TLCJCTJ006通信机房用走线架走线梯检验报告模板 VA0Word文件下载.docx
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4.报告无主检、审核、批准人签字无效。
5.报告涂改无效。
6.部分复印本检验报告无效。
7.本检验报告仅对来样负责。
8.对检验报告若有异议，请于收到报告之日起十五日内向泰尔认证中心提出。
地址：
邮政编码：
电话：
传真：
网址：
E-:
×
产品名称
通信机房用走线架（梯）
产品型号/
规格
申请单位
出厂编号/
生产日期
生产单位
检验类别
产品认证初次/复评检验
生产地址
送样日期
年×
月×
日
送样者
样品基数
——
样品数量
样品初始
状态
样品初始状态完好，符合检验要求
检验依据
YD/T2947-2015《通信机房用走线架及走线梯》
检
验
结
论
该公司的×
产品经检验，结果如下：
应测项目×
项；
实测项目×
无关项×
不合格项×
项，（B类×
C类×
项）。
综合判定：
该样品检验结论为×
。
（检验报告专用章）
签发日期：
备注
1.检验任务依据：
泰尔认证中心检测委托书第×
号，TLC《电缆光缆设备认证实施规则》（V×
.×
）
2.再分包检验项目名称用*号表示。
批准：
审核：
主检：
检验情况一览表
序号
检验项目
不合格分类
结论
B类C类
1.
总体要求
○
合格
2.
涂层附着力
3.
燃烧性能
4.
接地要求
5.
走线架（梯）额定均布载荷
6.
支吊架额定均布载荷
7.
高温试验
8.
低温试验
9.
湿热试验
10.
盐雾试验
检验结果
检验项目
单位
标准要求
检验结果
1
外观
——
走线架（梯）表面应光滑、均匀、致密，不得有起皮、气泡、花斑、局部未镀、伤痕等缺陷；
应不露出金属基底；
且色泽应均匀，同一批产品应无明显色差
涂层
走线架（梯）涂层不应有剥离、起皮、凸起等现象
焊接处
走线架（梯）焊接处表面应均匀，无漏焊、无裂纹、无夹渣、无烧穿、无弧坑
结构与尺寸
1）走线架（梯）宽度≥800mm时，走线架（梯）中间位置应增加1条主梁；
2）走线架采用双层结构时，双层高度间隔宜为250mm或300mm，立柱或吊杆间隔应不大于1500mm；
3）宽度偏差应满足GB/T1800.4-1999规定的IT14级标准公差要求；
4）横档间距应不大于300mm，间隔偏差应不超过±
5mm
装配要求
走线架（梯）结构应牢固，装配应具有一致性和互换性，紧固件应无松动，外露和操作部位锐边应倒角。
机械部份应装卸灵活、可靠
2
涂覆处理要求
走线架（梯）采用涂覆处理的金属结构件，其涂层与基体应具有良好的附着力，附着力应不低于GB/T9286-1998中表1中2级要求
3
走线架（梯）中塑件和挤出件制品应采用阻燃材料，其阻燃等级应达到GB/T2408中V-0级的要求
4
走线架（梯）应有完善的接地系统，相邻走线架质检应有可靠的电气连接，连接导线截面积应不小于6mm²
，连接电阻应不大于0.1Ω
5
试验中形变量H1应≤10mm，卸去相应负载后永久变形量H2应≤5mm
6
应能承受相应规格、层数梯架的额定均匀布载荷，经负载试验后，支吊架不应有明显的永久变形，焊口或螺栓连接处不应有裂纹和变形
7
试验后，走线架（梯）表面应光滑、均匀、致密，不得有起皮、气泡、花斑、局部未镀、伤痕等缺陷；
试验后，走线架（梯）涂层不应有剥离、起皮、凸起等现象
试验后，走线架（梯）焊接处表面应均匀，无漏焊、无裂纹、无夹渣、无烧穿、无弧坑
8
9
10
样品信息
样品信息描述
{如产品的结构、材质等}
2样品的关键材料信息：
见附件
3样品照片
{样品照片应能反映与检测委托书一致的产品信息（如产品名称、型号/规格、生产厂家）}
{注明样品型号规格}
检验使用仪表
仪器设备
型号
编号
1
检验说明：
1.本检测中涉及的分包检测机构：
，分包检测报告编号：
分包检测报告附后。
2.其他需要说明的事项
{如关键部件免检说明等}
测试地点
测试时间
日至×
检验环境条件
温度：
（×
～×
）℃
相对湿度：
）%
检验人
校核人
附件
样品的关键材料信息
检测委托书号：
申请单位：
产品名称：
产品型号：
材料名称
型号
生产厂家
架体材料
吊挂
检验中心（公章）
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日
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