厂房高支模施工方案Word格式.docx
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1、模板及其支架自重;
2、新浇筑混凝土自重;
3、钢筋自重;
4、施工人员及施工设备重量;
5、振捣混凝土时产生的重量等.
6、新浇筑混土凝土对模板侧面的压力;
7、倾倒混土凝土时产生的重量等.
②模板的变形设计允许值:
验算模板及其支架的刚度时,其变形值不得超过下列数值:
1结构表面外露的模板,为模板构件跨度的1/400.
2结构表面隐蔽的模板,为模板构件跨度的1/250.
3支架的压缩变形值或弹性挠度,为相应的结构自由跨度的1/100.
③稳定性验算:
为防止模板及其支模架在风荷载作下倾倒,要从构件上采取有效措施.当验算模板及其支模架在自重或风荷载作用下的抗倾倒稳定性时,要按<
建筑结构荷载规范>
（GBJ9-87）的规定执行,模板及其支模架的抗倾倒系数宜取1.50.
④模板支撑系统的构造与计算:
1、柱模板:
根据柱子的断面形状，可分为矩形柱模和异形柱模两种。
前者数量少，加上断面有两个对轴，模板比较好支，胀模及稳定性都比较好控制。
一般支模方法是：
柱模外边钉楞（80×
2000方条），间距250mm至300mm，立楞外套柱箍，柱净高厂房3700mm宿舍3150mm一般套四个柱箍，一个柱箍由8条方条和4条Φ12对拉螺栓组成，柱箍间距400mm—600mm,柱根胀力，间距要小一些，对拉螺栓因定在柱箍方条端头，然后在3个（外侧）或四个方方向斜撑，以保证砼柱子的垂直度（靠外侧的柱模，要有意内倾一点，以便砼浇捣后进行垂直度调整）。
2异形柱模：
因断面没有对称轴，两肢柱翼又长短不一，浇筑时很容易发生胀模、扭曲、歪头等现象，因此，对异形柱模的支撑质量提出了更高的要求，支模的方法是：
根据柱子墨线，钉柱脚板，柱模插入柱脚板内，里面由Φ12短钢筋撑头、砼垫块挤住，外面被柱脚板挡住，柱脚一般不会跑模；
柱模外侧钉80×
80方木立楞，立楞要伸至柱脚板上，立楞间距200mm左右，立楞外夹柱箍，每层柱箍由长短不同的八根方木组成，8条Φ12对螺栓从两方间隙穿过模柱，固定在对边的方条间隙上，柱箍间距为300mm、400mm、500mm、600mm四层，柱箍上Φ12对拉螺栓的间距为300mm—400mm底部可适当加密一些，以防振捣时胀模，柱模定型后，在柱周的外侧两个或四个方向加斜撑，以保证模垂直度（靠外侧的柱模，也要内倾10左右，以便浇捣后，由内外调直）。
为了保证柱子的宽度，柱头筋上，还应绑上195mm长的卡口定位筋，防止模板走形。
3异形柱构造：
截面尺寸，直径Φ600mm，柱高3050mm，一次浇筑速度V=2m/h，浇筑气温假定T=30℃。
验算柱箍尺寸，间距和模板截面。
4柱模受到的砼侧压力：
P1=4+[1500/（T+30）]·
K3·
Kw·
V1/2=4+[1500/（30+30）]×
1×
21/2=50KN/㎡
P2=25H=25×
2=50KN/㎡
取较小的P1值，P=35.5KN/㎡为计算值，并考虑振动荷载4KN/㎡，
∴总侧压力=35.5+4=39.5KN/㎡。
拉箍间距S计算
模板原为18，立方为80，假定板厚为33MM，每块模板拼板宽定为450，则侧压力的线布荷载：
q=39.5×
0.45=17.775KN/m；
按两跨连续梁的挠度系数K=0.521，代入公式得：
S=E·
t·
l/4kq）1/3={[9×
103×
（1/12）×
450×
333]/4×
0.521×
17.775}1/2=689mm>
400-600mm满足要求。
柱箍截面验算
柱箍受到的侧压力：
P=35.5+4=39.5KN/m2,现柱箍间距S=600，线布荷载q=39.5×
0.6=23.7KN/m.
取二条拉杆范围为计算单元，两边壁厚100mm。
Mmax=（1-4λ2）·
qb2/8=[1-4×
（0.1/0.50）]×
23.7×
0.52/8=0.622KN·
m
柱箍截面抵抗矩：
W1=Mmax/fm=622000/13=47846mm3
选用160×
80截面，W=（1/6）×
802=170666mm3符合要求。
模板验算（按简支计算）：
M=1/8·
qL2=（1/8）×
3.95×
0.62=0.1778KN·
M
模板需要截面抵抗矩W=M/fm=177800/13=13600mm3
模板截面为450×
33，Wn=（1/6）×
332=81675?
符合要求。
挠度验算：
W=5L4/384EI=（5×
6004）/（384×
9×
1/12×
333）=0.19mm<
[W]=600/400=1.5mm符合刚度要求。
3-6-3a-8-2、矩形梁模板构造和计算：
矩形梁截面200×
500，梁长6000，离楼面2300，梁底板方木间矩为400，方木为80×
2000，钢管门架顶撑间距为800，梁侧模立档间距为400-500。
验算，梁底板、侧板和顶撑承载能力。
木材以松木为准，fc=10Mpafv=1.4Mpafm=13Mpa
⑴.底板计算：
底板承受荷载
底模板重力0.3×
0.2=0.060KN/M
砼重力25×
0.2×
0.5=2.5KN/M
钢筋重力1.0×
0.5=0.10KN/M
振动荷载2.0×
0.2=0.4KN/M
总竖向荷载q=0.06=2.5=0.1=0.4=3.06KN/M
按最不利荷载布置，查得Km=-0.121;
Kv=-0.62;
Kt=0.3967.
Mmax=Km·
q13=-0.121×
3.06×
0.42=-0.06KN/M
底板需要的截面抵抗矩：
Wn=M/fm=（0.06×
106）/13=4615mm3
选用底板截面为18×
200mm，Wn=101800mm3符合要求。
⑵侧板计算
侧压力，设：
T=300C；
V=2M/M；
Ks=1m侧
P=4.0+1500/（30+30）×
（2）（1/3）=35.5KN/㎡
P=25H=25×
0.5=12.5KN/㎡
取较小值P=12.5KN/㎡计算。
强度验算立档间距=500，设侧模按四跨连续梁计算，同时知道梁上砼板厚100，梁底模板厚18，侧压力化为线布荷载
q=15×
（0.5-0.1）=6KN/m
弯矩系数与底模相同
Mmax=-kmql=-0.121×
6×
0.42=-0.12KN/·
需要Wn=M/fm=（0.12×
×
106）/13=9231mm3
选用侧模板截面尺寸为18×
400mm，截面抵抗矩
W=（1/6）×
400×
182=21600mm3>
Wn,可以满足要求。
剪力计算
V=0.62ql=0.62×
0.4=1.49KN
剪应力
тmax=（3/2）×
V/（bh）=（3/2）×
（1.49×
103）/（400×
18）=0.31N/m㎡
fv=1.4Mpa>
0.31Mpa可以满足要求。
挠度计算
W4=kf·
（ql4）/（100EJ）=（0.967×
4004）/[100×
（1/2）×
183]=0.85<
[W]=400/400=1.00符合要求。
顶撑计算
顶撑用Φ48×
3钢管门架，间距0.8m，在中间设剪刀撑一边。
Lo=2300i=15.9mm
Λ=Lo/i=2300/15.9=144.65
强度验算，已知N=3.06×
0.85=2.60KN
N/An=2.60×
03/452=5.75N/mm2<
24N/mm2符合要求。
稳定性验算
因为Λ>
91φ=2800/Λ2=2800/144.652=0.13
N/（φ·
An）=（2.60×
103）/（0.13×
452×
2）=22.12N/mm2<
24N/mm2符合要求。
⑤施工准备
1场地准备：
施工前应平整场地，并应按施工平面布置图在实地划分材料堆码场所，创造施工条件。
2技术准备：
结构施工工长和支撑班组要认真熟悉图纸，掌握基础和结构的轴线、标高、各部位尺寸和技术要求等。
3材料准备：
根据模板设计要求，备好各种规格的模板及配件。
4机具准备：
安装模板前，应备好常用的钉锤、板手、锯子、线垂、墨斗、电钻、刚卷尺、角尺、水平尺等工具。
5技术交底：
在模板呆板状前，结构工长向操作班组进行书面技术交底，其交底应包括以下内容：
⑴、工程对象、工程量和完成任务时间。
⑵、模板拼装、支撑系统布置、预埋件、预留孔洞和节点等到的处理方法及技术要求主。
⑶、操作程序和区分段划分的流水方法。
⑷、模板安装的质量要求和安全技术措施。
6标高测量和放线：
⑴、标高测量：
在模板上，要设置标高控制点，作为各层标高的控制标准。
⑵、放线：
柱、墙结构的纵横中心线（或轴线）要测放在楼板上，并要弹出十字中心线和模板安装内边线。
7模板配制：
⑴、配制依据：
配制模板前，熟悉图纸是关键一步，并要根据结构形式、尺寸和混凝土浇筑方法配置。
⑵、层板模板：
层板模板在配制时，主要对柱、梁进行下料和安装楞木，楼板的模板可以不作预配，直接到施工部位铺设；
在计算梁、柱楼板楞木间隔时，要根据不同构件按规范的要求进行模板设计。
8模板安装：
⑴、安装顺序：
放线→安装双翼侧模→安装地梁支撑→检查、校正→验收。
⑵、防线：
首先要复核基纵横轴线和水平标高，放线时要拉通纵横轴线，在使用线锤将纵横轴线吊到垫层上，之后，弹出十字线和模板安装线。
⑶、模板及支撑安装：
将就地安装的各侧模板对准墨线竖立就位后，使用连接件将四片模板连成一体，在支撑脚下要加设垫板。
安装详附图《筏基模板安装图》。
⑷、检查、校正：
模板安装后，要全面复核基础的轴线、标高和各部尺寸，并要检查模板与支撑是否严密、牢固。
然后，要将渣滓清除干净，交付验收。
9柱模安装：
柱模视其柱子的形状，每个面配置一块模板（圆柱配成二快或三快），宽度除混凝土接触面之处，要留有足够的搭接长度，竖向以梁底向上50mm即可（混凝土浇筑只到梁底向上50mm）。
模板安装详见附图《异柱模板示意图》。
⑴、立模程序：
放线→片模板就位→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物、封闭清扫口。
柱模安装前，要明确柱子的轴线标记，沿纵横轴线拉通线后，弹出柱子中心线和模板安装外边线。
⑶、片模板就位：
每就位一片模板后，要与前一片模板连接，并要加临时支撑固定；
几片模板全部就位后，要调正柱模的垂直度。
⑷、安装支撑：
当几片模板全部就位做了临时固定、基本调直后，进行柱箍安装，柱箍安装要自上而下进行柱箍间距：
中部的@≤1000mm，上、下距柱顶和柱底的距离≤200mm即可。
⑸、检查、校正：
柱模安装完后，要全面复核模板的垂直度、对角线长度差、截面尺寸等项目。
支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞严禁漏设且必须准确、稳牢。
偏差超过本方案的要求时，要进行校正。
⑹、模柱群体固定：
柱模必须整体固定。
同一排柱模，要校正两根端柱的模板，接着要在柱顶拉通线，并校正各柱的距。
之后，要在柱脚和柱顶分别用水平撑接通牢固，最后安装剪刀撑和斜撑。
⑺、门子板的留设和安装：
当混凝土浇筑高度超过2m，而又无防止混凝土离析措施，或捣振器软管的长度满足不了要求时，要在便于操作的部位设置门子板，以便串筒或套管插入，门子洞的大小，以柱截面的大小确定，除受柱截面限制外，洞口的尺寸以柱*600（mm）为宜；
门子板要与模板同时组装，使用时临时拆开，使用完毕后按原位安装固定。
10梁模：
梁模安装要在柱模拆除后进行，其模板安装采用预拼单片模板。
⑴、安装程序：
放线→搭设支模架→安装梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋与垫块→安装两侧模板→支撑侧模板→安装梁柱节点模板→检查校正→相邻梁模板固定。
模板安装前，要根据测量标记在已施工的墙或柱上弹出梁的标高、中心线和模板安装内边线。
⑶、楼面搭设：
当支撑架支撑在楼面上时，要充分考虑施工荷载对下部楼层结构的影响。
若下部楼层结构强度不够或支撑力不足时，支撑力不足可采用在下层楼盖结构以下同一条垂直线上支顶撑；
强渡不够可采用不拆下层楼盖的模板和支撑。
（具体如何作，可根据现场的实际情况，按本方案要求的计算确定）。
⑷、底模安装与起拱：
甲、底模安装：
将底模安装在支撑架之后，要校正底模线和边线，然后将底模与支架相连接。
乙、起拱要求：
底模安装后，当跨度等于或大于4000mm时，模板要求起拱，设计若有要求，按设计的要求；
设计若无要求，起拱高度宜为全跨长度的1‰-3‰。
⑸、侧模安装：
侧模安装时要安设支撑，并加龙骨。
（当只安装一边侧模就绑扎钢筋时，该边的侧模要支撑牢固）。
然后要将侧模与底模连接。
⑹、空隙嵌补：
枝子上端头与梁模板处的空隙，要采用小块木模嵌补，小块木模也不便嵌补的地方，要使用水泥砂浆填补，确保模板不漏浆为好。
⑺、检查校正：
模板安装后，要检查中心线、标高、截面尺寸等项目，支撑架必须牢固，偏差超过规范时要及时进行校正。
经检查合格，要将该梁支撑架与相邻梁支撑架连成整体固定。
11楼板模：
复核板底标高→搭设支撑架（搭设梁的支撑架事可一次搭设完成）→安放楞木（龙骨）→安装模板→安装柱、梁、板接头模板→安放预埋件及预留孔模板等→检查校正→交付验收。
⑵、搭设支撑架：
甲、地面或楼面搭设按想应规的要求。
乙、满堂架搭设：
采用门式脚手架搭设满堂架，支撑架的搭设高度，要为楼板底标高扣除模板及楞木厚度的数值。
⑶、安装楞木（龙骨）及模板：
甲、安装楞木（龙骨）：
木工序要按现场的实际情况进行模板设计。
楞木要经抄平并要与支撑架连接固定。
乙、安装楼板：
本工序从楼板四周向中间铺设。
梁、板交接处的模板不要连在一起，以便分别拆模。
丁预埋件和预留孔洞：
在模板上弹线安放预埋件、预留孔洞时，其安装和留设方法要相应规范的要求执行。
⑷、检查校正：
模板安装后，要复核模板板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并要位置正确。
支撑架必须牢固、稳定，偏差超过规定时要进行校正。
12模板拆除：
①拆模强度：
⑴、非承重模板：
对非承重模板的拆除，要在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损的前提下进行。
⑵、承重模板：
若承受自重荷载的模板，当现浇结构件上无楼层和支模架荷载时，要在与结构件同条件养护的试块达到规范所规定强度后方准拆除；
板、梁、悬臂梁全部按设计混凝泥土强度标准值100%方可拆除；
若承受上部较大荷载的模板，采用上一层浇倒好砼时，下一层达到设计强度100%并采用回弹试验，达到设计强度时方可拆模。
⑶、提前拆模：
当混凝土未达到规定强度需要拆模时，首先进行回弹明确构件的实际强度，在根据实际荷载进行验算，书面资料报经总工程师批准后方准拆除。
13拆模顺序：
甲、原则：
模板拆除的顺序，原则上应执行设计规定，若设计无规定时，要采取先支的后拆，后支的先；
先拆非承重模板，后拆承重模板；
先拆侧模，后拆底下模；
先拆下边的模板。
乙、先拆支撑架：
在拆各部份模板前，要先拆支撑紧固件和连接件，在拆楼板和梁底模时，要先将支撑架降下来，待底模拆除后，方能将支模架拆除。
丙、先拆竖向结构模板：
当现浇结构同时有横向和竖向相接的模板时，要拆竖向结构模板，后拆横向结构模板。
14拆模要求：
甲、结构质量：
在拆除模板过程中，如发现有影响结构安全的质量问题时，不得继续拆除，要经研究处理后方能拆除。
乙、整片拆除：
墙、柱等模板，凡吊车能吊动的整片竖向结构模板，要尽量整片拆除，一是缩短工期，二是减少模板损失，三是减少混凝土构件损伤。
丙、单块拆除：
凡单块组装的模板或梁、楼板的承重底模都宜单块拆除。
15拆模的操作：
甲、合理使用撬棍：
当使用撬棍拆模时，动作要轻而准，不得损伤混凝土棱角或撬坏模板，严禁用撬棍、铁锤乱撬。
乙、挂牢模板起吊：
拆除外墙外侧模板或无固定支撑的大块模板时，要先将模板与吊钩牢，方准起吊。
丙、大块模板拆除：
拆除大块墙体模板时，首先要模板挂在吊钩上，之后卸开连接螺栓和与该大模相邻模板的连接件，再均匀轻撬，使用模板完全脱离混凝土之后起吊。
16模板维护与保管：
⑴、模板、配件及支模架材料要由模板操作班组和人员进行保管与维修。
⑵、模板维护：
凡属重复使用的模板，每次拆下后要进行清理、修整、并涂刷隔离剂，以备再用。
⑶、搬运与运输：
在搬运和运输模板过程中，禁止抛掷和倾倒，装卸车必须轻拿轻放，防止损坏模板的棱角和边缘。
⑷、保管和存放：
当模板拆下堆置后，堆码要平整，分规格堆码，堆码要架空，使模板之间通气，堆码模板处离地面的高度不少于200mm.
17安全技术：
⑴、编制方案和安全交底：
模板工程施工前，要按方案的要求编制详细的施工方案和安全技术措施。
使操作人员充分熟悉和掌握安全技术操作规程。
⑵、穿着安全：
现场操作人员不得赤脚、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋上班，进入施工现场必须戴安全帽。
⑶、恶劣天气限制：
凡遇到大雨或六级以上的大风，要停止高空作业。
⑷、外防护架和安全网：
现浇结构模板施工到第二层时，就要挂设水平安全网，以后每上四层就要设有水平安全网一道；
每一个工作层在外架上必须有防护栏杆，防护栏杆的高度不少于1200mm，中间还要有一道腰栏，并设有踢脚板；
每一工作层的外架外竖杆内侧竖向必须设有密目式安全网。
⑸、脚手板铺设：
操作架上的脚手板，使用竹杆水平满铺，并将杆与脚手架杆之间用不小于16#的铁丝连接牢固。
⑹、坑壁稳定要求：
地面以下支模时，要先检查坑壁的稳定情况，如有裂隙或蹋方等到迹象，要采取支撑或其它防范措施后方准人下去操作。
⑺、坑下作业安全：
基坑（槽）上口边缘不得堆放模板，向坑内运输模板或支架材料时不得优动坑壁，要使用滑槽或用吊车向下吊运。
⑻、高空支模作业：
当高度在3m及3m以上进行安装模板时，要遵守高空作业的有并规定。
⑼、高空拆模安全：
在高空拆模时，作业区四周及进出口要设围栏，并加设明显标志警示牌,严禁非操作人员进入作业区,垂直运输模板要用吊车整捆吊或单块用绳吊,绝对不允许向下抛掷.
⑽、脚手架上堆料限制:
脚手架的操作层要保持畅通,堆放材料的限值不得超过3kg/m2,使用脚步手架时要进行仔细检查后再操作.
⑾、模板和支撑承载安全:
模板在支撑系统未钉稳牢前不得上人;
未安装好的梁底模板或平台上不得放重物或行走。
已安装好的模板上，不得超载堆放材料和设备。
⑿、禁忌高空坠物：
登高作业时，连接件（包括铁钉）等材料必须放在箱盒或工具袋内，使用工具必须装在工具袋中系挂在身上，以防坠物伤人。
（13）悬挑模板拆除:
拆除楼板、阳台、及梁底等横向结构模板时，要先将支模架下降200~300mm，然后逐块拆除，严禁大片撬松垮落。
如先将支模架拆除，则必须在支好临时支撑后才拆模。
在支拆阳台和挑檐的模板时，必须有可靠的安全措施。
（14）拆模操作安全:
拆除模板时,不得用力过猛或身体前倾，避免连人带板坠落。
拆除高处部位的模板时，必须站稳在脚手架上操作，不得站在正在拆除的模板下面操作。
（15）预留孔洞封闭：
平台及电梯进模板上的预留孔洞，根据洞口的大小，要用围栏或板、网盖好封闭。
（16）预防倾倒措施：
安装竖向大模板时，要安装好临时支撑后，才能取下吊钩。
拆模时，应待吊钩挂住模板后，才能卸去支撑，以免模板倾倒。
（17）竖向立模安全：
大块竖向模板安装时，要边就位边校正边固定支撑。
（18）外墙外侧模板安装操作：
在安装外墙侧模板时，必须待模板落到支模架上竖稳校正固定之后才允许取下吊钩。
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