30米预制箱梁首件工程实施方案.docx
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30米预制箱梁首件工程实施方案
30米预应力箱梁首件施工
概况：
通沈高速快大茂至下排段K28+671.6蛤蟆塘大桥，全长457延米，上部为30米后张预应力箱梁，先简支后连续，每5跨为一联，每跨左右幅共8片梁，共计120片梁。
全桥位于2500米的左偏圆曲线上，箱梁为不等长预制。
本桥第1孔8#梁作为首件工程。
计划于2006年9月7日进行首件施工
一、预制场管理及人员、材料、设备配备
1.预制场管理组织机构：
2.质量保证体系框架图：
3.安全管理保证体系框架图：
4.施工人员组织
（1）管理人员：
厂长1名------郑安成
技术工程师2名----高月伦质检工程师1名-----卢延波
安全长1名-----吕京华材料物资2名------王公福
机械设备1名------林令国
（2）施工人员：
板工12人钢筋工10人电焊工4人
混凝土工8人振捣工4人张拉工4人
勤杂工10人
5．材料、机械设备：
5T龙门吊1台
100T龙门吊1台
JS1000搅拌站1套
8立方砼搅拌输送车2台
25T汽车吊1台
YCW1500轻量化千斤顶4台
YDTB150扁锚千斤顶1台
2YBZ2-50型电动油泵4台
JYJ400A型挤压机1台
ZYB2.3-2.2螺杆式真空压浆泵1台套
2.2KV附着式高频振动器30台
50型2.2KV插入式振捣棒6台套
30型1.1KV插入式振捣棒2台套
20立方养生水泵2台套
500KVA电焊机4台
40型钢筋切断机2台
40型钢筋弯曲机2台
2T卷扬机1台
30米箱梁模板中板1套
30米箱梁模板边板0.5套
30米箱梁模板内模1套
抗压试模15组
塌落度桶1套
6KG电子台秤1座
角磨机5台
乙炔焰割枪2套
配备适用手动工具3套
二箱梁施工技术材料准备
（1）C50混凝土配合比:
见附件
（2）砂石料原材料检验:
见附件
（3）钢筋原材料检验:
见附件
（4）钢筋焊接检验:
见附件
（5）钢绞线原材料检验:
见附件
（6）预应力锚具材料检验:
见附件
（7）预应力张拉设备检验标定报告:
见附件
（8）预应力束张拉控制应力、油表读数、伸长量计算:
见附件
三、箱梁预制施工工艺：
1．预制场地面硬化及台座在选定的场地上，测放出预制场平面位置，水平仪测平并人工配合机械平整碾压。
按预制场平面布置，精确侧放出台座轮廓线，机械开挖台座基础，两端支承点挖深1.5米，中间部分挖深0.6米，挖宽纵轴方向2.0米，浇筑C20片石混凝土台座基础，在台座轮廓线内，按1米间距埋设￠16的连接钢筋。
在台座基础上支立40厘米高的台座模板，宽93厘米（梁底宽100厘米，扣除两底角圆弧），浇筑C25台座混凝土，按设计要求在台座上预留预拱度（边跨中梁26mm、边梁25㎜次边跨中梁28㎜、边梁26㎜、中跨中梁28㎜、边梁26㎜），并在混凝土抹面时按100㎝间距预留￠5㎝的底板对拉螺杆孔以及插焊接底板铁件的钢筋，在台座两端支点附近靠近跨中的一侧预留20㎝×40㎝吊装孔，要避开临时支座和横隔板的位置，防止安装时吊装索无法拆除。
台座混凝土强度达到80%即可焊接5㎜底板钢板，打磨除锈后经检验合格绑扎箱梁钢筋。
台座之间浇筑C15混凝土10厘米进行地面硬化。
台座构造见附件.
（2）模板加工和安装：
箱梁模板是按照设计图纸到模板厂订做加工的整体钢模板，面板采用5㎜钢板轧制成型，背肋采用10#槽钢焊接成框架，按50㎝间距与面板焊接成320㎝～400㎝的模块，背肋间用5㎝×5㎝角钢连接成整体，模块两端用6.3㎝×6.3㎝角钢做端肋钻孔栓接，模板上下口均使用￠20㎜的对拉螺杆固定，使模板紧靠在台座两侧。
立模时，为防止腹板底部漏浆，在台座两侧粘贴10㎜厚的高密度海绵条止浆，边跨立模从有横隔板的一端开始，先确定支座中心线的位置，使台座上的支座中心线与模板上的支座中心线位置重合，固定好后，依次支立其余模块至另一端结束。
支立中跨箱梁模板从跨中开始立模，先确定两端的临时支座中心线的位置，找出跨中位置，使台座上的跨中线与模板的跨中线重合，并固定好，然后向两端依次支立其余模块至梁端结束。
支立中跨模板应注意加厚段模板的位置准确，区分并布置好顶板负弯矩束张拉端和固定端的预留槽口。
为方便拆卸和调整模板，在板肋槽钢下端垫三角形木楔支撑。
为防止拼缝漏浆，在模板支立时拼缝里均应粘贴1.5㎝宽的双面胶条止浆。
为保证混凝土的外观光洁以及降低混凝土的粘附力，模板支立前，面板使用钢丝刷除锈磨光，并均匀的涂刷新机油作为脱模剂以方便拆模。
箱梁内模同样采用拼装式整体钢模，内模面板采用3㎜厚钢板分块轧制成内模外形，内撑用5㎝×5㎝角钢与面板焊接成整体，为方便拼装和拆除，制作成每150㎝一节，每节分为四块，利用5㎝×5㎝角钢作连接板钻孔后栓接成整体，然后再逐节拼接成整个内模，涂刷脱模剂后备用。
模板进场后即对照设计图纸进行详细验收和试拼，其加工和安装质量均满足《公路桥涵施工技术规范》，并符合图纸设计要求。
模板制作加工、安装检验标准如下：
项目
允许偏差（㎜）
设计尺寸（㎝）
实测尺寸（㎝）
实际差值（㎜）
钢模板的制作安装
外形尺寸
长和高
0,-1
3000
3000
0
肋高
±5
160
160.3
3
面板端偏斜
≤0.5
/
/
/
连接的孔眼位置
沿板长、宽方向的孔
±0.6
1.8
1.9
0.1
模板表面平整度
5
/
120
120
相邻两板表面的高低差
2
/
122
122
（3）钢筋制作与安装：
首先对设计图纸进行阅读熟悉、审核，对不明白或有疑问的及时与设计单位和监理联系进行解疑认可，并做出书面的联系单。
按设计图纸数量和规格进购取得认可的钢材。
钢材进场后，按规定进行取样自检，合格后报请监理见证取样检验。
参与钢筋焊接加工制作的电焊工，经过驻地监理考核合格并持有驻地监理单位核发的操作证上岗作业。
按照设计图纸做出下料单，按规格型号分别下料弯制成型，不同型号分类存放，并挂牌标记，防止混淆错乱。
钢筋存放于垫木或水泥台上，并覆盖防雨布，防雨、防潮、防锈蚀。
焊接钢筋使用低碳钢结502焊条，并按要求进行烘干除潮。
钢筋绑扎按由下到上，先主到次先简后繁的原则，先在底板上划点标记间距和布筋位置，绑扎底板筋，然后绑扎腹板竖向钢筋和水平钢筋。
在绑扎顶板筋前，先安装腹板钢束并准确定位，同时支立端头模板，安装锚垫板并绑扎锚下钢筋。
申请监理检验束道及底、腹板钢筋，检验合格后在钢筋骨架两侧按80㎝间距交错绑扎厚度3㎝的保护层垫块，支立外模。
模板初步加固后，把拼装好的内模吊装到绑扎好的钢筋骨架内模位置上，校准调整好位置，绑扎顶板钢筋，安装顶板负弯矩钢束、锚垫板，绑扎锚下加强钢筋，安装负弯矩预留槽口，完成后先自检合格，再次申请监理进行钢筋检验。
顶板、底板、腹板钢筋绑扎完成均需分别报请监理检验，验收合格方可进行下一步工序支立模板。
钢筋加工安装质量符合《公路桥涵施工技术规范》，检查验收标准如下：
项目
允许偏差（mm）
加工
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±10
弯起钢筋各部分尺寸
±20
箍筋螺旋筋各部分尺寸
±5
安装
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
箍筋横向水平钢筋螺旋筋间距
±10
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高或直径
±5
弯起钢筋位置
±20
保护层厚度
柱、梁、拱肋
±5
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
箱梁钢筋绑扎应注意：
A、边跨伸缩缝端，绑扎底板时应先将焊好的支座上钢板安装到台座的支座中心线上，其锚固钢筋如与钢束冲突，以及影响内模安装，可适当扳弯锚固钢筋，保证内模安装及束道位置准确，并保证锚固筋的锚固长度。
B、端横隔板钢筋绑扎时，与腹板钢束冲突，调整横隔板主筋的间距，保证钢束位置。
C、端横梁钢筋和伸缩缝筋受封端限制，并与N1钢束冲突，影响N1钢束张拉，不能一次绑扎成型，要分解预留N11筋及伸缩缝的N2、N3筋，封端时再焊接重新组合。
D、边梁钢筋绑扎应注意预埋护栏座钢筋。
外边梁预留桥面泄水孔的位置。
E。
注意绑扎梁端楔块的钢筋网片。
F。
锚下加强钢筋应作为工序的检查重点，保证其数量与位置符合设计要求，锚下螺旋筋中心必须与束道中心一致，并与锚垫板靠紧，防止锚下混凝土受压变形而爆裂。
（4）预应力束道的布设与安装：
箱梁腹板钢束采用预穿法，顶板负弯矩束采用后穿法。
钢筋绑扎完，即布设腹板钢束，先在台座上由跨中0点向两端按1.0米的间距用油漆划出束道的横坐标。
由跨中0点起，在腹板竖向钢筋上由底板向上对应横坐标分别量出1#、2#、3#、4#钢束中心的竖坐标值，点焊束道定位筋，安装锚垫板，穿束道波纹管，并用22#铁丝绑扎在束道定位筋上，防止浇注混凝土时波纹管移位，束道曲线部分的定位筋间距50㎝加密。
同时，按不同束道长度切割钢绞线编束后穿入波纹管。
穿好束道后，对照束道坐标表核对、检查、调整束道定位，务必使束道圆顺平直，直至检验合格。
顶板钢筋绑扎好后，绑扎负弯矩束锚下附加钢筋，布设负弯矩束位置，焊定位筋，穿束道扁波纹管，安装锚垫板及预留槽口模板，束道定位并调整至检验合格。
束道布置、安装质量符合《公路桥涵施工技术规范》，检查验收标准如下：
（5）箱梁混凝土浇筑
箱梁C50混凝土水泥采用亚泰P·Ⅱ52.5R水泥，粗集料为通化金球合成级配碎石，细集料为江沿渔瀛中砂，掺入WDN-5旺达牌高效减水剂，水灰比0.37，每立方水泥用量470KG，配合比满足设计要求并验证合格。
混凝土采用1000型强制搅拌机拌和，自动加水配料，可以有效的保证混凝土的和易性和坍落度均匀一致，配料准确。
混凝土运输采用1立方吊斗利用5吨龙门吊直接吊装入模，从放料到吊装混凝土入模约计用6～5分钟，间隔时间短，能保证混凝土的连续性。
一片边梁混凝土约32.6立方，预计浇筑时间为3小时，一组工人18人即可完成作业，其中振捣4人（腹板2人，底板1人，顶板1人），抹面3人（顶板2人，底板1人），放料平灰4人（梁上3人，梁内1人），腹板振动控制4人（两侧各2人），辅助人员3人（看模），指挥调度1人。
混凝土利用1条30型、4条50型插入式振捣棒配合30台附着式高频振动器振捣密实。
附着式高频振捣器激振力11.7KN，作用半径80㎝～100㎝，振幅1.3㎜，振动力比普通振动器大，故振动时间不亦太长，一般10～20秒为宜，避免过振。
附着振动器固定在腹板外侧的板肋上，根据其振动力作用半径，竖向由梁底上15㎝安放第一层振动器，再上80㎝安放第二层振动器，横向间隔150㎝～200㎝，上下两层交错布置。
在梁端钢筋较密的部位及振捣棒不易插入的部位适当加密附着振动器的布置，避免发生空洞和漏振。
模板支立完成检验合格，进行下一道工序：
浇筑箱梁混凝土。
箱梁混凝土分底板、腹板、顶板三部分一次浇筑完成。
混凝土浇筑由一端开始，先浇底板，混凝土由内模顶板上的预留天窗倒入底板的开口处，振捣工在内模空心处用50振捣棒插入内模底深入到腹板底部，将由天窗倒入的混凝土摊平振捣密实，并使内模底混凝土充盈饱满，将底模开口处的多余混凝土清除，用泥板抹平，将预先加工好的小模板安放到内模底开口处，封住内模底口，底板混凝土铺底长5～6米，再由两侧腹板对称倒入混凝土开始浇筑腹板，腹板混凝土堆积高度40㎝～70㎝开始用插入式振捣棒振捣，在曲线束道和梁端锚下钢筋较密的部分，50振捣棒不易插入，改用30振捣棒捣实，同时开动单个附着
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