井挖，水平洞段的洞挖爆破效果良好，进水口边坡地质原因，预裂效果不明显，局部造成超挖；
引水隧洞洞挖，地质条件好的洞段爆破面良好，半孔率基本在85％以上，地质较差洞段爆破效果差，并存在超挖；
调压井井挖成型较好，超挖基本由地质原因造成；
高压管道水平洞段爆破效果较好，斜井段因地质原因，光面爆破效果差，并造成较大超挖。
整体而言，引水隧洞开挖工程符合设计和施工规范的要求。
引水系统混凝土工程外观检查无重大缺陷，引水隧洞，1＃支洞堵头及闸门井的个别缺隙经过处理后达到了设计、监理的要求，各单元工程的混凝土取样试模抗压强度均达到设计要求，强度保证率在96%以上，砼工程质量达到施工规范要求。
引水系统进水口及引水隧洞的喷锚工程中的锚杆经过抗拔力试验，喷砼经取样做抗压试验和粘结力试验，均达到设计和施工规范的要求。
引水系统灌浆工程中，经压水试验检查，各项指标均符合设计和施工规范的要求。
引水系统单位工程经监理工程师复评的单元工程有198个，所有单元工程均合格，其中优良单元工程140个。
名分部工程质量见芹山水电站单位工程施工质量一览表（表二）。
五、缺隙处理情况
引水系统在施工过程中，存在着部分不同的缺隙，其缺隙的分布及处理如下：
1．进水口平洞段：
在进水口平洞砼衬砌中，引0－18.0顶板左侧出现一条长约1.5m的小裂缝，引0－44.5顶顶右侧出现长约1.0m的小裂缝，这两条缝是在砼浇完拆模后一段时间出现，表现为冒白浆，主要现因是温度裂缝。
处理时，用冲击钻在裂缝的位置上钻多个小孔，采用LW化学灌浆的办法进行处理。
2．闸门井：
下闸蓄水后，在通气孔▽693右侧有漏水现象，形成该漏水的主要原因为是两层砼接缝是砼表面处理不好。
处理时，将漏水处的砼凿开一孔，预埋一根φ25mm的管子，管子周围用快硬水泥封好，采用LW化学灌浆的办法进行灌浆处理。
3．引水隧洞：
在引水隧洞0＋9.0～0＋19.00引水隧洞渐变段的砼浇筑过程中，有一处的支撑失稳变形，经处理后出现了错台、漏浆的现象，在0＋150环向和0＋166.5左半洞环向有两条细缝，主要表现为冒白浆，并有少量漏水，这两条裂缝形成的原因主要为，砼衬砌时段长太长，形成了温度裂缝，在0＋162顶部有一约20×
20cm的蜂窝，其形成原因主要为在顶部衬砌时由于浇捣人员的漏振形成。
在这些缺隙处理中，错台的砼部分采用将错台砼凿除，然后用高强度砂将抹平，蜂窝部分将不密实砼凿除，然后用250＃细石砼补上并加强养护，漏水处采用冲击钻钻孔，LW化学灌浆的办法处理。
4．1＃支洞堵头：
在主洞与1＃支洞交结处有多条裂缝，其中堵头段约1＃支0＋6.5有一环向一周裂缝，另支洞中上游约1.5m处环向位置上有条裂缝，这二条裂缝主要表现为都有不同程度的漏水，在漏水处用冲击钻钻多个小孔，然后采用LW化学灌浆的方法进行处理。
引水系统缺隙经处理后达到了设计监理的要求，处理效果较好。
六、已完和未完工程
引水系统单位工程除启闭机房装修工程、调压井石碴回填面层砼和启闭机房▽760.2平台面层砼未施工完外，其它部分均已完成。
闽江局芹山水电站项目经理部
二０００年四月二十六
芹山水电站厂房单位工程施工质量一览表（土建）
表二：
分部工程名称
单元工程名称
已完成单元数
已评定单元数
优良单元数
优良率
（％）
分部工程质量评定
主
机
间
下部砼
14/14
71
优良
上部板、梁、柱砼
18/18
15
83
后边坡回填砼
2/2
100
合计
34/34
27
79
安装场（包括副厂房、中控室）
下部砼结构
26/26
24
92
12
67
4/4
50
副厂房、中控室
6/6
54/54
42
78
尾
水
厂房尾水管
10/10
87
尾水闸墩及挡墙
8/8
尾水渠左右导墙
尾水渠底板
1/1
厂房拦砂坎
29/29
25
86
基础开挖及处
理
基础开挖
75
边坡锚杆
96
基础排水
5/5
基岩固结灌浆
7/7
边坡喷砼
24/24
20
建筑及装饰
砌砖工程
合格
抹灰工程
12/12
17
门窗工程
玻璃工程
33
吊顶工程
隔断工程
饰面工程
地面工程
60
涂料工程
栏杆工程
屋面工程
水卫安装工程
3/3
78/78
26
升级会员 