混凝土路面砖JC446标准Word文档格式.docx
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3.2代号
a)普通型路面砖代号为N。
b)联锁型路面砖代号为S。
3.3规格
路面砖的规格尺寸见表1。
路面砖的规格尺寸也可根据用户的要求确定。
表1规格尺寸mm
边长
100,150,200,250,300,400,500
厚度
50,60,80,100,120
3.4等级
3.4.1抗压强度等级分为CC30、CC35、CC40、CC50、CC60。
3.4.2抗折强度等级分为Cf3.5、Cf4.0、Cf5.0、Cf6.0。
3.4.3质量等级:
符合规定强度等级的路面砖,根据外观质量、尺偏差和物理性能分为优等品(A)、一等品(B)和合格品(C)。
3.5标记
按产品代号、规格尺寸、强度、质量等级和本标准编号顺序进行标记。
普通型路面砖规格为250mm╳250mm╳60mm,抗压强度等级CC40,合格品的标记示例:
N250╳250╳60CC40JC446-2000
4一般规定
4.1原材料
4.1.1水泥应符合GB175、GB/T2015、GB12958的规定及GB1344中规定的矿渣硅酸盐水泥。
4.1.2细集料应符合GB14684的规定。
4.1.3粗集料应符合GB14685的规定。
4.1.4硬质工业废渣骨料、石粉、石屑应符合下列要求:
a)烧失量不大于8%
b)不含有影响混凝土性能的有害成分及其他夹杂物。
4.1.5粉煤灰应符合GB/T1596的规定。
4.1.6外加剂应符合GB8076的规定。
4.1.7颜料应符合JC/T539的规定。
4.1.8水应符合GBJ63的规定。
4.2路面砖表面应有必要的防滑功能,以保障行人及车辆的安全。
4.3路面砖的外露表面应平整,宜有倒角。
4.4路面砖饰面层的厚度不应小于5mm;
表面花纹图案的沟槽深度不得超过面层(料)的厚度。
5技术要求
5.1观质量
路面砖的外观质量应符合表2的规定。
表2外观质量mm
项目
优等品
一等品
合格品
正面粘皮及缺损的最大投影尺寸≤
5
10
缺棱掉角的最大投影尺寸≤
20
裂纹
非贯穿裂纹长度最大投影尺寸≤
贯穿裂纹
不允许
分层
色差、杂色
不明显
5.2尺寸偏差
路面砖的尺寸允许偏差应符合表3的规定。
表3尺寸允许偏差mm
长度、宽度
±
2.0
厚度
3.0
4.0
厚度差
≤2.0
≤3.0
平整度
≤1.0
垂直度
5.3力学性能
根据路面砖边长与厚度比值,选择做抗压强度或抗折强度试验,其力学性能须符合表4的规定。
表4力学性能MPa
边长/厚度
<
5
≥5
抗压强度等级
平均值≥
单块最小值≥
抗折强度等级
CC30
30.0
25.0
Cf3.5
3.50
3.00
CC35
35.0
Cf4.0
4.00
3.20
CC40
40.0
Cf5.0
5.00
4.20
CC50
50.0
42.0
6.00
CC60
60.0
5.4物理性能
路面砖物理性能须符合表5的规定。
表5物理性能
质量等级
耐磨性
吸水率%≤
抗冻性
磨坑长度mm≤
耐磨度≥
28.0
1.9
5.0
冻融循环试验后,外观质量须符合表2的规定;
强度损失不得大于20.0%。
32.0
1.5
6.5
8.0
注:
磨坑长度与耐磨度二项试验只做一项即可
6试验方法
6.1外观质量
6.1.1量具
砖用卡尺(如图1)或精度不低于0.5mm其他量具。
(图略)
6.1.2测量方法
6.1.2.1正面粘皮及缺损
测量正面粘皮及缺损处对应路面砖边的长、宽两个投影尺寸,精确至0.5mm(如图2)。
6.1.2.2缺棱掉角
测量缺棱、掉角处对应路面砖棱边的长、宽、厚三个投影尺寸,精确至0.5mm(如图3)。
6.1.2.3裂纹
测量裂纹所在面上的最大投影长度;
若裂纹由一个面延伸至其他面时,测量其延伸的投影长度之和,精确至0.5mm(如图4)。
6.1.2.4分层
对路面砖的侧面进行目测检验。
6.1.2.5色差、杂色
在平坦地面上,将路面砖辅成大小于1m2的正文形,在自然光照或功率不低于40W日光灯下,距1.5m处用肉眼观察检验。
6.2规格尺寸
6.2.1量具
用6.1.1规定的量具。
6.2.2测量方法
6.2.2.1长度、宽度、厚度和厚度差
测量矩形路面砖长度和宽度时,分别测量路面正面离角部10mm处对应平行侧面(如图5),分别测量两个长度值和宽度值;
联锁型路面砖测量由供货方提供路面砖标识尺寸的长度、宽度。
厚度分别测量路面砖宽度中间距边缘10mm处。
两厚度测量值之差为厚度差(如图5)。
测量值分别精确至0.5mm。
6.2.2.2平整度
砖用卡尺支角任意放置在路面砖正面四周边缘部位,滑动砖用卡尺中间测量尺,测量路面砖表面上最大凸凹处。
精确至0.5mm(如图6)。
6.2.2.3垂直度
使砖用卡尺尺身紧贴路面砖的正面,一个支角顶住砖底的棱边,从尺身上读出路面砖正面对应棱边的偏离数值作为垂直度偏差,每一棱边测量两次,记录最大值,精确至0.5mm(如图7)。
6.3力学性能
抗压强度试验按本标准附录A规定进行。
抗折强度试验按本标准附录B规定进行。
6.4物理性能
6.4.1耐磨性
磨坑长度试验按GB/T12988的规定进行。
耐磨度试验按GB/T16925的规定进行。
6.4.2吸水率
6.4.2.1试验设备
a)天平:
称量10kg,感量5g;
b)烘箱:
能使温度控制在105℃±
5℃
6.4.2.2试件
试件数量为5块,取整块路面砖。
当质量大于5kg时,可从整块路面砖上切取(4.5±
0.5)kg的部分路面砖。
6.4.2.3试验步骤
将试件置于温度为105℃±
5℃的烘箱内烘干,每间隔4h将试件取出分别称量一次,直至两次称量差小于0.1%时,视为试件干燥质量(m0)。
将试件冷却至室温后侧向直立在水槽中,注入温度为20℃±
10℃的洁净水,将试件浸没水中,使水面高出试件约20mm。
浸水24h,将试件从水中取出,用拧干的湿毛巾擦去表面附着水,分别称量一次,直至前后两次称量差小于0.1%时,为试件吸水24h质量(m1)。
6.4.2.4结果计算与评定
吸水率按式
(1)计算:
m1-m2
W=-----×
100………………………………
(1)
m0
式中:
w-吸水率,%;
m1-试件干燥的质量,g。
m0-试件干燥的质量,g.
结果以5块试件的平均值表示,计算精确至0.1%。
6.4.3抗冻性
6.4.3.1试验设备
a)冷冻箱(室):
装有试件且能使冷冻箱(室)内温度保持在-15℃范围以内;
b)水槽:
装有试件后能使水温度保持20℃±
10℃范围以内。
6.4.3.2试件
试件数量为10块,其中5块进行冻融试验;
5块用作对比试件。
6.4.3.3试验步骤
试件应进行外观检查,将缺损、裂纹处作标记,并记录其缺陷情况。
随后放入温度为20℃±
10℃的水中浸泡24h。
浸泡时水面应高出试件约20mm。
从水中取出试件,用拧干的湿毛巾擦去表面附着水,即可放入预先降温至-15℃的冷冻箱(室)内,试件间隔不小于20mm。
待温度重新达到-15℃时计算冻结时间,每次从装完试件到温度达到-15℃所需时间不应大于2h。
在-15℃下的冻结时间按试件厚度而定:
厚度小于60mm的试件为不少于3h;
厚度大于或等于60mm的试件为不少于4h。
然后,取出试件立即放入20℃±
10℃水中融解2h。
该过程为一次冻融循环。
依此法进行25次冻融循环。
完成25次冻融循环后,从水中取出试件,用拧干的湿毛巾擦去表面附着水,检查并记录试件表面剥落、分层、裂纹及裂纹延长的情况。
然后按本标准附录A或附录B进行强度试验。
6.4.3.4结果计算
冻融试验后强度损失率按式
(2)计算:
R-RD
△R=-----×
100………………………………
(2)
R
△R--冻融循环后的强度损失率,%;
R--按照6.3冻融试验前,试件强度试验结果的平均值,MPa;
RD--按照6.3冻融试验后,试件强度试验结果的平均值,MPa;
试验结果计算精确至0.1%。
7检验规则
7.1检验分类
7.1.1出厂检验项目:
外观质量、尺寸偏差、强度、吸水率。
7.1.2型式检验项目:
对本标准中规定的产品技术要求进行全部检验。
有下列情况之一时,应进行型试检验:
a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;
b)生产中如品种、原材料、混凝土配合比、工艺有较大改变、设备大修时;
c)正常生产时,每半年进行一次;
d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;
e)产品长期停产后,恢复生产时;
f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
7.2批量
每批路面砖应为同一类别、同一规格、同一等级,每20000块为一批,不足20000块,亦按一批计;
超过20000块,批量由供需双方商定。
7.3抽样
7.3.1外观质量检验的试件,抽样前预先确定好抽样方法,按随机抽样法从每批产品中抽取50块路面砖,使所抽取的试件具有代表性。
7.3.2规格尺寸检验的试件,从外观质量检验合格的试件中按随机抽样法抽取10块路面砖。
7.3.3物理、力学性能检验的试件,按随机抽样法从外观质量及尺寸检验合格的试件中抽取30块路面砖(其中5块备用)。
物理、力学性能试验试件的龄期为不少于28d。
7.4判定规则
7.4.1外观质量
在50块试件中,根据不合格试件的总数(K1)及二次抽样检验中不合格(包括第一次检验不合格试件)的总数(K2)进行判定。
若K1≤3,可验收;
若K1≥7,拒绝验收;
若4≤K1≤6,则允许按7.3.1规定进行第二次抽样检验。
若K2≤8,可验收;
K2≥9拒绝验收。
7.4.2尺寸偏差
在10块试件中,根据不合格试件的总数(K1)及二次抽样检验中不合格(包括第一次检验不合格试件)的总数(K2)进行判定。
若K1≤1,或难收;
K1≥3,拒绝验收;
K1=2,则允许按7.3.2规定进行第二次抽样检验。
若K2=2,可验收;
K2≥3拒绝验收。
7.4.3物理、力学性能
经检验,各项物理、力学性能符合某一等级规定时,判该项为相应等级。
若两种耐磨性结果有争议,以GB/T12988试验结果为最终结果。
7.4.4总判定
所有项目的检验结果都符合某一等级规定时,判为相应等级;
有一项不符合合格品等级规定时,判为不合格品。
8标志、使用说明书
8.1标志
出厂产品中,至少有0.5%的路面砖应有明显的标志。
产品出厂时,必须提供产品质量合格证。
产品合格证主要包括生产企业名称、产品标记、商标、批量编号、证书编号,并由检验员或承检单位签章。
8.2使用说明书
为方便使用,供方应提供路面砖的使用说明书,说明现场施工方法和要求及参考使用数量。
9包装、运输及贮存
9.1包装
用吊装托架装运时,应捆扎牢固。
亦可不用吊装托架散装。
9.2运输
产品装、卸时应轻拿轻放,严禁抛、掷。
运输时应避免碰撞。
9.3贮存
路面砖贮存场地应平整、坚实。
应按品种、规格、质量等级分别堆放。
散装堆垛高度不得超过1.5m。
附录A
(标准的附录)
抗压强度试验方法
A1试验设备
A1.1试验机
试验机可采用压力试验机或万能试验机。
试验机的示值相对误差应不大于±
1%。
试件的预期破环荷载值不小于试验机全量程的20%,也不大于全量程的80%。
A1.2垫压板
采用厚度不小于30mm、硬度应大于HB200、平整光滑的钢质垫压板,垫压板的长度和宽度根据路面砖公称厚度按表A1选取。
表A1垫压板尺寸mm
试件公称厚度
垫压板
长度
宽度
≤60
120
60
80
160
100
200
≥120
240
试件厚度不小于0.9倍有效使用边长时,可以不用垫压板;
试件厚度大于等于100mm,使用200mm×
100mm垫压板大于试件受压面时,可选择160mm×
80mm垫压板。
A2试件
A2.1试件数量为5块
A2.2试件的两个受压面应平行、平整。
否则应对受压面磨平或用水泥净浆抹面找平处理,找平层厚度小于等于5mm。
A3试验步骤
A3.1清除试件表面的粘渣,毛刺,放入室温水中浸泡24h。
A3.2将试件从水中取出用拧干的湿毛巾擦去表面附着水,放置在试验机下压板的中心位置,然后将垫压板放在试件的上表面中心对称位置(如图A1所示)。
A3.3启动试验机,匀速连续地加荷,加荷速度为0.4~0.6MPa/s,直至试件破坏,记录破坏荷载(P)。
A4结果计算与评定
抗压强度按式(A1)计算:
P
Rc=----…………………………………(A1)
A
Rc--抗压强度,MPa;
P--破环荷载,N;
A--试件上垫压板面积,或试件受压面积mm2。
结果以5块试件抗压强度的平均值和单块最小值表示,计算精确至0.1MPa。
附录B
抗折强度试验方法
B1试验设备
B1.1试难机
试验机可采用抗折试验机、万能试验机或带有抗折试验架的压力试验机。
试验机的示值相对误差和量程要求同本标准附录A1.1。
B1.2支座及加压棒
支座的两个支承棒和加压棒的直径为40mm,材料为钢质,其中一个支承棒应能滚动并可自由调整水平。
B2试件
试件数量为5块。
B3试验步骤
B3.1清除试件表面粘渣、毛刺,放入室温水中浸泡24h。
B3.2将试件从水中取出用拧干的湿毛巾擦去表面附着水,顺着长度方向外露表面朝上置于支座上(如图B1)所示。
抗折支距为度件厚度的4倍。
在支座及加压棒与试件接触面之间应垫有3~5mm厚的胶合板垫层。
(图略)
B3.3启动试验机,连续均匀地加荷,加荷速度为0.04~0.06MPa/s,直至试件破坏。
记录破坏荷载(P)。
B3.4结果计算与评定
抗折强度按式(B1)计算:
3Pl
Rf=-----………………………………(B1)
2bh2
Rf--抗折强度,MPa;
l--两支座间的中心距离,mm;
b--试件宽度,mm;
h--试件厚度,mm。
结果以5块试样抗折强度的平均值和单块最小值表示,计算精确至0.01MPa。
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