水泥搅拌桩作业指导Word下载.docx
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2、编制依据
编制上述文件的主要依据：
（1）天津地铁6号线工程《水上西路站主体围护结构图纸》；
（2）《天津市地下工程型钢水泥土搅拌墙施工技术规程》DB/T29-145-2010；
（3）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－2002）；
3、工程概况
水上西路车站为明挖加局部盖挖施工车站，位于位于宾水西道和水上公园路交叉口路面下，沿宾水西道东西向布置。
车站为岛式站台，站台宽度14m，主体结构为双层双柱结构，车站总长度226.1m，车站计算站台中心位置顶板覆土厚度约为3.1m。
车站采用明挖加局部盖挖施工，围护结构均采用0.8m厚地下连续墙。
导墙地质处理搅拌桩桩体固化剂采用P42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入量20%，水灰比控制在0.4至0.5，提升速度≤1.6m/min，下降速度≤0.8m/min,桩体垂直度≤0.5%，桩底标高+100，-50mm，喷浆压力为0.5MPa。
4、搅拌桩结构形式
水上西路车站导墙地质处理水泥搅拌桩设计为沿导墙两侧各双排Φ600mm水泥桩，桩间咬合200mm，桩长与南翠屏公园探沟同深，即桩长8m，伸入原状土层3m。
图1搅拌桩布置平面图图2搅拌桩布置剖面图
5、单轴水泥搅拌桩主要施工工艺
图3水泥搅拌桩施工工艺流程图
（1）定位：
起重机吊装搅拌桩机到达指定桩位，准确对孔。
保持桩架垂直，垂直度偏差不超过0.5%，钻机就位后，进行低压射水试验检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。
（2）预搅下沉：
待深层搅拌桩机冷却水循环正常后，启动搅拌机，后缓慢放松起吊钢丝绳，使深层搅拌机沿导向架边搅拌边切土下沉，下沉速度由电机电流监测表控制，保证工作电流不大于额定电流，如下沉速度过慢，则由输浆系统补给少量浆液，减小摩擦，以利钻进。
施工过程中严格控制搅拌时的下沉和提升速度，提升或下沉速度不得超过1.6m/min，第一次提钻喷浆时在桩底部停留30s，以保证桩底密实及加固范围内搅拌均匀。
（3）制备水泥浆：
待搅拌机下沉到一定深度时，按设计确定的配合比拌制水泥浆，配置好的浆液必须过筛，并将水泥浆倒入集料斗中备用。
水泥采用P42.5普通硅酸盐水泥。
（4）喷浆搅拌提升：
深层搅拌机下沉至设计深度后，开启灰浆泵，将水泥浆通过搅拌机压入地基中，边喷浆边旋转，同时按确定的提升速度提升深层搅拌机。
当深层搅拌机提升至地面以下1m时，应慢速提升和旋转，即将出地面时，应停止提升，搅拌10-20s，以保证桩头密实。
（5）重复搅拌和喷浆：
搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。
为使软土与水泥浆搅拌均匀，在喷浆完成后，关闭灰浆泵，再次将深层搅拌机下沉至设计要求深度，边搅拌边喷浆提升至地面,保证二喷四搅。
（6）清洗：
向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的松软土清洗干净。
（7）移位：
关闭搅拌机械，移动至下一桩位。
重复A～F步骤，进行下一根桩的施工。
（8）施工完后对桩头进行处理，达到设计要求。
5.1、注意事项
（1）成桩过程中，如因故停浆，继续施工时必须重叠接桩，接桩长度不得小于0.5m,若停机超过3h,应拆卸输浆管路，清理干净，在原位旁边补桩。
（2）搅拌机械应配置自动记录仪器，且处于检定有效期内。
（3）浆液不得离析，供浆必须连续，水泥的用量、泵送浆液时间必须由专人记录。
（4）当钻进搅拌中遇有阻力较大，钻进太慢，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压，或边输入浆液边搅拌。
（5）桩端必须原位喷浆搅拌一定时间，确保成桩质量。
（6）施工中溢出的浆液应回收处理，防止污染环境。
5.2、质量检验、评定与验收
（1）在成桩3天内，用轻便动力触探（N10）检查每米桩身的均匀性，检查频率规范要求为每工点施工总桩数的1%，且不少于3根。
（2）成桩7天后，采用浅层开挖桩头目测检查搅拌均匀性、整体性及外观质量，并测量成桩直径。
开挖深度为停浆面以下1.5m处。
检查频率为工点总桩数的5%。
（3）外观鉴定：
桩体圆匀，无缩颈和回陷现象；
搅拌均匀，凝体无松散；
群桩桩顶齐，间距均匀。
5.3、水泥搅拌桩的质量标准
水泥搅拌桩各部位偏差符合下列规定
序号
检验项目
容许偏差
检验方法
1
桩位（纵横向）
50mm
经纬仪或钢尺丈量
2
桩身垂直度
1%
经纬仪或掉线测钻杆倾斜度
3
桩体有效直径
不小于设计值
开挖50～100cm后，钢尺丈量
6、施工机械机具配置
6.1进度计划
本工程施工长度为210m，初期南翠屏公园内施工长度为90m。
投入1台搅拌桩机施工，计划每天施工搅拌桩90m。
本工程量为7200m，
搅拌桩施工工期详见下表：
任务名称
工期
开始时间
完成时间
搅拌桩施工
15d
2012．12.15
2012.12.25
6.2施工机械机具配
机械设备
数量
单位
电焊机
台
潜水泵
高压注浆泵
4
挖掘机
5
搅拌桩机
7、工程质量保证措施
（1）施工准备阶段的质量管理
A.认真学习和领会图纸，组织工程技术人员对设计图纸进行会审，使施工人员掌握施工图的内容、要求和特点，以便正确无误地施工。
B.编制好施工组织设计，在总的施工布置原则指导下，依据施工情况进行必要的调整和制定切实可行的施工方案，以确保工程好、快、省、安全、优质、高速、低耗地完成。
C.把好原材料、辅助材料、成品和半成品的质量检验，组织材料计划进场，并做好保管工作。
材料归放整齐，水泥须有出厂合格证书和检验报告单，过期水泥不合格的不得使用。
所有材料必须严格执行材料进场报验手续，经监理及建设单位认可后方可使用。
E.施工机具设备投入使用前应检修完善。
并坚持制度性的保养、检修，确保其正常，不得因机械故障影响工程质量，测量仪器、预应力张拉设备须经有关部门年检合格。
（2）施工过程中的质量管理
A．做好施工技术交底，严格按照设计图纸，施工组织设计及其他施工规范规程进行施工，除建立工程质量管理保证体系外，应认真履行技术交底程序，将设计意图、设计变更、操作规程、施工工艺、技术要求、技术措施和质量标准向各工种及各级施工人员进行详细的讲解交底，让作业人员真正做到心领神会，施工时准确无误。
B.质量保证技术措施：
严格按建筑工程施工及验收规范、规程和设计图纸要求施工，减少和避免返工现象。
C.明确工程验收程序，当上一道隐蔽工程工序结束，须经自检，互检、专检合格后，通知监理及业主验收，办理隐蔽验收手续后方可进入下一道工序施工。
D.深层搅拌桩水泥及外加剂掺量、砂浆、喷射砼等半成品必须严格按照设计和施工要求配制或经试验确定其配合比，并遵照配合比严格控制下料。
E.施工过程如发生严重的质量缺陷和事故，应及时上报，不得随意自行处理。
F.严格坚持施工中高标准，严要求，不合格的必须返工重来，决不迁就。
坚持施工规范、规程操作。
克服管理和操作上的自由化。
杜绝打乱仗现象。
G.每日开工前,现场施工管理人员都要向操作手进行技术交底,对挖土的区位、深度、宽度以及与支护作业的协调进行详细的布置和安排。
对现场区域不明确的市政管线及其它重要设施,必须探明方可进行施工。
严禁擅自超前开挖，同时对已挖出的作业面用人工修平，以保证钢筋网和喷射砼的平整度。
H.严格按施工规程和设计图纸进行支护作业，同时应针对现场的情况，随时与设计方案对照，加强信息反馈，做到动态设计、动态施工、动态管理。
对锚孔布置、锚杆的长度与直径、注浆的密实度、钢筋网的间距以及喷射砼的厚度与强度实行工序管理；
专人负责材料试验、工序监控和施工记录签证工作。
I.严格按设计方案和监测规范实施监测，每天组织有关人员分析监测结果，及时绘制各监测点的时间～位移曲线，并及时将监测结果反馈设计，调整和修改设计方案，确保工程安全。
（3）施工质量的动态控制
本工程施工质量控制应从作业班组入手，组织建立班组的全面质量管理小组，并将此管理工作贯穿施工全过程。
本工程各主要分部分项工程均有明确、具体的质量管理目标，进行严密的动态跟踪。
A.本工程所有分部、分项工程和各检查项目均要符合设计要求。
B.各施工班组均应建立和完善班组内部的自检制度，做到工程质量在班组内有控制、有检查、有记录。
C.严格执行质量管理制度的各种规定及进行各分项工程检查验收工作。
D.坚持质量检查制度，坚持每月一大检，每周一小检，项目组每天进行一次分部分项工程的跟踪检验和验收，对不合格的坚决推倒重来。
8、施工安全保证措施
认真贯彻关于安全施工生产等有关规定，做到“安全第一，预防为主”，并结合本工程施工人员多、技术复杂、工期短、施工难度大、要求高等具体情况，建立严密的安全制度，以保证施工安全，促进工程顺利进行。
（1）机械安全措施
A.所有机械均应符合《建筑机械使用安全技术规程》。
B.机械操作人员必须身体健康，经过专门培训，并考试合格取得操作证或驾驶证，方可上岗操作。
C.机械管理人员对在用机械要定期保养维修。
D.现场施工负责人布置任务同时要对操作人员进行安全交底。
E.操作人员在作业时，不得擅自离开工作岗位，严禁酒后操作。
F.两班以上工作的机械设备均须执行交接班制，认真填写交接班记录。
G.机械在动转过程发生故障，应立即停止作业，进行维修，严禁机械带病作业。
H.严禁在作业中对机械设备进行维修、保养或调整等工作。
（2）施工用电安全措施
A.施工用电严格执行建设部JGJ46—2005《施工现场临时用电安全技术规范》。
B.每班用电作业必须要有持证电工跟班，并严格遵守现场的各项安全管理规章制度。
C.本工地施行三相五线制供电，施工现场适宜接地保护，并须采用三相五线制统一规划保护接地供电系统TN—S（TT系统）专用保护接地线，必须在线路的首端（总配电房）、中端（各第二级配电箱）和末端（固定用电机具）接地，而每一处接地电阻总配电房、中端和末端均不得大于4Ω。
D.现场电工必须严格遵守“操作规程”、“安装规程”。
维修电器设备时，应切断电源，验明线路无电并挂“严禁合闸，有人工作“的标示牌。
其分配电箱和用电机具电箱开关安装好后应立即做好电箱同开关的编号标识工作。
所有用电机具操作开关必须按一机一闸一漏一箱安装，并严禁用四芯电缆外加一条作五芯线使用，而其中的黄绿色双线只作机具的保护线使用，任何情况下不得有工作电流流过。
E.一切用电机具运到现场后，必须由电工检测其绝缘电阻及检查电器附件是否完整无损，固定用电设备其绝缘电阻不小于0.5MΩ，I类手持电动机具不小于2MΩ，II类不小于7MΩ。
用电设备的金属外壳必须有可靠的接地保护，使用手持电动工具应穿戴安全用具。
F.运行中的漏电开关必须每天进行检查，作用中发生跳闸，必须查明原因，才能重新合闸送电。
发现漏电开关损坏或失灵必须立即更换，严禁电工自行维修，严禁在漏电开关撤出或失灵状态下运行。
G.配电箱内的开关电器、近年电器、保护电器必须完好无损，可动部分灵活，箱内电器接线应加塑料护套保护线路进出位置。
电箱下底与地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m。
H.线路两端严禁插头接连使用，电源线严禁搭接在保险丝上，线路不得挂搭杂物衣服，大功率1000W以上灯具下方不得堆放易燃易爆物品，在施工现场配电房和主要分配电箱范围内应配备足够的电气防火器材。
I.施工照明设专用回路漏电开关，其金属外壳必须作接零保护，室内线路及灯具安装高度低于2.4米，使用36伏以下安全电压。
人工挖孔桩和潮湿作业场所其照明电压为12伏。
（3）安全教育及交底工作
A.进入现场的施工人员均需经严格的“三级”安全教育，并做好检查登记，使其熟知安全技术操作规程，特殊作业工人经专业培训合格后，持证上岗。
B.建立安全领导小组，并设队组专职安全员，每周安全会不少于一次，并做好活动记录。
C.每一分部、分项工程施工前由专业工长下达书面安全技术交底，班组履行签字手续后方能实施。
D.每月进行一次制度性安全大检查，现场质安组每天跟班巡回检查，检查重点围绕高空作业，电气线路、机械动力、文明施工、安全防火等方面进行，检查的问题和隐患，必须立即整改，确保安全施工并完善书面整改记录。
（4）安全保证措施
A.所有进入现场人员均需“三级”教育，并立案登记。
B.进入现场人员必须戴好安全帽，不得赤脚、穿拖鞋。
C.登高作业人员不得穿硬底、带钉、高跟鞋，必须配戴安全帽。
D.注意施工防火，烧焊场所必须配备灭火器材，清理周围环境，防止焊渣漏到下一层引发火灾。
抽烟人员要妥善处理烟头，在气割、气焊等易燃易爆场所严禁明火作业。
E.上班不得喝酒，禁止酒后上岗。
F.进入现场人员不得追逐戏耍，防止意外事故发生。
G.拖地电源线要摆放整齐，防止压裂撞伤造成触电事故。
H.切割机和套丝机必须平行放置，并且距离5米以上。
I.所有设备都使用统一的铁制开关箱，一机一闸，并加装主漏电保护器，设备金属外壳要接地保护。
J.安全工作以预防为主，每个人必须自觉遵守安全操作规程，特殊作业工种必须持证上岗。
K.做好安全防火工作，备足应有灭火器等工具，工作需要明火的地方应做好防火措施，做到火灭人走，严禁在易燃处用火，焊工要做好防护措施后方可施工作业。
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