新天地建筑节能施工专项施工方案 Microsoft Word 文档Word格式.docx
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熙城春天一期工程
2、工程地址：
谢李路与夏郢孜路交汇路口东南角
3、建筑规模：
3.1.1本工程为熙城春天一期工程，本工程为15#18#24#27#30#33#36#38#41#楼，为四单元的6层住宅，层高2800，总建筑面积为3991.44m2。
3.1.2本工程建筑高度20.60M，耐火等级为地上二级。
3.1.3本工程主体为砖混结构；
抗震设防烈度为7度；
设计使用年限50年。
分部工程名称
计划开工时间
计划竣工时间
屋面
2012年3月
2012年9月
门窗
2012年6月
2012年10月
墙体
（一）屋面做法
1、20厚1：
2水泥砂浆面层；
2、40厚补偿收缩混凝土防水层，表面压光；
混凝土内配￠4钢筋双向中距150。
3、点粘一层350号石油沥青油毡；
4、40厚挤塑保温层（KPa不小于150，导热系数λ不大于0.29W/m·
k）；
5、4厚改性沥青防水卷材；
6、刷基层处理剂一遍；
7、30厚防收缩C25细石混凝土找坡2％。
（二）外墙做法：
玻化微珠外墙保温
（三）玻璃门窗做法：
窗为铝合金窗（传热系数：
不大于4.9W/（m2·
K））；
所有玻璃为大于6mm厚单层吸热玻璃（自身隔热系数不大于0.83）
（一）烧结煤矸石空心砖填充墙砌体工程
1、一般要求
（1）墙体拉结筋焊接
砖墙施工前，必须把墙、柱上填充墙体预留拉结筋按规范要求焊接完毕，拉结筋每500mm高留一道。
（2）砖墙砌筑
1）水泥砂浆搅拌时间不少于2min，最小用量不宜小于200kg/m3。
2）砂浆的分层度不应大于30mm，砂浆的稠度宜为70～90mm。
3）砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在拌合后3～4小时内用完，严禁使用已硬化或过夜砂浆。
4）砌砖：
砖体必须内外搭砌，上下错缝，灰缝平直，砂浆饱满。
砌砖采用“四一”或铺浆法砌筑，并随手将挤出的砂浆刮去。
5）砖墙砌筑时除设置构造柱的部位外，墙体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
6）墙体一般不留槎，如必须留置临时间断处，应砌成斜槎，任意槎长度不应小于高度的2/3。
7）设计墙体上应预埋、预留的构造，应随砌随留、随复核，确保位置正确构造合理。
2施工要点
1、工艺流程：
弹线定位→构造钢筋绑扎→拉结筋焊接→圈梁下砌体砌筑→圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土→圈梁上部砌体砌筑→顶部斜砖砌筑。
2、施工工艺：
（1）弹线定位：
根据建筑图纸和楼层轴线位置，在板上放出隔墙及门洞的位置线，构造柱、门洞抱柱位置线；
然后用吊线的方法，将底板上的位置线引至顶板上；
最后沿墙体位置线的外侧，弹出墙体施工50控制线。
（2）构造柱、门口抱柱钢筋绑扎：
按线调整结构预留构造柱、门口抱框柱钢筋位置，并预先按箍筋的数量，将箍筋套入构造柱上；
绑扎竖向钢筋并与顶部预埋钢筋或预埋件绑扎（或焊接）牢固，然后绑扎箍筋。
（3）焊接拉结筋：
在墙、柱上剔出预埋贴模筋或预埋钢板，按拉结筋的间距（不大于500mm）,焊接拉结筋，长度不小于1000mm。
（3）圈梁下部砌体砌筑：
①立皮数杆：
根据砌块的高度、砂浆的厚度，设置皮数杆，每面墙体两个，用以控制水平砖缝、门洞口高度、圈梁位置。
撂底：
砌筑前，根据砌块的尺寸和墙体长度进行排砖，确定每层砖的数量及半砖的位置。
砌筑：
根据皮数杆的控制线拉通线，砌筑形式采用梅花钉，砌筑方法采用:
一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝；
砌筑时，先从构造柱脚开始，马牙槎应先退后进。
每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不得超过30cm；
上、下砖缝错开；
空心砖灰缝控制在8～12mm。
（4）圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土：
砌筑至圈梁底以后，绑扎圈梁钢筋，圈梁主筋与主体结构用预埋钢板或用膨胀螺栓固定钢板焊接牢固，并做隐蔽验收。
（5）圈梁以上砌块砌筑：
待圈梁混凝土强度达到1.2Mpa后，开始砌筑上部砌体，接近梁、板时，留一定的空间，用以砌筑斜砖。
（6）顶部斜砖：
墙体砌筑7d后，用粉煤灰砖斜砌，将顶部挤紧。
3质量要求
1、砌块不应于其他块材混砌。
2、填充墙灰缝厚度、宽度应正确。
小型空心砌块砌体灰缝厚度应为8—12mm。
3、填充墙砌筑时应错缝搭砌。
小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；
竖向通缝不应大于2皮。
4质量验收
1、检验批划分
填充墙砌体工程按每一楼层为一个检验批。
2、技术资料检查
（1）砖或砌块、水泥出厂合格证，产品性能检测报告。
（2）砂浆试块试验报告。
（3）楼层平面放线记录。
（4）构造柱、圈梁、拉结筋的隐蔽验收记录。
（5）构造柱、圈梁混凝土试块报告。
（6）检验批验收记录。
4、外观质量检查
（1）砌体所用材料品种、规格、强度及砂浆的强度，构造柱、圈梁的钢筋规格、数量、位置符合设计要求。
（2）砌块错缝搭接，搭砌长度满足要求，竖向通缝不大于2皮。
（3）墙体灰缝饱满，砌体水平灰缝饱满度≥80％，对于空心砖砌体，其竖缝填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。
（4）顶部与梁（板）的接缝紧密，无松动。
（5）构造柱、圈梁混凝土表面质量符合混凝土验收规范要求。
5、砌筑尺寸允许偏差项目
填充墙砌体一般尺寸允许偏差
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
GB
QB
轴线位移
10
6
钢尺检查
垂直度
≤3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
＞3m
表面平整度
8
2m靠尺、塞尺检查
门窗洞口高、宽（后塞口）
±
外墙上下窗口偏移
20
15
用经纬仪或吊线检查
（二）铝合金窗安装工艺
1范围
适用于本工程窗安装工程。
2施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。
适用于负荷不超过800N／m2。
2.1.2窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，采用机械冲孔胀管螺栓固定。
2.1.3窗小五金应按门窗规格、型号配套。
2.1.4窗安装时应准备木楔、钢钉。
2.1.5密封膏应按设计要求准备。
并应有出厂证明及产品生产合格证。
2.1.6嵌缝材料的品种应按设计要求选用。
2.1.7自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。
2.1.8水泥：
325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。
砂：
过5mm筛子，筛好备用。
豆石：
准备少许。
2.1.9主要机具：
线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。
2.2作业条件：
2.2.1结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。
2.2.2按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，确定好安装标高。
2.2.3校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。
2.2.4检查窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。
2.2.5检查窗表面色泽是否均匀。
是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。
2.2.6准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。
3操作工艺
3.1工艺流程：
弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理
3.2采用后塞口施工。
3.3检查窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。
3.4按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。
3.5安装窗框上的铁脚。
3.6安装窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。
3.7嵌缝：
窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。
表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。
3.8窗附件安装：
安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。
3.9安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。
4质量标准
4.1保证项目：
4.1.1铝合金窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
4.1.2铝合金窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。
4.1.3铝合金窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。
4.2基本项目：
4.2.1铝合金窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。
4.2.2铝合金窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。
4.2.3铝合金窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。
4.2.4铝合金窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。
4.3允许偏差项目，见下表。
铝合金窗安装允许偏差
项次
项目
检验方法
1
门窗框两对角线长度差
＞2000mm5
用钢卷尺检查
2
窗扇与框搭接宽度差1
用深度尺或钢板
尺检查
3
平开窗
同樘门窗相邻扇的横端角高度差2
用拉线和钢板尺检查
4
门扇开启力极限
扇面积≤1.5m2≤40N门扇开启力极限扇面积＞1.5m2≤60N
用100N弹簧秤钩住拉手处启闭5次取平均值
推拉窗
门窗扇与框或相邻扇立边平行度
用1m钢板尺检查
7
门扇对口缝或扇与框之间立横缝留缝限值门扇与地面间留缝限值
2～4，2～7
用楔形塞尺检查
弹簧门扇门扇对口缝关闭时平整
用深度尺检查
9
门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度
用1m托线板检查
门窗框（含拼樘料）的水平度
用1m水平尺和楔形塞尺检查
11
门窗框标高
用钢板尺与基准线比较
12
双层门窗内、外框、梃（含拼樘料）中心距
用钢板尺检查
5成品保护
5.1窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染窗框。
5.2外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。
5.3室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好铝合金窗，以防水泥浆污染窗。
5.4污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。
5.5搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。
5.6安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。
5.7严禁在窗扇上站人。
5.8窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏窗。
5.9不得在窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。
6应注意的质量问题
6.1运输存放损坏：
运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并竖直
存放，并应远离热源。
6.2窗框松动：
安装时应先在窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌
连接件紧固；
用电锤在窗洞口打孔，装入尼龙胀管，窗安装后，用木螺丝将连接件固定
在胀管内；
单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安
装后不松动。
6.3窗框与墙体缝隙未填软质材料：
应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体
形成弹性连接。
6.4窗框安装后变形：
填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在窗上铺搭脚手板。
6.5窗框边未嵌密封胶：
应按图纸要求操作。
6.6连接螺丝直接锤入窗框内：
没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。
6.7污染：
保护措施不够，清洗不认真。
6.8五金配件损坏：
由于安装后保管不当，使用时不注意。
7质量记录
7.1窗产品出厂合格证和试验报告。
7.2五金配件的合格证。
7.3保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证。
7.4密封胶的出厂合格证及使用说明。
7.5质量检验评定记录。
（三）无机玻化微珠外墙保温系统
施工部署
1、施工准备
1）成立外墙内保温工程项目经理部，指定项目经理为工程负责人，负责本工程施工以及与建设单位、监理单位、总包单位协调配合。
2）项目部组成人员：
技术负责人：
项目负责人、施工班长（职务可兼职）。
3）劳动力组织：
材料运输、测量弹线、搅拌、裁剪工、抹灰、（安装锚固件）、面层涂料、打胶、力工（说明：
有些工种可兼职）
4）技术准备
A、施工及技术管理人员，必须认真熟悉施工图纸，及时检查现场和图纸变更的情况。
B、组织培训施工人员熟练掌握外墙内保温施工工艺。
C、对施工队进行技术及安全交底。
5）、进场施工必须具备的条件:
A、安装现场应有足够大的室内临时仓库，下铺塑料布，供堆放成品、材料或EPS板现场切割；
有简易宿舍，供食宿及工具设备存放。
B、安全可靠的脚手架，脚手架内侧应离墙至少20㎜，中间尽量减少拉结点。
C、甲方提供施工用水电。
D、基层墙体的质量验收：
a、基层墙体必须清理干净，使墙体表面没有油、浮尘、污垢、脱模剂、风化物、涂料、蜡、防水剂、潮气、霜、泥土等污染物或其他妨碍粘结的材料，墙体表面无凸出物，施工时应清洁平整。
B、基层墙体护角（包括墙体阳角、及门、窗周边护角等）、灰饼及线条等事先做好，按照保温层的厚度验收，达到施工要求进场施工。
c、对于墙面施工洞、脚手架拉结口土建负责跟进修补。
d、对于穿墙构件，提请总包做好其四周必须的防锈、防水处理。
e、施工时对土建方外墙粉刷进行检查验收，符合外墙抹灰基层检查验收标准：
基层墙体经处理后，其表面平整度、立面垂直度、阴阳角、方正度均需符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》达到普通抹灰要求。
环境温度的要求
施工环境温度和基层墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃，风力不大于5级。
现场管理要求
A、建立科学合理的劳动组织体系，做到管理到现场，服务到现场，有问题及时解决。
B、制订现场作业标准，实现作业标准化，操作规范化。
C、及时更换调整不合规范要求的器具、工具和用具。
对现场经常进行整顿、整理、清扫、清除，消灭施工现场中的松、散、脏、乱、差等现象，保证工人在劳动中的安全和健康。
无机玻化微珠外墙内保温系统的施工流程、施工工艺及施工方法
1、施工流程：
墙体基层检查及验收
施工料具准备
局部涂抹界面剂
搅拌保温砂浆
涂抹保温砂浆
硬化24h后
批抗裂砂浆
铺设网格布
细部处理
再批抗裂砂浆
局部修补
验收
48小时后
面层饰面施工
面层饰面施工外墙保温
施工规程：
包括施工工艺和施工方法。
（一）、一般规定：
1）、无机玻化微珠保温砂浆外墙内保温层的施工范围及厚度要求应满足设计要求。
2）、施工单位施工时应按生产厂家产品使用说明进行施工。
3）、无施工经验的施工单位在进行大面积施工前，应进行工艺性培训。
（二）、保温系统施工要点：
（1）、材料拌制：
1）JT界面砂浆的配制：
界面砂浆与水按4.5：
1左右的配比，使用砂浆搅拌机，先放入一定量的清水再将JT界面砂浆缓缓倒入容器内搅拌至无块状物和干粉，然后静置5—10分钟．再次搅拌成腻子状即可。
搅拌好的砂浆最好在2个小时内用完，严禁将已凝固的砂浆二次搅拌再投入使用。
2）无机玻化微珠保温砂浆的配制：
保温砂浆粉料和骨料（玻化微珠）与水按1：
1：
1左右的配比，使用砂浆搅拌机．先放入一定量清水再将JT无机玻化微珠保温砂浆双组份分别缓缓倒入容器内搅拌至无块状物和干粉，然后静置5—10分钟．再次搅拌成粘稠料浆即可。
在保温砂浆配制时，应需设专人专职进行搅拌，以保证搅拌时间和加水量的准确。
在施工现场搅拌质量可以通过其可操作性、抗坠滑性、浆料状态等方法判断。
3）抗裂砂浆的配制工艺：
a.材料配比：
水粉比一般控制在1：
4左右（可按施工稠度适当调整加水量）。
b.搅拌方法：
抹面胶浆适宜机械搅拌，现场直接加水搅拌均匀即可使用。
搅拌时间不少于3分钟，搅拌均匀后倒出。
c.拌制好的抹面胶浆应随拌随用，应在2h内用完。
（2）、基层处理：
1）砖墙：
在施工前浇水润湿，且浇水宜在抹灰前一天进行，抹灰前再进行一次浇水润湿。
2）混凝土墙：
表面用界面砂浆喷涂或滚刷。
（3）、保温层施工：
A、保温层施工时应满足厚度设计要求，涂抹保温砂浆，每遍厚度不宜大于10mm，每遍施工间隔应在24h以上，最后一遍施工应达到冲筋厚度并用大杠搓平，用抹子局部修补平整；
其平整度偏差不应大于3mm，墙面门窗口平整应达到标准要求。
B、保温砂浆层分二次施工，在保温层达到厚度后，用靠尺刮平以达到外墙面整体平整。
C、保温层施工后3天左右进行抗裂保护层的施工。
（4）、抗裂保护面层：
A、抹第一遍抗裂砂浆网格布的铺设：
待保温砂浆表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的抗裂砂浆，厚度为2mm，在砂浆未结皮前立即将网格布布置于其上，网格布的弯曲面朝里，从中央向四周用抹刀抹平，可先使用“T”笔画，将网格布埋入抗裂砂浆中。
然后将网格布全部埋入砂浆，压实抹平不得有网线外露。
B、网格布应自上而下沿外墙一圈一圈铺设。
C、铺设网格布应注意以下事项：
·
网格布应相互搭接至少60mm；
在拐角部位，网格布就是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm；
涂层干燥前，墙面不得沾水以免导致颜色变化。
D、涂抹第二遍抗裂砂浆
待用于铺贴玻纤网的砂浆稍于硬至可以碰触时（表干状态），立即用抹子涂抹第二道“建特”抗裂砂浆；
以找平墙面，并且网格布需全部被覆盖，抗裂砂浆根据需要抹平或水刷带出小麻面，尽量纹理一致。
E、待抗裂保护层施工完48小时后，可考虑饰面层施工。
（5）成品保护：
保温系统施工完成后，后续工序与其它正在进行的工序应注意对成品进行保护。
六、饰面层：
抗裂保护层施工完成48h后,再做饰面层。
七、验收
在保温系统施工完成后，可通知监理公司、建设单位进行内保温系统的工程验收。
八、注意事项：
A、严格检查和处理好基层面后方可施工。
B、施工和养护温度严格控制在5℃以上。
C、施工时严格执行施工程序，施工好的表面严防破坏或损伤。
D、必须严格按施工规程进行，防止空鼓、开裂，抗裂砂浆必须施工到位。
（四）吸热玻璃
2.1
材料及主要机具：
玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量应符合有关产品标准。
2.1.1玻璃品种、规格按设计要求选用；
2.1.3
其他材料：
红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等。
2.1.4
主要机具；
工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺（3m）、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备。
2.2
作业条件：
2.2.1
玻璃应在内外门窗安装后，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行安装
2.2.3玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸，预先集中裁制，裁制好的玻璃，应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。
对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试安装，提前核实来料的尺寸留量，长宽各应缩小l个裁口宽的四分之一（一般每块玻璃的上下余量3mm，宽窄余量4mm），边缘不得有斜曲或缺角等情况，必要时应做再加工处理或更换。
铝合金框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准，并满足设计及安装要求。
3.1
工艺流程：
玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→安橡胶垫块→镶嵌玻璃→密封胶
3.2
将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位；
分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。
3.3一般安装顺序应先安外门窗，后安内门窗，先西北面后东南面的顺序安装；
如劳动力允许，也可同时进行安装。
3.4玻璃安装前应清理裁口。
3.5门窗安装玻璃，应用钢丝卡固定，钢丝卡间距不得大于300mm，且每边不得少于2个，先将橡皮垫嵌入裁口内，并用压条和螺丝钉加以固定。
3.6安装中空玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时，安装于竖框中玻璃，应放在两块定位垫块上，定位垫块距玻璃垂直边缘的距离官为玻璃宽的1/4，且不宜小于150mm。
安装窗中玻璃，按开启方向确定定位垫块位置，定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。
3.7铝合金框扇玻璃安装时.玻璃就位后，其边缘不得与框扇及其连接件相接触，所留间隙应符合有关标准的规定。
所用材料不得影响泄水孔；
密封膏封贴缝口，封贴的宽度及深度应符合设计要求，必须密实、平整、光洁。
3.8玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随平清理干净，关好门窗。
4.1
保证项目：
4.1.1
玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准的规定。
4.1.2
玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固，无松动现象。
4.2
基本项目：
4.2.3
橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。
4.2.4
玻璃安装后表面应洁净，无油灰。
浆水、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安装的朝向应正确。
5成品保护
5.1凡已经安装完门窗玻璃的栋号，必须派专人看管维护，每日应按时开关门窗，尤其在风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。
5.2门窗玻璃安装后，应随手挂好风构或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余的破碎的玻璃及时送库或清理干净。
5.3对于面积较大、造价昂贵的玻璃，宜在栋号交验之前安装，如需要提前安装时，应采取妥善的保护措施，防止损伤玻璃而造成损失。
5.4
玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。
7 应具备以下质量记录：
7.1
玻璃出厂质量证明书和试验报告单。
7.2
防锈漆及钢丝卡子、橡皮垫等附件应有出厂合格证。
7.3
质量检验评定记录。
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