地灾工程施工组织措施Word文档格式.docx

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计划开工日期：

2017年6月1日，计划竣工日期：

2017年11月27日。

具体开工时间以总监理工程师发布的开工令为准。

施工范围：

第二标段包括桩林坝（2座）、桩基坝（1座）、拦渣坝（5座、副坝1座）、坝肩防护、谷坊坝（16座）及施工临时工程。

三、施工管理组织机构

（一）管理机构

工地设项目经理部，其中项目经理1人，技术负责人1人，项目副经理1人，负责整个工程的施工管理以及对外协调工作。

项目经理部内设工程科、质检科、物资科、机械科、安全科、财务科、后勤等职能部门；

另设2个施工队：

施工一队和施工二队。

现场组织机构如下图：

（二）管理制度

1．检测设备管理

（1）质量管理部设1名专职人员负责进行检验、测量和试验设备的日常管理工作。

（2）按照国家现行测量标准，及时按照规定的时间间隔或在使用前对检测设备进行检定，同时做好标识及记录。

2．物资管理

（1）机械物资部依据“货比三家”和“对供应商的评价调查表”对供应商进行对比评价，并形成“供应商”调查档案，择优选择“供应商”。

（2）认真实行现场工料核算制和限额领料制度。

做好收料数量准确，限额领料，施工做到工完料尽，场地清。

（3）严格按施工进度采购材料，建立严格的采购程序，避免造成资金积压，增加资金利息支出。

3．机械管理

（1）机械物资部全面负责现场机械设备检查维护、保养、管理，确保其长期处于良好状态。

（2）机械物资部下设设备管理员和机械维修班，设备管理员负责编制负责各类机械设备的安全操作规程，并做好各类设备的技术交底工作，确保设备的安全操作、正常使用和文明施工。

（3）对每台进场设备建立台账，对设备落实专人进行保管，保管人员在项目设备管理员的领导下进行设备日常的安全检查、维护保养工作，定期对设备进行检查、盘点，掌握现场使用设备的完好情况，保证不因设备原因影响工程施工。

（4）配备的机械操作人员技术水平必须与其担任的工作相适应，且须严格遵守持证操作的规定，做到定人定机定岗位。

（5）操作人员必须对机械设备进行日常保养，保养基本内容为“十字操作法”：

清洁、润滑、紧固、调整、防腐，保证设备性能正常。

（6）机械物资部每周对机械设备进行检查，上级部门机械物资处每月组织一次设备检查，发现问题及时处理。

项目部对机械设备进行挂牌标识，确保机械设备完好。

4．劳动力管理

（1）进场前，对工人进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。

（2）对施工班组要进行优化组合，竞争上岗，使工人保持高度的责任心和上进心。

（3）加强对工人的质量、安全、文明施工等方面的教育。

（4）认真做好班前交底，了解施工方法、质量标准、安全注意事项、文明施工要求等。

（5）按劳动力定额组织生产，同时结合实际情况对现场人员进行劳动定员，使工人岗位明确，职责明确，防止人浮于事、发生窝工等消极现象。

（6）推行经济承包责任制，使员工的劳动与效益挂钩。

5．财务管理

（1）严把财务制度，加强财务管理，正确处理国家、企业和个人的利益关系。

（2）根据工程进度计划及资源配置，财务审计部编制月财务计划，确立财务目标。

（3）实行帐务监督，即月末及时进行帐务处理，对工程项目施工费用和工程成本进行检查监督。

（4）建立稽核制度和会计内部检查制度。

对工地发生的所有成本费用支出的原始凭证、记帐凭证均设置专人稽查。

（5）经常且认真地做到定期盘点和清查工作，对原材料、半成品、固定资产、货币资金等进行全面清理、检查，帐、物要相符。

6．工程技术管理

（1）加强技术管理，大力推广应用新方法、新工艺、新材料、新设备，提高生产效率，加快进度，降低成本，提高生产效益和社会经济效益。

（2）加强现场管理、采取科学的施工方法以及充分发挥项目班子每个管理人员的积极性是降低工程成本的根本措施。

（3）加强质量管理，严格执行实行三级验收制度，避免产生质量问题，造成返工。

（4）认真熟悉图纸，加强对现场实行工程量的统计，减少施工额外的工程量而造成的损失。

（5）合理安排施工顺序，避免交叉作业所引至产品损坏的返工损失。

（6）合理安排施工进度，在保证工期的前提下，根据工程施工顺序、工期缓急，提高周转材料的使用率。

（三）各职能部门的责任

1、工程科：

负责整个工程的施工技术和资料整理工作，提供合理的施工方法和施工方案，合理安排施工进度，测量队隶属于工程技术部，负责整个工程的前期测量和施工测量工作。

2、质检科：

负责整个工程的质量控制，下设试验室，在整个工程施工中及时进行工程的质量检测工作，对工程质量全权负责。

负责质量计划的编制工作，负责施工过程中的工序质量检测、单元工程质量评定、分部工程质量评定、单位工程质量评定工作，负责质量记录的填写、保管、整理、装订等工作。

3、机械科：

负责本工程投入的施工机械设备的管理工作。

负责施工现场的检查机械保养维修工作。

4、物资科：

负责合格供应商的评定工作，并选择合格供应商，负责签订采购合同，负责物资的采购保管工作。

5、财务科：

负责本工程的财务管理、工程的成本核算工作。

6、安全科：

负责整个工程的安全检查、安全设备管理工作。

7、后勤：

负责驻地建设及维护，职工工地生活安排，对外协调工作。

四、施工技术方案及主要工序

（一）施工测量方案

工程中标后，我们将立即组织测量人员，在工程施工实施前，首先按设计文件提供的平面控制网点和高程控制网点，建立工程施工使用的平面控制网和高程控制网，并按照测绘基准、测绘系统和工程测量技术规范规定要求进行测量定位。

施工测量方法详见施工部署章节说明。

1、开工前，对业主或监理单位提供的控制点进行复测，并且布设施工控制网，包括平面控制网及高程控制网，其测量等级、精度必须满足水利水电工程施工测量规范规定，并且定期对其布设的施工控制网进行核查。

在开工后7天内把复测控制网资料报监理工程师审批。

2、认真复查业主提供的测量资料，平面、高程控制点，轴线的方向桩和起点，地形图等，确认满足施工放线精度要求后，方可使用。

3、布设三角网或导线点测设施工控制点。

使用仪器必须符合精度要求。

高程控制测量的测量限差符合四等水准测量的精度要求；

平面控制测量的限差符合五等三角测量或五等导线测量的精度要求。

4、位移观测的测点布置和观测精度根据有关规定进行。

5、建筑物周围设置的平面和高程控制点的各类标桩（石）分别编号并绘制施工测量平面图。

在施工期间要防护好，并定期校核，如发现位移，及时校正，如遗失及时补上。

8、开工前，进行冲沟原始纵横断面测量，放设各施工项目的施工边线和施工桩号，施工桩号与设计采用的桩号一致。

纵断面沿冲沟轴线按设计图设置里程桩，间距以地形定，一般用桩距50m。

开挖、填筑过程中，及时对边坡进行控制性测量。

9、及时校核整编施工期间所有施工定线、隐蔽工程、位移观测等测量资料，并妥为保管。

工程竣工时，测绘干渠线竣工后平面图和纵横断面图。

（二）施工临时工程

1．导流明渠土方开挖

明渠开挖施工程序详见下页图

2、施工方法

（1）明渠开挖前，根据监理工程师提供的网点及水准点的基本数据，按实际施工需要增加控制点。

（2）进行施工测量放线，确定明渠轴线位置，根据监理工程师提供的网点及现场参照物用经纬仪引出轴线、要先撒灰。

3、清基挖方

（1）明渠土方开挖

沟槽开挖。

采用开沟机或人工开挖，深度为80cm。

应按施工放线、轴线和槽底设计高程开挖主、支管，管槽的开挖深度为80cm左右，管件安装部位要适当加宽，加宽宽度以施工方便为宜。

管槽开挖后要清除管槽底部石块杂物，并依次顺坡整平，严禁起伏，以便冬季排空管内积水。

沟槽经过岩石、卵石等硬基础处，槽底要控制超挖。

清除砾石后再用细土回填夯实至设计高程。

开挖土料要堆置于管槽一侧。

（2）明渠回填施工

工艺流程：

施工准备→回填、清理→填料开挖、运输→填筑料铺筑→碾压→检测→下一层循环→整理、验收。

土方回填

a、铺填作业应从最低处开始，按水平层次进行，不得顺坡铺填。

b、土料应采取大面积铺筑，以减少接缝。

当分块填筑时，应对块间接轨处的虚坡带采取台阶式的接坡处理措施，或采取将接坡处未压实的虚坡石料挖除的措施。

分段作业面的最小长度：

人工作业不小于50m，机械作业不小于100m。

c、铺土的最大厚度必须与压实机具的功能相适应，一般不超过200~300mm，具体厚度应由现场试验确定。

d、沟槽土方回填采用人工夯实，每次填方厚15cm，用铁锤夯打3遍，管两侧应同时回填，以防管线产生位移，管顶50cm以上，可采用蛙式打夯机夯填，每层虚厚30cm。

e、不同种类的土必须分层分段填筑，不应混杂。

用不同土填筑的层数宜少。

管道沟槽土方填筑时，管顶回填土必须采用细颗粒的土料填筑，压实度应不小于0.85。

f、每一填土层按规定的施工方法填筑完后，应经现场监理工程师检查合格后才能继续填筑新土，经验收合格的填筑层因故未继续施工，复工前应进行刨面、洒水处理，并经现场监理工程师机构检验合格后才能铺填新土，以使层间结合紧密。

g、蛙式打夯机夯筑时的行走方向应平行于轴线，边角难于夯及的地方用人工夯填。

（3）土方回填质量保证措施

a、施工过程应会同监理工程师定期对土料的含水量和粘性含量的进行检查和检验。

b、除对填筑面的各项施工工艺和参数进行检查外，还应对填方的干密度和含水量等进行抽样检查。

c、对每一层填筑面，应按本合同规定进行工程隐蔽部位的验收，验收不合格时不得进入下一道工序施工。

（三）施工临时道路工程

1、施工工艺

弃渣场取料，采用装载机、挖掘机挖装，自卸汽车运输，推土机推平，振动压路机碾压。

2、施工方法

（1）施工前，先将场地清理干净，去掉地表的浮土、各种垃圾和有机质和腐殖质等。

（2）挖方段开挖基槽至设计标高。

路基土方开挖时沿截水沟线开挖，以实际地形道路标高为基准往下挖方，路基底部实际宽度应大于设计路基宽度每边0.3m，确保路基范围内的压实度。

（3）填土区应不同性质的填料应分层填筑，且应尽量减少层数，每一水平层的全宽用同一种填料填筑，每种填料层累计总厚度不小于40cm。

填土区段按照网格化布料，用推土机摊铺，达到每填筑层在纵向和横向大致平整，以保证压路机碾压轮表面能基本均匀接触层面进行压实，达到最佳碾压效果。

推土机摊铺平整的同时，对路肩进行初步压实，保证压路机进行压实时，压到路肩而不致滑坡。

采用重型振动压路机振压。

碾压顺序按先便道路基两侧后中间，先静压后弱振、再强振的操作程序进行碾压。

压路机的最大碾压行驶速度不超过4km/h。

各区段交接处，互相重叠压实，纵向搭接长度不小于2m，沿线路纵向行与行之间压实重叠不小于40cm，上下两层填筑接头错开不小于3.0m。

（3）路基整修在便道工程陆续完毕、所有排水构造物已经完成并在回填之后进行。

边坡受雨水冲刷形成小冲沟时，应将原边坡挖成台阶，分层填补，仔细夯实。

如填补的厚度很小（100～200mm），而又是非边坡加固地段时，可用种草整修的方法以种植土来填补。

便道施工完毕后，人工挖水沟，水沟底设置2％的排水坡，将路基水引至其他排水沟中。

（四）桩林坝及桩基坝工程施工

1．冲孔桩施工

（1）施工准备

熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知图纸、岩土工程勘察报告等资料。

场地平整夯实，确保施工过程桩机的稳定性，以免桩机移位导致偏孔。

根据桩位平面设计图坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。

随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。

材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。

做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。

施工污水须经沉淀池处理后，才可排入河道。

同时，做好施工现场的安全围挡、文明施工工作。

（2）施工工艺流程

冲孔灌注桩工艺流程图

（3）施工方法及技术措施

针对本工程的地质情况及设计图纸要求，采用冲击成孔，冲击成孔对软弱、易塌土层可投放填充物冲击造壁。

冲孔灌注桩采用泥浆护壁，冲击钻进成孔、正循环清孔，泥浆采用正循环系统，泥浆循环系统由出浆管、泥浆沉淀池、储浆池、泥浆泵、进浆管5大部分组成。

钻孔过程中经常进行泥浆参数指标的测定并及时调整循环泥浆的指标。

现场制作、安放钢筋笼，水下砼灌注成桩。

a.测量定位

用全站仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。

b.埋设护筒

护筒采用8mm厚的钢板加工制成，高度1.5m，内径（D）1.3m/1.8m护筒上部开设1个溢浆孔；

校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒采用人工挖埋及锤击方法埋设，入土深度3~4米以上，护筒上部高出地下水位或孔外最高水位1.5~2米以上，并高出地面0.3米。

护筒中心应与桩中心重合，平面偏位允许误差小于5cm，倾斜度的偏差小于1%。

c.冲击成孔

护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于±

20mm。

开始应低锤密击，锤高0.4～0.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3～4m后，才可加快速度，将锤提高至2～3.5m以上转入正常冲击。

冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击1～2m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。

每冲击1～2m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。

待采取相应措施后再进行施工：

粘土中钻进时，采用原土造浆；

在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量0.5%左右。

泥浆性能指标选择

冲击成孔施工要点

冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。

每钻进100～200mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔时验证。

冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。

成孔后，应用测绳下挂0.5kg重物测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。

d.检孔

钻进中应用检孔器检孔，检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度约为孔径的5倍。

每钻进5米左右或者通过易缩孔土层以及更换钻锥前都应进行检孔，当检孔器不能沉到原来钻达的深度，或者拉紧时的钢丝绳偏离了护筒中心，应考虑可能发生了斜孔、弯孔或者缩孔等情况，如不严重时，可调整钻机位置继续钻孔，不得用钻锥修孔，以防卡钻。

e.终孔、清孔

钻孔到设计标高，并达到设计要求嵌岩深度后，停止进尺，稍提冲击锤以小冲程（约50cm～100cm）反复冲击挠动桩底沉渣，采用泥浆净化器和泥浆泵反循环置浆法清孔，直至沉渣厚度、泥浆比重和含砂率符合规范要求为止。

钢筋笼安装后还应进行二次清孔，直至孔底沉渣厚度小于3cm的要求，此时应注意及时补充泥浆，保持稳定的水头高度，孔内水位保持在地下水位或地表水位以上1.5～2m，以防止钻孔的任何坍陷。

清孔后泥浆比重一般控制在1.10～1.20，含砂率小于4%，粘度17～20s。

f.成孔应注意事项：

应仔细研究工程地质详勘报告，根据土层物理性质及分布情况确定合理的施工工艺；

成孔深度必须保证设计桩长H及进入持力层H1；

成孔达到设计深度后，孔口应于保护，并按在关规定验收，并做好记录。

浇注混凝土前，应先放置孔口护孔漏斗，随后放置钢筋笼并再次测量孔内沉渣厚度，应按水下混凝土的浇筑方法浇灌至桩顶

g.钢筋笼制作安装

钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。

钢筋骨架加工场制作完成，采用套筒连接，同一截面接头数不大于50%，钢筋骨架型号、位置安放必须准确。

钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基基础工程施工质量验收规范《GB50202-2002》要求。

钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度为70mm），其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d，钢筋搭接头应相互错开35d，且不小于50cm，同一截面接头数受拉区不大于50%，同一钢筋上应尽量少设接头。

钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。

钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。

对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼。

h.安放导管

导管采用壁厚7.5mm的无缝钢管制作，直径Ф280，导管必须具有良好的密封性能，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的1.3倍。

导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底0.3～0.5米，最下一节导管长度应大于4米。

导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。

i.清孔

本工程采用正循环工艺清孔，一次清孔采用橡胶管，一次清孔降低泥浆浓度，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利；

二次清孔在导管下放后，利用导管进行，二次清孔泥浆比重控制在1.15～1.2，粘度≤28s，含砂率≤8%，孔底沉渣厚度≤50mm。

清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定和高度。

清孔完毕后，必须在30分钟内进行灌注砼。

j.水下砼灌注施工

水下砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注。

混凝土强度等C30，导管水下砼灌注。

采用同标号砼隔水塞隔水。

料斗砼灌注量应计算准确，保证导管埋入砼中不小于0.8～1.2m。

灌注前，在料斗内灌入0.2m左右的1:

1.5水泥砂浆。

灌注时，混凝土灌注的上升速度不得大于2m/h，保证导管埋入砼中1.5～6m，每根桩的灌注时间符合下面规定：

灌注量10～20m3不得超过2h，灌注量20～30m3不得超过4h，砼浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在4～6h内浇筑完，以保证砼的均匀性，间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过30min。

最后一次灌注砼量，应高出桩顶设计标高0.5～0.6m，砼浇筑完毕，马上清除0.3～0.4m，余下的待施工承台时再凿除，以利新老砼结合和保证砼质量。

k.灌注水下砼的技术要求

1）、首批灌注桩砼的数量应能满足导管首次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部的需要，所需砼数量可参考以下公式计算：

式中：

V---灌注首批砼所需用量（m3）；

D---孔桩直径（m）H1---桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m；

H2---导管初次埋置深度（m）；

d---导管内径（m）；

h1---孔桩内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），即h1=Hwγw/γc,Hw表示井孔内水或泥浆的深度（m），γw表示井孔内水或泥浆的重度（kN/m3）,γc表示砼拌合物的重度（取24kN/m3）。

、砼搅拌后，应检查其均匀性和坍落度等各项性能，如不符合要求时，不得使用。

、首批砼拌合物下落后，砼应连续灌注。

在灌注过程中，应保持孔内水头。

导管的埋置深度应控制在2-6m。

应经常测探孔内砼面的位置，及时调整导管深度。

为防止钢筋骨架上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低砼的灌注速度。

当砼拌合物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，恢复正常灌注速度。

灌注的桩顶标高应比设计高出0.5-1.0m，以保证砼强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。

l.（12）泥浆渣土处理措施成孔过程中产生的泥浆及时排放至储浆池，再抽进全封闭泥浆车运至弃置点，产生的淤泥渣土及时成堆，然后由渣土车运至弃置点。

m.（13）雨期施工雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流人桩孔内。

要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。

雨天禁止在室外进行焊接作业。

成品保护

已完成的桩，不允许车辆或钻机从邻近经过，以免造成断桩或桩位偏移情况。

桩芯砼浇筑完成，在砼终凝后，应及时进行浸水养护，养护时间不少于14昼夜。

5、技术资料由项目部资料员负责整理，归档各种技术资料，按照合同要求编制好，以备查。

每根灌注桩应留置试件1组，每组试件应留置3件。

6、桩基检测

桩基施工完毕后，按设计和规范要求对桩基完整性进行检测：

小应变检测试验，判断桩身的完整情况，是否缩颈、夹泥或断桩，检测数量为100%。

7、关键工序质量控制

施工中所用的计量器具如经纬仪、水准仪必须经过计量部门检验并登记注册，没有计量合格证不得使用。

有专人检查各种桩位的定点，定期派专人校核基准点，各种测量检查均需认真填写成果记录及附图，测量结果应准确可靠。

成孔开始前应充分做好准备工作，桩机定位应准确水平、稳固，桩机冲击钻与护筒中心的允许偏差应不大于±

20mm，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停机，施工过程应做好施工原始记录。

确保桩的入岩深度，当冲击至微风化岩岩面。

经过取样鉴定为微风化岩面（报监理、设计或勘探单位认可），再钻至设计入岩深度，必须满足设计要求，得到监理工程师或钻探单位验收合格后方可终孔。

钢筋笼制作严格按图纸设计和规范要求加工，下放前，须加砼保护块，确保钢筋保护层。

钢筋连接采用套筒连接，接头应符合规范要求，同时做隐蔽工程验收。

钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施，防止变形。

安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因，酌情处理后再继续下笼。

灌注混凝土前，须进行二次清孔，清孔后的泥浆浓度控制在1.10以下，同时利用测绳测量沉渣厚度，确保沉渣厚度小于5cm。

混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，导管应连接平直可靠，密封性好，隔水塞砼强度不低于桩身砼强度，外形规则光滑并配有橡胶片。

灌斗容量应能满足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要连续紧凑地进行，严禁将导管提出砼面，导管埋入砼面的深度2～6m为宜，混凝土灌注中应经常测定砼面上升情况，在灌注将近结束时，应核对砼的灌入数量，以确定所测的混凝土的灌注高度是否正确，当砼灌注达到超灌标高时，经监理工程师确认符合要求方可停止灌注，同时做好水下灌注砼的隐蔽工程验收。

为保证工程质量，以下关键工序及主要工序应提请监理现场验收。

a、桩位测放；

b、嵌岩深度及桩底持力层厚度确定；

c、护筒埋设、桩位对中；

d、钻孔e、第一次清孔f、测量孔深；

g、浇桩架就位j、钢筋笼安装；

k、第二次清孔后沉渣测定；

l、水下砼灌注；

m、钻机移位。

2．土方开挖工程

1、工艺流程：

确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底。

2、作业条件：

（1）土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

（2）建筑物或构筑物