土钉墙井点降水方案Word下载.docx
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（一）降水目的：
20
（二）深井降水原理及操作管理要点20
1、深井降水原理20
2、操作管理要点20
（三）降水具体方案设想：
1、深井的平面布置：
21
2、深井的垂直布置：
（四）深井降水施工技术措施21
1、施工工艺施工流程21
2、施工机械21
3、施工工艺21
4、主要工程材料：
23
（五）深井降水技术要求及控制措施23
1、深井施工技术要求：
2、降水控制23
（六）深井降水质量、安全技术措施23
1、质量保证措施：
2、安全保证措施24
七、安全文明施工措施24
八、施工进度及保证措施24
九、附图25
1.土钉墙支护平面布置图；
25
2.地下车库东侧基坑围护剖面图；
3.会所综合楼东侧基坑围护剖面图；
4.地下通道基坑围护剖面图；
5.轻型井点、深井降水平面布置图；
6.轻型井点降水剖面图；
7.深井剖面布置图；
8.封井结构示意图；
一、编制依据
1.1太湖上景花园一期住宅工程《实施性施工组织设计》。
1.2苏州市建筑设计研究院提供的《基坑围护设计图纸及成果资料》。
1.3本分项工程相关的设计图纸。
1.4建设单位提供的周围环境资料及工程地质资料。
1.5施工现场实际情况。
1.6现行的有关规范：
1.《建筑施工场界噪声限值及其测量方法》GB12523-12524-1990；
2.《工程测量规范》GB50026-1993；
3.《混凝土质量控制标准》GB50164-1992；
4.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
5.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
6.《建设工程项目管理规范》GB50326-2001；
7.《建设工程文件归档整理规范》GB50328-2001；
8.《建设项目工程总承包管理规范》GB/T50358-2005；
9.《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-1995；
10.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003；
11.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001；
12.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；
13.《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-1999；
14.《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002；
15.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991；
16.《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-1997；
17.《建筑与市政降水工程技术规程》JGJ/T111-1998；
18.《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-1999；
19.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；
20.《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004；
21.《混凝土结构工程施工规程》DG/TJ08-020-2005；
22.《施工现场安全生产保证体系》DBJ08-903-2003；
二、工程概况
1、工程概况
本工程总承包建筑面积51779.94㎡（包括：
会所综合楼、地下停车库、地下通道、别墅和室外总体等）；
本工程±
0.000相当于国家1985高程4.800m；
项目地址位于江苏省苏州市太湖国家旅游度假区，距苏州市中心18公里。
现场测量数据：
会所综合楼及地下停车库基础挖土深4.00米，建筑物东侧基坑边线离建筑红线仅1.00m距离，西侧基坑边线离自然河道13.00m；
地下通道横向穿越市政道路（梅舍路）挖土深7.50米。
经业主综合考虑拟定以上部位基坑围护均采用土钉墙+100mm厚C20钢砼护坡。
2、地形地貌
本工程地处地形比较开阔的太湖湖畔。
会所综合楼及地下停车库的东侧临度假区新建道路及围墙约1.00米，西侧为一道小河沟约15.00米宽，南侧为农田，北侧为拆除农村基地，场地局部有沟塘等，原始地面标高一般为-1.50～-1.70m，目前已被平整。
3、地质概况
根据勘测成果，主要由粘性土、粉土、粉砂土等组成，按其沉积年代、成因及工程特性可分为10个主要层次，其中①、②、③、④、⑤、⑥层有亚层分布，自上而下为：
1）①1素填土：
黄灰～灰黄色，松散～软塑状态，含植物根茎，局部含碎石、碎砖等，不均匀；
2）①2淤泥～淤泥质填土：
灰黑、灰褐色，流塑状态，不均匀；
3）②1粉质粘土：
灰褐色，可塑状态，含有机质，不均匀，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等；
4）②2粉质粘土：
浅灰～浅青灰色，软塑状态，不均匀，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等；
5）②3粉质粘土：
：
浅青灰～青灰色，软塑状态，不均匀，局部夹有少量粉土，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等；
6）③粘土：
褐黄色，可塑状态，块状结构，含铁锰质结核，较均匀，光泽反应光滑，无摇振反应，干强度中等，韧性中等；
7）④粉质粘土：
灰黄色，可塑状态，尚均匀，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等；
8）⑤1粉质粘土夹粉土：
黄灰色，软塑状态，局部可塑状态，部分以粉土为主，不均匀，光泽反应稍有～无，摇振反应无～缓慢，干强度中低，韧性中低；
9）⑤2粉质粘土夹粉土：
黄灰色，软塑状态，局部可塑状态，光泽反应稍有～无，摇振反应无～缓慢，干强度中低，韧性中低；
10）⑥1粉土、粉砂：
灰色，很湿～饱和，中密，局部稍密状态粘粒含量4.3～13.6％，不均匀，无光泽反应，摇振反应迅速，干强度低，韧性低；
11）⑥T粉质粘土：
灰色，软塑状态，局部粉土较多，不均匀，无光泽反应稍有，摇振反应迅速，干强度中等，韧性中等；
12）⑥2粉砂：
灰色，饱和，实密状态，局部中密状态，矿物组成以长石、石英为主，颗粒形状呈亚圆形，粘粒含量1.1～9.3％，局部夹粉土、细沙、不均匀。
13）本工程所在区域的历年平均水位为1.50m，土方开挖深度范围内均为潜水，无微承压水或承压水。
三、围护土钉墙及降水方案概述
（1）围护方案概述
1.方案简述
本工程在会所综合楼及地下停车库基坑东侧、地下通道部位设置土钉墙进行围护，其做法详见附图所示，除此以外的其它部位均采用两级放坡进行开挖，每级放坡高度不大于3.0米，放坡坡度为1:
1，两级放坡之间设置平台，平台宽度以确保基坑总坡度1:
3为前提进行确定。
2.土钉墙结构材料
1）水泥：
采用强度为42.5MPa普硅水泥；
2）砂：
中粗砂；
3）细石：
最大粒径不超过10mm;
4）钢筋：
-HPB235；
-HPB335；
5）外加剂：
采用符合有关规范要求的早强剂、膨胀剂和速凝剂。
3.土钉墙技术要求
1）土钉施工：
钢筋土钉采用钻孔法施工，孔径100mm；
2）土钉注浆：
采用水泥注浆。
注浆压力不小于0.8MPa沿土钉长度每米水泥用量为30Kg,水灰比0.5；
3）喷射混凝土面层：
钢筋网片由ф6.5@150×
150钢筋、Ф12横向加强筋焊接而连成整体；
喷射混凝土厚度100mm，强度等级C20，其级配为：
水泥：
砂：
细石=1：
2：
2，水泥为42.5普通水泥；
4）基坑四周设置截水沟，土钉墙坡面设置泄水孔。
（2）降水工程方案简述
1.方案概述
考虑本工程基坑施工的各项不利因素，并结合工程实际，基坑降水工程采用轻型井点+深井的方式进行，其中在基坑坑边和坑脚分别各设置一圈轻型井点进行降水，即可降低地下水位，也可作为坑内外的止水帷幕；
坑中结合基坑形状设置深井降水，确保基坑挖土和基坑施工的可行性和安全。
2.轻型井点降水工程概述
轻型井点根据总管长度每50米为一套，分别在基坑坑边和坑底脚各设置一圈，形成封闭体系进行降水、止水，共设置35套轻型井点降水。
3.深井降水工程概述
基坑坑内每200㎡设置一口深井，所有深井均为疏干深井，共85套，其具体的平面和剖面布置详见后述方案。
四、土钉墙支护施工方案
1、方案确定
根据现场工程条件，结合基坑情况，经业主综合考虑拟采用土钉墙支护方案。
2.1能合理利用土体的自承能力，将土体作为支护结构的不可分割部分。
2.2结构轻型，柔性大，有良好的抗振性和延性。
2.3施工便捷、安全，土钉的制作与成孔简单易行，且灵活机动，便于根据现场监测变形数据和特殊情况，及时变更设计。
2.4施工不需单独占用场地，对于施工场地狭小，放坡困难，有相邻建筑，大型护坡施工设备不能进场时，该技术显示出独特的优越性。
2.5稳定可靠，支护后边坡位移小，水平位移一般为0.1%～0.2%，最大不超过0.3%，超载能力强。
2.6总工期短，可以随开挖随支护，基本不占用施工工期。
2.7与其他深基坑支护类型相比费用低，经济，可降低造价10%～40%。
3、施工方案简图
3.1地下车库东侧基坑土钉墙支护图具体参数详见文件《基坑围护设计成果》。
3.2会所综合楼东侧基坑土钉墙支护图具体参数详见文件《基坑围护设计成果》。
3.3地下通道南北两侧基坑土钉墙支护图具体参数详见文件《基坑围护设计成果》。
4、施工流程图
5、施工工艺图
6、施工方法
6.1施工准备
6.1.1认真学习规范，熟悉图纸，以书面形式请求业主出据地下障碍物、管线位置图，了解工程的质量要求以及施工中的监控内容，编写施工方案。
6.1.2施工前确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并在设置后加以妥善保护。
6.1.3组织项目管理小组及专业施工队伍，对施工人员进行班前技术、安全交底，并完成上报审批程序。
6.1.4按照施工方案选择施工机具与工艺，并检查设备运转情况，安排现场水、电、照明及施工工作面，材料进场后做好原材料的检验与砼、水泥浆的试配。
6.2开挖
6.2.1土钉墙支护应按照施工方案规定的分层深度按作业顺序施工，在完成土层作业面的土钉与喷射砼以前，不得进行下一层深度的开挖。
分层深度按照边坡土质以每层一道或两道土钉为宜，使土钉均匀分布于层间。
6.2.2当用机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动，当基坑边线较长，可分段开挖，开挖长度宜为10～20m。
6.2.3支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在规定的时间内保持自立并在限定的时间内完成支护。
尽量缩短边壁土体的裸露时间，对于自稳能力差的土体如高含水量的粘性土和无天然粘结力的砂土必须立即进行支护。
6.2.4为防止基坑边坡的裸露土体发生塌陷，对于易坍塌的土体应因地制宜采用相应措施。
6.2.5开挖过程中如遇到土质与原设计有异常情况时应进行反馈设计。
6.3清理边坡
基坑开挖后，基坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡，以达到设计规定的坡度。
6.4孔位布点
土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并做出标记编号。
孔位的允许偏差不大于150mm。
6.5成孔
根据经验及现场试验，一般采用人工洛阳铲成孔，孔径、孔深、孔距、倾角必须满足设计标准，其误差符合《基坑土钉支护技术规程》CECS96:
97的要求。
如出现边坡土体含水量较大，杂填土较厚，松散砂层等情况而不宜进行人工成孔时，可采用钢管代替钢筋，利用机械打入土层，钢管上可每隔300mm钻直径8～10mm的出浆孔，梅花形布置，并以∠30角钢呈倒刺状焊于孔边，以防打管时散落土粒堵塞出浆孔，同时增加其抗拔力，钢管前端做成锥形，以减少打入时的摩擦阻力。
成孔过程中如遇障碍物需调整孔位时，不得影响支护安全，成孔后要进行清孔检查，对塌孔处应及时处理。
6.6置钉及注浆
6.6.1置钉在直径8～32mm的Ⅱ级或Ⅲ级钢筋（本方案取Ⅱ级Φ16mm~Φ22mm）上设置定位架，保证钢筋处于孔中心部位，支架沿钉长的间距为2～3m左右，支架的构造应不防碍注浆时浆液的自由流动。
6.6.2注浆成孔后应及时将土钉钢筋置入孔中，可采用重力低压（0.4～0.6MPa）或高压（1～2MPa）方法按配比浆水泥（砂）浆注入孔内。
重力注浆以满为止，但需1～2次补浆；
压力注浆采用二次注浆法，并在钻孔口设置止浆塞和排气孔；
注浆导管应先插入孔底，以低压注浆，同时将导管以匀速缓慢撤出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出。
导管离孔口0.5～1m时采用高压注满，并保持高压3～5Min；
采用钢管时应使用高压注浆，注满后及时封堵，让压力缓慢扩散；
注浆时需加入早强剂和膨胀剂以提高注浆体早期强度和增大其与孔壁土体的摩擦力。
6.7铺设钢筋网片
钢筋网片可用直径6～8mm盘条钢筋焊接或绑扎而成，网格尺寸150×
150mm；
本方案采用Ⅰ级Φ6.5mm钢筋，网格尺寸采用150×
150mm。
在喷射砼之前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定要求的保护层厚度。
钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在砼喷射下应不出现振动。
6.8喷射砼面层
6.8.1喷射砼强度采用C20。
施工顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8～1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，在钢筋部位应先喷钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。
也可在铺设钢筋网片之前初喷一次，铺设网片之后再进行复喷，一次喷射厚度不宜小于40mm，喷射砼前应先向边壁土层喷水润湿；
喷射时应加入速凝剂以提高砼的凝结速度，防止砼塌落。
6.8.2喷射砼面层厚度采用100mm。
为保证喷射砼的厚度，可用插入土内用以固定钢筋网片的钢筋作为标志加以控制。
当面层厚度超过100mm时应分两次喷射，每次喷射厚度宜为50～70mm。
继续进行下步喷射砼作业时，应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之潮湿，为使砼施工缝搭接方便，每层下部300mm可喷成45°
的斜面形状。
6.8.3喷射砼终凝后2h，应根据当地条件，采取连续喷水养护5～7d。
6.8.4土钉墙支护最下一步的喷射砼面层宜插入基坑底部以下，深度不小于0.2m，在基坑顶部也宜设置宽为1～2m的喷射砼护顶。
6.9排水系统
6.9.1土钉墙支护宜在排除地下水的条件下施工，应采取的排水措施包括地表排水，支护内部排水，以及基坑排水，以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。
6.9.2基坑顶部四周可做散水和排水沟，坑内应设置排水沟和集水坑，并与边壁保留0.5～1.0m的距离，集水坑内积水应及时抽出。
6.9.3如基坑侧壁水压较大时，可在支护面层背部插入长度400～600mm，直径不小于40mm的水平导水管，外端伸出支护面层，间距1.5～2.0m，以便将砼面层后积水排出。
7、施工机械设备
设备名称
型号
数量
用途
空压机
9m3/Min
2台
喷射砼及机械锤击打管用
注浆机
1.8m3/h
土钉注浆用
喷射砼机
5m3/h
喷射砼用
切割机
普通
1台
钢筋下料，加工土钉钢筋用
经伟仪、水准仪
放线、监测用
洛阳铲
直径7～10cm
10把
土钉墙支护人工成孔用
锤击器
自制
土钉墙支护机械成孔用
电焊机
4台
钢筋焊接，加工土钉钢筋用
搅拌机
搅拌水泥（砂）浆用
8、劳动组织及安全
8.1劳动组织
每班配置管理人员4名，施工人员25～30名。
具体如下表：
人员配备一览表
人员组成
人数
职责
施工队长
1
负责组织施工、协调现场
技术员
负责施工技术工作及施工安全
质量员
负责施工质量
材料员
负责组织材料进场及管理
班组长
负责指挥具体施工人员的工作
电工
负责现场用电
焊工
2
负责钢筋焊接，制作土体钢筋、钢管
测量员
负责放线及监测工作
钢筋工
6～8
负责钢筋绑扎
成孔工
负责成孔
注浆工
负责注浆
喷射工
负责喷射砼
8.2安全管理
除遵守国家有关建筑工程安全操作规程外，还应特别注意以下事项：
8.2.1所有现场施工人员必须戴安全帽，以防高空坠物伤人及其他意外事故。
8.2.2注浆、喷射砼工人作业时，必须戴防护眼镜，以防因高压喷射造成的人身伤害。
8.2.3电源线的搭接应符合安全要求，电路操作必须有专人负责，禁止非专业人员进行电路操作。
8.2.4在需要搭接脚手架的施工部位，脚手架应搭接牢靠、稳固，以防止倒塌伤人。
8.2.5在使用空气锤进行土钉施工时，施工人员应注意双手远离锤头，以防止锤头振动伤人。
9、质量要求
9.1质量管理
技术员负责进行技术交底，按设计施工参数施工，整理技术资料及处理施工时发生的变更情况，及时与设计单位、建设单位联系；
质量员监督施工质量，并作好质量记录，发现问题及时与技术人员联系解决。
具体操作应执行《基坑土钉支护技术规程》CECS96:
97中的有关规定。
9.2质量检验
9.2.1原材料检验土钉墙支护施工所用原材料（水泥、砂石、砼外加剂、钢筋等）的质量要求以及各种材料性能的测定，均应以现行国家标准为依据。
9.2.2注浆强度及喷射砼强度检验用于注浆时的水泥或水泥砂浆强度用70.7mm×
70.7mm×
70.7mm立方体试件经标准养护后测定，每批至少留取3组试件，给出3d和28d强度，注浆强度等级不低于12MPa，3d强度不低于6MPa；
喷射砼强度可用100mm×
100mm×
100mm立方体试块进行测定，制作试块时应将试模底面紧贴边壁，从侧向喷入砼，每批至少取3组试件，强度不低于C20，3d强度不低于10MPa。
9.2.3喷射砼厚度检验可采用凿孔法作为检查依据，也可用砼厚度标志或其他方法检查，有争议时以凿孔法为准。
检查数量为每批100m2取一组，每组不少于3个点，其合格条件可定为：
全部检查处厚度平均值应大于设计厚度，，最小厚度不应小于设计厚度的80%。
9.2.4土钉抗拔力试验每一典型土层中至少留3根非工程土钉进行抗拔试验，其孔径注浆材料等参数及施工方法应与工程土钉完全相同，在注浆体强度不低于6MPa时检验土钉的抗拔力是否满足设计要求，一般加荷至抗拔力的1.5倍，观察其抗拔力和变形，一旦发现异常情况，及时采取措施或给设计人员反馈修改设计加以改进。
抗拔试验操作方法按《基坑土钉支护技术规程》CECS9:
97执行。
9.3施工监测
土钉墙支护的施工监测至少应包括下列内容：
9.3.1支护位移的测量。
9.3.2地表开裂状态（位置、裂缝宽度）观察。
9.3.3附近建筑物和重要管线等设施的变形测量和裂缝观察。
9.3.4基坑渗漏水和基坑内外的地下水位变化。
监测过程中应特别加强雨天和雨后的监测，以及对各种可能危及支护安全的水源进行仔细观察。
在支护施工阶段，每天监测不少于1～2次，在完成基坑开挖，变形趋于稳定的情况下，可适当减少监测次数。
施工监测过程应持续至整个基坑回填结束，支护退出工作为止。
9.4施工质量验收
支护工程竣工后，应由工程建设单位、监理单位和施工单位共同按设计要求进行工程质量验收，认定合格后予以签字。
工程验收时，施工单位应提供以下竣工资料：
9.4.1施工方案及施工图。
9.4.2各种原材料的出厂合格证及材料试验报告。
9.4.3工程开挖记录。
9.4.4土钉墙支护工程质量检验记录。
9.4.5设计变更报告及重大问题处理文件，反馈设计图。
9.4.6土钉抗拔测试报告。
9.4.7支护位移、沉降及周围地表、地物等各项监测内容的量测记录与观察报告。
五、轻型井点降水施工方案
轻型井点系在基坑外围的坑边和坑脚沿基坑一圈埋设井点管深入含水层内，井点管的上端通过连接弯管与集水总管连接，集水总管再与真空泵和离心水泵相连，启动抽水设备，地下水便在真空泵吸力的作用下，经滤水管进入井点管和集水总管，排出空气后，由离心水泵的排水管排出，使地下水位降低到基坑底以下。
本法具有机具设备简单，使用灵活，装拆方便，降水效果好。
可提高边坡的稳定，防止流砂现象的发生，降水费用较低等优点。
本工艺标准适用于渗透系数为0.1~5.0m/d的土及土层中含有大量的细砂和粉砂的土，或明沟排水易引起流砂、坍方的基坑降水工程。
本工程会所综合楼及地下停车库基础挖土深4.0米，地下通道横向穿越市政道路（梅舍路）挖土深7.5米；
以上建筑物基坑降水均采用轻型井点降水，井点管四周设置，总布置35套降水设备。
1、材料要求
1.1井点管
用直径38~55mm钢管，带管箍，外圈井点管长度的为7.0米，内圈的为6.0米，下端为长2m的同直径钻有Ф10mm梅花形孔（6排）的滤管，外缠8号铁丝、间距20mm，外包尼龙窗纱二层，棕皮三层，缠20号铁丝、间距40mm，另外外圈井点管间距为1.2米，内圈的为1.5米。
1.2连接管
用塑料透明管、胶皮管，直径38～55cm；
顶部装铸铁头。
1.3集水总管
用直径75～100mm钢管带接头。
1.4滤料
粒径0.5～3.0cm石子和粗砂，含泥量小于1%。
2、主要机具设备
本工程采用真空泵型轻型井点，其设备组成规格及技术性能见下表，国内有定型产品供应；
真空泵型轻型井点系统设备规格与技术性能
名称
数量
规格与技术性能
往复式真空泵
35台
V5型（W3型）或V6型；
生产率4.4m3/min；
真空度100kPa，电动机功率5.5kw，转速1450r/min
离心式水泵
B型或BA型；
生产率20m3/h；
扬程25m；
抽吸真空高度7m，吸口直径50mm，电动机功率2.8kw，转速2900r/min
水泵机组配件
35套
井点管100根，集水总管直径75-100mm，每节长1.6-4.0m，每套29节，总管上节间距0.8m，接头弯管100根；
冲射管用冲管1根；
机组外形尺寸2600mm×
1300mm×
1600mm，机组重1500kg
注：
1、地下水位降低深度为5.5～6.5m。
3、作业条件
3.1地质勘探资料具备，根据地下水位深度、土的渗透系数和土质分布己确定降水方案。
3.2基础施工图纸齐全，以便根据基层标高确定降水深度。
3.3己编制施工组织设计，确定基坑放坡系数、井点布置、数量、观测井点位置、泵房位置等，并已测量放线定位。
3.4现场三通一平工作已完成，并设置了排水沟。
3.5井点管及设备已购置，材料
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