落地式卸料平台搭设方案+安全计算书Word下载.docx

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立杆直接座于底板面之上。

2.2立杆

(1)本卸料平台全部采用单立杆。

(2)立杆接头除在顶层可采用搭接外,其余均采用对接扣件连接。

(3)立杆上的对接扣件应交错布置,两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内,两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。

2.3纵向水平杆

(1)纵向水平杆设于横向水平杆之下,在立杆的内侧,并用直角扣件与立杆扣紧。

(2)水平杆采用对接扣件连接,也可采用搭接。

a.对接扣件应交错布置,不应设在同步同跨内,相邻接头水平距离不应大于500mm,并应避免设在跨中。

b.当采用搭接接头时,搭接接头长度不应小于1m,并应等距设置3个旋转扣件固定,端扣件盖板边缘至杆端的距离不宜小于100mm。

(3)承受平台荷载的纵向水平杆采(包括横向水平杆)用双扣件与立杆连接。

2.4连墙件

连墙件采用刚性连接,水平向沿架体的四角各设置一个拉结点与墙体呈“八”字形对撑连接。

连墙件用φ48×

3.5的钢管,其与架体的连接采用直角扣件,连墙件通过预先埋设的φ48钢管在楼板砼中,在架体中用一根通长的横杆与之扣紧连接,连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置,当不能水平设置时,与脚手架连接的一端应下斜连接,不得采用上斜连接;

当脚手架暂时不能设置连墙件时可搭设抛撑,抛撑采用通长杆与脚手架可靠连接,与楼地面成45~60°

夹角。

2.5剪刀撑

沿落地卸料平台架体外侧立面满设剪刀撑,剪刀撑与楼地面夹角为45°

,在外侧立面沿架长及架高连续设置。

斜杆接长采用旋转扣件搭接,搭接长度不小于500mm,设置2个旋转扣件,端部钢管伸出扣件边缘不得少于100mm。

为保证平台支撑整体稳定,在架体的两端以及中间跨布设连续的横向斜撑,详见附图二。

3.材质要求 

3.1钢管:

选用外径48mm,壁厚3.5mm,钢材强度等级Q235-A,钢管表面应平直光滑,不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯,新用的钢管要有出厂合格证。

脚手架施工前必须将入场钢管取样,送有相关国家资质的试验单位,进行钢管抗弯、抗拉等力学试验,试验结果满足设计要求后,方可在施工中使用。

卸料平台脚手架搭设使用可锻铸造扣件,应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求,有扣件生产许可证的生产厂家提供,不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷,扣件的规格应与钢管相匹配,贴和面应平整,活动部位灵活,夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。

钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。

如使用旧扣件时,扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位,进行扣件抗滑力等试验,试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。

3.2脚手板:

木跳板:

采用截面尺寸为220×

50松木跳板,木材强度值f不小于13N/mm2,跳板进场后必须经过检查,不得有木刺、木节,两头用8#铁丝锚固。

3.3安全网:

采用绿色密目安全网,网目应满足2000目/100cm2,做耐贯穿试验不穿透,1.6×

1.8m的单张网重量在3kg以上,颜色应满足环境效果要求,选用绿色。

要求阻燃,使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证,以及由北京市建筑安全监督管理部门发放的准用证。

3.4人员配备:

各专业施工人员及上岗证应配备齐全,同时必须在项目安全部备案。

3.5技术准备:

卸料平台搭设前,要进行技术交底,并提出有关要求。

4.落地式卸料平台搭设施工

4.1搭设顺序

地基处理应牢固可靠,垫木应铺设平稳,不能有悬空,脚手杆底应用钉子钉牢在垫木上。

严格遵守搭设顺序:

摆放扫地杆→逐根树立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各杆扣紧→安第一步小横杆扣紧→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加高临时斜撑杆,上端与第二步在横杆扣紧(在装设连墙杆后拆除)→安第三小步大横杆和小横杆→安连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺钢脚手板→绑扎防护栏杆及挡脚板,并挂立网防护。

搭设时要及时与结构拉结,或采用临时支顶,以便确保搭设过程中的安全,并随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差,同时适度拧紧扣件。

螺栓的根部要校正,当用力矩搬手检查,应在40~50N.m之间,最大不能超过80N.m。

连接大横杆的对接扣件,开口应朝架子内侧,螺栓要向上,以防雨水进入。

各杆件存在伸出的端头,均要大于100mm,以防杆件滑脱。

4.2施工工艺

(1)定位定距:

根据构造要求量出内、外立杆距墙距离,并做好标记。

用钢卷尺拉直,分出立杆位置,并用白灰点出立杆标记。

垫板准确放在定位线上,垫板必须铺放平稳,不得悬空。

(2)在搭设首层脚手架的过程中,沿每框架格内设一道斜支撑,待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。

(3)当卸料平台操作层高出连墙件两步时,应采取临时稳定措施,直至连墙件搭设完毕后方可拆除。

(4)落地卸料平台架体搭设,宜先立里排立杆,然后依次向外。

每排立杆宜先立两头,再立中间的一根,互相看齐后再立中间部分各立杆。

立杆接长时,应先立外排,后立内排。

5.卸料平台的拆除

(1)架子拆除时应划分作业区,周围设围栏或竖立警戒标志,地面设有专人指挥,严禁非作业人员入内。

(2)拆除的高处作业人员,必须戴安全帽,系安全带,扎裹脚,穿软底防滑鞋。

(3)拆除顺序应遵循由上而下,先搭后拆,后搭先拆的原则。

即先拆脚手板、斜拉杆,后拆横杆、纵杆、立杆等,并按一步一清的原则依次进行,要严禁上下同时进行拆除作业。

(4)拆立杆时,应先稳住立杆再拆开最后两个扣。

(5)连墙点应随拆除进度逐层拆除。

(6)拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以免坠落。

(7)拆除时如附近有外电线路,要采取隔离措施。

严禁架杆接触电线。

(8)拆除时不应碰坏门窗、玻璃、落水管、房檐片、地下明沟等物品。

(9)拆下的材料,应用绳索拴住,利用滑轮徐徐下运,严禁抛掷,运至地面的材料应按指定地点,随拆随运,分类堆放,当天拆当天清,拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。

(10)在拆架过程中,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开。

6.安全防护

(1)栏杆和挡脚板应搭设在外排立杆的里侧。

(2)操作层上栏杆的上皮高度1.2m,中栏杆居中设置。

(3)安全网须满挂在外侧立杆的的里侧,用铁丝绑扎牢固,不留缝隙,四周应交圈。

(4)堆料时卸料平台堆放材料总重量不能超过1.0t,严格控制堆料的重量。

7.安全技术措施及注意事项

(1)脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工,并持证上岗。

(2)脚手架操作人员必须戴安全帽、安全带,穿防滑鞋等。

(3)脚手架的构配件必须合格。

(4)脚手架搭设应分阶段进行检查,发现问题及时校正。

(5)操作层上施工荷载不得超过5kN/㎡,不得将模板支撑、缆风绳固定在脚手架上,严禁任意悬挂起重设备。

(6)六级及六级以上大风和雾、雨、雪天应停止脚手架作业,雨、雾后上架操作应有防滑措施,应扫除积雪。

(7)在脚手架使用期间,严禁任意拆除下列杆件:

a.主节点处的纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆

b.钢管连墙件

c.栏杆

(8)临近道路搭设的落地卸料平台外侧应有防护措施,以防坠物伤人。

(9)应根据实际情况设置脚手架的接地及避雷装置。

(10)拆除脚手架时,地面应设围栏警戒标志,并派专人看守,严禁一切非操作人员入内。

8.落地式平台荷载计算书

落地平台计算书

钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、

《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)

《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)

《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范。

落地平台支撑架立面简图

落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元

一、参数信息:

1.基本参数

立柱横向间距或排距la(m):

0.70,脚手架步距h(m):

1.50;

立杆纵向间距lb(m):

0.90,脚手架搭设高度H(m):

18.4;

立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m):

0.30,平台底钢管间距离(mm):

300.00;

钢管类型(mm):

Φ48×

3.5,扣件连接方式:

双扣件,扣件抗滑承载力系数:

0.80;

2.荷载参数

脚手板自重(kN/m2):

0.300;

栏杆自重(kN/m2):

0.150;

材料堆放最大荷载(kN/m2):

5.000;

施工均布荷载标准值(kN/m2):

1.000;

二、纵向支撑钢管计算:

纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算,截面力学参数为

截面抵抗矩W=5.08cm3;

截面惯性矩I=12.19cm4;

纵向钢管计算简图

1.荷载的计算:

(1)脚手板与栏杆自重(kN/m):

q11=0.150+0.300×

0.300=0.240kN/m;

(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m):

q12=5.000×

0.300=1.500kN/m;

(3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m):

p1=1.000×

0.300=0.300kN/m

2.强度计算:

最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和;

最大弯矩计算公式如下:

最大支座力计算公式如下:

均布恒载:

q1=1.2×

q11+1.2×

q12=1.2×

0.240+1.2×

1.500=2.088kN/m;

均布活载:

q2=1.4×

0.300=0.420kN/m;

最大弯距Mmax=0.1×

2.088×

0.9002+0.117×

0.420×

0.9002=0.209kN.m;

最大支座力N=1.1×

0.900+1.2×

0.900=2.521kN;

截面应力σ=0.209×

106/(5080.0)=41.128N/mm2;

纵向钢管的计算强度41.128小于205.000N/mm2,满足要求!

3.挠度计算:

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度;

计算公式如下:

均布恒载:

q=q11+q12=1.740kN/m;

p=0.300kN/m;

V=(0.677×

1.740+0.990×

0.300)×

900.04/(100×

2.060×

105×

.0)=0.385mm

纵向钢管的最大挠度小于700.000/250与10,满足要求!

三、横向支撑钢管计算:

支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算;

集中荷载P取纵向板底支撑传递力,P=2.521kN;

支撑钢管计算简图

支撑钢管计算弯矩图(kN.m)

支撑钢管计算变形图(kN.m)

支撑钢管计算剪力图(kN)

最大弯矩Mmax=0.605kN.m;

最大变形Vmax=1.400mm;

最大支座力Qmax=8.235kN;

截面应力σ=119.119N/mm2;

横向钢管的计算强度小于205.000N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于900.000/150与10mm,满足要求!

四、扣件抗滑移的计算:

按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编,P96页,双扣件承载力设计值取16.00kN,

按照扣件抗滑承载力系数0.80,该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。

R≤Rc

其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.80kN;

纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=8.235kN;

R<

12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

五、模板支架荷载标准值(轴力):

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容:

(1)脚手架的自重(kN):

NG1=0.129×

18.4.=2.374kN;

钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值,设计人员可根据情况修改。

(2)栏杆的自重(kN):

NG2=0.150×

0.700=0.105kN;

(3)脚手板自重(kN):

NG3=0.300×

0.900×

0.700=0.189kN;

(4)堆放荷载(kN):

NG4=5.000×

0.700=3.150kN;

经计算得到,静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=5.818kN;

2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。

经计算得到,活荷载标准值NQ=1.000×

0.700=0.630kN;

3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.2NG+1.4NQ=1.2×

5.818+1.4×

0.630=7.864kN;

六、立杆的稳定性计算:

立杆的稳定性计算公式:

其中N----立杆的轴心压力设计值(kN):

N=7.864kN;

σ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到;

i----计算立杆的截面回转半径(cm):

i=1.58cm;

A----立杆净截面面积(cm2):

A=4.89cm2;

W----立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3):

W=5.08cm3;

σ--------钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2);

[f]----钢管立杆抗压强度设计值:

[f]=205.00N/mm2;

Lo----计算长度(m);

如果完全参照《扣件式规范》,由公式

(1)或

(2)计算

lo=k1uh

(1)

lo=(h+2a)

(2)

k1----计算长度附加系数,取值为1.167;

u----计算长度系数,参照《扣件式规范》表5.3.3;

u=1.700;

a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;

a=0.300m;

公式

(1)的计算结果:

立杆计算长度Lo=k1uh=1.167×

1.700×

1.500=2.976m;

Lo/i=2975.850/15.800=188.000;

由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.203;

钢管立杆受压强度计算值;

σ=11521.440/(0.203×

489.000)=116.065N/mm2;

立杆稳定性计算σ=116.065小于[f]=205.000满足要求!

公式

(2)的计算结果:

Lo/i=2100.000/15.800=133.000;

由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.381;

σ=11521.440/(0.381×

489.000)=61.840N/mm2;

立杆稳定性计算σ=61.840小于[f]=205.000满足要求!

如果考虑到高支撑架的安全因素,适宜由公式(3)计算

lo=k1k2(h+2a)(3)

k2--计算长度附加系数,按照表2取值1.099;

公式(3)的计算结果:

Lo/i=2693.319/15.800=170.000;

由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.245;

σ=11521.440/(0.245×

489.000)=96.168N/mm2;

立杆稳定性计算σ=96.168小于[f]=205.000满足要求!

该简易卸料平台脚手架安全。

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