完整版水厂施工组织设计.docx
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完整版水厂施工组织设计
施工组织设计简述
一．编制依据
1．OTV公司提供的部分图纸及相关文件。
2．现行的建筑施工及验收规范。
给排水构筑物施工及质量验收规
范，质量验评标准。
3．现行的预算定额及劳动定额。
4．根据同类工程施工经验。
5．遵循合理、优化、均衡的原则。
二．工程概况及特点
本工程位于北京东郊村附近，拟建工程位于农田，水厂总规模为50万立方米日，施工条件基本具备，交通便利。
该项目的单体工程及附属建筑见附表（见下页）。
主要工程之一：
沉淀池，位于厂区北侧对称布置。
长向以伸缩缝为界限划分区域，伸缩缝之间以橡胶止水带相连接，池体大部分位于地上。
工程之二：
砂滤池、碳化滤池滤池位于厂区的中部，南与清水池相邻，北与沉淀池相接，为半地下砼构筑物。
滤池由单池和管廊两部分组成。
单池内设有滤板，中间渠道，池壁设V型布水槽。
碳化滤池管廊区以上为控制操作廊，管廊区以下设清水渠道与清水池管道相连。
工程之三：
清水池。
为地下砼构筑物，整个水池以纵横向伸缩缝分割单元，伸缩缝由橡胶止水带相连。
上述三项主池底板、池壁均需清洗、消毒处理。
工程之四：
管理办公楼。
集餐厅、宿舍、娱乐活动及办公于一体的建筑物，框架结构，总高为12M。
工程之五：
清水泵房、配电间、构筑物及室外工程。
北京第十水厂A项目构（建）筑物一览表
序号
名称
单位
数量
备注
1
管理办公楼
座
1
框架结构
2
职工宿舍和食堂
座
1
框架结构
3
化学药品搅拌室
座
1
框架结构
4
沉淀池
座
2
钢筋砼结构
5
砂滤池
座
1
钢筋砼结构
6
活性碳滤池
座
1
钢筋砼结构
7
已处理水水池
座
1
钢筋砼结构
8
已处理水泵站
座
1
钢筋砼结构
9
氯气投放车间
座
1
框架结构
10
化学药剂投放车间
座
1
框架结构
11
反冲洗池
座
1
钢筋砼结构
12
污泥浓缩池
座
1
钢筋砼结构
13
污泥排水车间
座
1
钢筋砼结构
14
锅炉房
座
1
砖混结构
15
工作车间和仓库
座
1
混合结构
16
保安室
座
1
砖混结构
17
110V变电站
座
1
混合结构
18
10V变电站
座
1
混合结构
19
沉淀池控制室
座
1
混合结构
工程特点：
1．工期：
根据OTV提供的相关文件，本工程工期为2000年4月完工，但凭借我们积累的同类工程丰富的施工经验，本着按时或提前将工程投产运行的精神，将以优秀的施工管理水平和一流的施工技术确保提前交付使用。
2．单体工程多，构筑物工艺复杂，精度要求高，需严密组织，编制详细作业指导书，实行培训上岗作业，保证工程质量。
三．组织管理机构及施工力量部署
建工集团组织项目经理部，由承建过同类工程施工经验的一级项目经理为首，项目部下设生产管理体系和技术管理体系，在管理、技术、装备上具备全方位优势，我们将遵循设计恪守合同，精心组织，确保水厂如期完成。
本工程质量目标为优良。
总工期目标：
853天。
其中：
施工准备、土建详细设计四个月（2001年7月~2001年10月）
土建施工二十四个月（2001年11月~2003年10月）
厂区工艺及工艺安装（含OTV部分）十九个月（2002年4月~2003年10月）。
为确保工程质量目标和工期目标的实现，由富有同类工程施工经验的肖汾阳经理任项目经理，康占河任副经理，刘经迈任项目总工。
项目经理负责水厂工程整个施工期间对所有其它承包商进行总协调，协调所有承包商之间的合作和配合，尤其是土建与安装的紧密配合。
项目经理每周主持调度会，对施工进度、工程质量、安全生产、文明施工、土建与安装的配合进行协调处理。
施工机构框图
见项目组织机构。
四．施工顺序、总进度安排及总形象进度示意图
（一）施工过程部署及施工顺序
根据水厂构筑物工程特点，工程量及复杂程度，工期控制点以构筑物碳化滤池、砂滤池、沉淀池、清水池为主线施工进行劳力安排，其他构筑物穿插进行。
施工顺序为：
施工准备土方工程地基处理主要构筑物主体其他构筑物主体试水、安装收尾竣工
主要构筑物按结构繁简程度依次开工：
滤池沉淀池清水池泵房其它构（建）筑物
主要构筑物按结构形式及结构缝划分流水段间跳流水作业。
为缩短工期采用滤池、沉淀池、清水池组织专业队分别进行流水的施工方式。
该工程方案以构筑物为主阐述。
针对该工程布局集中，工期紧的特点，采用机械化施工。
土方采用机械大开挖，地基填料处理采用振动碾压。
现场砼由以50M3，距墙面至少25mm，应留有足够的空隙维修。
管子穿过地面及墙面的地方应装有与管子有相同材料的套管，穿墙套管的长度不超过墙面1.5mm,地面套管高出地面20mm，管下口与顶板平齐。
管子穿过建筑物外墙时，管顶上部应保持200mm的空间。
2．阀门的压力等级为1Mpa，DN100以上阀门均为丝口连接。
电气工程
1．穿线管采用阻燃型PVC线管，穿线管在楼板内埋设时应牢固固定。
2.灯具应完整地备有支架、吊架、软导线、挂钩的插接件，采用塑料绝缘铜芯软导线与主回路导线连接。
3.有要求的建筑物，建筑物内设置接地线，接地导线由接地板与室外接地线组成，接地装置采用镀锌钢材。
闭水试验
1．准备工作
池内的杂物干净，地下水位满足抗浮要求，管口临时封堵已经完成，而且已准备好水源及输水管线，水位观测标尺。
2．闭水试验
构筑物分三次装水至设计水位，第一次（二天）装13池水；第二次（二天）装水至设计水位的23，第三次（二天）装至设计水位，装水时必须控制进水速度，使水荷载缓慢增加至设计水位，贮水构筑物装水试验，在满水三昼夜以后进行，即装满后，静置三天，第四天开始观测，连续观测三天。
3．观测记录
从水池装水开始时，作好记录直至观测完毕，前后共历时十二天，观测记录包括：
天气情况，水池装水速度（进水管径大小，装满13池水的历时），进水水管洞渗漏情况，接缝处渗漏情况，池外壁面情况，池内水位变化以及沉降观测点观测记录，每天仔细观察，详细记录。
4.试验标准
依据给水排水构筑物施工及验收规范GB50026-93。
一昼夜水的减少量（除去蒸发）不超过1.2‰，要求外壁面仅有个别地方发暗，接缝处无发暗冒汗现象。
钢结构工程
吊车梁导轨的接头，采用焊接，用电弧焊工艺，并在常温下施焊，焊后要求快速铲除杂渣，并用手提砂轮将接头处轨顶面和两侧挫平，光滑圆顺，焊缝要求均匀焊满，焊透，不应有裂纹夹杂，气孔、蜂窝缺陷。
两条平行轨道的接头位置应相互错开，其距离大于600MM。
栏杆采用不锈钢材料，铁梯扶手采用黑铁管制作，采用平头焊接接合，栏杆与砖墙结合处，采用砖墙留窝，C15砼填塞固定。
预留、预埋件、预留孔洞
设专人负责用专业模具控制，详细留置方法，预埋工艺详见企业工法。
附腐、耐酸碱涂刷
由经过岗前培训的专业队伍持证上岗作业。
八.厂区工艺管道安装
（一）管道安装一般施工工艺
本工程按材质分为：
钢管
混凝土管
陶管
铸铁管
按介质分为：
给水管
污水管
热水管
消防水管
排水管
工艺水管（原水、过滤水、清水管）。
1.应执行的标准与规范
GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范
GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
GB50268-97给排水管道工程施工及验收规范
CECS:
89埋地给水管道水泥砂浆衬里技术标志
SYJ4047-90埋地钢质管道环氧煤沥清防腐层施工及验收规范通用给排水标准图集2.管道安装施工顺序
①结合工程部署情况，配合构筑物施工，先安排好管道预埋工作。
②外管线安装标高不一，位置错纵交叉，因此，管道安装顺序应先深后浅、先污后清、先大管后小管、先干管后支管，分段流水作业。
3.材料控制
①选定管材合格供应商。
②管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证，并应有明显标志标明生产厂的名称和规格。
包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
③管材和管件的内、外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮及明显的痕纹、凹陷。
④阀门应按规定比例进行强度、严密性试验。
⑤对钢质防腐管道应严格过程控制，对水泥砂浆内衬质量，应控制检测其厚度、表面平整度、表面粗糙度、表面缺陷（麻面、砂穴、空窝）、空鼓及裂缝等；对环氧煤沥清外防腐质量，应控制检测其厚度、针孔、粘附力及外观缺陷等。
4.储存、运输和装卸
1）.储存
①施工现场设材料库一座。
②各类管材分类存放，并作好标识。
2）.运输、装卸
①在防腐管道及陶管的运输过程中，采用吊车装卸时，绳索应为软质，防止碰坏陶管和管道防腐层。
②钢管道在装卸车时，伸出车体外部分不得超过管子长度的四分之一。
（二）管道安装专题技术措施
定位及沟槽工程
大口径钢管预制、大口径钢管防腐、钢管安装、铸铁钢管安装、镀锌钢管安装、陶管安装、水泥管道安装、阀门与伸缩器安装，试压与吹洗技术资料。
1.测量放线
①施工测量工作很关键，对临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩等应校核标识，并加压保护。
对与市政管网、构筑物内管道连接时，应校验其平面位置、高程。
②管道工程施工前应严格按照图纸设计、确定好管道走向及坡度、标高，并认真掌握管道沿线的施工供水、供电、原有管线等情况。
③依据业主提供的座标、高程基准点，确定管道的位置后，应做好标记（临时桩或白灰划线）。
2.沟槽开挖
①采用机械开挖管沟、配合人工清底。
严格控制沟槽开挖质量符合规范要求（不扰动天然地基,槽壁平整，边坡坡度、沟槽中心位置、槽底高程偏差）。
②沟槽开挖应与管线施工一致，以保证整个工期高效完成。
沟槽应始终保持无水，底部应保持密实，挖槽时用的龙门板应固定在每个坡度变化的地方，并按要求放在许多中间点上，间距在２０米以内，槽底高程允许偏差为－２０mm--２０mm，并做好放坡，避免塌方。
③机械开槽时，一次挖到距槽底标高200mm处,配合人工清槽,槽底禁止扰动，尽量保证原状土，不允许超挖。
如发生扰动或超挖时，不得回填泥土,需回填碎石进行基础处理。
沟槽工程具体技术要求,执行设计要求。
管道敷设前，要在管沟内放出管道中心线，并挖好工作坑。
报请监理、甲方验收。
④该工程重力管较多，开挖沟槽时一定注意控制沟地坡度符合要求。
大口径钢管预制
1.材料
选用板材材质、厚度按设计要求选定（一般为Ｑ２３５）。
按焊接工艺采用埋弧自动焊，焊材选用：
焊丝HO8MnA，焊剂HJ431,应有出厂证明书，并按《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB5293-85、《焊接用钢丝》GBT14957-94规定验收。
2.下料
钢板划线，控制其对角线相对偏差≤2mm，对应边长≤1mm，采用半自切割机切割。
按工艺卡要求形式加工坡口，对预制管段开里坡口，对现场组对焊口开外坡口。
3.卷圆、组对
采用卷板机冷卷，先卷成双曲率圆形，并组对施焊，再校园成型。
管段组对长度满足汽车运输能力（一般不超过１０米），对于一些构筑之间相连的管道，可一次预制成管段长度，以减少安装工作量，组对时注意纵向焊缝应错开（管径大于600mm时，错开间距不小于300mm），但应使综缝尽量布置在相近位置，以方便试压时检查。
检查卷管圆度、周长、弧度符合规范要求。
检查焊缝外观质量：
应无裂纹、夹渣、气孔、焊瘤,咬边深度≤0.5mm,错边、焊缝宽度、余高符合规范要求。
煤油渗透检查
如设计有探伤要求时，应按规定对焊缝进行探伤检查。
4.焊接
执行公司焊接工艺卡（ＣＴＹ－０２４）
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