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4.1过渡件的焊接：

4.1.1经检查，埋件安装合格后，可进行过渡件的焊接施工；

4.1.2焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准；

4.1.3应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查；

4.1.4再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊或断焊；

4.1.5控制重点：

水平位置及垂直度；

4.1.6焊接作业注意事项：

4.1.6.1焊接作业顺序（见图4.6.1.1）

图4.6.1.1焊接作业顺序

4.1.6.2用规定的焊接设备、材料、操作人员必须持焊工证上岗；

4.1.6.3焊接现场的安全、放火工作；

4.1.6.4严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊、夹渣；

4.1.6.5防锈处理要及时、彻底。

4.2玻璃幕墙铝龙骨安装：

4.2.1将加工完成的立柱按编号分层次搬运到各部位，临时堆放。

堆放时应用垫木垫好，防止碰伤表面；

4.2.2将立柱从上至下或从下之上逐层上墙，安装就位；

4.2.3根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧连接件螺栓；

4.2.4再调整进出、左右位置，检查是否符合设计分格尺寸及进出位置，如有偏差应及时调整，不能让偏差集中在某一点上。

经检查合格后，拧紧螺帽；

4.2.5当调整完毕，整体检查合格后，将连接铁件与过渡件、螺帽与垫片间均采用段焊、点焊焊接，及时消除焊渣，做好防锈处理；

4.2.6安装横龙骨时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，连接不能有松动，横粱与立柱之间垫片或间隙符合设计要求；

4.2.7注意事项：

4.2.7.1立柱与连接铁件之间要垫胶垫；

4.2.7.2因立柱料比较重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤；

4.2.7.3挂料时，应将螺帽拧紧，以防脱落而掉下去；

4.2.7.4调整完以后，要将避雷铜导线接好。

4.3放火材料安装：

4.3.1龙骨安装完毕，可进行放火材料的安装；

4.3.2安装时应按图纸要求，先将放火镀锌钢板固定（用螺丝或射钉），要求牢固可靠，并注意板的接口；

4.3.3然后铺放火棉，安装时注意放火棉的厚度和均匀度，保证与龙骨料借口处饱满。

且不能挤压，以免影响面材；

4.3.4最后进行顶部封口处理即安装封口板；

4.3.5安装过程中要注意对玻璃、铝板、铝材等成品的保护，以及内装饰的保护。

4.4玻璃安装

4.4.1安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防绣全部检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬入就位，然后自上而下进行安装；

4.4.2安装过程中用拉线控制相邻玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝宽度；

4.4.3安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整；

4.4.4安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一缝中或某一块面材上。

二、玻璃幕墙安装施工注意事项

1、玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整，不得积累。

2、地高层建筑的测量应在风力不大于4级情况下进行，每天应定时对玻璃幕墙的垂直及立柱位置进行校核。

3、应先将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定，立柱安装标高偏差不应大于3mm。

轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。

4、相邻两根立柱安装标高偏差不应在大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；

相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

5、可将横梁两端的连接件及弹性橡胶扩建安装在立柱的预定位置加以连接，并应安装牢固，其接缝应严密。

也可采用端部留出1mm孔隙，注入密封胶。

6、相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。

同层标高偏差：

当一幅幕墙宽度小于或等于35mm，不应大于5mm，不应大于7mm。

7、同一层横梁安装应由下向上进行。

当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

8、有热工要求的幕墙，保温部分从内向外安装，当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密；

内衬板就位后，应进行密封处理。

9、固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。

10、冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。

11、其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。

12、玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。

玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构成件安装就位、调整、紧固后应及时拆除。

13、现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。

14、除不锈钢外，不同金属的接触面应采用垫片隔离处理。

15、玻璃安装前应外表面尘土和污物擦拭干净。

热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。

16、玻璃与构件不准直接接触，玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块；

垫块的宽与槽口宽度相同，长度不应小于100mm；

玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。

17、玻璃四周橡胶条应规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度成预定的设计角度，并用粘结剂牢固后嵌入槽内。

18、玻璃幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防火的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。

19、幕墙的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合10.1.7.3-1的规定。

幕墙安装允许偏差表10.1.7.3-1

项目

允许偏差（mm）

检查方法

竖缝及墙面垂直度

幕墙高度（H）（m）

≤10

激光经纬仪或经纬仪

H≤30

60≤H30

≤15

90≤H60

≤20

H＞90

≤25

幕墙平面度

≤2.5

2m靠尺、钢板尺

竖缝直线度

横缝直线度

缝宽度（与设计值比较）

±

2

卡尺

两相邻面板之间接缝高低差

≤1.0

深度尺

20、单元幕墙安装允许偏差应除应符合本标准表10.1.7.3-1的规定外，尚应符合表10.1.7.3-2规定。

单元幕墙安装允许偏差（mm）表10.1.7.3-2

允许偏差

同层单元组件标高

宽度小于或等于35mm

≤3.0

相邻两组件面板表面高低差

两组件对插件接缝搭接长度（与设计值比）

1.0

两组件对插件距槽底距离（与设计值比）

21、铝合金装饰压板应符合设计要求，表面应平整，色彩应一致，不得有肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平，接缝应均匀严密。

22、玻璃幕墙的施工过程中应分层进行防水渗漏性能检查。

23、有框幕墙耐侯硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm；

施工宽度不应小于厚度的两倍；

较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。

24、耐侯硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结。

25、玻璃幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：

25.1构件与主体结构的连接节点的安装。

25.2幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。

25.3幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。

25.4幕墙防雷接地节点的安装。

25.5放火材料和隔烟层的安装。

25.6其他带有隐蔽性质的项目。

质量标准

一、材料检验

1、一般规定

1.1材料现场检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取3%且不少于5件。

1.2玻璃幕墙工程中所用的材料除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行的有关产品标准的有关规定。

2、铝合金型材

玻璃幕墙工程中所用的铝合金型材，应进行壁厚、膜厚、硬度和表面质量的检验。

2.1主控项目

2.1.1型材壁厚的检验，应采用分辨率为0.5mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪的杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个，取最小值，用于横粱、立柱等主要受力杆件的截面受力部位壁厚实测值应符合设计要求。

2.1.2检验膜厚，应采用分辨率为0.5/µ

的膜厚检测仪检测。

每个杆件在装饰面不同部位的测点不少于5个，同一测点应测量5次，取平均值，修约整数。

铝合金型材膜厚的检验指标应符合下列规定：

2.1.2.1阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15µ

，最小膜厚不应小于12µ

。

2.1.2.2粉末静电喷涂层厚度平均值不应小于60µ

，其局部厚度不应大雨120µ

，且不应小于40µ

2.1.2.3电泳涂漆符合膜局部膜厚不应小于21µ

2.1.2.4碳喷涂层平均厚度不应小于30µ

，最小局部厚度不应小于25µ

2.2一般项目

型材表面质量的检验，应在自然散射光条件下目测检查，并应符合下列规定：

2.2.1型材表面应清洁，色泽应均匀。

2.2.2型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、划伤、擦伤、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落、毛刺等缺陷存在。

2.3质量保证资料

2.3.1型材产品合格证、年限质量保证书。

2.3.2型材力学性能检验报告。

3、钢材

玻璃幕墙工程所使用的钢材，应现场进行厚度、长度、膜厚和表面质量的检查。

3.1主控项目

3.1.1钢材厚度的检验，应采用分辨率为0.5的游标卡尺或分辨率0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个并取最小值。

3.1.2钢材长度检验，应采用分度值为1mm的钢卷尺两侧测时，结果应符合设计要求。

3.1.3保护膜厚的检验，应采用分辨率为0.5μ的膜厚检测仪检测，每个杆件在同部位的测点不应少于5个，同一测点测量5次，取平均值，当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应大于45μ，采用静电喷涂时，其膜厚应大于40μ。

3.2一般项目

钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，目测钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠，截面不得有毛刺、卷边等现象。

3.3质量保证资料

3.3.1钢材的产品合格证。

3.3.2钢材的力学性能检验报告。

4玻璃

玻璃幕墙工程使用的玻璃，应进行厚度、边长、外观质量和边缘处理情况的检验。

4.1主控项目

4.1.1检验玻璃厚度应采用：

A、玻璃安（组）装前，可采用分辨率为0.2mm的游标卡尺测量被检验玻璃每边的中点，测量取平均值。

B、对已安装的玻璃，可采用分辨率为0.1mm的玻璃测厚仪在被检验玻璃上取4点进行检测，取平均值。

（表10.1.8.1-1）。

4.1.2玻璃边长的检验，应在玻璃安装或组装前，用分度值为1mm的钢卷尺沿玻璃周边测量，取最大值（表10.1.8.1-2、10.1.8.1-3、10.1.8.1-4）。

4.2一般项目

4.2.1玻璃外观检验，应在良好的自然光或散射光条件下，距玻璃正面的200mm处，观察被检玻璃面（表10.1.8.1-5、10.1.8.1-6、10.1.8.1.7）。

4.2.2玻璃应力的检验，应采用：

A、用偏振片确定玻璃是否钢化处理。

B、用表面应力检测仪测量玻璃表面应力（表10.1.8.1-8）.

4.2.3幕墙玻璃边缘处理包括机械磨边、倒棱、倒角的处理，其检验方法应采用观摩检查和手试的方法，其处理精度等应符合设计要求。

4.3质量保证资料

4.3.1玻璃的产品合格证。

4.3.2中空玻璃的检验要求。

4.3.3热反射玻璃的光学业性能检验报告。

5硅酮结构密封胶、硅酮耐候胶及密封材料

玻璃幕墙工程使用的硅酮结构胶、硅酮耐候胶在使用前，必须到指定检测中心进行相容性测试和粘结拉伸试验。

5.1主控项目

A、出厂日期、使用有效期的检验，采用观察法检查。

B硅酮结构胶的内聚性破坏检验。

C硅酮结构胶的注胶宽度、厚度检验，应采用分度值为1mm的直尺测量，实测结果应符合设计要求，且宽度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。

D硅酮密封胶的注胶宽度、厚度检验，应采用分辨率为0.05mm的游标卡尺测量。

E当玻璃幕墙为隐框幕墙时，应检验硅酮结构胶的固化程度。

硅酮结构胶完全固化检验应采用探针检测，注胶面不同部位的测点不少于3个，观察探针边面结构胶的固化程度，也可以采用切割检查的方法，观察胶的固化程度、饱满度和密实度。

5.2一般项目

A硅酮胶质的检验，采用目测法，产品应为细腻、均匀膏状或粘稠液体，不应有气泡、结皮、和凝胶，颜色与样品无差异。

B注胶表面的检验，注胶表面应光滑、无裂缝现象，接口处和颜色应一致。

5.3质量保证资料

A结构硅酮胶剥离实验记录。

B质量保证书和产品合格证。

C相溶性检验报告和粘结拉伸实验报告。

D进口商品的商检证。

6五金件及其他配件

6.1主控项目

A玻璃幕墙中与铝合金型材接触的五金件和紧固件应采用不锈钢或其制品，其他钢材应进行热浸镀锌或其他防腐处理。

五金件外观的检查，应采用观察检查，也可以采用磁铁测试材质，有吸附力的为非不锈钢制品。

B转接件、连接件、构造尺寸、壁厚的检查，应采用分度值为1mm的钢直尺测量构造尺寸，用分辨率为0.05的游标卡尺检测壁厚。

转接件、连接件的开孔长度不应小于开孔宽度40mm，孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍，壁厚不得有负偏差。

6.2一般项目

A转接件、连接件外观检查，采用目测方法，其外观应平整、无裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷，当采用碳素钢材时，表面应做热渡锌处理，或其他防腐处理。

B滑撑、限位器的检验，采用下列方法：

B1、用磁铁检查滑撑、限位器材质。

B2采用观察检查和手动试验的方法，检查滑撑、限位器的外观质量和活动性能。

滑撑、限位器应采用奥氏体不锈钢，表面光洁，不应有斑点、沙眼及明显划痕，金属层应色泽均匀，不应有气泡、露底、泛黄、龟裂等缺陷，强度、刚度应符合设计要求。

6.3质量保证资料

A钢材产品合格证。

B连接件产品合格证。

C镀锌工艺处理质量证书。

D螺栓、滑撑、限位器等产品合格证。

二、加工制作质量

1一般规定

1.1加工制作构件应按构件的数量的5%进行抽样检查，且每种构件不得少于5件，当有一个构件不符合本标准要求时，应加倍抽检，复检合格后方可出厂。

1.2玻璃幕墙所采用的材料、附件应符合标准要求，并应有产品出厂合格证。

1.3隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在车间制作，不得在现场进行。

1.4不得使用过期的结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶。

1.5产品出厂时，应附有检验质量合格证明书、安装图和说明。

2主控项目

2.1金属构件的加工精度检验：

2.1.1型材直线度的检验，其检验方法和允许偏差见表10.1.8.2-1。

2.1.2构件截料的检验，其检验方法和允许偏差见表10.1.8.2-2。

2.1.3构件孔位精度的检验，其检验方法和允许偏差见表10.1.8.2-3。

2.1.4构件下料长度的检验，其检验方法和允许偏差见表10.1.8.2-4

2.1.5构件槽口尺寸的检验，其检验方法和允许偏差见表10.1.8.2-5

2.1.6构件豁口尺寸的检验，其检验方法和允许偏差见表10.1.8.2-6

2.1.7构件榫头尺寸的检验，其检验方法和允许偏差见表10.1.8.2-7

2.2构件装配尺寸偏差检验（表10.1.8.2-8）

3一般项目

3.1构件连接及缝隙处理方法检验：

3.1.1采用观察检查方法检验；

3.1.2质量指标：

3.1.2.1构件连接牢固；

3.1.2.2各构件连接处的缝隙应进行密封处理。

3.2外观质量检验：

3.2.1采用观察检查方法检验；

3.2.2质量指标：

3.2.2.1表面无油污，端头毛刺不大于0.2m；

3.2.2.2表面擦伤、划伤程度不超过标准要求；

4质量保证资料

4.1设计图纸资料；

4.2自检、互检记录；

4.3产品合格证。

三安装质量检查

1节点与连接检验

1.1一般规定

节点的检验抽样，应符合下列规定：

1.1.1每幅幕墙应按各类节点总数的5%抽样检验，且每类节点不应少于3个；

锚检应按5抽样检验，且每种锚栓不得少于5根。

1.1.2对已完成的幕墙金属框架，应供隐蔽工程检查验收记录，当隐蔽工程检查记录不完整时，可对该幕墙工程节点拆开检查。

1.2主控项目

1.2.1预埋件与幕墙连接的检验。

1.2.1.1检验方法：

1.2.1.1.1在预埋件与幕墙连接节点处观摩手动检查。

1.2.1.1.2用分度值为1mm的钢直尺和焊缝尺寸和位置偏差。

1.2.1.2检验指标应符合下列规定：

A连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计要求。

B连接件与立柱应安装牢固，螺栓应有弹簧垫片等防脱落措施。

C连接件的可调节物应用螺栓牢固连接，并有防滑动措施。

D连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整时，构造形式与焊缝应符合设计要求。

E预埋件、连接件表面防腐应完整，不破损。

1.2.2锚栓连接的检验

1.2.2.1检验方法

A观察检查锚栓埋设的外观质量和埋设数量，用分辨率为0.05mm的深度尺测量锚固深度。

B由专业检测单位对锚栓进行锚固性能拉拔检测。

1.2.2.2检验指标应符合下列规定：

A锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固深度必须符合设计规定。

B锚栓的埋设应牢固、可靠、套管不得外露。

1.2.3幕墙顶部、底部连接的检验

1.2.3.1检查方法

A手动和观摩检查。

B底部采用分度值为1mm的钢直尺测量检查空隙宽度。

1.2.3.2检验指标

A女儿墙压顶坡度正确，罩板安装安装牢固，不渗漏、无空隙，女儿墙内侧罩板深度不应小于150mm，罩板与女儿墙之间的缝隙应使用密封胶密封。

B镀锌钢材的连接件不得与铝合金立柱直接接触。

C立柱、顶底部横粱幕墙板块与主体结构之间应有伸缩。

D密封胶应平顺严密、粘结牢固。

1.2.4立柱连接的检验

1.2.4.1检查方法

A在立柱处观察检查。

B用分辨率为0.05mm的游标卡尺和分读值为1mm的钢直尺测量，芯管长度和空隙。

1.2.4.2检验指标应满足：

A芯管材质、规格应符合要求；

B芯管插入上下立柱的长度不得小于125mm。

C上下两立柱间隙不应小于15mm。

D立柱上端与主体结构固定连接，下端应为可以上下活动的连接。

1.2.5梁、柱连接节点的检验

1.2.5.1检查方法

A在梁、柱节点处观察和手动检查。

B采用分度值为1mm的钢直尺和分辨率为0.02mm的塞尺测量，连接件、螺栓的规格和横梁两端缝隙宽度。

1.2.5.2检验指标应符合下列标准：

A连接件、螺栓的规格、品种、数量应符合要求，螺栓有防松脱措施，同一连接处的连接螺栓不应少于2个。

B梁、柱连接应牢固不松动，两端连接处宜设弹性橡胶垫片或留出空隙。

C与铝合金接触的螺钉及金属配件应为不锈钢或铝制品。

1.3一般项目

1.3.1幕墙内排水构造检验

1.3.1.1检查方法

在设置内排水的部位观察检查。

1.3.1.2检验指标

A排水孔、槽应畅通不堵塞，接风严密，设置符合设计要求；

B排水管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水连接处应设橡胶密封圈。

1.3.2预埋件、连接件支柱和横梁表面质量检验

1.3.2.1检查方法

观察、检查隐蔽记录

1.3.2.2检验指标

A型材表面的保护膜未损坏，不得有划伤、擦伤和烟火烤熏等。

B型材表面不得有电焊溅落的痕迹。

C电焊焊渣清除干净。

D焊接部位防腐油漆补刷到位。

1.4质量保证资料

A设计图纸资料

B隐蔽工程检查验收记录

C锚栓检验报告

2主要构件与玻璃组件安装检验

2.1一般规定

2.1.1幕墙所用的构件材料，必须经检验合格方可安装。

2.1.2玻璃幕墙安装，必须提交工程所采用的玻璃幕墙产品的“三性实验报告”。

2.1.3安装质量检验，应按规定抽样：

A每幅幕墙应按不同分格图抽查5%，其总数不得少于10个。

B竖向构件或拼缝各抽查5%，且总数不少于3条，开启部位应按种类抽查5%，且每一种类不少于3樘。

2.2主控项目

2.2.1预埋件安装质量的检验

2.2.1.1检验方法

A与设计图纸核对，也可以打开连接部位进行检查。

B在抽检部位用水平仪测量标高及水平位置。

C用分度值为1mm的钢直尺或钢卷尺测量预埋件的尺寸。

2.2.1.2检验指标应符合下列规定

A幕墙预埋件的数量，埋设方法及防腐处理应符合设计要求。

B预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置与设计位置的偏差不应大于20mm。

2.2.2横、竖向主要构件安装质量的检验，应符合表10.1.8.3.-1、1.8.3-2。

2.2.3幕墙分格框对角线偏差检验，应符合表10.1.8.3-3。

2.2.4隐框玻璃幕墙组件的安装质量检验：

2.2.4.1检验方法：

A在隐框比例与框架连接处采用2m靠尺测量平面度。

B用分度值为0.05mm的深度尺测量接缝高低差。

C用分度值为1mm的钢直尺测量拖板的厚度。

2.2.4.2检验指标应符合下列规定：

A玻璃板块组件必须安装牢固，固定点距离应符合设计要求且不大于300mm，不得采用自攻螺钉固定玻璃板块。

B结构胶的剥离试验应符合要求。

C玻璃板块安装后，幕墙平面度允许偏差不应大于2.5mm，相邻两玻璃之间的连接缝高低差不应低于1mm。

D玻璃板块下部设置支玻璃的托板，厚度不应小于2mm。

2.2.5隐框玻璃拼缝的质量检验，应符合表10.1.8.3-4要求。

2.2.6幕墙开启部位安装质量的检验

2.2.6.1检验方法

A与设计图纸核对时，观察检查。

B用分度值为1mm的钢直尺测量。

2.2.6.2检验指标应符合下列规定：

A开启窗、外开门应符合固定牢固，