硅锰合金矿热炉成套设备购销合同与技术协议Word文档下载推荐.docx
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二.2.4、技术资料的内容和交付计划，详见附件四。
二.2.5、经济技术指标保证值，含单耗、作业率等，详见附件五。
二.2.6、服务，附件六。
二.2.7、保证、索赔和罚款，见附件七。
二.2.8、其它附件。
二.3、合同履行过程中，甲乙双方签订的补充协议、补充约定或其它书面文件。
上述附件与本合同组成一个整体合同，互为补充和解释，是本合同不可分离的一部分，与本合同具有同等法律效力，如有不清或矛盾之处，以上述所列顺序变更在后为准。
第三条质量要求和技术标准
三.1、按照合同约定的质量要求、技术标准执行，如果没有提及的标准则应符合国际或中国的适用标准，这些标准必须是有关权威机构发布的最新有效版本的标准。
三.2、出厂检验合格证及其它资料随货同行交甲方（或印有合格标记）。
若达不到以上要求，甲方因此所产生的一切损失和责任由乙方承担，且甲方有权拒收、拒付。
由于设计、工艺或材料缺陷等而造成的任何不足和故障，乙方还应承担消除缺陷、不足和故障而发生的费用。
第四条交货地点：
XXX。
第五条运输方式及费用：
运输方式由乙方确定，包装、运费、装卸费等费用均由乙方承担。
乙方在备妥标的物发运前3天，书面通知甲方。
第六条进度
六.1、甲方付款时间：
3月23日前支付合同总金额20％的定金。
六.2、安装工期（甲方首笔定金到乙方帐户之次日开始计算工期）。
第1、2台炉安装调试完毕具备送电条件时间为7月20日，第3，4台炉安装调试完毕具备送电条件时间为8月10日。
若因土建影响乙方安装进度，工期顺延。
若因甲方原因（含定金及过程付款时间的延迟）或不可抗力因素导致工期延误的，工期顺延。
第七条验收标准方法及提出异议期限
以甲方质检部门或甲方指定的质检单位验收为准，若有异议则以甲方所在地具备相关资质的单位检验为准，败方承担费用。
验收分以下几步进行：
七.1、审图：
甲、乙双方对初步设计方案进行审定，根据审定结果乙方进行详细设计。
乙方应将详细设计进度及完成情况及时书面通知甲方，甲方有权随时到乙方审查详细设计图纸。
七.2、材料及设备：
对乙方购进的主要材料、设备（含元器件）应有质量检验合格证书，且必须自检和抽样检测，重量偏差应符合标准和合同规定，不合格的材料不得使用。
七.3、过程验收：
无论在甲方现场制作部分还是乙方公司内制作部分，基础工程、隐蔽工程、重要结构工程和重要工序、关键部位的验收，乙方应及时书面提请甲方到现场验收，未验收或验收不合格不得进行下一工序。
具体验收程序见技术协议。
安装前验收：
设备按照图纸对尺寸、重量、材质验收，乙方提供主材材质单。
所有流体容器、管道，在出厂前、安装调试前后必须按相关规定进行气密性试验、压力试验。
所有部件，在乙方出厂前，均须预装配，预装配合格后方可出厂。
七.4、调试验收：
七.4.1、冷调：
由乙方组织，甲方参与，进行单体设备验收，双方签字认可后方可进行热调，由此发生的费用由乙方承担（消耗费用，包括：
电费、液压油等）。
七.4.2、热调：
在具备热调条件后，合同范围内的热调，由乙方提出热调计划报甲方认可后，由乙方组织，甲方参与，进行联动试车热调。
经双方认可热调结果合格后方可进行试生产阶段。
七.5、达标达产验收。
经调试、试生产后，各台炉应当达到合同约定的经济技术指标，方可组织进行验收。
以上检查、检验、验收等，并不免除乙方按合同规定应负的违约责任。
第八条结算、付款方式及期间
付款方式以银行现汇和承兑汇票结算，其中银行现汇不低于25％。
八.1、3月23日前，甲方支付合同总金额的20％作为合同定金给乙方。
八.2、5月1日前，四台炉的炉体、炉盖、水分配器、荒炉气烟道、净炉气烟道下料完毕具备焊接条件，且四台炉的炉体、水分配器厂内焊机完成具备发运条件，5日内，甲方支付给乙方合同总额20％作为合同进度款。
甲方支付此款项后5日内乙方具备发运条件的货物到甲方现场。
八.3、6月1日前，四台炉的炉盖、环形加料机、集烟罩、料管打结料、荒炉气烟道、净炉气烟道，炉顶加料系统焊机完成具备发货条件，5日内，甲方支付给乙方合同总额10％作为合同进度款。
八.4、6月20日前，四台炉的环形加料机、炉气排烟系统、二次母线系统、液压系统焊机完成具备发货条件，5日内，甲方支付给乙方合同总额10％作为合同进度款。
八.5、7月1日前，四台炉的组合式把持器电极柱、料嘴、液压系统、电气设备具备发货条件，5日内，甲方支付给乙方合同总额10％作为合同进度款。
收到款后5日内，乙方开具合同总金额的70％的增值税专用发票交甲方。
八.6、7月20日，第1、2台炉安装调试完毕具备送电条件；
5日内，乙方开具合同总金额的5％的增值税专用发票交甲方，甲方支付给乙方合同总额5％。
八.7、8月10日，第3、4台炉安装调试完毕具备送电条件；
5日内，且乙方开具合同总金额的25％的增值税专用发票交甲方，甲方支付给乙方合同总额5％。
八.8、质保期到后5日内，甲方支付余款20％。
质保期为安装调试完毕具备送电条件后24个月。
八.9、为了保证完成本项目的建设进度，本项目施工组织采用边制造、边安装，如乙方提前具备发货条件，5个工作日内通知甲方，则甲方付款时间应相应提前。
第九条违约责任：
一方违约所引起的责任和后果均由违约方承担，违约方赔偿给守约方因违约方的违约所受到的所有相关损失。
若乙方有重大违约（见附件七第三十七条、附件七第三十八条、附件七第三十九条），甲方有权终止部分或全部合同，不支付剩余款项。
第一十条合同争议的解决：
发生争议后，双方友好协商，如协商未果，双方均可提交项目所在地有管辖权的人民法院起诉。
争议未解决前，乙方仍应继续按甲方的要求认真施工，继续履行合同，保持施工连续和保证按期竣工，保护好已完工程、进场材料设备及工器具等财产。
第一十一条其他约定
一十一.1、为确保合同约定经济技术指标的实现，乙方指导和协助甲方：
一十一.1.1、对炉衬图纸、订货（技术要求、厂家推荐等）、筑炉（施工单位及筑炉的方式、方法等）、烘炉等炉衬系统进行论证和提合理化建议，并进行确认。
一十一.1.2、对全厂设备、设施、土建、总图等的设计、订货（技术要求、厂家推荐等）、施工、安装、冷热调试等进行论证和提合理化建议，并对涉及与乙方负责范围紧密相关的部分并进行确认。
一十一.2、甲方可对合同附件中的图纸、参数等技术部分进行修改，当双方就图纸、技术方案等不能达成一致时以甲方意见为准。
一十一.3、乙方所供设备在满足不影响技术先进性的前提下尽量与XXX提供设备一致，同时甲方应提供前4台炉的相关资料。
一十一.4、合同未尽事宜，双方另行商议，签订补充协议，补充协议及其附件与本合同具有同等法律效力。
一十一.5、本合同各方为保证公平公正原则，甲、乙双方必须廉洁自律，严禁贿赂，承诺杜绝各种形式的商业贿赂。
若任何一方违反，则按本合同总金额20％支付违约金，并依法承担相应的刑事法律责任。
一十一.6、若双方合同或其它书面约定含糊不清、不一致时、未尽事宜及在诉讼过程中，按以下先后顺序处理：
对乙方按书面约定中的较高要求执行；
按行业认定的通常默认、适用要求执行，若有不同之处以甲方提供的书面依据为准；
甲乙双方协商，以双方另行签订补充协议为准。
一十一.7、乙方须将标的物清单、合格证明、技术说明、使用说明书、货运提单、安全操作规程等技术资料，在货到甲方后5个工作日内交甲方。
一十一.8、本合同一式捌份，甲乙双方各执肆份，经双方代表签字并盖章且定金到账后生效。
本合同内容打印有效，手写无效。
甲方
单位名称：
XXX有限公司
单位地址:
单位地址：
法定代表人：
委托代理人：
电话
电话：
传真：
开户银行：
帐号：
税号：
附件二设计范围、交图时间及数量
第一条设计范围
一.1、乙方负责甲方从上配料系统的配料仓到产品出库之前的工艺、机械、电气（含照明）自动化（含计量）、消防等除土建以外的所有设计（消防和照明仅提供要求），包含但不限于以下区域：
一.1.1、按甲方提供的主厂房土建设计提资资料进行矿热炉的相关设计。
一.1.2、从炉顶布料至出铁场。
炉前设备仅提供总装图。
一.1.3、设计区域外1m作为供配电专业设计分界线（包括低压动力系统无功补偿）。
一.1.4、电炉主厂房的电气控制、视频监控，工作场所CO监测和报警。
一.1.5、生产办公楼管控中心的集中系统监控、控制和视频监控（供货范围内）。
其它包含在合同规定制作、安装和调试等范围内的工艺、机械、电气及自动化设计，计量系统应能准确计算各台炉的物耗、能耗（含水、电、气等）。
因乙方设计给甲方造成的损失，由乙方承担。
第二条乙方提供图纸范围及数量
合同范围内设备提供如下图纸各8份、电子图1份并附光盘：
二.1、电气、电控部分原理图、安装图和接线表；
二.2、液压原理图。
二.3、设备安装图纸。
二.4、易耗件（绝缘件、易损件、消耗件等）图纸。
附件三
技术协议
XXX有限公司（以下简称乙方）设计、制作、安装4台锰硅电炉设备，经双方友好协商，就技术协议达成如下一致。
第一条项目内容
一.1、产品：
锰硅
一.2、电炉容量：
4×
36MVA锰硅电炉
一.3、电炉台数：
4台
第二条乙方制作、安装范围
凡是界定在乙方制作、安装范围内的主辅材、相关设备及报价书要求有随货同行的备品备件由乙方提供；
本合同分工范围内未列明部分，乙方应无条件按甲方要求制作、安装，不得以任何理由追加费用、拖延工期。
二.1、机械部分：
从炉顶环斗布料系统到出铁口为止，不含炉体部分砌筑材料及筑炉，含炉盖、下料系统绝缘段、炉前排烟内部耐火材料及打结。
乙方环斗布料系统除尘罩预留除尘接口（管径DN500，接出罩外700mm），接口以外阀门、管道等不在供货范围。
乙方提供给甲方电极壳胎具一套，电极壳数量只提供能够满足开炉即可。
甲方提供制作电极壳设备，由乙方提供材料、制作、安装。
乙方负责全程培训甲方电极壳制作安装人员。
二.2、液压部分：
电炉主体液压站、液压管路及高压油管；
含液压油。
二.3、水冷管路：
从电炉分水器下面进水闸阀上法兰（不含闸阀）开始到回水集水箱结束，回水箱回水管要带法兰。
变压器至油水冷却器之间的管路由乙方制作安装。
甲方负责变压器冷却水主管道接至主厂房内，主管道至油水冷却器的分水路由乙方制作安装，电炉主体设备循环水由甲方连接至电炉分水器及回水箱上。
甲方负责把压缩空气管道引至厂房外一米。
二.4、烟气
二.4.1、炉前排烟管道出厂房外一米，位置尽量靠近炉前排烟除尘器侧。
二.4.2、净炉气烟道单管出厂房外1m，靠近主厂房B轴线伸出。
二.4.3、甲方负责把压缩氮气管道引至厂房外1m。
二.4.4、甲方负责把压缩空气管道引至厂房外1m。
二.5、电气部分
从电炉变压器二次出线软补偿、短网到电极把持器导电管前水冷电缆。
甲方负责把110kV电缆送至电炉变压器一次侧（电炉变压器、高压综保及110kV电缆的购买、敷设、电缆头制作、试验及电缆与变压器一次侧的连接由甲方负责）。
电炉主车间设一个10kV变电所（两台电炉共用），变电所设置两台10kV/0.4kV干式动力变压器（不在乙方合同供货范围内）,以0.4kV电压向本电炉车间及附近的辅助低压动力负荷供电。
每个配电室增加200kW、100kW、50kW各两回备用出线。
电炉主车间变电所以动力变压器低压侧桩头为界，甲方负责10kV电缆与主车间动力变压器连接（动力变压器、10kV电缆的购买、敷设、电缆头制作、检验由甲方负责）。
乙方负责从变压器低压侧桩头（含低压动力系统无功补偿、出线与低压配电室进线柜的连接）开始到乙方所供用电设备的连接。
所有需要地面预埋的管线由甲方负责施工。
乙方所供用电设备的安装材料（如电缆、电缆用钢管、桥架及辅材）由乙方负责购买。
二.5.1、生产办公楼管控中心的集中系统监控、控制和视频监控（乙方供货范围内的部分）。
二.5.2、室外箱柜电力设备采用IP54防护等级，室内箱柜电力设备采用IP42防护等级。
二.5.3、控制部分：
电炉本体非标部分的低压控制及视频监控,工作场所CO监测和报警。
甲方采购电炉变压器到厂，由乙方负责吊装到位、水路安装。
第三条双方提供资料
三.1、乙方提供资料（4×
36MVA锰硅电炉）
三.1.1、净炉气烟道与煤气净化接口提资。
三.1.2、炉前排烟系统与炉前排烟除尘器接口提资。
三.1.3、电炉主体用水提资：
水量、水温、压力、用水主管道接口提资。
三.1.4、电炉主体用电提资：
电压等级、用电量、用电位置。
三.1.5、电炉主体压缩气体提资：
用空气（氮气）量、用空气（氮气）压力。
三.1.6、负责环形布料系统除尘的设备设计提资。
三.2、甲方提供资料（4×
三.2.1、提供厂区总图（CAD图纸）。
三.2.2、提供电炉主厂房施工图及提资图。
三.2.3、炉前除尘器位置。
三.2.4、提供各车间起重机的外形尺寸及载荷条件。
三.2.5、提供电炉变压器、车间动力变压器的外形尺寸及载荷条件。
三.2.6、提供除主车间乙方设计的用电设备负荷外，需要取自电炉车间低压配电室的其他辅助低压用电设备的负荷及回路数（含备用负荷及回路数）。
第四条主要技术参数
四.1、36MVA锰硅电炉参数表
序号
项目
单位
内容
备注
1
变压器视在功率
MVA
3×
12
单相，超负荷30％
2
炉型
密闭式电炉
3
生产品种
出铁炉次
次
6
24小时内
5
电极直径（组合式把持器）
mm
1600
每相18组接触元件，加汇流排（可采用集电环，具体以甲方确定为准），材质：
无氧紫铜
底环距炉面
300
7
极心圆直径
4500±
100
8
炉膛直径
Φ10800
9
炉壳直径（内）
Φ13000
10
炉膛深度
4200
11
炉壳高度
6500
二次电压
v
116—210—285
3.67V/级，47级
13
二次电流
A
103926
14
水冷电缆
mm2
2600
15
铜管
Φ80×
12.5
TU1
16
电极电流密度
A/cm2
5.165
17
料管根数
根
18
料管
426×
19
炉盖高度
1350
净空
20
电极升降速度
m/min
0.5
21
工作行程
1300
22
最大行程
1700
23
烟气量
Nm3/h
7000--11000
24
净气烟囱直径
Φ820
不含水套的外径
25
粗气烟囱直径
Φ1150
26
自然功率因素
0.63
注：
以上参数针对4×
36MVA全封闭锰硅矿热炉使用约40％烧结矿设计。
第五条机械设备
经双方讨论、主要工艺路线及主要设备的结构如下：
厂房宽度方向跨度为：
冶炼跨28m，浇铸跨18m，精整跨24m,成品跨18m。
共4个车间，每两个车间浇铸跨、精整跨、成品跨联通，便于车间内天车共用。
五.1、炉体部分
炉体的组成及材质：
炉体由炉壳和炉底工字钢、2个出炉口组成。
炉壳包括炉体、炉底、环状加强筋、竖筋、出铁口。
Φ炉壳13000mm，H6500mm,炉壳采用25mm钢板焊接而成，炉底板厚30mm钢板，炉口法兰30mm板厚，炉壳横筋板4道（不含炉口法兰），立筋板不小于40条。
立筋板及横筋板板厚20mm,宽度不小于200mm，材质均为Q245R（旧牌号20g）。
出铁口要另加衬板加固，由筑炉工艺确定外加还是内加；
板厚20mm，宽度500mm。
出铁口板厚25mm；
炉底设4个热电偶接口、炉壁设12个热电偶接口（具体位置审核图纸时确定）。
埋管Φ34×
4,材质06Cr18Ni11Ti，炉底预埋金属导线，达到可以测量炉底电压的功能。
炉壳、炉底设计3道隔磁，3道隔磁板平行布置，宽度400mm。
炉底工字钢45B，材质为Q235。
炉底工字钢按现有炉子布置。
技术及质量要求：
所有焊缝高不得小于相邻板厚；
炉壳炉底开坡口多次焊接，法兰立筋对面错缝段焊；
炉壁下料尽量焊缝越少越好。
炉底和炉壳对接钢板采用错缝焊接。
炉壳用燕尾板加强。
优先采用江苏兰陵油漆（正品、合格品）。
二级除锈处理，铁红防锈底漆一遍（厚度25～50m），银白耐热面漆两遍（涂层总厚度65～85m），面漆颜色银粉色。
炉壳椭圆度不得大于1.5‰；
垂直度不得大于1.5‰；
炉底和上口法兰水平度不得大于1.5‰。
炉底中心、炉盖中心、钢平台中心三心垂直重合，偏差小于10mm。
五.2、烟罩部分
功能描述及用途：
炉盖用于密封炉膛、收集并导出煤气、减少热损失和改善冶炼区间的工作条件。
炉盖由水冷侧部炉盖及水冷防磁上部炉盖组成，侧部炉盖采用Q245R材质，对应炉壳3道隔磁，防磁不锈钢的材质06Cr18Ni11Ti。
侧部炉盖设3道隔磁连接板（审图时共同商讨确定）。
上部炉盖全部采用06Cr18Ni11Ti防磁不锈钢材质。
其中，水冷盖板底部用δ10mm厚，其余为8mm厚。
盖板连接板均为20mm。
炉盖结构采用18边型。
炉盖下部设有打结有耐火隔热材料（含铆钩Φ8圆钢，材质06Cr18Ni11Ti）。
炉盖上开有18个料管孔、3个电极孔、2个炉压测量口，2个烟气出口、6个炉门、2个检修孔、1个炉气成分检测孔及12个安全防爆阀，炉盖上的开孔均为密封结构。
在炉盖上设有电极密封导向装置，导向座板厚10mm,导向块材质为ZCuSn5Pb5Zn5，密封采用炉盖设置吊挂结构、数量不少于9根，烟罩吊挂在短网以上1.5米为分界点以下均为不锈钢。
炉压测量口：
每个炉盖设置两个测压点，取压装置将炉气输送至压力变送器，实时监控炉内压力变化情况。
根据工艺要求设置控制压力上下限，与炉气净化风机和调节阀连锁，实现密闭电炉微正压操作。
安全防爆阀：
炉内压力瞬间增大时安全防爆阀可自动打开泄压，防止出现安全事故，防爆阀密封采用沙封。
可自动复位关闭。
炉门：
在开炉初期和维护时便于炉内操作，设6套小炉门的结构方式，在两个大面各预留一个事故电极拉出拆卸门，顶盖及侧壁有两个可拆卸部位，尺寸大于电极直径400mm。
炉盖的结构应方便检修及事故处理，炉盖朝炉膛侧所有底板尽量采用整板，所有焊缝不得朝向炉膛。
炉盖座在炉口法兰上，炉盖与炉壳之间要绝缘，绝缘材料为：
HP5；
每块水冷盖板及侧壁之间要做好绝缘、绝缘材料为：
HP8；
绝缘、密封固定要结实可靠，防止烟罩振动时松动或掉落；
炉盖采用螺栓连接的地方采用高强度螺栓。
烟罩水冷盖板厚度为80mm，水路截面宽度150-200mm。
技术要求：
炉盖各扇形段焊接后进行水压试验，试验压力为0.46MPa,保压30分钟，各焊接处不许有渗漏。
五.3、把持系统
组合电极柱是将电炉冶炼所需的大电流传入炉内，并将电极糊焙烧成石墨化电极的设备。
组成：
本项目采用18组接触元件形式的组合式把持器，组合式电极柱由上、下两部分组成，电极柱上部主要包括：
电极升降装置、电极压放夹紧装置、上部把持筒、压放平台及液压管路等。
电极柱下部主要包括：
下部把持筒、防磁不锈钢水冷保护屏、导电铜管、底部环、接触元件、耐高温气封垫板、水冷管路等部件。
下部把持筒采用隔磁不锈钢。
电极系统上带有电极检修时所需的辅助吊挂系统。
结构：
把持筒板厚δ10mm，短网以上1.5米处为分界点，以下为不锈钢06Cr18Ni11Ti材质，以上为Q235材质，上下把持筒联接法兰板厚20mm，绝缘板厚30mm，材质为3240。
导电元件18组，导电长度635mm，导电宽度23mm，材质为TUI，锻造件；
保护屏内弧板厚6mm，外弧板厚8mm，材质06Cr18Ni11Ti，每片保护屏上部设有吊杆，材质为06Cr18Ni11Ti，保护屏水路横向布置；
底部环厚度不得小于50mm（壁厚15mm，水腔高度20mm），材质为铸造紫铜，底部环吊杆为不锈钢06Cr18Ni11Ti材质，吊杆直径Φ25mm，每相不少于9根。
电极糊平台电极壳和楼板之间设密封装置。
五.4、电极升降系统
采用液压座缸，由升降压放装置组成
单台电炉包含三套升降装置，每台升降装置包括两个升降油缸，升降缸支撑装置，升降缸横梁装置，电极导向装置，导轨，绝缘系统，上把持筒组成。
内设油管爆裂安全阀。
把持筒设4个导向轮，并设4个导向轨。
座缸须在四层平台以上放置，便于检修和维护（审图时共同商讨确定）。
五.5、电极压放系统
每根电极有9组压放装置，每组压放装置均由一个压放缸和一个夹紧缸组成。
9组压放装置围绕一根电极安装在电极柱上部的压放平台上。
9组压放装置的夹紧缸靠弹簧力牢固地夹住电极壳上的9根筋片。
电极每次压放量20mm。
每根电极每次压放完成时间约为60s。
五.6、管式短网
电炉变压器通过二次母线系统与电炉形成低压回路，从而提供电炉冶炼所需电能。
电炉采用三个单相变压器供电，变压器到电极之间采用水冷二次母线系统供电，二次母线系统包括水冷补偿器、导电铜管、水冷电缆、绝缘吊挂装置、汇流排、水冷装置。
每套导电管组18根，共计54根。
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