YH32C千牛四柱液压机说明书Word格式文档下载.docx
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总装配图
液压原理图
基础图
液压机┃┃第1页
使用说明书┃主要技术参数┃共1页
序号
名称
单位
数值
备注
1
压
力
公称力
KN
20000
2
液体压力
MPa
25
3
行程
滑块行程
mm
1500
4
工
艺
尺
寸
开口高度
"
2500
5
工作台有效
尺寸
左右
5000
6
前后
3000
7
工作台面距地面高度
600
8
速
度
滑块速度
空程
mm/s
>
150
9
工作
≤4-10
10
回程
≤100
11
机器
外形
尺寸
地面以上高度
～8240
12
占地面积
9700
13
7565
14
机器总功率
KW
110
使用说明书┃机器的用途特点┃共1页
本机为四柱液压机，主要用于金属材料挤压成型，也可实现金属及非金属的压制、成型和拉伸等工艺。
本机有独立的动力系统和电气系统,采用按钮集中控制,可实现调整、半自动两种工作方式。
本机的行程可在设计范围内调节,能完成定压成形和定程成形两种工艺方式,定压成形工艺方式具有加压延时及自动回程动作。
液压系统采用二通插装阀,结构紧凑,安装维修方便,动作灵敏可靠,传动率高,密封性好。
液压机┃┃第1页使用说明书┃机器结构概述┃共1页
本机由机身、主油缸、滑块行程限位装置及电气系统等部件组成。
滑块通过四立柱导向，在油缸驱动下作上、下直线运动。
压机的液压系统布置在油箱上部，电气柜位于主机左侧，本机设有活动按钮站供操作者操作。
1、机身：
机身为四柱式结构,由上横梁、滑块、下横梁及四根立柱组成,通过螺母紧固,组成一封闭式刚性框架，滑块与主缸活塞杆连接,以立柱为导向作上下移动,滑块上设有加油孔定时加油,以便润滑运动部位.滑块下平面和工作台上平面开有T形槽,供安装模具用。
2、主油缸（附图）：
油缸为活塞式,由油缸体、活塞杆、导套、密封圈、连接螺母等零件组成。
油缸靠下部台肩和上部螺母紧固于上横梁内,活塞杆下端通过螺栓与滑块连接,当主油缸上腔或下腔进油时,带动滑块下行或回程。
3．主行程限位：
该装置由导向槽板、撞块、支架、行程开关等件组成，行程开关安装于支架上，槽板安装于滑块上随滑块作上下运动，通过调节撞块的位置，可以设定诸如上、下限位，快转慢等发讯点的位置，从而控制压机的各动作转换位置。
4．液压动力系统：
本系统由能量转换装置（泵、油缸）、能量调节装置（液压阀）、能量传输装置（油箱、管路）等组成，借助电气控制系统，驱动滑块运动，完成各种工艺动作。
5.油箱:
本机油箱置于压机上梁后侧。
阀块、液压元件、油泵电机组置于油箱上。
油箱上装有空气滤清器、液位计、滤油器等装置。
液压机||第1页
使用说明书|液压元件|共2页
本机的主要液压元件的作用简述如下：
1、主泵：
本机选用160YCY14-1G轴向柱塞泵两台,25YCY14－1B轴向柱塞泵一台。
2、滤油器：
用来过滤液压油中的杂质。
当滤油器堵塞时必须及时更换滤油器滤芯。
3、充液阀：
充液阀安装在主油缸顶部，当滑块靠自重快速下降时，主缸上腔形成负压，将充液阀打开，使油箱内油液大量流入缸内进行补液，当滑块回程时，控制油路打开充液阀，使油缸上腔油液通过充液阀排回油箱。
4.电磁换向阀：
通过电气控制，改变油流方向，以实现运动元件快降、慢降、卸压、回程等功能转换。
5、空气滤清器：
油箱上配有空气滤清器，其作用是当油箱及充液箱中液面变化时，通过滤清器吸入或排出空气，防止尘埃进入油箱，使油液免受污染。
6、锥阀元件基本结构和工作原理：
锥阀式液压阀由锥阀元件和相应的先导控制装置两部分组
成。
作为主要的锥阀元件基本结构如下图所示，它有两个工作口
A、B和一个控制口C，通过控制口C,使阀芯上部油腔加压或卸压，实现锥阀的开启与关闭，亦即控制了油路的通与断。
这种锥阀元件只能控制油路的通与断，在系统中大量用于方向控制，称为锥
阀式方向阀元件。
液压机||第2页
（左图）（右图）
如果对以上阀的结构稍加改变，在阀芯底部钻一阻尼孔，如右图所示，其工作原理就发生了变化。
当控制口关闭时，C腔压
力与A腔压力相等，由于阀芯上下承压面积不等，造成向下推力，加上弹簧力使锥阀元件紧紧关闭，切断了油路；
当控制口开启与油箱接通时，C腔压力很快降到接近于零，在A腔油压作用下，将锥阀很快顶开，A腔与B腔相通，这种锥阀元件的控制，不需要外部控制油，而是由内部油自身控制，所以称为内控式。
这种带阻
尼孔的锥阀在系统中不仅能控制油路的通与断，而且还能控制系统的压力，所以又称为锥阀式压力阀元件。
使用说明书|液压系统|共2页
液压系统的介绍主要限于压机阀块最重要的功能,为此应认真参看液压原理图和功能原理图,此外通过液压系统的介绍,可帮助我们在系统发生故障时,有目标地找出故障点。
1、二通插装阀（功能组件）:
插装组件是由带阀座的阀套、锥阀阀芯、阻尼销以及弹簧组成。
功能组件插装在一个符合GB2877-81国家标准的阀体台阶孔。
所有的控制管路在阀盖板中间排列,并与连接表面钻通。
2、压力机的主驱动由泵驱动。
3、锥阀集成块:
阀块包括控制滑块运动的液压元件,细分为开关部分、安全部分和制动部分,这些部分本身又相互交错。
开关部分控制了滑块的正反行程运动。
安全部分接通液压系统过载保护以及防止滑块无控制下行。
制动部分包括滑块下行的所有功能。
4、滑块运行（以双手动单循环为例）:
4.1、滑块快降:
快降时下列电磁铁必须动作:
M1,M2,M3电机得电（油泵供油）;
2Y1,2Y2,2Y3,2Y4,3Y1,3Y2a,3Y3,3Y4,3Y5得电（滑块快降）;
由于主缸下腔接通油箱,滑块靠自重快速下行,同时造成主缸上腔内形成负压,打开充液阀,对主缸上腔自动充液。
4.2、慢降过程:
如果碰上快转慢行程限位3S104后,下列电磁阀动作:
3Y3，3Y4失电（滑块快降切断）;
此刻主缸下腔保持一定背压，滑快开始接触工件。
其它电磁阀保持得电,滑块在泵的压力下转为慢速下行。
4.3、滑块加压延时:
当主缸压力上升到压力传感器调定的压力值时,传感器发讯，电磁阀失电，进入保压状态。
时间继电器开始保压计时，其延时时间范围可调。
4.4、卸压:
当保压记时器延时时间到，同时,电磁阀3Y7通电，主缸上腔泄压。
4.5、滑块回程:
当主缸压力卸到压力继电器3S202调定值时,
下列电磁铁得电:
2Y1,2Y2,2Y3,2Y4,3Y1,3Y2b,3Y4,3Y8.
同时时间继电器开始计时（0～1秒）延时时间到，滑块开始回程。
滑块撞下上限位3S103时，则:
电磁铁全部失电,滑块停止于上限位置.
5、液压系统的调整:
调整每个溢流阀时应接通相关的电磁阀,调定后将锁紧螺母拧紧。
3S202应调至5MPa。
3S203应调至4MPa。
3S201可根据用户需要调定。
液压机┃┃第1页
使用说明书┃电气系统┃共2页
本压机采用三相380伏、50HZ交流电源供电，由两台电动机分别驱动两台泵。
电源开关Q1设有分励脱扣线圈，当电气柜门打开时，门开关1S101闭合，电源开关Q1脱扣，从而起到电气柜开门断电的作用。
1、开机前的准备：
合上电源开关Q1，电源信号灯1H1亮，将电柜门和移动操
作台上的总停按钮2S401.1、2S401.2顺时针解锁。
2、起动电机：
按下电柜门上的电动机起动按钮2S402，电动机M1和M2以
Y－△方式运行，信号灯2H2亮（带灯按钮2S402）亮。
3、工作方式：
1、调整：
将柜门上工作方式开关3S301旋至“调整”位置，为了操作
者的安全，必须双手同时按下两个“双手下行”按钮3S401、3S402，压机滑块快速下行到3S104发讯，滑块下行速度由快转慢，以工作速度下行，定压压制力上升到3S201发讯（定程压制3S105发讯），滑块下行停止，双手方可松开按钮。
按滑块回程按钮3S403，滑块卸压回程，松开此按钮回程停止，滑块回程到3S103发讯，回程停止。
2、单次（即半自动）：
将柜门上工件方式开关3S301旋至“单次”位置，双手同时按下两个“双手下行”按钮3S401、3S402，压机滑块快速下行到3S104发讯，滑块下行速度由快转慢，以工作速度下行，定压压制力上升到3S201发讯（定程压制3S105发讯），滑块下行停止，同时电柜门上的时间继电器KT4开始计时，达到预置时间，滑块自动卸压，3S202、3S203相继发讯，滑块回程（定程压制无保压时间，而立即卸压回程）。
当回程到3S103发讯，回程停止。
在压制过程中若出现意外，按下滑块回程按钮，滑块立即卸压回程。
需要说明的是，工作方式选择开关3S301无论置于“调整”或“单
液压机┃┃第2页
次”位置，均需双手同时按下“双手下行”按钮，滑块方可下行，松开按钮，下行立即停止，双手操作按钮需要在0.5～1秒时限内同时操作，若时限超过，必须释放双手按钮，然后重新操作。
3、静止：
在需要压机滑块停留在某一位置时，按下“静止”按钮，滑
块便停止运行，此时电机仍在运转。
（4）、顶出器操作：
顶出器在“调整”位时，按下顶出按钮4S401，顶出器上升，松开按钮，停止运行，按下退回按钮4S402，顶出器退回。
因顶出器没有行程限位装置，故要根据压制工件的要求操作。
顶出器在“单次”位时，滑块回程至上限位，启动顶出器上升，到顶出上限，开始计时，顶出保持时间，顶出器退回，退回至顶出下限。
4、超行程：
当滑块下行超程时（即超过3S105位置仍不停止），则3S106
发讯，滑块下行停止，此时必须检查超行程原因，以免引起机械损伤。
5、滑块的锁紧装置:
滑块锁紧/松开操作，除“单次”位为一次性操作外，“调整”
位为寸动。
⑴、滑块锁紧：
滑块在锁紧时，无论滑块处在何位置，都可直接操作滑块锁紧。
按压“锁紧”按钮8S401，滑块如不在上极限，滑块将先慢回程至上极限时，回程停止，锁紧缸开始锁紧，锁紧
到位，指示灯8H101亮，滑块锁紧结束。
如果滑块处在上极限位时，按压“锁紧”按钮，锁紧缸将直接锁紧。
（2）、滑块松开：
滑块锁紧后，需要松开，触摸屏上的解锁位
指示灯亮，方可操作松开。
滑块锁紧后由于长期未开使用压机，滑块有可能下沉。
6、总停：
需要时按下电柜门或移动操作台上的任一“总停”按钮，压机的控制电源被切断，电动机停止运行，压机停止工件。
液压机┃┃第1页
使用说明书┃机器的安装┃共1页
本机器运到后,应按标志取出技术文件,根据装箱单,逐箱进行清点,并仔细擦去油污和包装纸后,按总装顺序吊运和安装,吊运时应注意零部件重心,并合理选择吊运孔位置,同时根据装箱单上标明的重量,选择钢丝绳等吊运工具,在吊绳和零件接触处应加衬垫,以免擦伤机器表面,给试吊确认安全可靠后,方可进行起吊和安装。
本机安装在钢筋混凝土基础上（参见地基图）,混凝土标号、钢筋布置、防水措施和照明等,均由用户根据当地土质等具体情
况决定,总之要确保地基对机器有足够的承载能力。
机器安装的顺序如下:
1、将底梁安放在地基上,工作台上平面用水平仪找正,其水
平度在各方向上不大于0.10/1000mm,然后在机身的地脚螺孔内灌混凝土浆,待其凝固后,将螺母拧紧。
同时检查顶出缸安装情况。
2、在工作台上平面上放上垫铁,其上下平行,高度不小于压机闭合高度700mm,面积不小于1860mm×
1200mm，供试车和调压用。
将滑块吊放到工作台上的垫铁上,使立柱孔与底梁的立柱孔基本对齐。
3、将四根立柱吊装于立柱孔内，安装立柱上的螺母。
4、将上梁与主油缸部装好后，将上梁的四个立柱孔对准立柱后吊放于相应的位置。
5、将油箱安装在相应位置上,固定。
6、将电气柜安装于相应的位置，固定。
7、连接好管路及线路，导线如过长,需截短,压接头后再接线。
8、检查各紧固件的连接情况,必要时重新预紧。
9、按合格证中的精度初步调整好滑块的平行度、垂直度。
注意：
法兰与滑块安装面连接处要有3mm间隙（见附图主油缸），确保油缸活塞杆与滑块安装面压紧，以防止活塞杆转动。
液压机┃┃第1页
使用说明书┃加油┃共1页
液压装置的功能，寿命，可靠性，经济性取决于合理使用液压油。
本机推荐使用46＃抗磨液压油，本机油箱总容量约为5500升。
加油前，必须检查液压装置的清洁度，特别是油箱内部，必要时须进行清洁，清洁过程中中不得使用棉纱。
同时，加油所用的器皿也必须清洁，运输和储存液压油的桶盖，在打开时必须清洁其上的污物，还必须检查液压油是否符合规定要求。
对进入油箱的液压油必须进行严格的过滤，将油箱加油直至油标上限，加油后必须把注油口盖子旋紧防尘。
建议首次在一个月内以内将油箱液压油重新过滤一次，以后每隔半年将油箱清洁一次，清洁时不得使用棉纱，为防止油液泄漏，须将油箱的截止阀关闭。
液压机|┃第1页
使用说明书|试车前的准备┃共1页
1．试车前应检查安装是否完善，管路是否牢靠，严格检查
电气接线是否正确，安全保护如：
接地，过载是否符合规定。
2．在电机引线不接的情况下，先按控制电源起动和电机“起
动”按钮，再按照调整和单次双手动操作制，按压各有关按钮，以检查电磁铁等电气元件的动作是否正确，特别注意行程开关等联锁元件的动作，应确保准确无误。
3．电动机转向检查：
将液压面板上远程调压阀松开,短时间接通相应电动机电源并马上断开，迅速根据旋转方向标牌检查旋转方向是否正确，当确定旋转方向不对时，则断开主开关，并交换接在主开关上两根引进电源导线的位置，再次短时接通电源以确认电动机的转向是否正确。
4．在首次开车时或在维修之后，整个液压系统中气体受压并聚集在油缸的最高位置，为将气体从油缸和管路中排出，请按下列顺序操作：
（1）接通主开关。
（2）接通控制电源，接通电动机。
（3）选定最小压制力。
（4）选择工作方式为“调整”。
（5）将上下行程限位调至最大行程位置
（6）通过操作正、反行程按钮，使每个活塞多次以最大行
程往复运动，以便整个系统自动排气。
在整个系统排气后，必须检查油箱中的油位，必要时再加油一次。
5．按合格证明书的规定检查机器精度，调整滑块下平面对工作台的平行度和滑块运动轨迹对工作台面的垂直度直至合格。
同时必须保证立柱在上下横梁内预紧。
6．按要求调定各限位开关撞块的位置，调整好先导调压阀的压力，然后拧紧防松螺母。
使用说明书┃故障及消除方法┃共1页
故障现象
一般原因
消除方法
动作失灵
1.电气接线不牢或不正确
2.控制油压不足。
3.油箱注油不足。
1.检查电气接线。
2.适当提高控制油压。
3.加油至油标位置。
滑块爬行
1.系统内存有空气或油泵吸油口进气。
2.精度调整不当或导轨缺少润滑油。
1.检查泵吸油管路是否进气并多次上下全行程运动加压。
2.重新调整精度并注入润柱上润滑油。
高压行程速度不够或上压慢
1.泵流量调得太小。
2.轴向泵磨损或烧伤。
3.系统内漏油严重。
1.1.松开泵变量机构螺母按刻度重新调整。
2.若泵泄油量太大（一般不超过7升/分），则应拆下检查密封环和配油盘，并加以修理。
3.首先检查充液阀是否完好或阀口是否损坏和老化。
停车后滑块下滑
1.缸口密封圈渗漏。
2.锥阀封不严或接头处渗漏。
1.更换密封件。
2.检查研配或拧紧。
压力表指针摆动厉害
1.压力表油路内存有空气。
2.管路或系统机构振动。
3.压力表损坏。
1.上压时拧松管接头放气
2.将各管路卡牢,更换压力表。
使用说明书┃机器的维护保养┃共1页
正确使用机器设备，认真进行维护保养和严格执行安全操作规程，是延长设备使用寿命，保证安全生产的必要条件，因此，操作者除应熟悉机器结构性能外，还应注意以下各点。
1.本机器用油必须经严格过滤才能注入油箱，其油位不应
低于油标指示线，使用油温应在15C－60C范围内。
2.油箱每半年清洗并更换新油一次，第一次清洗或换油时
间应在一个月以内。
其油液可重新过滤后再用。
3.滑块导套与立柱之间应通过加油孔注油进行润滑。
4.每半年检查压力表一次。
5.机器长期停用后，须将各外露表面擦洗干净，并涂防锈
油。
液压机┃┃第1页
使用说明书┃安全操作规程┃共1页
1.不了解机器结构性能和操作规程者,不能擅自开动机器。
2.发现机器有严重漏油或发生不正常现象，如动作不可靠，
噪音大或有振动等，应立即停机，并排除故障，不得使机器带病运转。
3.不允许超载使用。
4.各油缸严禁超程使用。
5.机器在工作过程中,不得检修或调整处于工作区的模具。
6.机器在最大工作压力下偏载使用时，偏心距的最大值不得
超过90mm。
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