常压炉吊装方案Word文档格式.docx
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6
10088×
3470×
22261
▽0.0
71
2
支撑框架
9800×
10388×
13689
▽22261
64.8
3
对流框架
10240×
3958×
37.4
4
外框架
3215×
19
5
辐射排管
36
3367×
168×
11255
▽3260
除了上表中1、2、3所列8个框架外常压炉其余的单个构件重量都不超过20t，而且外形尺寸不大，就位的难度也不高。
因此，在本工程中除了上述这8个框架外，其余构件的吊装均为常规吊装，在技术上及操作上无任何难度可言。
本方案将着重对这8个框架的吊装进行描述。
3.0吊装方案的选择
根据现场的条件及现有的吊装机具，吊装采用单台吊车提升的方法来安装，选用一台400t履带吊（德国利勃海尔的LR1400/2型）作为主吊车，此外还需要一台100吨的履带吊车辅助溜尾。
单机提升法吊装的工艺流程为：
4.0主吊车工况选用
主吊索具总重量按5t计算，溜尾吊车吊重按框架重量的一半考虑，溜尾索具重量按1.5t计算。
从而各框架吊装时吊车选用工况见下表：
序号
安装标高
（mm）
重量
（t）
吊装重量
主/溜尾吊车参数
臂长
半径
额定荷载
负荷率
71
76
70/34m
16/7m
99/51.4t
76.8%/72%
69.8
70.5%/71%
42.4
42.8%/44.7%
5.0辐射框架的吊装
5.1吊耳的设置
在框架顶部设置4个板式吊耳作为主吊耳，框架下部设置两个板式吊耳作为溜尾吊耳，吊耳型式见下图：
5.2吊装平面图
每个辐射框架的参数都相同，选用的吊车工况也相同，因此仅示以一个框架的吊装布置图。
5.3钢丝绳的选用及核算
用一对直径60.5mm，25m长的钢丝绳配合4个35吨卸扣作为主吊索具，钢丝绳破断拉力为190吨，吊件重量为71吨，则至少安全系数
n=190*4*cos24°
/71=9.8，
因此所选钢丝绳扣满足使用。
6.0支撑框架的吊装
6.1吊耳的设置
6.2吊装平面图
6.3钢丝绳的选用及核算
用一对直径60.5mm，25m长的钢丝绳配合4个35吨卸扣作为主吊索具，钢丝绳破断拉力为190吨，吊件重量为64.8吨，则至少安全系数
/64.8=10.7，
7.0对流框架的吊装
7.1吊耳的设置
7.2吊装平面图
7.3钢丝绳的选用及核算
用一对直径36.5mm，30m长的钢丝绳配合4个17吨卸扣作为主吊索具，钢丝绳破断拉力为70.2吨，吊件重量为37.4吨，则至少安全系数
n=70.2*4*cos6°
/37.4=7.5，
8.0安全措施
8.1所有吊车进场经过检验合格后方能投入使用。
8.2必须严格遵守操作规程，禁止任何违反操作规程的行为。
8.3吊装前场地必须清理干净，并保持平整。
所有影响吊装的结构和物体都必须移走。
吊
车行走、站立位置必须保证平整密实，强度足够。
8.4当风力大于4级时禁止吊装作业。
8.5吊装区域要做好警示标志和设置安全路障，任何人未经同意人员不得入内。
8.6起吊前要做好安全检查，能够确保安全时方能进行吊装。
起吊前要进行试吊，试吊高度为300mm。
试吊能够保证安全时再开始正式吊装作业。
8.7要向相关人员交待清楚自己的职责和要求，每个人都要遵守命令和严守岗位。
8.8吊装前做好技术交底，确保所有职责人员都明白方案和相关规范中的要求。
8.9框架下部系两条麻绳，吊装时安排专人负责拖麻绳。
9.0设备吊装所需的机具及材料
名 称
规 格
单位
备注
吊 车
400t履带吊
台
主吊车
100t履带吊
辅助吊车
钢丝绳
φ60.5-6×
37+1
ｍ
60
φ36.5-6×
70
对讲机
钢板
δ=30mm
m2
7
δ=20mm
8
卸扣
17吨
个
9
25吨
10
35吨
10.0安全质量保证体系
层次
岗位
职责
人员
决策层
总指挥
全面负责吊装施工
石广湖
管理层
吊装责任师
过程监督与技术指导
李玉磊
机械责任人员
起重机械保养运行的技术指导
朱玉华
安全责任人员
安全检查及监督
张文印
质量责任人员
吊装工程施工质量检查
刘培强
材料责任人员
所需原材料的检查确认
覃伟
指挥层
起重队长
负责劳动力组织、施工安全质量
唐记连
方案编制人
方案编制及方案实施中的技术工作
专职安全员
安全质量检查
徐丹
吊装指挥
试吊和正式吊装作业指挥
黄勇
作业层
吊车司机
吊车操作
朱玉华、梁志钢
起重工
岗位作业
王滋东等
11.0吊车性能表
独山子石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目
1000万吨/年常减压蒸馏装置安装工程
文件名称：
常压炉吊装方案
文件编号：
ZYLJ/独山子常减压-01-DZ-01
文件类别：
01
中国石油天然气第六建设公司
独山子项目部
A
2006/9/12
报审稿
谭梦君
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