箱型梁柱制作工艺卡Word文件下载.docx
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1.钢板采用多割头火焰切割机进行下料,下料时要充分考虑火焰切割余量,自动切割缝宽度一般为3~4mm(板越厚割缝越大)。
2.切割单块板条时根据用料实际情况采用双头割头进行下料。
3.在没有特殊要求情况下,板条允许拼接。
拼接规范:
翼板拼接长度不小于2倍板宽,宽度不允许拼接;
腹板拼接长度不小于600mm,宽度不小于300mm(一般不拼接);
厚度方向错边≤1mm,宽度方向错边翼板≤2mm、腹板≤1mm。
4.当板厚≥12mm时一般需要开坡口,坡口形状(有特殊要求除外):
当板厚<40mm时翼板不开坡口,腹板PP区坡口开45~60度,坡口深t/2+2mm;
CP区坡口开25~30度8~10mm间隙;
当板厚≥40mm时翼腹板都需要开坡口:
腹板PP区坡口开23~28度,坡口深t/2+2mm,CP区坡口开15度8~10mmmmj间隙:
翼板PP区坡口开23~28度,注意此角度为坡口面与板大面夹角,坡口与腹板一样深;
翼板CP区坡口开15度,注意此角度为坡口面与板大面夹角。
坡口面要求光滑平整,平面度≤1.5mm、割纹深≤0.5mm、局部缺口深度≤1.0mm、边缘缺棱≤2.0mm。
缺陷超过规定的用与母材相匹配的焊条修补,然后打磨平整。
电渣焊槽口要留好。
5板条接料采用双面埋弧焊进行,接缝间隙局部不均可采用CO2气保焊进行打底。
6.拼接缝按一级焊缝验收;
7.其它要求参照相关工艺技术标准。
二、箱型梁、柱组装
箱型梁、柱组装尺寸允许偏差
图标
H(截面高度)
+2~+3
B(截面宽度)
Δ(垂直度)
b/200且≤3.0
水平隔板电渣焊间隙偏差
a
2.0
b
0~0.5
1.组装前先矫正板平度,变形超标的进行火焰或机械矫正,确保组装后偏差达到允许范围内。
2.箱型在组立机(内有隔板时)或专用台架上组装。
3.箱型梁、柱上下翼板拼接缝与腹板拼接缝应相互错开200mm以上。
4.定位焊采用对称间断点焊,点焊长度为50~80mm,点焊单面间隔长度为400~600mm。
定位焊焊缝两边错开,距焊缝端部30mm以上,定位焊焊缝厚度度不宜超过设计厚度的2/3。
定位焊焊材要与母材相匹配,定位焊不得存在裂纹、夹渣、气孔焊瘤等缺陷。
定位工装严禁采用捶击或疲劳破坏的方式拆除,采用气割割除,切割时留2~3mm余量,然后铲掉余量磨平。
5.内隔板需电渣焊时,垫板要与翼板贴紧。
三、箱型梁(柱)焊接
1、焊前应认真清理焊缝两侧50mm范围内的区域,不得有水、锈、氧化皮、油污、油漆或其它杂物。
板厚大于36mm的Q345母材及板厚大于50mm的Q235母材焊接时,焊前要预热:
预热的加热区域应在焊接坡口两侧,宽度应各为焊焊件施焊处厚度的1.5倍以上,且不小于100mm,预热温度为150℃左右;
预热温度应在焊件的反面测量,测温点应离应离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处;
当用火焰加热器预热时正面测温应在加热停止后进行。
2、内装有隔板需要电渣焊时,先进行双边电渣焊,最后焊接完四条角焊缝。
3、腹板不开坡口的箱梁(柱)采用埋弧焊焊接,如果组装时腹板与翼板的间隙过大,可用CO2气保焊进行打底,以免烧穿。
焊脚尺寸为0.7t左右(t为腹板厚度),严禁焊脚尺寸超标。
4、根据我厂的实际情况,熔透焊采用CO2气保焊打底、填充,埋弧焊盖面。
CO2气保焊填充至离腹板表面1~2mm左右,严禁超出腹板表面。
5、打底、填充焊采用两名焊工双面从中间向两面对称焊,可有效控制弯曲、扭曲变形,如上图所示。
6、主焊缝焊接前设引弧板和引出板,其材质与母材相同,宽度大于80mm,长度宜板厚的2倍且不小于100,厚度应不小于10mm。
四、箱型梁(柱)矫正
箱型梁(柱)矫正后尺寸允许偏差
项目
A(箱梁截面两腹板至
翼板中心距离)
连接处
1.0
其它处
1.5
△(翼板对腹板
垂直度)
箱梁
b/100且≤3.0
箱柱
b(h)/150且≤5.0
箱型截面对角线
5.0
3.0
柱截面尺寸
4.0
技术要求:
1、不方便机矫的情况下,可用火焰进行矫正,可适当辅助外力进行,加热温度不宜超过900℃。
2、扭曲变形:
斜线条状加热,斜线方向与扭曲方向成八字交叉,一般为30~50°
,可根据变形量适当加大,加热宽度为板厚2倍,深度为板厚2/3。
3、上拱变形:
同时进行上拱面线状和两侧面三角形加热。
4、小截面的箱梁根据实际情况也可采用机械方法矫正,但矫正时要防止两侧腹板内凹变形。
五、钻孔、端面定尺寸、划线装配附件与焊接
1、根据我厂实际情况,箱型梁、柱二次装配前先端面铣一端作基准(柱一般为上端)。
2、箱型梁、柱上的钻孔由机动台钻钻孔,钻孔前必须先划线定基准,基准以端铣面端(柱一般为上端)划线确定。
3、以端铣面为基准,在箱梁(柱)上划出牛腿及连接板的装配线,划线时加放焊接收缩余量。
4、装配前,牛腿应预先组装、焊接、矫正、钻孔。
牛腿、节点板及加筋的坡口形式按图纸及焊接工艺要求进行。
5、如果安装牛腿之后外形尺寸超出抛丸机规格(2700X2000mm),在安装牛腿之前,箱梁(柱)和牛腿进行抛丸处理,且在抛丸后4小时之内涂一遍底漆。
6、装配牛腿和连接板时,保证熔透焊时的焊接收缩量,焊完后连接孔与已铣端面和柱中心线的距离偏差不得超过2mm。
焊接时在一个面上局部施焊时间不宜过长,多人操作最好采用两侧对称施焊,单人操作沿全长方向分散穿插焊。
7、在牛腿、连接板焊接完成后,进行构件取长,若是中间柱按图纸要求开好坡口。
8、装配梁(柱底板)端板:
组装时端板或底板要与箱体贴合,接触面不应小于70%(用0.3mm的塞尺通不过),边缘最大间隙不大于0.8mm。
9、除锈后焊接栓钉,根据图纸的排列尺寸划出栓钉的位置,按焊接工艺要求用栓钉枪焊接。
六、钢构件的成品检验
构件制作完毕后,由质检员对构件进行终检,检验规范按《钢结构施工及验收规范GB50205-2001》执行。
具体要求如下:
图例
测量工具
T型连接的间隙
t<16
塞尺
t≥16
对接接头底板错位
t≤16
角尺
16<t<30
T/10
t≥30
对接接头的间隙偏差
手工电弧焊
+4.0
钢尺、塞尺
埋弧自动焊或气保焊
+1.0
对接接头的直线度偏差
钢尺
根部开口间隙偏差(背部加衬板)
钢尺、角尺
焊接组装构件端部偏差
连接板、加劲板间距或位置偏差
吊线、钢尺
加劲板或隔板倾斜偏差
BOX截面尺寸h(b)
h(b)≤2000
h(b)>2000
BOX钢柱连接处对角线差
BOX面板局部平面度f/平方米
面板t≤16
2.5
1米钢直尺、塞尺
面板t>
16
翼板直边与腹板面的平齐度偏差△
△≤0.05t且△≤1.0(平滑过渡)(t为最薄的面板厚度)
BOX钢梁两腹板至翼板中心距离a的偏差
柱的高度H
截面高度h(b)
非连接处
铣平面到第一个安装孔的距离
柱身弯曲矢高
H/1500且不大于5.0
粉线
牛腿孔到柱轴线距离L2
柱身扭曲
h/250且不大于4.0
线锤
牛腿的翘曲、扭曲、侧面偏差△
L2≤1000
L2>
1000
牛腿的长度偏差
端部铣平面表面粗糙度
0.03㎜
检验样板
柱端面垂直度
端铣面
h(b)/800且不大于1.0
直角尺
非端铣面
h(b)/400且不大于2.0
腹板垂直度△1
翼板垂直度△2
接合部位
h(b)/100且不大于1.5
直尺
其它部位
h(b)/150且不大于5.0
t≤14
1米钢直尺
t>
14
△≤0.05t且≤1.0(平滑过渡)(t为最薄的面板厚度)
柱脚底板平面度
柱脚螺栓孔对柱轴线的距离a