双钢面酚醛复合夹芯板风管制作安装施工工法.docx

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双钢面酚醛复合夹芯板风管制作安装施工工法

双钢面酚醛复合夹芯板风管制作安装施工工法

1前言

双钢面酚醛复合夹芯板是国际上新近最流行，也是国内发展最快，性能优异的新型暖通材料。

具有绝热、保温、防火、防潮、吸音、体轻、风管内可清洗、送风空气质量高不造成二次污染等特点，是节能减排的新型材料，被广泛应用在中央空调的风管制作中，也是旧风管材料的更新换代产品。

针对广阔的市场前景，我司组织专门人员对此新型材料的暖通风管成型制作安装进行了技术攻关，形成了规范操作的施工工法，大大提高了工作效率，产品质量好，工期大大缩短，为企业取得了良好的经济效益。

最终形成了企业工法，供企业生产中应用实施。

2特点

2.0.1本工法基本上采用全人工操作。

2.0.2辅以切割刀具、平台、直尺、角尺、拉钉枪。

2.0.3风管成型采用内、外简单公、母模具，具有投资省、操作简便、质量高的特点。

2.0.4风管连接角外缘采用玻璃胶封堵和加封彩钢角铁压条（L20×20，δ=0.36mm）并拉钉加固，具有密封性强、不漏风、外观美观、操作简便的特点。

2.0.5风管与风管之间的连接件采用：

平面法兰、转角法兰、U型法兰、H型法兰、护角和插条，材料选用PVC，具有投资省、操作简便、效率高的特点。

2.0.6采用专用胶粘剂粘接风管板材、风管转角和法兰的连接及风管和金属转角加固件的连接。

2.0.7采用玻璃胶，用于风管内表面阴角部位的封堵，及风管连接面（90°弯面）外缘的封堵等。

2.0.8采用铝铂胶带，密封小块板拼接缝外口处。

3适用范围

本工法运用于新建、扩建、改建的民用和工业建筑中空调与通风系统的风管制作与安装。

4工艺原理

4.0.1双钢面酚醛复合夹芯板（厚20mm）采用人工切割下料，切角（90°角）并用专用胶粘剂进行粘接成型，成型过程风管管口使用特制的公、母模模具定型，使制作的暖通管及通风管，管口尺寸一致，安装连接PVC平面法兰、H型法兰、护角和插条时尺寸和形位偏差都一致，使风管之间的法兰连接工艺变成模形生产，使安装效率、质量大大提高，既节约了材料也节省了时间。

4.0.2成型后的暖通及风管连接角（90°）外缘用玻璃胶封堵加盖彩钢角铁（L20×20，δ=0.36mm）并加拉钉加固，使连接角不易漏风、开裂，质量有了保障，也使风管封角变的容易制作，外观变的好看。

5施工工艺流程及操作要点

5.1工艺流程（制作）

施工工艺流程（制作）见图5.1

图5.1施工工艺流程（制作）图

5.2操作要点

5.2.1双钢面酚醛复合夹芯板暖通风管制作工艺

1工具

制作复合风管的工具主要是刀具，分为左45°角，右45°角，90°直角和双刨刀四种（如图5.2.1-1）要求刀架质量好精度高，刀片锋利、耐磨、各种刀具间使用的刀片均可以互换。

图5.2.1-1

2模具

复合风管、管口成型的公母型模具（图5.2.1-2）

图5.2.1-2

3直风管的加工工艺

1）选材根据风管的规格和系统设计的工作压力选用板材，然后放样、划线，放样时要考虑复合板材的厚度。

切割：

风管制作可分三种形式：

a.由一块板材组成（图5.2.1-3）

图5.2.1-3

b.由二块板材组成

c.由四块板材组成

以上三种形式要根据风管规格及板材规格合理使用，减少浪费。

2）粘接

a.按规格切割成的板材首先要清除切割面上的碎削，保持切割面的光滑、干燥、清洁。

b.把专用胶水均匀的涂抹在切割面上，根据现场的温度，确定胶水干燥后（以不粘手为准）进行粘接。

注意：

粘接时要先把板材一端对齐，使两片板的外层铝箔对准，让涂胶的粘贴面向另一端延伸。

待整条线合拢后用力挤压两块板的粘接处，排出残留的空气，使之粘贴牢固。

3）板材拼接

当板材规格小于风管单边规格时，要对板材进行拼接。

a.取两块需要拼接的复合板材，用斜45度刀具把两块需粘贴的面切割成型，清理切割面。

b.涂抹胶水，待胶水干燥后将两块板放置于一个平台上，按5.2.1-3第2）种方法进行拼接。

（图5.2.1-4）

图5.2.1-4

4）用公母内外模具成型风管（图5.2.1-2）待胶水干燥至钢性强度后撤出公母模具。

5）在硬朗的风管内4角加上玻璃胶进行封堵，在连接90°角外缘接缝外涂上玻璃胶封堵后，密封贴上彩角钢（L20×20，δ=0.36mm）并进行拉钉加固。

（图5.2.1-5）

图5.2.1-5

6）安装固定件

a.为加强风管的抗压强度，每段风管两个端面的四个角均要进行加固，使用钢制90°角加固件，与风管端面四角粘贴即可达到要求。

（图5.2.1-6）

123

图5.2.1-6

1-平面法兰2-插条3-护角

b.按风管的内径截取相应的四段法兰，截取法兰型材要准确，法兰过长或过短会影响风管的漏风量和后续制作工艺。

c.把截取的法兰型材无凹槽的一面与风管的端面涂胶，待胶水干燥后把法兰粘贴到风管的端面上，长边置于管内。

4直角弯头的加工工艺

1）矩形弯头由两块侧壁扳，内弧板、外弧板四部分组成，侧板按设计参数进行放样下料（图5.2.1-7）

图5.2.1-7

2）内弧板边和外弧板边切割成斜45°。

3）矩形弯头的曲率半径为1.5D，根据这一参数选择板材，放样，制作内外弧板。

4）在内、外弧板需弯曲的部位开槽，槽与槽的间距见下表5.2：

表5.2-1

间距（mm）

圆弧曲率（mm）

间距（mm）

圆弧曲率（mm）

25

150-320

50

630-800

35

320-630

80

800以上

5）把切割完成的内、外弧板开槽处涂胶，然后按侧板的弯曲线加工成型（图5.2.1-8）

图5.2.1-8

6）侧板与弧板的连接面涂胶，待胶干燥后把四块板材组合成形（图5.2.1-9）。

成型与直管相同采用内外公母模具，连接处边缘也同样采用玻璃胶封堵加彩钢角铁压条（L20×20，δ=0.36mm）贴紧后拉钉加固。

图5.2.1-9

7）矩形弯头法兰的安装方法与直管法兰安装方法相同

5来回弯管制作工艺

1）依据设计参数选取板材放样、切割。

2）把需要粘贴的部分切割出斜45度角。

3）涂胶成型（图5.2.1-10）。

其他步骤如：

使用公母模具、连接缝外缘采用玻璃胶封堵贴彩钢角铁压条拉钉等与直管制作相同。

图5.2.1-10

6三通的制作工艺

1）按设计规格选取板材，先制作三通的上下两面（上底面、下底面）

2）三通的两个侧面相当于矩形弯头的侧面，按设计参数放样、切割、开槽，然后成型。

3）三通顶面展开为一块矩形板面，放样后根据三通的规格开槽成型（图5.2.1-11）

图5.2.1-11

4）把上、下两底面，两侧面和顶面需粘贴的部位切割出斜45度角，清除切割面的杂物然后涂胶，组合（图5.2.1-12）。

其余步骤如：

使用公母模具，连接缝外缘采用玻璃胶封堵紧贴彩钢角铁压条，拉钉等与直管制作相同。

图5.2.1-12

5）三通的法兰安装方法与直管的法兰安装形式相同

7变径管的制作工艺：

1）按设计先制作无弯的三个面；

2）有弯的面制成矩形后按弯头弧板工艺制作（图5.2.1-13）。

其余步骤方法与直管相同。

图5.2.1-13

8风管加固

矩形风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面面积大于1.25m2时要采取加固措施。

（表5.2-2）

表5.2-2矩形风管边长、压力、加固杆数量表

1）加固筋为￠8的通丝和高特公司提供的圆盘，加固方式（图5.2.1-13）

图5.2.1-13

2）在需要加固的风管上下面（以大边为准）上钻M8的圆孔。

3）按风管的内径高度调整支撑螺栓的位置。

4）上下底面装上圆盘后用螺栓压紧。

9风管连接

把预制合格的风管使用高特提供的专用法兰插条把风管连接在一起；

1）风管法兰之间用工字型插销连接，插销插入时应松紧适度，以用手按入或用木锤轻敲入为宜。

2）法兰连接处的四角应用密封胶封堵，不得漏风和漏光；四角应加封口胶角。

3）风管连接要平直、牢靠。

（图5.2.1-14）

图5.2.1-14

10转角弯头及导流片安装（图5.2.1-15）

图5.2.1-15

1）转角弯头及导流片的制作安装方法：

a.转角大型弯头应按扇形展开下料，90°大弯头上下端弯片板以30°展开制成分片，整体大弯管由上下各三片组成，进出端分片各加长100mm做为安装PVC连接法兰使用。

详见图5.2.1-15a、图5.2.1-15b。

图5.2.1-15a

图5.2.1-15b

下料的分片要按相互之间的连接进行45°削边坡口，拼法板连接工艺详见5.2.1-3第3）节，大内外侧壁板的弯曲开槽及坡口45°和组装成形等操作工艺，详见5.2.1-4节。

大弯管和加固拉筋要求与施工方法详见5.2.1-8节。

b.导流片的设定及制作安装方法（有二种方法）

方法一：

切槽式导流片制作安装详见图5.2.1-15a和图5.2.1-15c。

图5.2.1-15c

将拼完成的大转角弯头上顶板和下底板根据安装的导流片数进行切槽加工，切槽槽宽3～3.5mm，深11mm，切槽完成后应清除槽内碎片至槽内干净光整，灌入胶粘剂、并将镀锌导流板插入10mm，胶粘剂干后镀锌导流板与切槽顶平面90°夹角两边堵塞上玻璃胶，盖上上顶板，操作方法与下底板相同，最后安装上内外弧形壁板，固定拉杆，密封彩钢角铁做胶封、拉钉等工序。

方法二：

内置导流片法，在90°大转角弯头内安置上内置导流片组合，制作安装工艺详见5.2.1-15d。

图5.2.1-15d

内置导流片组合件由上、下大转角弧板（顶板、底板）和[型导流弧板组成均为镀锌板材质，[型导流板与上、下、顶、底板连接靠Φ5mm铝铆钉连接间隔50mm，并在垂直三角结合处用玻璃胶封堵，安置在双钢面酚醛泡沫复合板大弯头内里时上、下连接面应涂上胶粘剂与复合板粘接后再用拉钉连接，固定拉杆连接，余下步骤与切槽式相同。

c.转角弯头导流片安装数：

内斜线形矩形弯头，当A≥500mm时，应设置导流片。

导流片采用镀锌钢板。

导流片设置片数及位置，见表5.2-3。

转角弯头及导流片示意图见图5.2.1-15a、图5.2.1-15b、图5.2.1-15。

表5.2-3

矩形弯头平面边长A（mm）

导流片数（片）

导流片位置

m

n

p

500≤A≤1000

1

A/2

-

-

1000＜A≤1600

2

A/3

A/3

-

A＞1600

3

A/4

A/4

A/4

d.转角弯头导流片厚度的选择：

不同矩形弯头平面边长不同应选择不同的导流片厚度，详见表5.2-4。

e.导流片厚度：

表5.2-4

矩形弯头平面边长A（mm）

导流片厚度（mm）

材质镀锌板

500≤A≤1000

0.8

√

1000＜A≤1600

1

√

A＞1600

1.2

√

5.2.2双钢面酚醛复合夹芯板风管的安装工艺

1按设计图纸确定风管安装的标高、走向，安装吊筋，托盘采用50主龙骨或角钢，吊筋采用￠8通丝，吊筋采用膨胀（内）螺栓固定。

2吊筋的间距根据风管的截面确定：

当风管水平安装时；风管长边≤630mm时，支架间距应≤3.5m；风管长边为630～1000mm时，支架间距不应超过2.5m；风管长边为1000～1500mm时，支架间距应不大于1.2m；当风管垂直吊装时：

支架间距均应≤2.4m；风管长度＞10m时，应设置防止风管摆动的加固支撑，1根直管，至少应有2个固定点；吊杆位置应准确，杆身应垂直，横旦应平整。

3横旦与风管的接触面应加3-5mm耐麿橡胶板。