皖赣铁路涵洞施工方案Word文档格式.docx

皖赣铁路涵洞施工方案Word文档格式.docx

《皖赣铁路涵洞施工方案Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《皖赣铁路涵洞施工方案Word文档格式.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

两端出入口翼墙长度各为4.96m；

出入口翼墙基础为C30砼基础，厚度1.25m；

C30砼墙身，高度2.7m～5.0m；

（3）DK29+871.40涵洞钢筋砼框架桥箱身为2m+3m+4.5m+5m+5m+5m+5m+4.5m+3m+2m，净高3.5m，由底板、边墙和顶板组成，底板厚0.4m、边墙厚0.34m、顶板厚0.38m；

两端出入口翼墙长度各为4.08m；

C30砼墙身，高度1.74m～3.67m；

（4）DK30+630涵洞钢筋砼框架桥箱身为2m+3m+4.5m+5.5m+5.5m+4.5m+3m+2m，净高2.0m，由底板、边墙和顶板组成，底板厚0.24m、边墙厚0.22m、顶板厚0.24m；

两端出入口翼墙长度各为2.28m；

C30砼墙身，高度1.32m～2.047m；

（5）DK31+000.00涵洞钢筋砼框架桥箱身为2m+3m+5m+5m+5m+5m+5.5m+5.5m+5m++5m+5m+5m+3m+2m，净高3.0m，由底板、边墙和顶板组成，底板厚0.3m、边墙厚0.28m、顶板厚0.28m；

两端出入口翼墙长度各为3.55m；

C30砼墙身，高度1.46m～3.097m；

（6）DK31+632涵洞钢筋砼框架桥箱身为2.03m+3.05m+3.35m+3.35m+3.05m+2.03m，净高2.5m，由底板、边墙和顶板组成，底板厚0.40m、边墙厚0.2m、顶板厚0.22m；

两端出入口翼墙长度各为3.06m；

C30砼墙身，高度1.19m～2.51m；

路基两侧设M10浆砌片石检查台阶。

盲沟采用粗砂和碎石填料，四周用粘土夯实。

弃土将根据总体安排进行外运。

3、工程地质：

本涵洞位于安徽芜湖市芜湖县境内，地形平坦，开阔。

其土层从上至下依次为人工填土、粉质粘土、淤泥质粉质粘土、淤泥质粘土、粗圆砾土土。

4、主要工程数量

项目

单位

数量

涵长

m

188.6

钢筋

kg

106081.15

主体混凝土

m3

1332.82

四、质量目标

1、单位工程及分部工程

DK29+470，DK29+730，DK29+871.4，DK30+630，DK31+000，DK31+632框架箱涵各为一个单位工程，由三个分部工程组成：

（1）地基及基础，

（2）框架身，（3）出入口及附属工程。

2、创优目标

质量是企业的生命，我单位一贯奉行“质量第一、信誉至上”的宗旨。

树精品意识，创一流工程，在施工管理中注重企业的技术进步和科学管理，“三合一贯标”在整个施工过程中持续运行有效。

在施工过程中，严格按设计和规范要求实施，自觉接受监理工程师的检查、监督，使工程质量始终处于受控状态。

五、安全目标

无人身重伤事故，无等级火警事故，无机械及交通大事故；

创无事故工程。

六、工期目标

2014年月日开工，2014年月日竣工。

七、项目经理部组织机构

1、项目部组织机构

项目经理部领导层由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成，下设四部办事机构：

即技术部、施工部、材料设备部、安全质量部。

2、组织机构框图

组织机构框图

八、施工条件

1、交通组织

此涵洞距离芜湖县很近，可以利用环城路及县道009运输机械设备及材料，十分方便。

2、施工用水用电

本工程施工用水采用自来水.

3、施工便道

此涵洞处于各路基段，可在路基填筑到一半左右施工.

第二节施工方案

一、总体施工方案

1、施工顺序及施工段划分

首先地基处理施工。

优先安排框架桥箱身施工，再安排两边出入口施工，最后进行附属工程施工。

框架桥箱身分两次成型，第一次浇筑砼至底板梗肋处，第二次墙身和顶板同时浇筑。

2、施工场地布置

在框架涵小里程侧路基段30m范围作为施工场地。

施工场地内按施工作业流程布置，分原材料堆放场地：

钢筋堆放场、支撑脚手架钢管堆放场；

加工及施工场地：

钢筋加工场、木工加工棚。

3、钢筋加工安装

钢筋采用现场机械加工制作，人力运输至施工现场安装。

4、混凝土工程

采用信用好的厂家提供的商品混凝土。

5、模板支架

模板采用竹胶板，墙板采用对拉杆钢管加固、顶板支架采用满堂钢管支撑方案。

二、施工工艺流程

框架涵主要施工工艺流程

第三节主要项目施工方法

一、测量放线

所有测量仪器经鉴定合格，并在计量鉴定使用有效期内，在使用过程中，经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，及时校正来保证测量精度。

测量放线工作一经完成，及时进行报验，经监理工程师复核确认后作为施工的定位依据或进行下道工序施工。

1、平面控制定位线测量

基准三角控制主网的设置以设计单位提供的基准点及设计总平面图为依据，其三角控制网基准点精度控制在5mm以内。

坐标控制点投测完毕之后，互相之间进行校核，同时检查偏差情况，闭合检查如果超出精度允许范围时及时纠正。

根据建设单位提供的施工图对设计总平面反映的建筑物位置进行复测，确保建筑物平面位置准确。

在项目部测量员测量定位后，由项目部主管工程师来复核，在复核正确的情况下，报请监理对建筑物的定位进行复核，在复核正确后，由项目部测量员填写好测量定位记录请监理签字认可，然后将签字后的资料交项目部资料员保存。

测量定位的精度为万分之一，定位外包尺寸允许误差为5mm。

控制线测量精度及要求:

长控制线上的定位点，不得少于3个；

轴线点误差，不大于5mm；

放样后的控制线点位，应进行角度观测，测定交角的测角中误差，不超过25”；

直线度的限差，在180º

±

5”以内；

短控制线根据长控制线定向后测定，其测量精度与长控制线相同，交角的限差在±

5”以内。

2、高程控制测量

根据设计单位提供的永久等级水准点，采用往返水准或闭合水准测量，用二等水准引测至施工现场基准水准点。

施工现场基准水准点布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方，利用平面控制网点基准点和极坐标原点位作为水准点控制基准点。

考虑雨季节和环境的影响，定期对基准水准点进行复测。

3、施工定位放线

场地平整后，将框架桥与线路法线和中心线测设于基坑开挖线外的稳定位置，然后依据施工图给定的箱体和出入口挡墙的平面几何尺寸用控制桩标定出桩位中心、基坑开挖边线、扩大基础边线和箱体边线，供打桩基坑开挖、箱体和出入口箱身顶混凝土面标高及水平度控制，顶面标高与设计标高一致并符合验收规范要求。

二、基础施工

1、土方开挖

基坑土方采用一台小松PC200型挖掘机进行开挖，配以人工修整。

基坑开挖的土方将根据回填量在原河道与改移河道间留足，余土将就近回填场地。

基坑排水采用基坑边沟和汇水井进行排水，排水能力不小于基坑渗水力的2倍，以保证基坑无积水。

2、基础施工

模板安装严格按照规范要求进行,安装完毕之后报监理工程师检验后方可进行砼浇筑。

三、箱体施工

1、钢筋工程

钢筋接头采用闪光对焊，焊接接头的轴线偏差不大于0.1d（d为钢筋直径）,并不大于2mm。

钢筋焊接前必须针对现场条件试焊，钢筋的每300个接头作为一批进行冷弯和抗拉试验，合格后方可大批焊接使用。

对于长钢筋和弯起钢筋制作，采用先对焊后弯角度的施工方法，以提高加工精度，满足验收规范要求。

钢筋按钢筋图在模板安装前进行焊接、绑扎，同一截面上，钢筋的接头不超过50%。

对成束钢筋采用电焊连接，特别注意钢筋的相对位置，用等强度水泥垫块作为钢筋的保护层，垫块厚度根据设计的保护层确定，其位置在钢筋纵横交叉处。

箱身墙钢筋采用在底板内搭钢管支架然后焊接、绑扎成型，支架先于钢筋就位并固定，底板浇筑前调整箱身墙钢筋位置、方向及垂直度。

底板浇筑好后，再检查箱身墙钢筋，合格后方可进行墙身及顶板钢筋施工。

钢筋绑扎应按顺序进行，从下而上，从内向外，逐根安装到位，避免混乱，若采用点焊固定时，不得烧伤主筋。

安装成型的钢筋做到整体性，尺寸、位置、高程符合验收标准，同时避免砼施工过程中踩踏钢筋。

2、混凝土工程

采用商品混凝土，在浇筑砼前，将模板内的垃圾、木片、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物清除干净。

浇筑砼时，用输送泵喂料，注意防止砼的分层离析。

落差大于2m时设置串筒下料；

砼拌合后输送至浇筑地点后，立即浇筑入模。

砼采用分层灌筑式，每层混凝土厚度不超过500mm，在浇筑工程中，控制砼的均匀性和密实性。

采用50型插入式振捣器振捣砼，在振捣上一层时，插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，在下层砼初凝之前进行。

每一插点掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，每点振捣时间为20～30s，但视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

振捣器插点均匀排列，采用“行列式”的次序移动。

每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，即30～40cm。

振捣器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且尽量避免碰撞钢筋。

在浇筑过程中，如发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，及时处理。

砼的水灰比和坍落度随浇筑高度的上升，酌予递减。

浇筑砼时，随时观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结前修整完好。

砼在浇筑及静置过程中，采取措施防止产生裂缝，在墙身浇筑完毕后停歇1-1.5h，使砼获得初步沉实后，再继续浇筑，防止接缝处出现裂缝。

对砼表面加以覆盖并浇水养护，使砼在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。

覆盖浇水养护在砼浇捣完后的12小时以内进行。

砼的浇水养护时间，不少于7天，对掺缓凝型外加剂或具有抗渗性要求的砼，不少于14天。

浇水次数根据能保持砼处于湿润的状态来决定，大面积结构采用蓄水养护。

砼试块制作：

每次浇捣砼时，不同标号的砼每100立方米不少于3组抗压试块，并留置适量同条件试块。

需提早拆模的部位增加2组抗压试块，以确定拆模时间。

3、模板工程

为保证拆模后砼表面尺寸准确、表面平整、美观、线条顺畅、颜色一致，因此严格控制模板质量。

模板分为箱身内外侧模、顶板底模、底板和顶板端头模等几部分。

所有模板均采用高强度竹胶板，厚度15mm，幅面1.22×

2.44m，模板拼缝采用建筑双面胶密封，可以保证箱体外观质量的美观。

内外侧模主要包括面板、内楞方木、外楞钢管和对拉杆等几部分，内侧模通过梗肋与面板底模相接。

侧模内楞采用90×

90mm方木，与面板（竹胶板）利用钉子埋头钉接，外楞采用2φ48mm钢管并利用对拉杆承受砼侧向压力。

面板之间接缝密贴，并加胶密封。

端模板结构与侧模板一致，由于相对距离较大，故利用箱体分布钢筋设置对拉杆，并利用支撑钢管连接进行加固。

顶板底模采用90×

90mm方木与面板（竹胶板）相连，并置于外楞2φ48mm钢管之上。

外楞钢管下设可调支撑，箱身顶板模板标高通过调节支撑进行调整，可调支撑作为调整底模和拆模装置。

模板具备足够的强度、刚度和稳定性。

模板板面平整，接缝严密不漏浆，所有模板接缝处用双面胶密封。

模板分块制作以安装方便，脱模、拆除容易为原则，更考虑到人工搬运方便；

同时兼顾到运输、吊装的要求。

底板浇筑完成后满50%设计强度后方可进行箱身墙施工，侧模拆除时间在砼强度达到15Mpa以后，底模待砼达到设计强度方能进行。

4、满堂支架施工

箱身孔内均采用扣件式满堂支架，由于支架置于箱身底板之上，支撑基础牢固。

支架采用φ48×

3钢管进行搭设，支架间距顺桥向为0.7m，横桥向为1.2m，步高为1.5m，依据搭设高度设置剪刀撑，钢管上采用可调节支撑上托。

因为满堂支架是整个箱体最重要的受力体系，所以钢管支撑的杆件有锈蚀，弯曲、压扁或有裂缝的钢管严禁使用；

使用的扣件有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用，扣件活动部位能灵活转动，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。

立杆：

在竖立杆时要注意杆件的长短搭配使用。

立杆的接头除梗肋处可采用搭接头外，必须采用对接扣件实行对接。

搭接时的搭接长度不应小于1m，用不少于两个旋转扣件来扣牢，扣件的外边缘到杆端距离不小于100mm。

相邻两立杆的接头相互错开，不在同一步高内，相邻接头的高度差大于500mm。

大横杆：

大横杆的长度不小于三跨，一般不小于6m。

大横杆对立杆起约束作用，故立杆和大横杆用直角扣件扣紧，不得遗漏。

上下相邻的大横杆错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆的偏心受荷情况。

同一水平内的内外两根大横杆的接头和上下相邻的两根大横杆的接头均相互错开，不出现在同一跨间内，相邻接的水平距离大于500mm。

小横杆：

小横杆紧贴立杆布置，用直角扣件扣紧，拆模前在任何情况下不拆除贴近立杆的小横杆。

斜杆：

纵向支撑的斜杆与地面夹角在45º

～60º

范围内。

斜杆的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯。

斜杆用扣件与脚手架扣紧的连接头两端距脚手架节点不大于200mm，除两端扣紧外，中间增加2～4个扣结点。

斜杆的最下面一个连接点距地面不大于500mm，以保证支架的稳定性。

斜杆的接长宜采用对接扣件的对接连接。

当采用搭接时，搭接长度不小于400mm，并用两只旋转扣件扣牢。

立杆纵横距和步距按支撑设计方案进行施工，立杆间设剪刀撑，剪刀撑联系3～4根立杆，斜杆与地面夹角为45～60度，剪刀撑沿步高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，设大斜撑，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间增加2～4个扣结点。

扣件式外脚手架的搭设顺序是：

做好搭设的准备工作→按支撑施工图放线→按立杆间距排放底座→放置扫地杆→逐根拉立杆并随即与扫地杆扣牢→安装第一步大横杆（与各立杆扣牢）→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→第三、四步大横杆和小横杆→接立杆→加设剪刀撑。

拆除顺序和搭设顺序相反，先搭的后拆，后搭的先拆。

先从钢管支架顶端拆起，拆除顺序为：

剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆→……。

严格按搭设顺序和工艺要求进行各种扣件的搭设。

搭设完成后经过有关部门的检查验收同意使用后，方准使用。

满堂支撑待砼达到设计强度后拆除。

第四节工程质量保证措施

一、创优规划

为保证上述目标的实现，满足创优规划要求，严格按“三合一贯标”质量体系组织施工，实行质量目标管理，调集经验丰富的技术管理人员，配备先进适用的机械设备，制定保证实现质量目标的创优规划和切实可行的创优措施。

不断推进新技术、新工艺、新材料、新设备的应用，不断提高施工工艺水平，从而提高和保证工程质量，确保创优目标的实现。

二、质量管理职责

对本工程实行工程质量终身负责制。

建立层层负责的质量岗位责任体系，项目经理、项目工程师、作业队长按相应职责、权限签订质量终身负责责任状，确保质量控制得到层层落实。

三、施工过程控制

工程开工前，由项目部领导组织主要工程技术人员进行详细的施工调查。

由项目工程师组织有关技术人员会审施工图纸，并编制项目施工组织设计和重点工程的施工组织设计及项目质量计划。

各类分项工程开工前都由施工技术人员对现场分项工程施工负责人进行书面技术交底，各级技术负责人对上级的批示和一些技术问题的处理意见、技术措施以及施工方案变更都确保在工序开始前交底至直接分项施工负责人，并双方相互签认。

对关键、特殊过程由项目技术负责人预先编制作业指导书。

关键特殊过程开工前由技术负责人组织进行过程能力的鉴定，确认具备条件方可开工。

负责工程中的测量标识，有明确规定有可追溯性要求的重点标识，负责指导施工过程的工序、检验和状态的标识，并监督检查。

负责对施工中出现的不合格进行控制，并制定和组织实施纠正措施，对业主提供的产品进行技术性确认，发现不合格品要组织评审、提出处置方案。

负责组织新技术、新材料、新工艺、新设备的推广应用和实施，组织开展QC小组活动和统计技术的推广应用。

1、纠正和预防措施

工程技术人员负责对业主、监理和上级主管部门检查发现的不合格产品或质量问题，由工程技术人员组织采取纠正措施，并将纠正措施及其落实情况反馈给有关单位。

项目开工前或重点工程开工前，工程技术人员根据常见质量通病和类似工程的经验制定必要的预防措施。

项目经理部每月召开一次质量分析会，分析安全、质量、工期的控制情况，针对突出问题制定预防措施，消除客观存在的不合格因素，防止不合格产品的出现。

纠正和预防措施均定人审批，定人负责落实，定人检查验证，确保有效性。

2、质量记录控制

工程技术人员负责，监控保证人员检查。

各级各类人员在完成各项工作时按贯标程序文件、施工合同或行业技术标准留下质量记录，分期移交给资料员，资料员对收集的质量记录进行编目、立卷、保存并妥善保管，保管方式便于存取和检索，防止损坏丢失。

3、检验和试验控制

由质检人员主管检验和试验控制。

质检人员负责组织对进货物资的检验和试验，物资设备人员密切配合，并确保未经检验和试验合格并持有证据的物资，不投入工程施工。

4、检验测量和试验设备控制

建立检验、测量和试验设备台帐，按有关规定确定校准周期，指导测量队、试验室、施工作业队做好校准标识和维护工作。

检查设备的使用状态，保证操作人员持证上岗，一经发现设备失准时，加以标识和维护并重新检定，确保在校准合格周期内使用检验、测量和试验设备。

5、不合格产品控制

施工现场出现的不格物资和不合格的工程半成品、成品，任何人无权随意处置，施工队对发现的不合格品先进行分类存放、标识、记录、隔离。

对不合格物资、不合格的工程产品按程序文件规定评审和处置权限作出处置决定。

在施工过程中，严格落实“自检”、“互检”、“交接检”制度，认真做好检验记录，并通知操作者和下道工序的施工者，避免不合格品的转序。

在砼浇筑过程中，按试验规程制作砼强度试件，按规定同期进行标准养护，按时送试验室进行强度试验。

严格控制混凝土配料搅拌、运输、浇筑、养护全过程，保证砼强度增长所需要的条件，满足设计要求。

四、雨季施工质量保证措施

雨季施工严格执行施工技术规范,制定详细的施工组织技术措施,确保工程质量。

随时掌握施工进度及施工期的气象预报，提早安排，做到有备无患。

雨季基础施工应了解2～3天的天气预报，尽量避开下雨并采取必要措施。

砼施工时，尽量避开大雨。

砼对配合比要求较高，对用水量要求较严，因此在砂、石使用前先测定其含水量，并从加水中扣除。

雨季施工期间准备必要排水和防雨设施，主要原材料、半成品、机械进库入棚。

连续不间断施工的工程用蓬布遮盖。

第五节工程安全保障措施

一、安全管理

安全管理方针：

“安全第一，预防为主”。

安全管理目标：

加强安全管理，建立安全管理体系。

加强安全教育，把安全教育纳入职工教育计划，使全体职工懂得本岗位、本工种施工安全技术要求，自觉遵守各项安全制度和劳动纪律。

严格执行岗前培训教育制度，特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，施工人员经过“三级”安全教育、培训考试合格后再上岗。

认真执行国家有关的安全生产、劳动保护和消防工作的各类法规、条例、规定；

严格按照安全操作规程进行施工，杜绝违章指挥、违章作业。

坚持由项目经理参加的每月定期安全检查制度，项目安全员每天进行日常安全检查，所查出的不安全隐患，做到定人、定措施、定期限落实整改。

落实安全生产逐级负责制，做到一级管一级，一级保一级，把安全生产责任制落实到每一道工序，每一个岗位，做到纵向到底，横向到边。

严格执行建设部JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》以及上级和业主有关施工安全的要求，并实施每季度检查考核制度。

二、地下管线保护

对施工区域内外的地下管线进行调查和复核，采用开挖样洞的方法进行调查工作。

开挖样洞时必须十分小心，并做好安全措施以免在开挖样洞时损坏地下管线。

请地下管线的管理单位的监护人员至现场进行交底，查明管线的确切位置并向管线的管理单位申请办理有关地下管线监护交底手续。

认真画出施工区域内外地下管线的分布示意图并挂在墙上，严格填写《地面开挖作业审批表》。

对主要管线委托有资质第三方单位对地下管线和周围环境进行监测，满足信息化施工要求，确保地下管线安全。

三、施工现场安全保证措施

1、土方工程

挖土中发现管道、电缆及其他埋设物及时报告，不擅自处理。

挖土时注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍的可能时，人员立即离开并及时报告处理。

每日或雨后检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作。

机械不在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离符合安全操作规程要求。

机械停在坚实的地基上，如基础过差，则采取走道板等加固措施，在与挖空的基坑2米以内，挖掘机不能停驶。

运土汽车不靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。

电缆两侧1.5米范围内采用人工挖掘。

基坑四周设置1.5m高护栏，并设置临时施工楼梯。

2、模板工程

支模、拆模时不使用腐烂、裂、暗伤的木质或铁木脚手板，亦不使用木条或板当作立人板。

拆模一次拆清，不得留下无撑模板。

离地2m以上撑、拆模板时，不用斜撑与平撑代替作为扶梯上下，以防撑头脱落，断裂跌下伤人，在拆除较重模板时，先把模板扒开，系好绳索，轻拆轻放，防止拆下的模板冲断脚手板，拆模时严禁乱抛模板。

高空作业时材料工具堆放稳妥、可靠，使用时工具随时装入袋内，防止坠落伤人，严禁向高空操作人员抛送工具、物件。

3、钢筋工程

钢筋断料、配料、弯料等工作在地面进行，避免在高空