山东某商业街幕墙装饰工程施工组织设计Word文件下载.docx
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多功能冲床
4
铣孔机
5
380V电焊机
6
电钻等小型工具
10
7
卷尺
三）主要材料计划
表-3
材料名称
单位
数量
使用时间
铝型材（框料）
吨
2013.12.23
安装连接件
件
铝型材（肩料）
玻璃
M2
结构胶，耐候胶
支
备注：
具体时间按实际要求细化
五、施工进度计划
鲁商中心商业街幕墙装饰（详见施工进度计划表）。
六、主要工程项目施工方法
6.1.玻璃幕墙施工工艺
一、基本要求
1作业条件
（1）、应编制幕墙施工组织设计，并严格按施工组织设计的顺序进行施工。
（2）、幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。
对于高层建筑的幕墙，实因工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工。
在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。
（3）、当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。
（4）、不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。
当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。
（5）、应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼（屋）面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其 进行检查与测量。
当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正；
当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。
2幕墙安装
（1）、应采用（激光）经纬仪、水平仪、线锤等仪器工具，在主体结构上逐层投测框料与主体结构连接点的中心位置，X、y和Z轴三个方向位置的允许偏差为±
1.0mm。
（2）、玻璃周边各侧的橡胶条应各为单根整料，在玻璃角都断开，橡胶条型号应无误，镶嵌平整。
（3）、橡胶条外涂敷的密封胶，品种应无误（镀膜玻璃的镀镆面严禁采用醋酸型有机硅酮胶），应密实均匀，不得遗漏，外表平整。
（4）、镀锌连接件施焊后应去掉药皮，镀锌面受损处焊缝表面应刷两道防锈漆。
所有与铝合金型材接触的材料（包括连云港结件）及构造措施，应符合设计图纸，不得发生接触腐蚀，且不得直接与水泥砂浆等材料接触。
（5）、应按设计图纸规定的节点构造要求，进行幕墙的防雷接地、以及所有构造节点（包括防火节点）和收口节点的安装与施工。
（6）、清洗幕墙的洗涤剂应经检验，应对铝合金型材镀镆、玻璃及密封胶条无侵蚀作用，并应及时将其冲洗干净。
3明框玻璃幕墙安装工艺
（1）、弹线,根据建筑物轴线弹出纵横轴基准线和水平标高线。
（2）、幕墙立柱安装,先将连接件与幕墙立柱连接。
然后以基准线为准，确定好立柱位置，并调整好垂直后，把连接件与表面清理干净的结构预埋件临时点焊在一起。
若结构没有预埋件，可用膨胀螺栓把立柱与结构连接起来。
（3）、幕墙横梁安装,将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，接缝严密。
同一层的横梁安装应由下向上进行、当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
（4）、幕墙立柱的调整、紧固,玻璃幕墙立柱、横梁全部就位后，应再作一次整体检查，对立柱局部不合适的地方作最后调整，使其达到设计要求。
对临时点焊的部位进行正式焊接。
紧固连接螺栓，对没有防松措施的螺栓均需点焊防松。
所有焊缝清理干净后作防锈处理。
玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。
不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。
（5）、玻璃安装,玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。
热反射玻璃安装应将镀膜面朝向。
室内，非镀膜面朝向室外；
玻璃与构件不得直接接触。
玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下应设不少于二块弹性定位垫块；
垫块宽度与糟口宽度
应相同，长度不小于１００mm；
玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求；
玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内框口１．５％～２％，其断口应留在四角；
斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用胶粘剂粘结牢固后嵌入槽内。
在橡胶条隙缝中均匀注入密封胶，并及时清理缝外多余粘胶。
（6）、幕墙与主体结构之间的缝隙处理,幕墙与主体结构之间的缝隙应采用防火的保温材料堵塞；
内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。
（7）、幕墙伸缩缝,幕墙的伸缩缝必须保证达到设计要求。
如果伸缩缝用密封胶填充，填胶时要注意莫让密封胶接触主梃衬芯，以防幕墙伸缩活动时破坏胶缝。
（8）、幕墙上的开启窗,按设计要求在幕墙上规定位置安装开启窗，窗框与幕墙框格结构配合的四边间隙均匀，窗框周边内外要填密封胶。
（9）、抗渗漏试验,幕墙施工中应分层进行抗雨水渗漏性能检查。
4、隐框玻璃幕墙安装工艺
（1）预埋件处理
根据工程的具体情况，我司将对已完成的预埋件进行处理或对缺少的埋件进行补打。
根据埋件布置图，先对已预埋的埋件进行清理，埋件表面除锈除砼，使之露出金属面，然后用铁刷子刷掉铁锈，清理干净。
根据安装基准线及幕墙分格尺寸检查埋件的位置准确程度，如果偏位或漏埋，要进行补板，补板时不允许悬空连接。
转接件安装要保证一定的平整度和紧固度，满足幕墙安装结构和强度要求。
（2）测量放线
1）复核土建结构标高线的正确性以土建的0.02标高为基准，利用水平仪、50米长卷尺及适当重量的重物，复核土建标高的正确性。
如发现土建标高不准确，应另作标记，并应有“幕墙专用”的标识，并将复核情况上报
总包单位及监理。
2）.确定幕墙施工测量放线的基准层用经纬仪、50米长卷尺复核土建基准点、线的角度、距离，如发现偏差应进行均差处理。
当测量时应注意考虑温度、拉尺力量测量结果的影响，应进行适当的修正。
当发现测量结果有较大偏差时，应及时上报总包及监理公司，进行联合测量、纠偏。
3）.以复核过的基准点或基准线为依据，做出转接件施工所需的辅助测量线。
4）.依据正确的控制线及主体结构图进行结构边缘尺寸的复核，如发现超差现象及时上报总包进行剔凿，以免影响板块的安装进度。
（3）竖梁安装
幕墙竖梁的安装工作，从结构的底部向上安装，先对照施工图检查主梁的尺寸加工孔位是否正确，然后将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到主梁上，用螺栓将竖梁与支座连接，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固支座（固焊）。
（4）横梁安装
将横梁两端的连接件与弹性橡胶垫安装在主梁的预定位置，并用揉性接触密封胶粘贴。
要求安装牢固，接缝严密，同一层横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，要进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；
（5）玻璃安装
1）安装前，应对玻璃进行彻底地清洁，安装玻璃时应注意玻璃膜面的朝向。
2）玻璃与横框凸台四周保持一定间隙，每块玻璃底部垫至少两块弹性垫块，垫块宽度与槽口宽度相等，长度不少于100mm，玻璃四周嵌入量及间隙符合设计要求；
3）玻璃位置调整好后，将铝合金压板用螺钉固定，进行粗定位，待安装完此板块的上一板块后，再将压板上螺栓锁紧，锁紧后将螺栓头用密封胶封死。
然后，检查、复核安装后的板块是否符合安装允许的偏差，最后在安装铝合金扣板。
4）.最后检查安装并做好安装记录，将铝合金扣板安装。
5）安装时要注意此处的幕墙防雨水施工的重要性。
（6）注胶工艺
1）复核外饰面板块之间的距离及平整度，确认无误后，在接缝处中填塞与接缝宽度相配套的泡沫条，并保证连接且深度一致，以保证胶面厚度均匀可靠。
2）在接缝两边饰面上粘贴不小于25mm宽度的保护胶带，防止密封胶粘到外饰面上造成污染，影响外观效果。
3）用酒精或其它易挥发的清洁剂，擦拭胶缝的表面，除去灰中其它杂物，保证表面清洁无污染，防止密封胶粘接不牢，影响密封胶效果。
4）注胶：
注胶之前需做密封胶与饰面材料之间的相溶性试验，并将试验报告提交监理公司等有关单位，得到各单位认可确定后开始注胶。
5）修胶：
注好的密封胶表面要用到刮板或其它修胶工具进行修整，以保证胶缝表面光滑、平整、均匀。
6）清理：
对外饰面进行清洗，保持外饰面清洁，同时撕去注胶用的胶带，除去铝合金窗板块表面的保护膜。
二.幕墙安装质量要求及验收
1．安装质量要求
（1）幕墙以及铝合金构件要横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤（如划伤、擦伤、压痕），也不允许有需处理的缺陷（如斑点、污迹、条纹等）
（2）幕墙全部外露金属件（压板），从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。
（3）牛腿铁件与T形槽固定后应焊接牢固，与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于lmm，并用镀锌钢板塞实。
牛腿铁件与幕墙的连接，必须垫好防震胶垫。
施工现场焊接的钢件焊缝，应在现场涂二道防锈漆。
（4）在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，必须涂刷沥青漆，厚度大于100um。
（5）玻璃安装时，其边缘与尤骨必须保持间隙，使上、下、左、右各边空隙均有保证。
同时，要防止污染玻璃，特别是镀膜一侧应尤加注意，以防止镀膜剥落形成花脸。
安装好的玻璃表面应乎整，不得出现翘曲等现象。
（6）橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面，两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。
使用封缝胶密封时，应挤封饱满、均匀一致，外观应平整光滑。
（7）层间防火、保温矿棉材料，要填塞严实，不得遗漏。
2．成品保护
（1）吊篮升降应由专人负责，其里侧要设置弹性软质材料，防止碰坏幕墙和玻璃。
收工时，应将吊篮放置在尚未安装幕墙的楼层（或地面上）固定好。
（2）已安装好的幕墙，应设专人看管，其上部应架设挡板遮盖，防止上层施工时，料具坠落损坏幕墙。
上层进行电气焊作业时，应设置专用的“接火花斗”防止火花飞溅损坏幕墙。
靠近幕墙附近施工时，亦应采取遮挡措施，防止污染铝合金材料和破损玻璃。
（3）竣工前应用擦窗机擦洗幕墙。
3．工程验收
（1）幕墙工程验收应在建筑物完工（不包括二次装修）后进行，验收前应将其表面擦洗干净。
（2）幕墙工程验收时应提交下列资料：
1）设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件；
2）材料、构件出厂质量证书，型材试验报告、结构硅酮密封胶相容性和粘结力试验报告；
3）隐蔽工程验收文件；
4）施工安装自检记录。
（3）幕墙工程质量应按观感检验和抽样检验进行检验。
以一幅幕墙为检验单元，每幅幕墙均应检验。
（4）幕墙工程观感检验，应按下列要求进行：
1）明框幕墙框料应竖直横平；
隐框幕墙分格玻璃拼缝应坚直横平，缝宽应均匀，并符合设计要求；
2）玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象；
3）玻璃的安装方向应正确；
4）金属材料的色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有脱膜现象。
5）铝合金装饰压板，表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形、疲纹或局部压碾等缺陷；
6）幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合专门规定。
7）幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。
8）幕墙不得渗漏
6.2.干挂石材施工工艺
1
施工准备
1.1
材料、半成品要求
1.1.1
按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用石材，并严格控制、检查（详见3.1质量检查要求）其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。
块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
1.1.2
膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合国家现行有关标准的规定。
若设计无明确说明，所有钢材均采用Q235碳素钢，钢材表面用热镀锌处理，钢材符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700中的规定，现场焊接部位清理后采用富锌底漆外罩面进行防腐处理。
若设计无说明，所有不锈钢螺栓均需配置弹簧垫片。
焊缝焊接：
设计未注明焊缝采用标准三级焊缝，焊缝高6mm，满焊，镀锌钢材间焊接搭接处需打磨除去镀锌层。
1.1.3
嵌缝胶：
采用进口中性硅酮耐候密封胶，产品符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005和《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2002规定。
1.1.4
对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经相关部门验收合格后，方可组织班组施工。
2
施工工艺
2.1
工艺流程
石材验收——石材表面处理及开槽——搭设工作架——测量放线——安装钢构件——底层石材安装——上层石材安装（整体安装完毕）——密封填缝——清理——验收
2.2
操作工艺
2.2.1
石材验收：
材料进场要对每块石材进行验收，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，是否有破碎、缺楞、掉角、暗痕、裂纹、局部污染、表面洼坑、麻点、有无风化及进行边角垂直和平整度测量，对存有明显上述缺陷和隐伤的要挑出单独码放，不得使用。
石材堆放地要夯实，垫10cm×
10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°
立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放。
2.2.2搭设脚手架：
采用钢管扣件搭设双排脚手架，要求立杆距墙面净距不小于500mm，短横杆距墙面净距不小于300mm，架体与主体结构连接锚固牢固，架子上下满铺跳板，外侧设置安全防护网。
2.2.3
石材表面处理：
用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h后方可使用（根据实际情况选择是否需要本项，本项的程序也可根据实际情况安排在石材干挂完成后施工）。
2.2.4
石材打孔：
根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔，为保证位置准确垂直，要钉一个定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为25mm左右，孔径为8～10mm。
2.2.5测量放线：
按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。
竖向挂线宜用φ1.0～φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，下端放在水槽中，降低摆动的幅度，并要注意保护和经常检查。
并在控制线的上、下作出标记。
2.2.6
支底层饰面板托架：
把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。
支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上（根据实际情况选择是否需要本项）。
2.2.7
在围护结构上打孔、下化学螺栓：
在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石材料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上φ12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60～80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，上连接铁件时利用可调余量调回。
成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，用吹风机吹净后安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。
2.2.8
上连接铁件：
用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。
调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳手拧紧。
2.2.9
底层石材安装：
把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。
方法是用夹具暂固定，先将石材侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。
依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；
低的可用木楔垫平；
高的可轻轻适当退出点木楔，直至面板上口在一条水平线上为止；
先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，误差要匀开。
并用嵌固胶将锚固件填堵固定。
2.2.10
上行石板安装：
把嵌固胶注入下一行石板的插销孔内，再把长45mm的φ5连接钢针通过平板上的小孔插入至石材端面插销孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。
2.2.11
调整固定：
面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。
调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。
2.2.12
顶部面板安装：
顶部最后一层面板除了一般石材安装要求外，安装调整后，在结构与石板缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。
2.2.13
贴防污条、嵌缝：
沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间的缝隙处嵌弹性泡沫填充（棒）条，填充（棒）条嵌好后离装修面5mm，最后在填充（棒）条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。
如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。
根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。
2.2.14
清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：
把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其他粘结牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝蘸丙酮擦至干净。
3、质量要求及验收相关规范：
3.1
主控项目
3.1.1
饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，并有产品合格证。
检验方法：
观察和尺量检查；
检查材质合格证书和检测报告。
3.1.2
面层与基底应安装牢固；
粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。
焊接点应作防腐处理。
观察；
检查合格证书。
3.1.3
饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。
后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。
饰面板安装必须牢固。
手扳检查；
现场拉拔检测；
隐蔽验收。
3.2
一般项目
3.2.1
表面平整、洁净；
拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；
非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。
观察。
3.2.2
缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。
检验方法：
3.2.3
突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。
观察和尺量检查。
3.2.4
滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。
3.2.5外墙面干挂石材允许偏差和检验方法应符合下表1规定。
表1
外墙面干挂石材允许偏差和检验方法
项次
项
目
允许偏差（mm）
检
验
方
法
光面
粗面
立面垂直
用2m垂直检测尺检查
表面平整
用2m靠尺和塞尺检查
阳角方正
用20cm方尺和塞尺检查
接缝平直
用5m小线和钢直尺检查
墙裙上口平直
接缝高低
用钢板短尺和塞尺检查
接缝宽度
用钢直尺检查
3.3相关规范
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB20210-2001
3、《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2008
4、《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2008
5、《碳素结构钢》GB700-2006
6、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001
6.3.地面石材铺贴施工工艺
１施工准备
（1）、地面石材施工前首先需要做的就是放样弹线。
按照设计图纸在地面准确放样，放样的结果是除了可以及时发现问题，更重要的是可以很准确地测算出石材的使用数量、石材的规格和布置，以便及时定货。
放样后要用不易褪色的颜料在地面仔细弹线。
将放样结果绘制成石材加工图，交给厂家按图尺寸加工。
（2）、地面石材施工，规格板在选材上要达到规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。
（3）、石材运输过程中，应按要求用木箱分类包装，上下车最好用铲车进行。
如是长途运输，则在运输途中要用防水帆布将石材遮盖，防止日晒雨淋。
石材在现场应存放于通风的室内。
拆除包装前需防止污染，并做好半成品的保护。
（4）、石材背面及侧面涂刷防渗透保护膜
根据我公司大量的施工实践和经验积累，在石材铺贴施工中，因石材的结构特性，化学成分不同，某些石材会对水泥的碱性环境产生不良反应，具体表现为返碱、咬色、翘曲变形等情况。
针对这样一些石材，为保证在使用后不影响装饰效果，建议在施工前在石材背面及侧面涂加防渗透剂涂层，形成保护膜，以防止这些石材产生反应，我司在长期的施工过程中积累了相关的处理经验，能够避免上述情况的发生。
将经挑选的合格石材用清水洗净，干燥后即可在石材背面和侧面均匀涂刷防渗透剂，将石材侧靠在石材架上晾干就可使用。
现场要保持空
气流通，并要避免灰尘，以免污染。
２施工工艺
找水平、拉线→对色编号→标准块铺贴安装→补缝→养护
（1）、找水平、拉线,在素混凝土找平层上贴水平灰饼，按地面弹线拉双向水平线找中找方，并找出拼花板的位置，施工前一天洒水，湿润基层。
（2）、对色编号,石材地面铺设前，应对规格板进行试拼，指对色、拼花、编号，以对号入座，试拼
的结果是要保证地面石材前后左右的花纹、颜色基本一致，纹
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