社区服务站装修技术标docWord格式.docx

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一、施工进度计划（详见施工进度计划图）

本工程施工进度计划，以轻钢龙骨石膏板、石膏板吊顶、地砖、门、墙砖、内墙漆、油漆、五金件安装、水电、网络安装、屋面防水及其它零星工程等分项工程为主进行安排，采取工种与工种之间进行合理安排、流水作业及交叉作业，以避免待工误时现象，从而更有力地保证按时完工。

二、各分部分项工程完整的施工方案

（一）电气安装工程

1、灯具安装

（1）普通吊线灯，灯具重量在1KG以下者可直接用软导线吊装，3KG以上的灯具则采用吊链吊装，软线宜缠铁链内，以免导线承受拉力。

（2）软线吊灯时，在吊盒及灯头内应结扣。

（3）采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径一般不小于10MM。

（4）灯具重量超过3KG者，其与顶棚的连接须通过预埋的钓钩或螺栓。

（5）固定花灯的钓钩，圆钢直径不小于灯具吊挂销钉的直径，且不得小于6MM。

（6）安装大型灯具的玻璃罩，设防止其碎裂后向下溅落的措施。

（7）当灯具的金属外壳必须接地时，应有接地螺栓与接地网连接。

（8）对灯具采用螺口灯头时，相线应接灯头的顶心，零线接口。

（9）各式灯具在易燃结构都位或安装在木制品吊顶内时,均在灯具周围应做好放火隔热处理。

（10）灯具安装要使其本身线条与室内建筑线条相配处理：

1）矩形灯具的边应与顶棚的装修直线平行，当灯具为对称安装时，其纵横中心轴线在同一条直线上。

2）多支荧光灯管组合的开启式灯具，灯管的排列要整齐。

3）嵌入式灯具罩边框的边缘应与顶棚面紧贴。

2、配电箱（板）安装

（1）不同电流种类或不同电压等级的配电设备装在同一配电箱内，设有明显的标志加以区别。

（2）照明配电箱（板）的安装高度：

无分路开关的照明配电箱（板），底边距地面应不小于1.8M，带分路开关的配电箱（板），底面距地面一般为1.2M。

（3）配电箱内装设螺旋式熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线接在螺纹的端子上。

（4）电话接线箱下口距地1.6M暗装。

出线盒下口距地0.3M暗装。

3、开关安装

（1）开关的安装位置便于操作、维修。

（2）板或开关地面高度一般为1.2-15M，距门框水平距宜在0.15-0.3M。

（3）拉线开关距地面高度一般为2.2-3M，距门框水平距宜在0.15-0.3M。

（4）同一室内的板或开关，其开关方向应一致，向下为开，向上为关，成排安装的开关，高度一致整齐。

（5）灯具的控制开关，均应接在相线上。

4、插座安装

（1）不同电流种类或不同电压等级的插座安装在一起是时，应有明显标志加以区别。

（2）携带式或移动式灯具用的插座，单项者用三孔插座，三相者用四孔插座，其接地孔与接地线或零线接牢，禁止使用两孔圆插座。

（3）活动场所的插座应采用安全插座。

5、管线工程

A.使用的管、线必须有出厂合格证

1、暗配管宜沿最近路线敷设，与建筑物表面距离大于15mm，隐蔽检查签证后，在砼会签单上签字。

酵母结束，修补好建筑物中所打孔、洞、槽、沟。

2、钢管进箱处采用锁紧螺或护圈帽固定，引出电缆沟处应加止水密封装置，通过建筑的伸缩缝应加拉线箱，与电动机接线盒连接需加软管。

管子弯扁度应小于0.1倍管径D，最小变曲半径应满足规范要求。

管子超长及增多弯头时，应按规范要求增设接线盒。

3、水平或垂直敷设的明配管，允许偏差为0.15%，全长偏差应不大于1/2D。

明配管固定点间距离应均匀，管卡间最大距离要满足规范要求。

（1）镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹或套管连接，不应焊接，与金属盒、保护地线须可靠连接。

（2）有线电视干线采用SYWV-75-9，支线采用SYWV-75-5，沿电缆桥架敷设或穿管暗敷。

（3）电话支线采用RVB0-2*0.5穿管暗敷。

（二）弱电（电话、有线电视、宽带网络）施工

1、施工工序流程图

暗埋配线管配管预埋→接线盒及基础、支架预埋件预埋→桥架、线槽安装→导管穿线→桥架线槽敷设电线电缆→控制、操作盘箱安装→信号传输器具、开关插座安装→系统接线调试→系统单体试验调试→系统联动试车→检查交工→竣工验收

2、施工方法和技术要求

弱电工程系统项目多,所涉及的专业知识面广,技术含量较高。

在施工过程中必须与施工各专业密切配合，遵循“安全、可靠、便利、经济、美观”五大原则，大力推广和使用新技术，新工艺，新材料，新机具来提高弱电工程安装质量。

3、导管敷设

按图纸要求确定导管位置及走向,选择符合图纸要求的金属导管或刚性绝缘管敷设。

导管敷设质量应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》和图纸要求。

4、电线电缆穿管及线槽内敷设

穿管敷设的绝缘导线其额定电压不得低于500V。

不同电压等级，不同回路和不同电流种类的导线不能穿入同一根导管或线槽的同一槽孔内。

导管内或线槽内敷设电线电缆，应在金属导管和线槽的接地连接已完成，建筑物的粉刷及地面工程结束后进行。

在同一线槽内敷设不同系统的线路时，应分别绑扎固定、进行隔离并做好标识。

5、控制、操作盘箱及开关、插座安装

控制盘箱的基础型钢安装时其允许偏差、盘箱单独或成列安装时其垂直度偏差、相互间接缝、成列盘面偏差均应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》的要求。

控制盘箱安装应牢固可靠。

盘箱的金属框架和基础型钢应接地可靠；

装有电器有可开启的门，门与框架的接地端子之间应用裸铜编织线连接，并有标识。

开关、插座安装位置正确，暗装时板面紧贴墙面，四周无缝隙，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。

6、接线施工

按图施工，保证校、接线准确无误。

导线与电器间采用螺栓、插接、焊接或压接连接，连接必须牢固可靠。

盘内配线整齐美观，导线绝缘良好无损伤，编号正确，字迹清晰不易腿色。

强、弱电回路不要使用同一根电缆，并且分别成束排列绑扎.

7、弱电调试

调试场所整洁安静、工作照明良好，室内温度在10-35℃,空气湿度不大于85%，无腐蚀性气体。

调试场所电源电压稳定：

交流电压不超过额定值的±

10%，直流电压不超过额定电压的±

5%。

调校使用的标准仪器必须具备有效的计量检测合格证，其基本误差的绝对值不超过被校仪器基本误差绝对值的1/3。

调试前应认真阅读各系统的用户使用说明书或用户手册，对照图纸仔细检查线路，确认无误后开始调试。

在调试过程中，为保证电气控制设备和人身安全，要确保各系统的接地良好。

进行线路绝缘电阻测试时，应将线路中的电路板、半导体等器件拆除。

（三）管道安装工程

（一）给水管道

1、材料要求：

室内生活给水管采用PVC给水管，粘接。

2、工艺流程：

⑴　安装准备：

认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。

参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计人员研究解决。

⑵　预制加工：

按设计图纸画出管路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上；

然后，检查、确认无误后，按草图测得的尺寸预制加工（断管、上配件、校对、按管段分组编号等）。

⑶　干管安装：

立管从上至下统一吊线安装卡箍，将预制好的立管按编号顺序安装，对好调直。

3、施工方法：

（1）PVC管安装

a、提供的管材与配件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。

不得有损坏迹象。

b、管道安装过程中的开口处应及时封堵。

施工安装时应复核管压力等级和使用场合。

管道标记应面向外侧，处于显眼位置。

c、管道安装要点：

同种管材与配件之间，应采用粘连接，。

与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝接连接。

切割管材，必须使端面垂直于管轴线。

管材切割一般使用管子剪或管道切割机。

必要时使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；

管材与管件连续端面必须清洁、干燥、无油。

接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。

d、支吊架安装：

管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。

采用金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。

在金属管配件与给水管连接部位，管卡应设在金属配件一端。

支吊架最大间距：

公称直径（mm）

20

25

32

40

50

63

冷水管

横管（mm）

650

800

950

1100

1250

1400

主管（mm）

1000

1200

1500

1700

1800

2000

4、管道试压、冲洗要求：

管道试压：

管道系统安装完后进行系统水压试验。

给水管道试压值为工作压力的1.5倍。

水压试验时要先缓慢加水，待排尽管内空气后再加压至规定要求进行检查。

持续10分钟，观察其压降在0.05MPa以内，各接口和阀门均无渗漏为合格，可邀请监理及甲方有关人员验收，办理签证手续，然后把水泄净，并及时填写管道试压记录。

管道冲洗和消毒。

管道在试压完后，即可做冲洗。

（二）室内排水系统

1、工艺流程

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验。

2、主要施工方法及技术措施

a、排水、雨水采用UPVC隔音空壁管粘接。

b、管材及管件应符合《建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件》（GB5836－86）的规定，粘接剂应选用相应厂家的产品，不得混用。

c、排水管安装首先要注意的问题是严格按设计的标高和坡度进行施工，严禁倒坡。

d、横管与横管、横管与立管的连接，应采用45°

弯头的形式或90°

斜三通，立管与排出管端部的连接，采用两个45°

弯头。

e、按设计要求及规范设置检查口、伸缩节、清扫口、阻火圈。

f、管道的连接采用粘接。

（1）管材或管件在粘合前用棉纱将承口内侧和插口外侧擦试干净，如表面仍有油污，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。

（2）粘接剂涂刷应用油刷蘸粘接剂，沿插口外侧及承口内侧轴向涂刷，动作要迅速，涂刷要均匀、适量，不得漏涂或涂抹过厚，施工时应先涂承口，后涂插口。

（3）管子插入应注意保持管子之间的同轴度，管端插入深度：

DN50为25mm，DN75为40mm，DN110为50mm。

（4）插接完毕后，要根据粘接剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。

g、立管的固定支架每层设置两个，且上下对称设置，横管长度大于500mm的应有支吊架固定，90°

弯头处应有吊架或托架，横管固定间距：

DN50不大于0.6m，DN75不大于0.8m，DN110不大于1.0m。

h、及时做好灌水、通水、通球试验。

（四）SBS防水屋面

⑴拆除原防水层。

⑵施工准备

对进库的防水卷材应进行抽样复试，其抗拉强度、延伸率、耐热性、低温柔性以及不透水性均应达到规定指标。

⑶改性沥青防水卷材施工方法

施工顺序：

清理基层→试铺、弹线→卷材→辊压、排气→搭接缝密封处理→清理、检查、验收。

a、清理基层：

找平层表面必须清理干净，特别是檐沟、落水口、排气道内的杂物均应清理干净。

b、铺贴防水卷材：

施工前先将卷材打试铺，在基层上弹线定位。

卷材长边搭接7cm，短边搭接10cm。

c、自粘防水卷材铺贴要保持松弛态，不宜拉紧，铺贴时应用压辊由卷材中央向两端压实，赶出气泡，避免空鼓、皱折。

e、自粘防水卷材之间接缝粘结：

待大幅卷材铺贴后，对压实粘牢的接缝处，亦可再用密封膏进行封口处理，以确保严实。

f、屋面防水卷材施工前，应将管道根、落水口等节点周围以及转角处的卷材剪开，采用密封膏封固。

g、屋面防水卷材施工完毕后，应认真检查接缝和各节点部位的粘贴密封质量，以保证防水层整体质量严密，不渗水。

⑷细部处理措施

卷材防水屋面一些细部大多数是变形集中表现的部位，如结构变形，基层和防水层收缩及温差变形等，这些部位易产生开裂而导致渗漏。

对这些部位简称为“一头、二缝、三口、四根”采取以下处理方法：

a、一头──选材收头

女儿墙四周留设1/4砖槽，槽下部采用水泥砂浆抹成斜面，卷材压进槽内，用油膏封严，再用水泥砂浆抹女儿墙时抹收头。

b、二缝──变形缝、分格缝

变形缝：

在变形缝上铺贴2层（附加一层）防水卷材，各粘贴一边，以适应沉降变形的需要。

c、三口——出入口、落水口、洞口

出入口：

屋面的洞口容易踏破卷材引起渗水，因此在出入口入，采用双层防水卷材铺贴，以增强防水能力。

落水口：

为保证屋面雨水迅速排出，落水口应低于檐沟，而檐沟必须坡向落水口，在初抹后还要放水试验，以保证坡度的正确。

d、四根──女儿墙根、烟囱根、管道根、设备基础根

在女儿墙根、烟囱根、管道根、设备基础根与屋面交界处，均采用细石混凝土或水泥砂浆抹成圆弧状。

粘贴防水卷材时，底部先贴一层附加层，上部防水卷材收头贴进凹槽内，并用密封膏封固。

管道根部采用细石混凝土拍成锥形，粘贴防水卷材时（底部先贴一层附加层），上部剪成三角形与管道粘贴牢固，并用密封膏封固。

⑸把好检查验收关

a、屋面防水卷材贴完验收后，必须将卷残物理性能的检查报告及其他有关资料收集归档。

b、屋面不应有积水渗漏现象存在。

检查积水或渗漏的一般方式有三种：

①在下雨后进行；

②浇水进行；

③蓄水的方法。

c、防水卷材的接缝必须粘贴牢固，封闭严密，不允许有皱折、孔洞、脱层、或滑移和其它缺陷。

d、落水口周边以及防水卷材的未端（收头）必须封闭粘贴牢固，并要把落水口和檐沟的尘土、杂物清扫干净，以确保排水畅通。

屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须设计要求。

屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。

（五）外墙抹灰

外墙抹灰施工前应铲除墙面原有釉面砖在进行抹灰施工。

1.找规矩：

外墙抹灰与内墙抹灰一样，要挂线做灰饼和冲筋。

但因外面由檐口到地面抹灰面大，门窗、阳台、明柱、檐口、腰线都要横平竖直，抹灰自上而下一步架一步架地往下抹。

因此，找规矩要先在大角挂好垂直通线，用目测定决定其大致的抹灰厚度，每步架的大角两侧最好弹上控制线，再拉水平通线，以此为准做灰饼，竖向每步架都做一个灰饼，然后再做冲筋。

尽量做到同一墙面不接槎，必须接槎时，可留在阴阳角或水落管处。

2.抹灰：

外墙抹灰层要求有一定的防水性能。

常用1：

3水泥砂浆和1:

1:

6混合砂浆打底，待底层砂浆具有一定强度后再抹中层。

抹时用铝合金管刮平、压实，扫毛，浇水养护。

抹面层时先用1:

2.5水泥砂浆薄刮一遍，第二遍抹与分格条齐平，然后按分格条厚度刮平、搓实和压光，再用刷蘸水按同一方向轻刷一遍，以达到颜色一致，并清除分格条上的砂浆，以免起条时损坏墙面。

起出格条后，随即用水泥浆把缝勾齐。

抹灰完成24h后注意养护，宜淋水养护7d以上。

外墙面抹灰时，在窗台、窗楣、雨篷、阳台、檐口等部位应做流水坡度，设计无要求时，可做坡度10%的泛水，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的宽度和深度均不小于10mm。

要求楞角整齐，光滑平整，起到挡水作用。

（六）地砖工程

1.工艺流程

施工准备→基层处理→选砖→铺贴→养护→勾缝

2.施工方法与技术措施

（1）基层清理：

基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净，用水冲洗、晾干。

铺贴地面地砖首先检查找平层是否按设计要求，再按地面标高留出地砖厚度做标准点。

基层必须清扫干净，并浇水湿润不得有积水，以保证垫层与基层结合良好，基层表面涂刷纯水泥砂应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。

（2）弹线：

以房间中心点，弹出相应垂直的两条定位线，在定位线上，按照地砖的尺寸进行分隔，附和标高及尺寸，特别是对于卫生间内的尺寸复核要仔细、认真，真正做到尺寸准确同时，在卫生间四周进行弹线，以便控制标高。

（3）选砖：

所有面砖在正式铺贴前，要全面检查其表面的色差问题，要认真挑选，单独分类堆放，真正做到色泽一致。

（4）浸水：

挑选好的面砖必须要放在水中浸泡2-3小时后才能使用，以避免其由于干燥吸收砂浆的水份而引起空鼓。

（5）灰饼、标筋：

按设计要求进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋，保证面砖铺贴后表面平整度，缝格平直度等满足要求，根据墙面水平基准线，弹出地面标高线，然后在房间四周做灰饼，灰饼表面应比地面标高线低一块所铺面砖的厚度。

（6）铺结合层砂浆：

铺砂浆前，基层应浇水湿润，均匀涂刷一层素水泥浆为结合层，结合层要全面、周到，然后铺1：

3的水泥砂浆20-25MM厚作为粘结找平层，并用木抹子搓成毛面。

（7）在铺面层时，应浸水湿润，并将地砖背面浮灰杂物清除干净，待板块饱和，取出阴干后使用，铺贴时，要让面砖的一边先放下，然后慢慢放下另外三边，以防有气泡产生，面砖放下后，及时用小橡胶锤敲击地砖，让其能全面与找平层结合在一起，同时，边敲边看面砖，用后不停地感觉四角与周边面砖之间的关系，然后用2M长水平垂直测量仪及塞尺进行检查，使贴好的面砖表面平整度、垂直度，接缝高低差及缝格平直度均要满足设计及质量检验优良评定要求。

（8）压平、拨缝：

每铺完一个房间或一个段落，用喷壶略洒水，压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直，使缝口平直、贯通，调缝后，再用木锤、拍板砸平。

破损面砖应更换，随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。

（9）嵌缝：

在其养护期2天过后及时按设计要求进行勾缝处理，即将缝口处理干净，刷水湿润，用1：

1水泥砂浆进行勾缝，嵌缝应做到密实、平整、光滑。

水泥浆砂凝结前，彻底清除砖面灰浆。

（10）养护：

嵌缝砂浆终凝后，铺锯末浇水养护不得少于5昼夜，做好养护、保护工作，在养护期间严禁上人或使用，用彩条布等进行全面保护。

（七）轻钢龙骨吊顶工程

根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚的建筑结构组件上划出吊杆位置，按设计节点详图，悬挂吊杆或吊杆焊接，安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连于主龙骨；

安横撑，水平调正固定，中间质量验收检查，设备及电气配管的安装调试，全部该做的隐蔽工程完成后并由甲方及质监部门验收后方可封板。

轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般在900mm-1100mm控制，特殊情况不得大于1200mm，次龙骨间距一般为450mm×

450mm左右，或按饰面板的规格选定，（可外露龙骨）吊杆直径通常为8mm，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必须刷二度防锈漆，离墙边第一根主龙骨距离不超过200mm，排列最后距离超过200mm应增加一根。

主龙骨和次龙骨要求达到平直，为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差，吊顶龙骨必须起拱，由中间部分起拱，高度应不大于空间短间跨度的1/500-1/900，约5-20mm不一，吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨及吊杆加固，龙骨吊杆不得与水管、灯具、通风等设备吊杆共同。

（轻钢龙骨与铝板专用龙骨安装方法相同）

石膏板封板：

石膏板与龙骨用镀锌自攻螺丝固定，石膏板的长边沿纵向次龙骨铺设，即先将板材就位，用电钻将板与龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距不得大于200mm，螺钉应与板面垂直且略埋入板面，并不使纸面破损，钉眼应作锈处理并用石膏板腻子抹平，以牢固为原则，如顶棚需要开孔，先在开孔的部分划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢铝切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。

在吊顶施工中各工种之间配合十分重要，避免返工拆装损坏龙骨及板材。

吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头在吊顶板就位后安装，也可以留出周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。

（八）门窗工程

1、塑钢窗加工：

塑钢窗由我公司专业生产厂加工生产，用于加工塑钢窗的型材，必须符合设计要求，我们将选用质量好，品质高的型材供业主选项择，制作塑钢窗的型材规格，型号及配件应符合设计要求，色彩一致。

塑钢窗制作必须在生产厂制作，制用好的半成品应包装好，避免运输和搬运途中损坏，特别是当门窗的加工尺寸较大时，可以减少因搬运和堆码不当所产生的变形，也能够保证门窗的制作质量，核对门窗的型号、规格、尺寸、数量发现问题可及时进行调整，以免造成不必要的浪费。

半成品进入现场应进行严格检验，检查型材的几何尺寸、壁厚，钢衬的几何尺寸、壁厚是否符合要求，检查制作、焊接工艺是否符合规范要求，并做好验收记录。

塑钢窗制作的工序为：

下料→安装钢衬→组装焊接→包装保护，塑钢窗下料前应按照门窗各杆件需要的长度划线，按线用切割设备下料，下料时应根据设计图纸的规格、尺寸结合所用塑钢型材的长度，长短搭配，合理用料，减少短头废料，切割时应保证切割的精度，特别是切割具有一定角度的斜面时，更要十分注意，以免影响美观。

塑钢窗安装：

塑钢窗框安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，扇安装的时间宜选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏，安装窗框前应逐个核对门窗洞口的尺寸，与塑钢窗的规格是否相适应，在安装塑钢窗框前必须与施工技术人员共同放好三条线：

一是窗的水平线、二是中心线、三是窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线，外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上，根据在洞口上弹出的窗位置线，按照设计要求，将窗框立于墙的中心线部位或内侧，然后用木楔进行临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在窗洞口内。

塑钢窗框与洞口的间隙应采用发泡剂分层填塞，缝隙表面５－８mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏窗上的保护膜，严禁利用安装完毕的窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏窗框。

塑钢窗的各种附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活、适用、端正、美观，密封胶条四周要胶圈，不准接条，转角胶条到位，转角胶条要割成45°

斜角，再用胶粘牢，防止回弹，胶条安装严密、平直、显露均匀，防止松动，塑钢窗使用密封胶固定玻璃时，先用胶垫把玻璃垫稳，垫平，不得使用有划痕的玻璃，窗扇用密封胶抹胶时，要平直，均匀不间断，不漏抹，无胶刺，窗扇胶应清理干净，不允许使用密封膏固定玻璃。

塑钢窗安装完毕，应进行成品保护。

2、木门制作安装工程

（1）施工工艺

1）木门的制安采取集中加工，以便统一断配材料，组织流水作业，以提高工作效率，保证制作质量。

2）工艺流程

选料、断料→刨料→划线→拼装等工序

（2）施工方法与技术措施

1）选料和断料

A断料前须先检查材质、曲度和