和平小学模板施工方案修改Word格式.docx

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100㎜的方木。

架管纵横距≤1.5米,步距≤1.8米，顶部露头高度不大于200㎜。

扫地杆双向满设，离地200㎜。

立杆强度验算：

按截面最大的梁板位置验算｛Kla5梁高250×

700板厚120｝（根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001和《建筑施工手册》第四版）

模板及支架自重：

0.5KN/㎡×

1.5×

1.5=1.125KN

砼自重：

24KN/m3×

（0.25×

0.7×

1.5+1.5×

0.12）=12.72KN

钢筋自重：

1.5KN/m3×

0.25×

1.5+1.1KN/m3×

0.12=0.69KN

模板及支架自重、新浇砼自重及钢筋自重产生的荷载：

∑ＮGK=1.125+12.72+0.69=14.54KN

施工人员及施工设备荷载、振捣砼时产生的荷载：

∑ＮQK=3KN/㎡×

1.5=6.75KN

Ｎ=1.2∑ＮGK+1.4∑ＮQK

=1.2×

14.54+1.4×

6.75=26.9KN

l0=h+2a=1.8+2×

0.2=2.2m

λ=l0/I=2.2×

103/1.58×

10=139查表（见附录）Ψ=0.353

Ａ=4.89㎝2

故：

Ｎ／ΨＡ　=26.9×

103/（0.353×

4.89×

102）

=155.84N/㎜2≤　ƒ=205N/㎜2（钢材的抗压强度设计值）

（管壁按3.0mm算，则Ｎ／ΨＡ=168.59N/㎜2≤　ƒ=205N/㎜2）故架管纵横距≤1.5米,步距≤1.8米满足搭设要求。

ＮGK—模板及支架自重、新浇砼自重及钢筋自重标准值产生的轴向力总和

ＮQK—施工人员及施工设备荷载标准值、振捣砼时产生的荷载标准值产生的轴向力总和

Ψ—轴心受压构件的稳定系数

Ａ—立杆的截面面积（按附录B-B计算）

ƒ—钢材的抗压强度设计值

λ—长细比λ=l0/i

i—截面回转半径i＝1.58cm

ƒ—Q235钢抗拉、压、弯强度设计值ƒ=205N/㎜2

备注：

所需数据及计算公式见附录。

第三节架子搭设安全施工要求

（1）从事架子作业人员必须具有架工证。

（2）架子工在高处（距地高度2m以上）作业时，必须佩带安全带。

所用的杆子应栓2m长的杆子绳。

安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过档”（即在一根顺水杆上不扶任何支点行走），也不得跳跃架子。

在架子上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子。

严禁酒后作业。

（3）遇有恶劣气候（如风力五级以上，高温、雨天气等）影响安全施工时应停止作业。

（4）绑第一步大横杆时，必须检查立杆是否立正，绑至四步时必须绑临时小横杆和临时十字盖。

绑大横杆时，必须2--3人配合操作，由中间一人结杆、放平，按顺序绑扎。

（5）递杆、拉杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。

拉杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m外。

（6）所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修理。

第四节模板工程的搭拆

因为此子项工程多为大跨度的框架柱与大截面的梁及板，为了加快施工速度，故模板采用现场拼装方式，剪力墙做小定型，采用1.8mm厚胶合板和木方拼装，模板接缝用塑料胶粘贴。

电梯筒体剪力墙及梁模板背双脚手架钢管，背枋纵横间距0.75～0.9m，模板与背枋钢管用钩头螺栓和蝴蝶卡连接，背枋钢管间用φ12对拉螺栓，纵横对拉使其模板成形，为防止模板内凹，模内设纵向间距0.9m的水泥块内撑。

柱外模用φ48支架管搭成双排架笼四面固定，用钩头螺栓和蝴蝶卡连接，再用短钢管连接到满堂架上。

（一）施工前的准备工作

1、测量定位

①投点放线

用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平200检查线，以便于模板的安装和校正。

②标高测量

根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。

在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。

③找平

模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

常用的找平方法是沿模板内边线用1:

3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。

④设置模板定位基准

a、采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。

b、现场打孔定位，即根据已测设的轴线或者检查线标定模板外边沿的打孔位置，采用机械钻孔方式植筋，注意不要伤及隐蔽的钢筋。

2、材料准备

①木方刨直，所有进场木方均需对平直度严格检查，不符合要求的要刨直使用，且规格大小一致。

②支撑杆要整理，有破损大范围裂缝（特别是焊缝脱开）弯曲度较大的支撑杆均需替换。

（二）柱模

（1）模板选择

采用1.8mm厚的胶合板及木方现场组拼，钢管脚手架支撑。

（2）支模程序

放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口

（3）柱支模方法

砼高柱中间应留设振捣口，其间距为2米。

柱箍采用直径Ф48的钢管，柱箍设置竖向间距视柱断面尺寸分别设为500mm和600mm，各柱支撑用脚手架搭设成井字形脚手架，防止施工过程中产生柱模板的位移。

柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。

（三）梁模

（１）模板选择

（２）支模程序

放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→支梁一测模→绑扎钢筋、安垫块→梁侧模封口→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定

（3）支模方法

（1）在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。

（2）梁底模板：

按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。

当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。

主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

悬挑梁支设时需在悬臂端起拱，支撑应适当加密，确保支架整体的稳固性，拆模时应待砼强度达到100%时方能拆除。

（3）支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案。

（4）梁侧模板；

根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。

梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。

（5）当梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距＠600。

（6）对于结构中的弧形线条，可采用先配模后安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模扳运至现场拼在一起，并与其他模板合并加固。

（四）板模

板模采用12mm竹胶合板，下支垫50×

100木枋，间距400mm（中对中），胶合板缝用宽胶带盖缝。

（2）板支模程序

复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正

a、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。

支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。

此子项工程支柱为1500mm，大龙骨间距为600~1200mm，小龙骨间距为400~600mm。

支设应考虑起拱。

b、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

c、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。

若为压旁时，角位模板应通线钉固。

d、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

e、楼板模板安装完成后，用宽胶带拼缝。

f、砼浇筑后养护3-6天，拆去模板面板，按施工规范要求保留支柱的间距小于1.8米，只要板砼的强度达到设计强度的50%即可拆模。

可调钢支柱保留，作为砼楼板的支撑点。

（五）梁、柱接头的施工

柱、梁接头处尽量使用标准木模板，加固牢靠，避免出现胀鼓或紧缩现象。

柱直接搁置于现浇板上的模板底部，均于支模前在模板处抹一带30mm宽水泥砂浆找平层，防止砼浇筑时跑浆烂根。

（六）墙模

（1）首先测放墙体轴线，并弹出墙体边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。

（2）标高的测量，用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置。

（3）找平工作，模板承垫应预先找平，保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，另外在外墙面部位设置外墙模板承垫带，且必须校正平直。

（4）剪力墙墙体模板根据楼层高度、开间宽度及房间的进深尺寸，加工成定型模板，对不合模数的加工成异形定型模板周转使用。

（5）墙体模板安装前先做好定位标记，根据定位标记安放模板的相对位置，定位标记一道墙至少作三处。

标记可用短钢筋制作并固定在墙体的立筋上，标记长度与墙宽一致。

模板的水平度用砂浆和木楔调整，模板安装就位后临时固定。

（6）模板安装好后进行检查校正，主要是相对位置、垂直度、相关尺寸、标高等进行全面检查，检查合格后将墙模连成一个整体加以固定。

（7）预留门窗洞口的模板应有刚度，安装要牢固，既不变形、又便于拆除。

在窗台处留一块活动模板，作为振捣口，待窗台下砼浇筑密实后，将活动模板再固定。

（8）对拉螺栓的设置

采用通长螺栓加套管，确保对拉螺栓及配件多次回收利用。

（9）墙体模板的拆除与养护

模板的拆除时间一定要掌握好，拆早了模内砼会发生塌陷，拆晚了大模板又难以整块拆下，一般应在砼终凝后立即进行，先松对拉螺栓，使模板与砼松开，然后慢慢拆除，模板拆除后及时清理模板上附着的砼残渣，清理好后按规格堆放整齐，以便下次使用。

六、模板的拆除

模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。

模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

（1）柱模:

先拆除楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。

（2）墙模:

在拆穿墙螺栓、大小楞和连接件后，从上而下逐步水平拆除。

（3）梁、楼板模板:

应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。

其顺序如下:

拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2～3cm→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除底模和支承件

拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。

待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

（4）拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。

并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。

第五节模板工程施工安全措施

1、模板安装施工按设计要求进行，严禁随意变动，支撑必须有垫板；

2、上层和下层支柱在同一垂直线上，模板防止其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施；

3、支柱全部安装完毕后，应及时按设计要求沿横向和纵向加设剪刀撑；

4、支柱高度小于4m时，大横杆应设上中下三道，再纵、横加设剪刀撑；

5、拆除时严格遵守安全规定，高处、复杂结构模板拆除应有专人指挥，严禁非操作人员进入作业区；

6、拆除的模板，架料、支撑要及时运走，妥善堆放；

7、安装和拆除板、梁、柱、墙模板，在2m以上作业时应搭可靠的立足点，并设防护栏杆，严禁在同一垂直面上操作；

8、安装和拆除柱、墙梁、板的操作层，从首层以上各层应安装安全平网，电梯井应加强安装安全网。

临口、临边、临通道处进行拆除作业时，应设置警示标牌。

第六节模板工程施工质量技术保证措施

a.模板的支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。

b.进行模板设计，确定模板平面位置。

模板应刷脱模剂，分规格堆放，专人管理。

c.模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；

其支承部分应有足够的支承面积。

如安装在基土上，基土必须畅通无阻实，并有排水措施。

d.模板之间或模板与结构之间的拼缝必须严密，不得漏浆。

e.模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。

模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差值见附录2。

第七节架子搭拆安全技术交底

1、架子搭设安全技术交底

（1）凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子作业。

配备架子工的徒工，在培训以前必须经过医务部门体检合格，操作时必须有技工带领、指导，由低到高，逐步增加，不得任意单独上架子操作。

要经常进行安全技术教育。

凡从事架子工种的人员，必须定期（每年）进行体检。

（2）脚手架支搭以前，必须制定施工方案和进行安全技术交底。

对于高大异形的架子并应报请上级部门批准，向所有参加作业人员进行书面交底。

（3）操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。

在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。

（4）架子工在高处（距地高度2m以上）作业时，必须佩带安全带。

（5）遇有恶劣气候（如风力五级以上，高温、雨天气等）影响安全施工时应停止高处作业。

（6）大横杆应绑在立杆里边，绑第一步大横杆时，必须检查立杆是否立正，绑至四步时必须绑临时小横杆和临时十字盖。

（7）递杆、拉杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。

拉杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以外。

使用人力吊料，大绳必须坚固，严禁在垂直下方3m以内拉大绳吊料。

使用机械吊运，应设天地轮，天地轮必须加固，应遵守机械吊装安全操作规程，吊运杉板、钢管等物应绑扎牢固，接料平台外侧不准站人，接料人员应等起重机械停车后再接料、解绑绳。

（8）未搭完的一切脚手架，非架子工一律不准上架。

架子搭完后由施工人会同架子组长以及使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收，认为合格，办理交接验收手续后方可使用。

使用中的架子必须保持完整，禁止随意拆、改脚手架或挪用脚手板；

必须拆改时，应经施工负责人批准，由架子工负责操作。

（9）所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修理。

2．架子拆除安全技术交底

（1）外架拆除前，工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。

交底有接受人签字。

（2）拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必须对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须讲清楚。

（3）拆架前在地上用绳子或铁丝先拉好围栏，没有监护人，没有安全员工长在场，外架不准拆除。

（4）架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除。

先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。

按拆架原则先拆后搭的杆子。

剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。

（5）拆除工艺流程：

拆护栏→拆脚手板→拆小横杆→拆大横杆→拆剪刀撑→拆立杆→拉杆传递至地面→清除扣件→按规格堆码。

（6）拆杆和放杆时必须由2--3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。

（7）拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强、技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。

（8）拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。

（9）拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下的钢管上。

（10）拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿板手，工具用后必须放在工具套内。

（11）拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时嘻戏打闹。

（12）拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便。

（13）拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。

（14）拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。

扣件要分型号装箱保管。

（15）拆下来的钢管要定期重新外刷一道防锈漆，刷一道调合漆。

弯管要调直，扣件要上油润滑。

（16）严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。

未尽事宜工长在安全技术交底中做详细的交底，施工中存在问题的地方应及时与技术部门联系，以便及时纠正。

（17）拆除脚手架，周围应设围栏和警戒标志，并设专人看管禁入内。

拆除应安顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。

（18）拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。

（19）拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。

附录1：

附录2：

模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

检查方法

单层多层

高层框架

柱、墙、梁轴线位移

5

3

尺量检查

标高

＋5

＋2

－5

用水准仪或拉线和尺量检查

墙、柱、梁截面尺寸

＋4

每层垂直度

用2米托线板检查

相邻两板表面高低差

2

用直尺和尺量检查

表面平整度

用2米靠尺和楔形塞尺检查

预埋钢板预埋管、预留孔中心线位移

预埋螺栓

中心线位移

拉线和尺量检查

外露长度

＋10

－0

预留洞

10

截面内部尺寸