水泥混凝土面层分部开工报告文档格式.docx
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承包人：
日期：
监理组长意见：
签名：
总监办意见：
签名：
承包单位：
xxxxxx合同段：
N1
工程名称
定边县xxxx通村水泥路
桩号
拟定开工
日期
2015.7.6
计划
工期
15天
完工
2015.7.20
材料情况
合格
机械设备
情况
准备就绪
人员
情况
主要人员
施工负责人
刘来平
工种
数量
技术负责人
李斌
机械工
自检负责人
强候赖
放线工
测量负责人
王江
普工
20
试验负责人
刘阿龙
附件：
1、人员、进场材料、进场机械设备资料。
2、工程相关试验资料。
3、施工技术方案。
4、其他。
项目经理（签字）：
年月日
xxxxxx合同段：
姓名
性别
职称
学历
专业
拟担任职务
备注
男
工程师
大专
路桥
项目经理
助理工程师
生产经理
实验室主任
测量员
6
刘彪
施工员
7
刘成明
助理工程师
安全员
8
刘国雄
高中
材料员
9
质检员
10
贺兆强
财务负责人
11
12
13
年月日
桩号
机械或设备名称
型号
台数
性能
新旧状况
汽车自卸砼运输车
3台
良好
80%
三轮轴摊铺机
TE219-B
1台
振捣器
70
6台
提浆整平机
BMR-900
2台
驾驶式双轮磨光机
JM-189
切缝机
拌合站
750
铲车
30
刻纹机
KW-700
发电机组
STC-30
水车
1辆
槽钢
600m
钢筋加工设备
1套
14
水泥混凝土路面施工方案
一、施工准备情况
1、测量方面：
导线点、水准点己经复测完毕，水准点己经加密，施工中线己经恢复。
2、试验方面：
水泥混凝土路面用原材料试验己完成，石料、水泥均符合规范要求，水泥混凝土路面施工组织设计己完成（施工组织设计附后）。
3、下承层的验收
由项目经理部总工程师组织测、试、检人员，协同监理工程师对水稳碎石下承层进行了验收。
二、人员进场情况
人员进场情况一览表
职务
职责
项目负责人
负责该工程的全面工作
负责全面技术和质量管理
质检负责人
负责全面质量检测管理
生产负责人
负责该工程施工组织、生产、协调等工作
高尹平
材料负责人
负责材料供应及清洗石料的工作
马志栋
工序技术负责人
负责路面工程技术管理及日常质量检测工作
负责施工材料质量控制、检测等工作
专职安全员
负责施工过程中的安全管理工作
负责测量放样工作
熟练工人20人
三、机械进场情况
机械、设备进场情况一览表
名称
数量
进场日期
状况
2015.6.25
TE219-B型
70型并配备用棒头若干个
BMR-900型
JM-189型
已进场调试完毕
已进场
KW-700型
STC-30型
四、材料进场情况
规格
中砂
3000t
冯记沟
水泥
P.O42.5
3200t
青铜峡双鹿牌
钢筋
Φ12、
Ф16、
Φ32
Φ12：
10.0t
Ф16：
30t
Φ32：
3t
包钢
石料
0.5、1-2、1-3
10000t
太阳山
材料进场情况一览表
五、水泥砼路面施工方案
1基层质量检验
按质量检评标准，检查水稳碎石基层强度、顶面高程、平整度等，各项指标均满足要求后，并经市质监站监督工程师鉴定后，才允许进行路面施工。
2测量放样
首先根据设计图纸放出路中心线及路边线，在路中心线上一般每20m设一中心桩，同时应在胀缩缝、曲线起讫点和纵坡转折点等处设中心桩，并相应在路边各设一对边桩。
主要中心桩应分别固定在路旁稳固位置。
在路面两侧每100m设置一个临时水准点，以便于就近对路面进行标高复核。
3砼拌合运输
砼用各种材料必须满足规范要求，砼配合比经试验并报监理工程师批准。
在上壕村设砼搅拌站一座，采用集中拌合，搅拌机加料顺序为：
砂、水泥、碎石，边搅拌边加水。
加水量要以实验室提供的数据为准，以保证砼的和易性，塌落度不易过大。
运输采用汽车自卸运输车运输，自卸车后门用链条控制卸车时开启大小。
4摊铺施工
模板采用高为18cm、长度为6m的槽钢侧放使用，内外用钢钎固定。
在槽钢顶面焊接3cm的角铁使侧模能达到规定高度，传力杆按设计图要求备好，在槽钢上按设计距离打孔安装传力杆。
水准测量确定槽钢顶面标高为砼路面高程。
模板底部用叉头楔垫实并牢靠固定，空隙处用砼垫实处理，确保其在砼摊铺整平机工作时不会因震动发生标高误差及振捣时不漏浆。
浇筑砼前，复测模板顶面标高，测量浇筑厚度，均匀撒铺5mm厚中砂，洒水湿润基层，以避免底部砼水分的流失，保证振捣后密实。
把砼摊铺整平机卸在槽钢上，并通电试运行。
砼运输车直接开进支好模板的路面基层上，由专人按距离和砼的用量指挥砼运输车进行卸料，对料不均时用铲车补料。
人工大致整平，工作时应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙。
考虑振捣后的砼沉降量，砼应略高于模板2-3cm（根据试验段效果，在以后施工中调整此数据）。
用插入式振捣器普遍振捣一遍，作用半径严格搭茬，振捣到位且均匀。
尤其是靠近模板和已完成砼路面部位更要注意。
振捣棒的作用半径R为振动棒半径的8-9倍，振捣棒工作时的间距为1.5R，70型振捣棒的工作间距为42cm，振动棒工作时应上下移动，以便振捣密实。
振捣时间通过观察砼的情况确定（①振捣时砼不再明显沉降②不再有大量气泡出现③砼表面均匀，平整并已泛浆）一般情况下振捣时间约为20-30秒。
振捣棒在一个部位工作完毕后，须缓慢，匀速地边振边上提，不宜过快，以防振动中心产生空隙或不均匀。
开动砼摊铺整平机，进行提浆整平，对低洼部位人工辅助填料（填料必须是砼成品料，严禁用砂浆）。
对过高的部位，由人工铲除。
摊铺机振动滚压三遍后，关闭振动滚压两遍即可。
振捣与整平两道工序之间时间间隔不宜超过15分钟
超过初凝时间的砼拌合料严禁使用，严禁分散于砼板底层。
5表面整平
砼表面通过进一步精细修整，使其更加致密、平整和美观。
整平工作由提浆整平机完成，在整平过程中，由专人随时用4m铝杠测量平整度，最大间隙不超过2mm。
对于低洼处，填补均匀的砼拌合料拍实抹平。
对个别较高的部位进行压平，然后用驾驶式抹光机进行抹平直至达到要求。
严格控制好整平抹面的时间、遍数及程度，避免路面起砂、露石等现象。
纹理制作是提高水泥砼路面行车安全措施之一。
在养生期时间到达以后用刻纹机对砼路面进行刻槽，使砼表面具有一定的粗糙度。
纹理制作的深度控制在3mm左右，纹理的走向控制与路面前进方向垂直，相邻板的纹理要互相衔接，横向相邻的纹理要沟通以利排水。
6养生
混凝土表面修整完毕后，进行养生，使混凝土板在开放交通前具有足够的强度。
在养生初期，为减少水分蒸发，避免阳光照射，防止风吹和雨淋等。
我们在凝土板表面的泌水消失后，采用喷洒养生剂的方法进行养生，使之保持湿润状态。
水泥砼使用普通硅酸盐水泥加粉煤灰，养生时间为28d。
模板在浇筑混凝土约10h左右拆除。
交通车辆不能直接在混凝土板上行驶，拆模板时不应损坏混凝土板和模板。
7接缝施工
a.纵缝
纵缝的构造采用平缝加拉杆型。
支立模板时，应将模板稍微倾斜，使摊铺整平机接触模板的一条线而不是一个面，以保证纵缝的顺直。
填仓施工时，在已成型的板块边缘上垫2mm厚的钢带，使摊铺机不直接与已成型的板块接触，确保已成型的砼板块不被破坏。
平缝施工根据设计要求的间距，预先在模板上制作拉杆置放孔，并在缝壁一侧涂刷隔离剂，拉杆采用螺纹钢筋，顶面的缝槽以切缝机切成，深度为7cm，保持纵缝的顺直和美观。
假缝施工时，在摊铺过程中用专用的拉杆插入装置插入拉杆，假缝顶面的缝槽采用切缝机切成，深为7cm，使混凝土在收缩时能从此缝向下规则开裂，防止因切缝深度不足引起不规则裂缝。
b.横向缩缝
混凝土结硬后适时切缝，切得过早，因混凝土的强度不足，会引起集料脱落，不能切出整齐的缝。
切得过迟，混凝土板会在非预定位置出现早期裂缝。
合适的切缝时间应控制在混凝土获得足够的强度，而收缩应力并未超出其强度范围时。
它随混凝土的组成和性质（集料类型、水泥类型和含量、水灰比等）、施工时的气候条件（温度及其变化、风）等因素而变化。
适宜的切缝时间是施工温度与施工后时间的乘积为200-300个温度小时或混凝土的抗压强度为8.0-10.0MPa时比较适合。
切缝采用调深调速的切缝机锯切。
为减少早期裂缝，切缝可采用“跳仓法”，即每隔几块板切一缝，然后再逐块锯。
切缝深度为7.0cm缝宽为7-10mm，切缝太浅会引起不规则断板。
切缝时，应调整刀片的进刀深度，并应随时调整刀片切割方向。
停止切缝时，应先关闭旋钮开关，将刀片提升到砼板面上停止运转。
c.胀缝
胀缝分浇筑混凝土终了时设置和施工中间设置两种。
在施工终了设置胀缝时，传力杆长度的一半穿过端部挡板，固定于外侧定位模板中。
混凝土浇筑前先检查传力杆位置。
浇筑时，先摊铺下层混凝土，用插入式振捣器振实，并校正传力杆位置，再浇筑上层混凝土。
浇筑邻板时应拆除顶头木模，并设置下部胀缝板、木制嵌条和传力杆套管。
施工过程设置胀缝时，先设置好胀缝板和传力杆支架，为保证胀缝施工的平整度以及机械化施工的连续性，胀缝板以上的混凝土硬化后用切缝机按胀缝板的宽度切两条线，待填缝时，将胀缝板以上的混凝土凿去，保证胀缝施工质量。
d.施工缝
施工缝为施工间断时设置的横缝，常设于胀缝或缩缝处，施工缝应避免设在同一横断面上。
施工缝如设于缩缝处，板中应增设传力杆，其一半锚固于混凝土中，另一半应先涂沥青，允许滑动。
传力杆必须与缝壁垂直。
e.接缝填封
混凝土板养生期满后应及时填封接缝。
在灌缝前，使用压缩空气彻底清除接缝中的尘土，确保缝隙及内部清洁干燥。
灌缝深度为15-20mm，最浅不得小于15mm，先挤压嵌入直径9-12mm多孔泡沫塑料背衬条，再灌缝，灌缝顶面热天应与板面齐平，冷天应填为凹液面，中心低于板面1-2mm。
填缝饱满均匀，厚度一致并连续贯通，填缝料不能出现缺失，开裂和渗水。
8水泥砼路面施工防雨措施
准备8m宽、长100m的彩条布及活动支架，下雨时在砼路面上由人工撑起，人工在棚下快速对砼路面完成作业。
六、确保工程质量和工期的措施
1确保工程质量的措施
（1）加强施工人员培训教育和管理
施工人员进场后进行质量教育和技术培训，提高施工人员的质量意识和技术水平。
对质量目标进行分解，层层落实到人，逐级签定责任状，制订质量奖惩制度，按期考核，奖惩兑现。
建立健全质量保证体系，加强施工过程质量控制和管理，加强质量检测力度和频率，预防为主，严格按图施工，注意细做到精益求精。
及时发现和处理施工中出现的问题，凡事不可马虎，一切以质量为中心，确保工程质量目标的实现。
（2）完善工地试验室建设
为确保工程质量，根据项目的技术等级和业主要求，工地试验室配置了足够数量先进的、精度准确的试验仪器设备，并经过质量技术监督部门标定合格。
建立健全了试验室工作制度和试验仪器的管理制度，制定了岗位责任制，明确了职责范围、权限及质量责任；
建立了仪器设备的使用记录。
定期对试验仪器设备标定校准，使其始终处于受控状态。
做好防火、防盗等安全工作。
建立质量管理体系和质量保证体系，切实做到能公证、科学、准确地进行材料质量和工程质量的试验检测和控制。
配置具有经验丰富的试验工程负责试验室的试验检测工作，组织全体试验人员熟悉设计图纸，学习国家现行技术标准与规范，进行试验仪器设备的操作培训；
加强质量教育，强化质量意识；
对试验人员实行考核制，考核合格方可上岗检测；
以质量奖惩促进试验检测工作的顺利开展。
（3）施工材料管理
对不同规格的材料分开堆放，砂石料码方，用砖砌筑隔墙，防止混杂。
设立标志牌，标明材料的名称、规格、型号、产地、试验检验状态。
钢筋存放在浆砌砖台上，上面用蓬布遮盖，以防潮、防雨、防水。
进场材料先进行严格的外观检查，再抽样试验，不合格的材料严禁进场，已进场的不合格材料标识清楚并及时清除出场。
料场保持清洁，道路畅通。
（4）质量检测与监督
建立质量保证体系，实行总工程师负责制，完善内部质量监督制度，制定质量计划，明确工作程序、工作范围和职责，从组织上、制度上确保质量管理工作贯穿施工全过程。
严格按照政府监督、社会监理和企业自检的三级质检体系进行质量控制，同时进一步完善项目部的三检体系，加强质量预控和施工过程中的质量监控。
质检人员在进行工程质量检验时，要认真填写检查记录，实事求是，发现不合格坚决返工。
认真审查与校核施工图纸及说明，严格按照技术规范要求组织施工，严格执行监理程序，认真听取监理意见，接受监理的指令。
实行“五不施工”：
未进行技术交底不施工，图纸和技术标准不清楚不施工，测量、定位未复核不施工，材料试验检验不合格不施工，上道工序未经检查验证不施工。
加大工程检测的自检频率，路面施工做好拴桩工作，自检及时，紧跟作业面进行质量检测，发现不合格及时处理。
优化机械设备组合，定期对施工机械设备进行检修，保证性能完好、类型配套满足施工要求。
出现质量事故实行“三不放过”：
事故的原因不清楚不放过，事故的责任者和相关人员未受到教育不放过，没制订和落实纠正或预防措施不放过。
2确保工期的措施
计划工期为2015年6月30日-2015年8月20日。
（1）上足劳力保障机械设备
提前做好人员、设备和技术准备，进行施工准备及设备的安装调试，确保按期开工。
劳动力配备按照施工进度计划安排，劳动力高峰期一次上足。
施工中，将根据月、季度计划安排动态调配。
投入足够的机械设备和试验、测量、检测仪器，确保上场设备完好率100%，施工期间将根据工程实际进度和监理工程师的要求进行动态调配。
（2）建立岗位责任制强化施工管理
组成强有力的领导班子，建立岗位责任制，层层签订责任状，明确各级管理人员的职责。
完善考核及奖罚制度，施工进度与个人利益挂钩，做到多劳多得，调动施工队伍积极性。
加强计划管理，实行动态目标管理，层层展开，抓好落实，定期召开计划平衡会，检查阶段性目标落实情况，不断优化和改进施工方案，对投入本工程的人力、物力进行合理、科学有效的组合。
（3）合理配置资源满足进度要求
根据本工程的特点，按施工要求合理配置施工资源，做出设备进场计划、材料分期采购计划以及资金使用计划。
根据工程规模和工期，投入足够的、性能良好的施工机械设备。
保证机械性能，提高利用率和生产效率，充分发挥机械化施工的优势。
考虑各种影响施工进度的因素，制定计划和措施，防止意外情况的发生，确保按期完工。
（4）加强调度指挥强化协调管理
强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋势，密切监控落实，及时解决各种问题，避免搁置延误。
对交叉施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题制定措施，及时调整，调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。
充分协调与当地政府与群众的关系，解决好地方问题，创造良好的施工环境。
七、安全保证措施
1.加强思想教育
经常对全体职工及劳务人员进行安全教育，加大宣传力度，强化安全意识，贯彻安全组织方案和措施，使全体参加施工人员从思想上高度重视安全生产，牢固树立安全第一的思想。
对关键岗位的人员进行安全知识培训，使之全面了解和掌握安全常识，自觉维护安全工作。
2.建立安全生产制度
制定安全规章制度和安全操作规程，重点制定安全须知，并张贴警示，使生产人员了解安全知识和操作规程，确保安全生产。
实行安全检查制度，安全领导小组每天对施工区域进行安全检查，发现隐患及时处理。
实行安全生产责任制和安全生产奖惩制度，安全生产指标分解到各部门，指定责任人，并根据安全达标情况进行奖惩。
3.完善安全设施
配备足够的安全设施、消防设备，各种安全设施、材料、劳动保护用品齐全有效，在施工路段内，设立各种安全警示、隔离装置等。
4.采取有利措施，防污染、防高温、防潮湿，定期对职工进行健康体检，避免各种职业病的发生，保证施工人员身体健康。
八、环境保护
环境保护工作是在建工程综合素质指标之一，公司在通过环境管理体系认证的基础上，积极开展环境保护工作，自觉维护当地自然环境和居民清洁舒适的生活、劳动环境，最大限度地减少施工对自然生态的破坏，防止水土流失，做到施工不扰民，保护环境，争创文明施工标准化工地。
为此制定以下措施：
1环境保护体系
项目经理部由综合办公室分管施工环境保护工作，进场后与地方政府环境保护部门联系，了解地方环保法规和对土建施工环境保护的具体要求，签定有关协议，制定具体措施。
施工中严格履行对取弃土、排污等施工环境保护方面的承诺，自觉接受监理工程师、业主及地方政府和环保部门工作人员的检查，按环保要求办事。
2环境保护措施
a.设专人与业主及政府环保部门联系，根据国家和地方政府有关环境保护的法令法规，制定环保与文明施工措施，进行环保教育，不断提高全体施工人员的环保意识。
b．保护原有植被，对施工界内、外的植被、树木等尽量维持原状，砍伐树木和铲除经济作物时，应事先征得环保部门、所有者和业主的同意，严禁超范围砍伐。
c．对使用的工程机械和运输车辆安装消声设备，加强维护保养，降低噪音，夜间施工避免使用噪音大的机械，避免影响附近居民休息。
d．临时用地范围内的耕地采取措施进行复耕，对其他裸露地表进行植草或种树绿化。
e．施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，避免超标排放；
汽油等易挥发的物品存放要密闭，尽量缩短开启时间。
f．配备专用洒水车，对施工现场、料场、拌合场和运输道路进行洒水湿润，减少扬尘，避免村镇居民和农田受扬尘之害。
g．对于施工中废弃的零碎配件、边角料、水泥袋、包装箱等，及时收集清理，建筑垃圾集中堆放统一处理，搞好现场卫生，以保护自然环境。
九、文明施工措施
1．建立文明施工组织机构，明确部门职责。
2．经常检查，定期评比，奖惩分明，层层落实。
3．制定工地文明施工规则，施工现场按章作业，布置有序。
重要或特殊位置安装护栏、警告标志。
4．设备机具:
正确使用,规矩停放，标识清楚。
5．材料场所：
材料分类摆放,码方整齐，防护严密，挂牌标识，危险品按安全要求存放并由专人管理。
6．生活驻地：
整洁清新，雅致舒适，饮食卫生，饭菜可口。
7．施工人员:
着装规范、团结默契，行为文明，作风严谨，树立良好的形象。
十、现场场容、场貌布置
1．现场布置
根据现场实际情况合理进行布置，在现场醒目位置设立“五牌一图”，即施工单位及工地名称牌、安全生产宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故牌、工地主要管理人员名单牌、施工总平面图。
要求图牌规格统一。
现场设施设备按计划设置摆放，并随结构进度进行场地布置调整。
2．施工道路
施工道路要畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物，四周保持清洁，场地平整无积水。
施工作业时洒水防尘，雨天车辆沾泥要用水冲洗干净后方可上路运行。
3．设备、材料存放
施工设施、设备等要排放整齐；
模板码放平稳，防绣除尘防变形；
脚手架按规格分类堆放；
钢筋、钢铰线堆放，下垫上盖、防潮防雨；
特殊材料等均按要求存放保管。
所有材料挂牌标识。
十一、质量目标
工程质量合格率100%，工程质量优良率达到95%以上。
质量保证体系框图
水泥砼路面施工工艺流程图
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