钣金加工工艺培训资料Word文件下载.docx
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主视、左视高平齐
左视、俯视宽相等
2.3识图方法
拿到一张三视图，如何看懂它的空间形状呢？
这是一个由平面到空间的过程，钣金图纸相对来说是比较简单的，这里介绍一种看图的基本方法—-形体分析法。
所谓形体分析法，就是分析物体是由哪些基本形状组合而成的，逐一找出每个基本形体的投影，想清楚它们的空间形状，再根据基本形体的组合方式和各形体之间的相对位置，相像出整体的空间形状。
三视图是采用正投影原理画出来的，每一个视图只能表达物体的一个方向的形状，而不能反映物体的全部，所以看图的时候必须几个视图联系起来看。
对于一些形状比较复杂的物体，只采用三个视图都还不能清楚的表达出物体的形状，这就需要借助其它面的投影视图：
右视图、仰视图、后视图，及辅助视图：
如剖视图、剖面图、局部放大图等。
2.4第三角投影法简介
三视图有两种画法：
第三角投影法和第一角投影法，这两种投影法均符合ISO国际标准。
目前，中国、德国等国家采用第一角投影法，美国、日本等国家则采用第三角投影法，在实际生产过程中我们也经常会见到第三视角的图纸。
两种投影法的不同之处：
第一角投影法是将物体放在投影面与观察者之间
第三角投影法是将投影面放在物体与观察者之间
所以两种投影法所得的视图，在表示物体前后位置关系上是相反的：
第一角视图：
左视图放右边，右视图放左边，俯视图放下面，依此类推；
第三角视图：
左视图放左边，右视图放右边，俯视图放上面，依此类推；
在国际标准中，为区别两种画法，规定了两种画法的标记符号，如右图。
3.钣金展开计算
3.1展开计算原理：
板料在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层---中性层，中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准。
中性层位置与变形程度有关，当弯曲半径较大，折弯角度较小时，变形程度较小，中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小，折弯角度增大时，变形程度随之增大，中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动。
3.2计算方法：
钣金展开的计算方法有很多，每家钣金厂的计算方法也不一定相同，我司采用的是比较简单实用的折弯扣除法来计算展开尺寸。
展开的基本公式:
展开长度=料外+料外-展开系数（K值）
折弯类型
示意图
计算公式
直角折弯
展开尺寸=A+B-K
非直角折弯
展开尺寸=A+B-（θ/90︒）*K
圆弧折弯
（R/T>
5）
展开尺寸
=（A-R-T）+（B-R-T）+3.14*θ*（R+0.5T）/180°
压死边
展开尺寸=A+B-0.43T
直边段差（Z折）
1.当H≧5T时，分两次成型，按两次直角折弯计算；
2.当H＜5T时，一次成型，L=A+B+K
（K值查3.2.4表参考数值）
斜边段差（Z折）
1.当H＜2T时，
a.当θ≤70°
L=A+B+C+0.2
b.当θ＞70°
L=A+B+K
（K值查3.2.4表参考数值，即按直边段差展开）
2.当H≧2T时，分两次成型，按两次非直角折弯计算；
表3-1钢板展开系数表（单位:
mm）
板厚T
0.8
1.0
1.2
1.5
2.0
2.5
3.0
K（冷板）
1.8
2.1
2.6
3.4
4.5
5.4
K（不锈钢）
1.4
1.9
2.3
2.87
3.75
表3-2铝板展开系数表（单位:
0.5
K
1.7
3.2
4.0
5.0
表3-3铜板展开系数表（单位:
6.0
8.0
10.0
3.5
4.4
4.8
6.5
9.5
12.5
16
表3-4直边段差展开系数表（单位:
3.3展开计算常用数学知识
3.3.1尺寸单位
中国的长度的基本单位为米（m）,换算关系为：
1米（m）=100厘米（cm）
1厘米（cm）=10毫米（mm）
1毫米（mm）=1000微米（μm）
在英美等国使用英制长度单位，其进位关系是：
1码=3英尺
1英尺（1′）=12英寸（12″）
英寸与毫米的换算关系：
1英寸（1″）=25.4mm
3.3.2常用计算公式
勾股弦定理
=
+
a=
b=
c=
弓形尺寸计算
L=0.017453*θ*R
R=57.296*L/θ
θ=57.296*L/R
C=
H=R-
直角三角函数计算公式
正弦：
sinA=a/c
余弦：
cosA=b/c
正切：
tanA=a/b
余切：
cotA=b/a
4.常用钣金材料介绍
4.1常用板材介绍
4.1.1冷轧普通薄钢板，是普通碳素结构钢冷轧板的简称，简称：
冷板，它是由普通碳素结构钢热轧钢板经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板，由于在常温下轧制，不产生氧化皮，因此，表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能良好，是钣金加工最常用的一种金属材料。
常用牌号：
国标GB（Q195、Q215、Q235、Q275）日标JIS（SPCC、SPCD、SPCE）
4.1.2连续电镀锌薄钢板，俗称：
电解板，是指在电镀锌作业线上在电场作用下，锌从锌盐的水深液中沉积到预先准备好的冷板表面上，钢板表面就会产生一层镀锌层，使钢板具有良好的耐腐蚀性。
牌号：
国标GB（DX1、DX2、DX3、DX4）日标JIS（SECC、SECD、SECE）
4.1.3连续热镀锌薄钢板，一般简称镀锌板或白铁片，钢板表面美观，有块状或树叶状镀结晶花纹，且镀层牢固，有优良的耐大气腐蚀性能，同时，钢板还有良好的焊接性能和冷加工成型性能，与电镀锌板表面相比，其镀层较厚，主要用于要求耐腐蚀性较强的钣金件。
国标GB（Zn100-PT、Zn200-SC、Zn275-JY）日标JIS（SGCC、SGCD1、SGCD2、SGCD3）
4.1.4不锈钢板，是一种耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。
又称不锈耐酸钢。
实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。
不锈钢通常按基体组织分为：
1、铁素体不锈钢。
含铬12％～30％。
其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。
2、奥氏体不锈钢。
含铬大于18％，还含有8％左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。
综合性能好，可耐多种介质腐蚀。
3、奥氏体-铁素体双相不锈钢。
兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。
4、马氏体不锈钢。
强度高，但塑性和可焊性较差。
需要注意的是：
不锈钢板的强度较高，对数控冲床的刀具磨损较大，一般不合适数冲加工。
不锈钢的种类有很多，钣金加工常用的是一种奥氏体不锈钢（1Cr18Ni9Ti）日标JIS（SUS）
4.1.5铝板,铝是一种银白色的轻金属，具有良好的导热性、导电性和延展性。
纯铝强度很低，无法作为结构材料使用，钣金加工一般用到的是铝合金板，根据合金元素含量不同，铝板可以分为8个系列，分别为1000系列、2000系列～8000系列，常用的有2000系列，3000系列和5000系列。
2000系列是一种铜铝合金，特点是硬度较高，又称硬铝；
可用作各种中等强度的零件和构件，3000系列是一种锰铝合金，防锈性能较好，所以又称防锈铝；
5000系列是一种镁铝合金，主要特点为密度低，抗拉强度高，延伸率高。
在相同面积下铝镁合金的重量低于其他系列。
常用牌号的有：
3A21（老牌号LF21）、5A02（老牌号LF2）、2A06（老牌号LY6）
4.1.6紫铜板，紫铜是纯铜的俗称，外观呈紫色，具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性，但价格昂贵，主要用作导电、导热材料，一般用于电源上需要承载大电流的零件，紫铜的强度低，一般不能做结构件。
牌号：
T1﹑T2﹑T3
4.1.7黄铜板，黄铜是一种铜锌合金，具有较高的强度和优良的冷、热加工性，但易产生腐蚀破裂，价格相对便宜，应用广泛。
常用牌号：
H59﹑H62﹑H70
4.2常用板材重量的计算
基本计算公式：
材料重量=长（m）*宽（m）*料厚（mm）*材料密度
材料名称
钢板
不锈钢板
铝板
紫铜板
黄铜板
密度
7.85
7.93
2.71
8.89
8．5
4.3常用紧固件资料
紧固件为将两个或两个以上零件（或构件）紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称。
常用紧固件包括：
螺栓、螺柱、螺钉、螺母、垫圈、销等。
4.3.1螺纹加工
普通螺纹的表示：
粗牙普通螺纹用字母“M”及公称直径表示，如公称直径为24mm的粗牙普通螺纹的代号为M24。
细牙普通螺纹用字母“M”及公称直径*螺距表示,如M24*1.5。
攻螺纹前钻底孔直径尺寸计算公式：
底孔直径=螺纹外径-螺距
也可按下表直接查出：
表4-1
螺纹规格
M2
M3
M4
M5
M6
M8
M10
M12
M14
底孔直径
Φ1.6
Φ2.4
Φ3.3
Φ4.2
Φ5
Φ6.8
Φ8.5
Φ10
Φ12
4.3.2螺钉沉头孔的结构尺寸
表4-2螺钉沉头孔的尺寸
d1
M2.5
d2
Φ2.2
Φ2.8
Φ3.5
Φ4.5
Φ5.5
D
Φ4.0
Φ5.0
Φ6.0
Φ8.0
Φ9.5
h
1.65
2.7
优选最小板厚
α
90°
4.3.3铆螺钉，铆螺母，铆松不脱螺钉，其工作原理是，先在工件上预加工相应大小的孔，然后通过冲床或压铆机等设备施加压力，使铆螺母、铆螺钉的齿边挤入板内，导致孔的的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果。
表4-3我司常用铆螺钉、铆螺母及焊接螺母底孔加工尺寸查询表
规格
种类
压铆螺母柱
Φ5.4
Φ6.1
Φ7.2
通孔Φ8
盲孔Φ8.5
压铆螺钉
Φ2.5
Φ3
Φ4
Φ6
Φ8
涨铆螺母
Φ9
Φ11
Φ14
松不脱螺钉
Φ5.8
Φ6.4
焊接螺母
Φ7
5.常用量具的基本知识
测量机件各要素（如直径，角度）的器具为量具。
机件的要素很多，且要素的精密度要求也有很多种，因此，测量要素的量具的种类也较多。
我司常用的量具有：
钢卷尺、卡尺、千分尺、万能角度尺等，通常用量程和分度值表示这些量具的规格，量程是测量范围，分度值是仪器最小刻度的值，分度值越小，量具越精密。
量具使用得是否合理，不但影响量具本身的精度，且直接影响工件尺寸的测量精度，甚至发生质量事故，对公司造成不必要的损失。
所以，我们必须重视量具的正确使用，对测量技术精益求精，务使获得正确的测量结果，确保产品质量。
以下对我们经常使用的量具作一个简单的介绍:
5.1钢卷尺：
钢卷尺在日常生活和工作中都经常用到，使用也比较简单，我们主要是用来测量工件的长度尺寸，按精度分为Ⅰ和Ⅱ级，分度值为1mm，精度比较低，量程长度有3m、5m、10m或更长；
适用于一些较大尺寸的且尺寸精度要求不高的工件的长度尺寸测量。
5.2卡尺：
卡尺是一种常用的量具，具有结构简单、使用方便、精度中等和测量的尺寸范围大等特点，卡尺的应用很广泛，可以用它来测量工件的外径、内径、长度、宽度、厚度、深度和孔距等等，按其读数方式和原理的不同，有游标卡尺、带表卡尺、数显卡尺等，我司常用的是游标卡尺，由于卡尺是我们工作中使用最多的一种量具，下面就着重介绍一下游标卡尺的原理及使用方法：
5.2.1游标卡尺根据其结构可分单面卡尺、双面卡尺、三用卡尺等。
（1）单面卡尺带有内外量爪，可以测量内侧尺寸和外侧尺寸（图1-1）。
（2）双面卡尺的上量爪为刀口形外量爪，下量爪为内外量爪，可测内外尺寸（图1-2）。
（3）三用卡尺的内量爪带刀口形，用于测量内尺寸；
外量爪带平面和刀口形的测量面，用于测量外尺寸；
尺身背面带有深度尺，用于测量深度和高度（图1-3）。
5.2.2游标卡尺读数原理与读数方法
为了掌握游标卡尺的正确使用方法，必须学会准确读数和正确操作。
游标卡尺的读数装置，是由尺身和游标两部分组成，当尺框上的活动测量爪与尺身上的固定测量爪贴合时，尺框上游标的“0”刻线（简称游标零线）与尺身的“0”刻线对齐，此时测量爪之间的距离为零。
测量时，需要尺框向右移动到某一位置，这时活动测量爪与固定测量爪之间的距离，就是被测尺寸，见图1-4。
假如游标零线与尺身上表示30mm的刻线正好对齐，则说明被测尺寸是30mm；
如果游标零线在尺身上指示的尺数值比30mm大一点，应该怎样读数呢？
这时，被测尺寸的整数部分（为30mm），如上所述可从游标零线左边的尺身刻线上读出来（图中箭头所指刻线），而比1mm小的小数部分则是借助游标读出来的（图中●所指刻线，为0.7mm），二者之和被测尺寸是30.7mm，这是游标测量器具的共同特点。
由此可见，游标卡尺的读数，关键在于小数部分的读数。
图1-4：
游标卡尺测量尺寸
游标的小数部分读数方法是首先看游标的哪一条线与尺身刻线对齐；
然后把游标这条线的顺序数乘以游标读数值，就得出游标的读数，即:
游标的读数=游标读数值*游标对齐刻线的顺序数
游标卡尺读数时可分三步：
第一步：
先读整数——看游标零线的左边，尺身上最靠近的一条刻线的数值，读出被测尺寸的整数部分；
第二步：
再读小数——看游标零线的右边，数出游标第几条刻线与尺身的数值刻线对齐，读出被测尺寸的小数部分（即游标读数值乘其对齐刻线的顺序数）；
第三步：
得出被测尺寸——把上面两次读数的整数部分和小数部分相加，就是卡尺的所测尺寸。
5.2.3.游标卡尺的使用方法
使用游标卡尺测量零件尺寸时，必须注意下列几点：
（1）测量前应把卡尺揩干净，检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直无损，把两个量爪紧密贴合时，应无明显的间隙，同时游标和主尺的零位刻线要相互对准。
这个过程称为校对游标卡尺的零位。
（2）移动尺框时，活动要自如，不应有过松或过紧，更不能有晃动现象。
用固定螺钉固定尺框时，卡尺的读数不应有所改变。
在移动尺框时，不要忘记松开固定螺钉，亦不宜过松以免掉了。
（3）当测量零件的外尺寸时：
卡尺两测量面的联线应垂直于被测量表面，不能歪斜。
测量时，可以轻轻摇动卡尺，放正垂直位置，图1-5所示。
否则，量爪若在如图1-5所示的错误位置上，将使测量结果a比实际尺寸b要大；
先把卡尺的活动量爪张开，使量爪能自由地卡进工件，把零件贴靠在固定量爪上，然后移动尺框，用轻微的压力使活动量爪接触零件。
如卡尺带有微动装置，此时可拧紧微动装置上的固定螺钉，再转动调节螺母，使量爪接触零件并读取尺寸。
决不可把卡尺的两个量爪调节到接近甚至小于所测尺寸，把卡尺强制的卡到零件上去。
这样做会使量爪变形，或使测量面过早磨损，使卡尺失去应有的精度。
正确错误
图1-5测量外尺寸时正确与错误的位置
测量沟槽时，应当用量爪的平面测量刃进行测量，尽量避免用端部测量刃和刀口形量爪去测量外尺寸。
而对于圆弧形沟槽尺寸，则应当用刃口形量爪进行测量，不应当用平面形测量刃进行测量，如1-6所示。
正确错误
图1-6测量沟槽时正确与错误的位置
测量沟槽宽度时，也要放正游标卡尺的位置，应使卡尺两测量刃的联线垂直于沟槽,不能歪斜.否则，量爪若在如图1-7所示的错误的位置上，也将使测量结果不准确（可能大也可能小）。
正确错误
图1-7测量沟糟宽度时正确与错误的位置
（4）当测量零件的内尺寸时：
图1-8所示。
要使量爪分开的距离小于所测内尺寸，进入零件内孔后，再慢慢张开并轻轻接触零件内表面，用固定螺钉固定尺框后，轻轻取出卡
尺来读数。
取出量爪时，用力要均匀，并使卡尺沿着孔的中心线方向滑
出，不可歪斜，免使量爪扭伤；
变形和受到不必要的磨损，同时会使尺
框走动，影响测量精度。
卡尺两测量刃应在孔的直径上，不能偏歪。
图1-9为带有刀口形量爪和带有圆柱面形量爪的游标卡尺，在测量内孔
时正确的和错误的位置。
当量爪在错误位置时，其测量结果，将比实际
孔径D要小。
图1-8内孔的测量方法
正确错误
图1-9测量内孔时正确与错误的位置
（5）用下量爪的外测量面测量内尺寸时，在读取测量结果时，一定要把量爪的厚度加上去。
即游标卡尺上的读数，加上量爪的厚度，才是被测零件的内尺寸。
测量范围在500mm以下的游标卡尺，量爪厚度一般为10mm。
但当量爪磨损和修理后，量爪厚度就要小于10mm，读数时这个修正值也要考虑进去。
（6）用游标卡尺测量零件时，不允许过分地施加压力，所用压力应使两个量爪刚好接触零件表面。
如果测量压力过大，不但会使量爪弯曲或磨损，且量爪在压力作用下产生弹性变形，使测量得的尺寸不准确（外尺寸小于实际尺寸，内尺寸大于实际尺寸）。
（7）在游标卡尺上读数时，应把卡尺水平的拿着，朝着亮光的方向，使人的视线尽可能和卡尺的刻线表面垂直，以免由于视线的歪斜造成读数误差。
（8）为了获得正确的测量结果，可以多测量几次。
即在零件的同一截面上的不同方向进行测量。
对于较长零件，则应当在全长的各个部位进行测量，务使获得一个比较正确的测量结果。
5.3.深度尺：
深度尺如图1-10所示，用于测量零件的深度尺寸或台阶高低和槽的深度。
它的结构特点是尺框3的两个量爪连成一起成为一个带游标测量基座1，基座的端面和尺身4
的端面就是它的两个测量面。
如测量内孔深度时应把基座的端面紧靠
在被测孔的端面上，使尺身与被测孔的中心线平行，伸入尺身，则尺
身端面至基座端面之间的距离，就是被测零件的深度尺寸。
它的读数方法和游标卡尺完全一样。
图1-10深度游标卡尺
1-测量基座；
2-紧固螺钉；
3-尺框；
4-尺身；
5-游标
5.4.千分尺：
又称为螺旋测微量具，是应用螺旋测微原理制成的量具，它的测量精度比游标卡尺高，并且测量比较灵活，因此，当加工精度要求较高时多被应用。
按螺旋读数量分为：
百分尺和千分尺。
百分尺的读数值为0.01mm，千分尺的读数值为0.001mm。
工厂习惯上把百分尺和千分尺统称为百分尺或分厘卡。
钣金加工大多使用的是读数值为0.01mm的百分尺。
图1-10：
千分尺的结构
5.4.1千分尺的使用方法：
第一步根据要求选择适当量程的分厘卡。
第二步清洁分厘卡的尺身和测砧。
第三步把分厘卡安装于分厘卡座上固定好然后校对零线。
第四步将被测件放到两工作面之间，调微分筒，使工作面快接触到被测件后，调测力装置，
直到听到三声“咔、咔、咔”时停止。
5.4.2千分尺的读数方法：
第一步读出固定套筒上露出的刻线尺寸，一定要注意不能遗漏应读出的0.5mm的刻线值。
第二步读出微分筒上的尺寸，要看清微分筒圆周上哪一格与固定套筒的中线基准对齐，将格数乘0.01mm即得微分筒上的尺寸。
第三步将上面两个数相加，即为百分尺上测得尺寸。
例：
如右图所示，读套筒上侧刻度为3，下刻度
在3之后，也就是说3+0.5=3.5,然后读套管刻度
与25对齐，就是25×
0.01=0.25,全部加起来就
是3.75。
5.5.万能角度尺：
是用来测量精密零件内外角度或进行角度划线的角度量具。
万能角度尺的使用及读数方法：
万能角度尺的读数机构，如右图所示。
是由刻
有基本角度刻线的尺座1，和固定在扇
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