2#高炉中修高热烘炉打压方案Word文件下载.docx
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（12）对热风炉的热风阀安装盲板或采用高炉鹅颈管堵泥及堵石棉封板的方法，确保高炉施工人员的安全。
四、烘炉方案：
4.1烟道烘烤：
4.1.1烟道烘烤应具备的条件：
1）热风炉砌筑完毕，具备烘炉条件，各仪器仪表运转正常可靠。
2）烟囱及烟道验收合格无杂物，排烟系统无工作人员。
3）冷、热风线及烟道阀处于关闭状态。
4.1.2烘烤烟道操作：
1）用木柴作为热源，置于烟囱底部和烟道处点燃。
2）控制烟道防爆孔开度，以达到较高的烟气温度及合适的废弃量。
3）在烘热风炉前一天进行烘烤，烘烤时间一天，保持均匀燃烧，火焰连续稳定，保证烘热风炉时烟囱有较高温度。
4）烘烤完毕要盖好烟道防爆孔以保温。
5）烘热风炉前，清除或熄灭烟道的明火。
4.2热风炉烘炉：
4.2.1热风炉烘炉必须具备的条件
1）热风炉砌筑完毕，所属设备已试车并验收合格，计量仪表灵敏准确，各种声、光、通讯联络设备完备，助燃风机运行可靠。
2）热风炉及管道经打压合格
3）助燃风机运转正常，各阀门开关标记清楚、准确，启、闭灵活、可靠。
4）用于砌筑的各种人孔均已封闭，并按要求焊好。
5）炉顶的排气孔打开，炉顶安装低温电偶，测温范围0—800℃，误差范围±
10℃，安装温度显示仪表并记录。
6）岗位操作人员明确本岗位烘炉职责，熟悉掌握技术操作规程及本方案具体要求。
7）当两座热风炉烘炉时，另外一座热风炉热风阀、冷水阀、烟道阀必须关严。
8）高炉进风系统中节弯头间加石棉盲板，不得安装直吹管。
9）烘炉期间，煤气预热器禁止使用。
10）烘炉前除烟道阀、倒流阀开启外，其余各阀全关，各阀置于正确位置后挂“禁开”标志，切断操作电源，未经许可不准开动。
11）松开热风炉的地脚螺丝。
12）冷却水系统运转正常，满足烘炉需要。
13）煤气管道及煤气洗涤系统可靠快速切断，热风炉煤气安全引气设施完备可靠、引煤气的惰性气体到位。
14）烟道已烘烤到位，热风炉烟窗已具有点火烧炉的起码抽力。
4.2.2热风炉烘炉操作：
1）先同时用高炉煤气烧炉烘两座热风炉，第三座用热风后烘。
2）按安全引煤气操作规程要求把煤气引倒到热风炉煤气管道，通过调节煤气截止阀与调节阀，调节合适的煤气压力，煤气压力不小于200帕。
3）用高炉煤气和自然风，在燃烧器上方点火孔点火（助空截止阀与调节阀关闭状态）。
4）可用烟道阀开度、控制煤气量和遮挡点火孔开度来调节废气温度。
5）烘炉时要时刻观察燃烧情况，发生熄火现象时应立即切断煤气，全开烟道阀，自然通风20分钟，确认炉内无爆炸气体可重新点火。
6）通过控制助燃风、煤气流量控制炉顶温度，以拱顶温度为依据严格按曲线温度数据进行烘炉。
7）拱顶温度大于800℃时封好点火孔和人孔，炉顶更换高温热电偶使用助燃风机风进行烘炉。
8）当烘炉期间发生异常情况中断烘炉时，恢复烘炉后按当时温度用按曲线升温烘炉。
4.2.3九羊公司350m3高炉热风炉烘炉曲线（粘土砖高铝砖）
1）烘炉温度表
以拱顶温度为依据，温度控制如下：
阶段
温度℃
升温速度
所需时间h
累计时间h
升温
60—300
10
24
保温
300
72
96
300—600
15
20
116
600
188
600—1100
25
208
总时间
）烘炉曲线见图
℃
900·
900℃
800·
700·
600·
500·
400·
300·
200·
100·
2496116188208
时间
2#高炉大修烘炉方案
1、烘炉组织机构
韩世星
许江明刘金会李圣昌许海农彭岩荣
组员：
景向涛李立新许继河许学卢京涛催军周光栋2#高炉各班工长及各工序大班长韩玉军卢峰许庆宝李存民
2、烘炉方案
2.1高炉烘炉应具备的条件：
2.1.1热风炉已烘炉完毕，风温调节机构灵活、准确，已具备送热风的条件。
（负责人：
许海农许庆宝）
2.1.2炉顶设备大小料钟、布料、受料斗等安装完毕，检验安装合乎规范，大小钟通过闭压试验验收合格，上料系统通过单东、联动试车，试车验收合格；
斜桥、料车、槽下系统检修项目完毕，检查合乎要求，通过试车。
彭岩荣卢峰）
2.1.3值班室及高炉各岗位计器仪表（流量表、压力表、温度表）经过校验、校正，指示准确，运行可靠；
声光信号完善，准确可靠；
高炉各岗位工控机通过试车，可正常运行。
许海农工长）
2.1.4高炉风口送风装置按规范检查验收合格，炉前泥炮、开口机安装调试完毕并经过单机及联动试车，确认正常符合使用要求。
炉前铁沟已完成大修，浇注完毕，渣铁沟铺垫好，清理好炉前卫生，清除一切不安全因素。
许海农韩玉军）
2.1.5检查出炉体及送风系统所有可能造成漏风的部位，要求全部处理完毕，确保系统密封严密。
彭岩荣李存民工长许庆宝）
2.1.6高炉水冷系统管网通过清洗、试水、试压验收合格，各阀门开关灵活、严密可靠，高炉冷却系统经24小时连续试水运行正常。
李存民）
2.1.7炉顶放散阀、煤气切断阀动作灵活，开关位置准确，标记清楚，炉顶煤气放散阀应安装手拉葫芦吊挂放散阀的配重，以使放散阀的开启度大小能够调整。
卢峰许庆宝）
2.1.8高炉放风阀动作灵活，开、闭位置及开度准确。
许海农工长）
2.1.9高炉的筑炉工作完成，验收合格，对高炉本体及热风总管、围管完成了灌浆工作。
2.1.10炉前集气包，炉顶及大小料钟之间试通蒸汽，要求高炉蒸汽管道畅通，可正常给炉顶及重除送汽。
2.1.11烘炉前将热风炉各类插截止阀、板阀阀等的排污阀关闭。
彭岩荣许庆宝）
2.1.12岗位操作人员熟悉烘炉方案，能严格执行安全、工艺、设备操作规程及本方案的具体要求。
许海农）
2.1.12烘炉温度控制可按热风温度控制，也可按炉底实测温度控制，如按炉底实测温度控制，需要协调自动化提前准备好热电偶。
2.2安装铁口、渣口导出管，做泥包操作：
2.2.1安装铁口导出管，做铁口泥包的安全保障条件。
韩玉军）
2.2.1.1确认热风炉送风各阀门的状态。
工长及安全员）
2.2.1.1.1热风炉停止烧炉。
许庆宝当班热风班长）
2.2.1.1.2直吹管不能上，弯头与中节接合面插好盲板或鹅颈管堵上泥（不漏风）。
（负责人：
2.2.1.1.3倒流休风阀处于放散状态。
2.2.1.1.4热风炉的冷风阀、混风阀、冷风大闸及热风阀处于关闭状态。
2.2.1.1.5高炉重除煤气切断阀处于关闭状态，放风阀处于放风状态，布袋箱体的荒煤气进口的蝶阀、盲板处于关闭状态。
许庆宝热风班长）
2.2.1.1.6重力除尘器放散阀，清灰阀处于全开位置。
（负责人；
2.2.1.1.7炉顶大小料钟处于关闭位置，应用倒链固定，泥包做完后可将倒链拆除。
彭岩荣韩玉军）
2.2.1.1.8卸下两个风口中套以备进人。
韩玉军工长）
2.2.1.1.9进入炉内工作时，必须有煤气防护人员按规定进行煤气检测（负责人：
许学）
2.2.2安装铁口，渣口煤气导出管，做铁口泥包操作（总负责人：
2.2.2.1铁口煤气导出管用￠159㎜的钢管制作，长4000㎜，分两段，第一段长1500㎜，其中铁口框外长700㎜，第二段长2500㎜。
2.2.2.2安装铁口煤气导出管时用炮泥封严与铁口套的间隙。
2.2.2.3渣口安装￠114㎜煤气导出管。
2.2.2.4安装煤气导出管及铁口做泥包后，将风口小套及风口中套装好。
原则上采用长度为280的斜风口，风口直径按实际炉型确定。
2.2.2.5如采用按炉底实测温度控制，需要在炉缸中心用砖与炮泥埋热电偶与导线（负责人：
黄青）
2.2.3高炉炉底砌筑一层黏土砖要求砖缝合格，灰浆饱满。
2.2.4清理炉内杂物。
2.2.5高炉的托圈，炉身支柱、围管吊挂、炉喉支柱与炉顶平台等所有紧固螺拴、进风装置铁销及拉杆等均应松开，以防胀断，高炉所有膨胀节调节在受热膨胀阶段。
王万学王峰龙陈强）
2.2.6高炉烘炉前热风炉要烧好炉，保证供给高炉所需风温。
许庆宝）
2.3烘炉的有关要求：
2.3.1烘炉温升从常温至350℃时，要求风温水平必须不小于600℃。
2.3.2烘炉温升从350℃往上时，风温水平必须不小于850℃。
2.3.3烘炉期间入炉风压不大于30KPa。
2.3.4控制炉顶放散阀在较好的开度条件下，以尽量小的风量保持炉内按规定曲线升温。
2.4烘炉曲线及温升控制：
2.4.1曲线：
℃
热
风
温
度
100·
·
24·
38·
·
168·
102030405060708090100110120130140150160170
2.4.2温升控制
（表1）
起始温度℃
末温℃
升温速度℃/h
需要时间h
恒温
150
350
14
52
550
降温
-25
16
合计
168（7天）
2.5烘炉注意事项：
2.5.1烘炉曲线温度以热风温度为准。
2.5.2烘炉期间炉顶温度不得大于450℃。
2.5.3烘炉工作必须连续进行，严禁中断或烘炉时温度剧烈波动。
2.5.4烘炉期间定期取样，分析废气中水份。
2.5.5烘炉期间铁口两侧排气孔，炉墙灌浆孔打开，烘炉期间如出现喷浆，要求封上灌浆孔，稳定后再打开，烘炉后关闭。
2.5.6烘炉期间托圈与支柱，炉顶平台与支柱间的螺栓应处于松动状态，应安装膨胀标志，监视烘炉过程各部位膨胀情况。
2.5.7炉顶液压，润滑设备不许漏油，室内灭火设施、器材和工具齐全，以防发生火灾事故。
2.5.8炉顶两侧放散阀保持一开一关，轮流工作，每班倒换两次，倒换时要先开后关，严禁同时关闭。
2.5.9烘炉期间除尘器和煤气系统内部禁止有人工作。
2.5.10烘炉初期以通过混风阀送冷风为主，以通过热风炉送风为辅，所以初期升温是通过调节送风炉的冷风阀开度来控制，待冷风阀全开仍达不到烘炉升温要求时，方可由高炉值班室人员通过混风阀调节风温。
2.5.11烘炉初期热风压力控制在11—16KPa,减少波动。
2.5.12从350℃保温以后，炉顶温度控制在300℃—450℃。
当顶温超过450℃时可依次采取下列措施：
2.5.12.1逐渐关小炉顶放散阀；
2.5.12.2适当减风。
2.5.13烘炉期间冷却系统的控制。
2.5.13.1350℃保温之前，工业水压力控制在0.05MPa，保持各冷却器出水即可。
2.5.13.2自350℃升温开始，工业水压力提至0.08MPa。
2.5.13.3炉底水冷阀门开通。
2.6烘炉过程操作
2.6.1确认放风阀处于放风状态后，通知启动风机（负责人：
工长许庆宝）
2.6.2将混风调节阀置于全开位置应将阀固定好。
许庆宝）
2.6.3热风炉接到高炉要求送风信号后，关闭倒流休风阀，全开冷风大闸应确认混风阀在全开位置。
2.6.4按烘炉曲线要求送风烘炉。
2.7烘炉风温调节注意事项（负责人：
许海农工长许庆宝）
2.7.1烘炉初期所需风温较低，主要靠控制冷风阀的开度控制温升。
因此值班室绝对不允许通过混风阀调节风温，以免造成憋风事故，值班室要对混风调节实行挂牌确认制。
2.7.2升温过程只有冷风阀全开后，再与热风炉值班人员联系好，方可通过混风阀提高风温水平。
许海农工长陈强）
2.7.3在烘炉降温阶段，当混风阀已置于全开位置，但仍不能满足降温要求时，高炉值班人员可通知热风炉调节冷风阀来达到要求风温水平。
2.7.4烘炉期间要密切注意炉体各部位变化情况，每2小时全面检查一次炉体、炉缸的变化情况，发现异常应做好标记，能处理的要及时处理。
2.7.5值班室人员认真做好原始记录，应妥善保管记录纸及烘炉曲线。
2.7.6烘炉的升温速度及保温时间必须严格按要求控制。
2.7.7烘炉完毕，焊接冷却壁膨胀节压板及螺栓，然后酌情进行炉体灌浆。
2#高炉大修投产打压试漏方案
1、试压目的：
1.1查出中修后本体老炉壳的漏点，进行堵漏补焊处理。
1.2系统检查高炉送风系统及煤气系统的漏点，进行堵漏补焊处理。
。
1.3对热风炉及大小钟做一个密闭性试验。
2、试漏的准备工作及必备条件：
2.1高炉试压在高炉烘炉完成凉炉后用冷风进行。
2.2风口和风口装置安装牢固密封，铁口用钢板焊牢封好。
2.3冷风、热风、炉顶及除尘系统人孔全部封好。
2.4热风炉、高炉本体、煤气系统等各系统机电设备通过单体、联动试车完毕验收合格。
2.5热风炉、高炉本体及粗煤气系统各计器仪表运转正常、计量准确，各岗位工控机运转可靠，特别是风量、风压、顶压一定要校对准确可靠。
2.6试漏前检查、调试确认以下阀门灵活好使，并调整到以下状态。
a、高炉放风阀阀位调试准确、开关灵活，放风阀处于全开状态。
b、大小钟全关到位，均压阀关，均压放散阀关。
c、各热风炉冷风阀、冷风均压阀、热风阀、煤气与助空燃烧阀、切断阀、调节阀、烟道及废气阀全关，热风炉处于焖炉状态。
混风切断阀、混风调节阀、倒流阀关。
d、炉顶煤气放散阀关，重除放散阀及放灰球阀关，布袋半净煤气进出口盲板、蝶阀关，煤气处理系统所有放散阀关，高压阀组、TRT进气盲板与蝶阀关。
2.7高炉各层平台的灌浆孔、排气孔全部封闭。
2.8炉顶放散阀、煤气切断阀动作灵活，开关位置准确，标记清楚，炉顶煤气放散阀应安装手拉葫芦吊挂放散阀的配重，以使放散阀的开启度大小能够调整
2.9准备好试漏用塑料桶20个、长把油漆刷20把、洗衣粉5袋、石笔2盒。
2.10检漏人员高炉分工到位，分成操作人员与检查人员两大组，检查组按区域再分小组。
3、试压操作：
3.1试压前与热电厂协调，确定试压时间及联系的方法。
3.2确认放风阀全开，热风炉热风阀、冷风阀、冷风均压阀、混风大闸、倒流阀、混风调节阀处于关的位置，试压前2h通知风机送风至放风阀前。
3.3试压前半小时要求各岗位检查与操作人员到位。
3.4再次确认具备试压条件，工作人员已到现场。
3.5送风操作：
（1）通知鼓风机开始试压送风。
（2）全开混风大闸、混风调节阀。
（3）稍关放风阀，小风量往高炉送风，调整炉顶放散阀合适开度。
（4）全关高炉冷风放风阀，风压的控制转风机房控制。
（5）送风后，风压稳定后，热风炉在闷炉状态下，逐个开冷风均压阀，使热风炉与高炉同步打压。
3.6试压进程：
每5分钟加风5kpa的速度逐步而缓慢加风，最大风压不高于0.1Mpa，期间务必加强与风机房的联系，防止风机出现颤振，调整好炉顶放散阀开度。
高炉本体与热风炉漏风检查人员应加强与工长的联系，在0.05Mpa与0.09Mpa组织两次涂肥皂水查炉皮泄露点。
开启炉顶均压放散，检查大小钟的密闭性。
在0.09Mpa风压时，关闭冷风均压阀，检查热风炉的密闭性。
3.7试压完毕后停止试压程序：
开冷风放风阀，关冷风大闸及调节阀休风，开炉顶放散阀。
3.8试压过程中记下的漏点，交上级集中组织处理。
4、异常情况处理：
4.1风压上不来，达不到规定压力：
（1）检查放风阀是否关闭；
（2）冷风管道和人孔有无漏风现象；
（3）计器仪表是否正常；
4.2试漏中管路吹开，立即放风，关冷风大闸休风，打开炉顶放散阀。
4.3试漏压力突然超过炉顶设计压力时，应立即用放风阀放风，查明原因后重新试压。
5、安全注意事项：
5.1参加试压试漏的有关人员必须穿戴好劳保用品，听从统一指挥，严禁擅自行动。
5.2值班室设专人与风机联系，以保证鼓风机的安全，鼓风机出现异常，及时放风降压。
同时设专人与燃气联系，保证煤气系统的安全，如有异常及时放风降压。
5.3风口、铁口周围及所有人孔周围严禁人员逗留。
5.4工作人员查漏时必须注意安全，防滑跌及漏风伤人。
5.5试漏时非检查人员一律离开现场。
5.6冷、热风阀一定关严。
5.7试漏时要慢慢加风，分段进行，炉顶压力不得大于0.1Mpa。
5.8如出现意想不到的问题，一切行动听指挥，不得乱跑。
5.9稳压期间应用鼓风机自动稳压，如出现异常，值班工长应严密注意调剂。
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