工作面探放水设计及施工安全技术措施Word格式文档下载.docx
《工作面探放水设计及施工安全技术措施Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工作面探放水设计及施工安全技术措施Word格式文档下载.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
3、探孔技术参数见钻孔技术参数表和钻孔平面布置图；
4、探孔距底板0.8m
钻孔技术参数表
参数
孔号
方位角
（°
）
倾角
预计孔深
（m）
孔径
（mm）
1
150
55
60
75
2
105
-65
70
127、58
3
4
5
6
7
30
5、孔口管规格：
孔口选用Φ108×
4mm无缝钢管制作，长度：
3m，下入孔内2.5m，孔外部分加工成抗拔台阶；
焊接法兰盘厚度20mm，配Φ108mm﹑150千克力/平方厘米公称压力高压球阀、压力表；
6、孔口管固定：
开孔孔径127mm，开孔深度2.5m,孔径部分做成后下入孔口管，用水灰比1：
2水泥浆灌注，充满孔口管及孔壁空隙，凝固48小时，另用两根锚杆及板卡固定，每根锚杆的抗拔力不小于4吨。
四﹑探放水施工
1．钻孔设备
探水孔钻进采用TXU--75型潜孔钻机配Φ75mm和Φ127mm钻头及Φmm钻杆。
2．探放水孔口管布置施工
先清理﹑平整巷道底板，以方便安设钻机为准；
把钻孔位置在巷道里用红漆标设清楚；
然后用方木搭设钻机工作台，通过打锚杆地锚把钻机在工作台上固定牢靠；
再按照钻孔设计角度调整钻机，用直径130mm钻头开孔，钻进深度3.6m，撤钻后用水泥浆灌满钻孔，把孔口管放入，在孔口管两侧打注两棵树脂锚杆，用钢丝绳把锚杆和孔口管连接并固定牢靠，；
待水泥浆凝固48小时后方可进行钻探施工。
3．孔口管和工作面岩壁加固
待水泥浆凝固后，对孔口管和工作面岩壁用C：
S=1：
1双液浆进行注浆加固，以防止在钻进过程中水泥浆强度不够孔口管松动和出水后水压较大冲毁工作面岩壁涌水大面积涌出，造成涌水无法控制的局面。
注浆选用2台2TGZ—60/210型注浆泵（1台备用），2台0.2m3搅拌机（1台备用）。
水泥选用普硅P.O32.5R水泥，水玻璃选用浓度为35~42波美度、模数为2.4~2.8的水玻璃。
水泥浆为1:
1（水灰比）水泥浆与水玻璃体积比为1:
1。
注浆加固时，注浆站设于迎头后面位置，将4个半截汽油桶（1个清水桶、1个水玻璃桶、2个水泥浆桶）及1台注浆泵均放置于平整的底板上上，采用两套提升分别运输水泥及水玻璃。
加固孔从孔口管末端起向外延伸2-3米。
工作面岩壁跑浆时用棉纱、木楔封死堵牢跑浆处，然后采取加大浆液浓度或间歇注浆等方法进行封堵，尽量使工作面岩壁整体性加强，起到封水墙的作用。
4．钻孔施工
钻孔前将孔口阀门在孔口管上连接牢固，然后将钻机移到位，根据孔口管角度摆正对中，将钻头放入孔口管内；
用钢丝绳套，手拉葫芦及地锚杆将钻机固定牢靠在工作台上；
经试运转正常后，接钻杆给风给水钻进。
钻进过程中，要经常检查钻机是否平稳、牢固，钻孔内返水、返气是否正常，严防卡钎堵钻，如发现孔内异常，应立即停钻，并退出一节，然后处理。
钻孔钻进时，要时刻注意钻进速度，钻具的吃力程度和出水位置，以便确定三灰的层位。
接换钻杆上提钻杆时，必须用卡子将钻杆卡紧，才能松开钻机上的卡盘，当钻机上卡盘再次卡住钻杆后，下边的防追卡子才能取下，严防钻杆掉入孔内。
钻杆的接头处缠麻丝，防止漏水漏气，严禁钻杆倒转。
在钻机运行时，不得将其它物件插入卡盘，防止造成人身或机械事故，钻进过程中应根据岩石的硬度，调节给进的压力和转速，随时掌握孔深。
在钻孔的全过程中，做好打钻记录，记录内容有：
接班孔深、本班进尺，交班孔深，钻孔出水后应测量水压和水量，如果有异常情况及时汇报给调度室和值班领导，以便采取措施进行处理。
5．放水
探着水后要对三灰岩层进行放水降压，以避免以后井巷初揭露三灰岩层时出现涌水量高峰，保证井底车场施工安全，放水时长以探着水后涌水量大小而定。
探出水后如出现高压力，大水量，要紧急关闭阀门。
及时汇报调度室，进行处理。
五﹑劳动组织
1﹑工程施工采用“三、八”制，一天分为三个班，每班工作八小时。
每班人员配备见下表：
工种
人数
钻孔工
副队长
机修工
电工
井口信号工
把钩工
班长
水泵工
瓦检员
通风工
合计
21
记录工
2、工期预计
加固及钻孔施工3天；
其中等待水泥浆凝固时间每孔48h。
六﹑安全措施
1、施工人员必须按照本施工作业规程施工，司钻人员应严格按照钻操作规程进行作业。
2、所有人员必须执行现场交接班制度。
3、在吊桶内提升长大物件时，必须捆紧扎牢，且要保证长大物件的重心及边缘不超出吊桶范围。
提升前，由把钩工认真检查，确认无误时，方可通知绞车司机慢速（≤2m/s）提升。
4、用钩头直接提升长大物件时，必须用经机电专业人员校核过的、完好的连接件（如钢丝绳套、马蹬等），且要由机修工及把钩工认真检验，无误时，通知绞车司机慢速（≤1m/s）提升，硬保不发生坠物、挂盘等险情。
5、钻机正上方严禁站人，以防顶钻伤人。
6、司钻、人员在开机前必须确认其他人员已离开机器转动部分，否则，不得开机。
7、在钻眼工作全过程中，必须保证排水系统正常运转，随时排出井下涌水。
8、巷道水沟与工作面保持畅通，以便排放孔口管出水。
9、风筒到迎头不超过6m。
10、井下所有人员都要认真负责，观察周围动态，发现问题后及时汇报处理。
11、本措施未尽事宜按照《赵楼矿主井井底车场巷道及交岔点施工作业规程》﹑《煤矿安全规程》中之规定执行。
MZ120-Ⅱ锚固钻机操作规程
一、随时注意检查气、水路各部分螺钉、螺帽、接头的联结情况及机架和主机的坚固情况。
二、随时注意观察油雾器的工作情况，检查风马达、冲击器的润滑情况。
三、定期用汽油或柴油清洗冲击器、风马达、观察马达叶片的损伤情况。
四、钻凿时不允许反转，以免钻杆脱扣。
五、机器在短时间内停止工作时，要给予少量的压气，以避免泥沙浸入冲击器内部，若在较长时间停止工作时，需将冲击器提到距孔底1-2米处再行固定。
六、工作中应注意冲击器的声音和机器转动情况是否正常，发现不正常的现象应停机检查。
七、加接新钻杆时，要特别注意钻杆内清洁以避免沙土混入冲击器内部损坏机件或发生停机事故。
八、新机首次作业时一定要检查油雾器供油量是否最大，且注意油的标量。
九、主风管在重接时一定要按顺序用风压气吹干净再接合接头，否则容易使偶尔进入的砂或石块形成截流，石粉造成机器损坏，建议所有管子拆卸后用布包裹孔口，以保持清洁。
十、钻杆叉子扳手在工作中一定要按规程使用，否则有可能造成人身伤害。
十一、钻机的自重较轻，而推进力很大，操作时要确保推进汽缸的推进速度不能过猛。
推进力要适当，以免造成人机事故。
十二、电器元件要安装正确，务必使漏电保护器接在电源处，且每班前要检查一次漏电器是否可靠。
十三、操作者连接风管时也要保证方向正确，以免失误动作。
十四、电机的正反转接法必须使得钻具旋转方向同倒顺开关、旋钮旋向一致，以免造成失误动作。
附2TGZ—60/210型注浆泵操作规程
一）技术参数
项目
技术参数
备注
1速
2速
3速
4速
变速传动比
37
3.1
1.8
柱塞往返次数（次/分）
26
31
54
96
吸浆量（升/分）
16
19
36
最大注浆压力（Mpa）
18
9.5
柱塞直径（mm）
52
柱塞行程（mm）
配用电机（千瓦）
7.5
yB132M-4
质量（Kg）
1050
外形尺寸（mm）
长×
宽×
高（1750×
945×
1120）
二）操作方法
1、变速手柄的操作
变速手柄的操作是在电动机停机运转的情况下进行，把手柄搬到需要的档位上，若遇到阻力挂不上档时，不宜硬搬，应用手慢慢转动电机与变速箱的连轴器，即可顺利挂好。
2、注浆前的操作
当电源和吸浆排浆管接通后，变速箱先置于空挡，启动电机运转正常后，打开高压管路上的卸压阀，对四个档位分别进行吸清水实验检查泵的运转和吸、排浆管路的畅通程度等情况，发现异常及时处理。
特别注意的是：
压力表有明显的压力显示时，表明高压管内有杂物堵塞，必及时处理，只有一切正常后，可根据注浆孔涌水量和压力大小，确定开始注浆档位，对涌水裂隙进行压力试验。
同时进行调正水玻璃吸浆控制阀，使两个吸浆管按所需的比例吸浆。
3、注浆中的操作
注浆一般需用6~9人，其中现场指挥员1名，泄浆员1名，泵司机1名，水泥调浆员2~4名。
注浆中应付的责任是：
现场指挥员：
负责指挥使用和变换档位，停、启注浆泵，改变浆液浓度，水泥和水玻璃的吸浆比例，随时掌握注浆空和注浆泵运转状态，并协助泵司机和泄浆员排除故障。
泄浆员：
负责安装和拆除排浆管与注浆孔的连接部分，开闭泄压阀。
观察注浆孔周围的变化，发现跑浆及时处理。
泵司机：
负责注浆泵的维护和保养，操纵变速手柄和泵的启动开关，随时观察压力表的变化和吸、排浆管路的跳动情况，出现异常及时停泵排除。
水泥调浆员：
负责水泥浆的配比和搅拌。
及时供给水泥吸浆桶足够的水泥浆。
其中有一名是水泥吸浆看管员。
负责搅动水泥吸浆桶内的水泥浆和防止吸浆龙头纱网被糊死。
当发现吸浆有异常现象，及时通知泵司机，排除不吸浆的故障。
水玻璃配浆员：
负责把水玻璃吸浆管固定在吸浆桶内，按需要的浓度调配足量的水玻璃浆供给吸浆桶，并注意观察吸浆桶的蠕动状态，出现异常，及时通知泵司机处理。
当注浆压力达到规定的注浆终压或该速的最大注浆压力应及时停泵，开泄压闸，更换低一级速度。
待电机启动后，关泄压阀，继续注浆，直到最底档位为止。
4、注浆结束后的操作
整个注浆结束后，应为下次注浆创造必要的条件。
首先将两个吸浆管同时吸清水，开泻浆阀，用四速运转10分钟左右，把整个管路和泵体冲洗干净。
然后检查吸、排浆阀，并把储浆筒冲洗干净。
5、注浆中经常出现的故障及排除和预防的方法：
故障状态
故障部位及原因
排除方法
故障预防
吸浆管不吸浆
吸、排浆管不蠕动
吸浆管路堵塞或漏气
清理吸浆管或吸浆阀
拧紧螺丝或更换胶圈
注浆结束后，用清水冲洗干净。
注浆前检查
吸浆管向外吐浆
排浆管不跳动
吸浆阀内有杂物垫阀球、阀座或阀球损伤
打开吸浆阀取出杂物。
更换阀球或阀座
吸浆管加3#细纱纱网罩，注浆后检查阀球和阀座
吸浆管不蠕动或不吸浆，
排浆管蠕动或不跳动
排浆阀内有杂物垫阀球、阀座或阀球损伤
停泵关止浆阀取出杂物。
塞线与柱塞间漏水、进气，
吸排浆量减少。
塞线档压的不紧，棉塞线或橡胶塞线硬化失效
拧紧塞线挡，两螺丝松紧度相等，更换塞线
注浆前拧紧塞线，注浆中随时拧紧经常更换塞线
吸清水试转或注浆开始时，压力急剧升高
高压胶管壁存留的水泥硬壳脱落聚集而造成堵塞
用长粗铁丝透管，并用锤击堵塞部位。
每次注浆结束后，用大流量长时间冲洗管路。
三）安装与维护
1、安装：
电机、变速箱固定在泵体上，构成一个整体。
电器控制设备（用户自备），应设在泵的附近，并应设有远距离控制开关。
2、维护：
⑴新安装或大修后第一次启动前，必须转动大皮带轮，使柱塞在缸内作多次往复运动，检查转动部分有无蹩劲现象。
⑵启动前，检查传动部分的连接螺栓，有无松动现象。
⑶泵体和变速箱的传动部分为油池式飞溅润滑，润滑油分别为68号和齿轮工业油，温升应不超过35℃，当油面降低时，应添同种工业油，使用前必须加油。
⑷发现泵体变速箱密封处有滴漏油现象，应及时处理。
⑸运转中，经常检查各部件，有升温或异常声响，必及时停泵，检查处理。
⑹每次注浆结束后，应将吸水泥浆的塞线挡及塞线取出，用清水冲洗或更换，防止水泥硬化磨损柱塞。
四）安全注意事项
1、压力表和安全阀必安装在吸水玻璃浆液的排浆管路上，严禁吸水泥浆，避免水泥堵塞，而损坏压力表和造成安全阀失灵。
2、装高压管路和泵头各部件时，各螺丝扣的连接必须拧紧。
3、正常运转注浆中，禁止现场人员在注浆孔附近停留，防止封水管受高压跑出，或阀门破裂时伤人。
4、每次注浆前，要检查安全阀的灵敏度，并调整到规定注中压的位置。
升级会员 