北辛庄南住宅小区工程施工组织设计Word文档下载推荐.docx
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机械设备安装工程施工及验收通用规范《GBJ149—96》
电器安装工程母线装置施工及验收规范《GBJ149—90》
电器安装工程电缆线路施工及验收规范《GB50168—92》
电器装置工程盘、柜及二次贿赂接线施工及验收规范《GB50171—92》
安装工程接地装置施工及验收规范《GB50169—92》
电器装置安装工程、电器照明装置及验收规范《GB50259—96》
第二章工程概况
1工程简况
抚宁北新庄南新民居：
位于抚宁北新庄南。
其建设单位为河北纪牛房地产开发有限公司，施工单位承德宏浩建筑安装工程有限公司。
设计单位秦皇岛市民生建筑设计有限公司。
由10个单独体组成。
建筑结构耐火等级：
二级。
抗震设防烈度6度，建筑耐久年限50年。
结构安全等级为二级。
屋面防水等级三级。
地基基础设计等级丙级,建筑耐火等级为二级。
2现场情况
现场已动迁完毕，五通一平已到位，总平面规划座标，规划水准标高已明确，具备施工条件。
3工程结构
本工程为砖混结构，建筑层数6+1层，建筑高度为；
20.25m,层高2.9m，建筑面积：
6492㎡*10栋。
基础结构形式为；
钢筋砼毛石条形基础。
钢筋砼强度为C30，垫层C10。
各层梁板楼梯构造柱过梁等均为C25。
墙体；
地下为MU10页岩烧结多孔砖M10水泥砂浆，地上一至三层为；
MU10页岩烧结多孔砖M10混合砂浆，以上为；
MU10页岩烧结多孔砖M7.5混合砂浆。
设计标高±
0.000相当于绝对标高278.5m。
第三章
施工部署
·
1施工组织体系
根据该工程过规模，公司组建项目经理部承担该工程的项目管理，工程按项目合同法施工，实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为主要内容。
以科学系统的管理和先进的技术为手段，行使计划，组织、指挥、协调、控制、监督六基本职能。
全面履行业主的合同。
形成以ISO9002质量体系为中心环节，以全面质量管理，专业技术管理与计算机管理相结合的科学化管理体系。
精益求精创一流。
确保本工程实现一流的管理，一流的工程质量的施工速度。
#、#、楼工程项目组织机构如下：
项目经理－项目技术负责人－项目工长－项目质量检查员－项目施工员---项目安全员－项目材料员－项目放线员－项目保管员
2主要管理人员的职责
（1）
项目经理：
负责组织实施质量体系文件，领导本项目的日常管理工作，落实有关人员的质量责任，负责组织贯彻执行国家及省、市和公司有关工程质量的方针、政策、规定标准，负责协助有关部门对隐蔽工程的结构工程的验收，并做好记录进行标识、负责实施施工全过程的质量控制，对不合格工程的交付使用负直接责任，对不合格的原材料、半成品、构配件使用和不合格分项工程的转序承担一切责任。
（2）
项目技术负责人：
组织实施质量体系文件，领导本项目的技术管理工作，落实有关人员的质量责任，负责组织贯彻执行国家和企业的各项技术规范，规程质量管理措施和质量奖罚条例，并在施工中严格督促，检查落实执行情况，负责编制切实可行的确保工程质量的技术质量措施，并检查措施的执行情况，负责编制本项目的项目质量计划，施工组织设计和作业指导书，负责组织检查施工班组的质量，及时向项目经理汇报工程质量情况，负责组织收集全部的技术资料，技术交底，对项目各类记录的归档负全责，配合项目经理组织有关人员对分项、分部工程进行检验和试验按规定填写试验记录，对试验的准确情负责。
并主持隐蔽及结构工程的验收工作。
对项目施工工程的测量、定位、水准、标高的放线负直接技术责任。
负责监视和测量器具的维护、保管和正确使用，按期对监视和测量器具进行送检，对监视和测量器具的准确性负责，对违反操作规程，有碍器准确的行为有制止权。
负责对不合格的质量事故向技术质量部报告，负责落实项目纠正和预防措施。
参与图纸会审工作，并负责记录存档。
（3）
工长的职责和职权：
组织实施TFJ质量体系文件，领导栋号的日常管理工作，落实施工人员的质量责任，负责按图纸作业指导书（技术交底）组织施工，负责严格执行工艺标准，检查督促班组按程序和规程操作，并对其操作质量负责，负责主持有关人员和施工组织的上下道工序的交接工作，负责组织好成品、半成品的保护工作。
对不合格的原材料、半成品、构配件有权拒绝使用。
不得紧急放行，否则将承担其使用后的一切责任。
（4）
质量检查员的职责和职权：
实施TFJ质量体系文件，贯彻执行国家和企业颁发的各项技术规范、标准、质量管理制度，按标准要求定质量等级，并负责填写各种质量检验记录，负责检验和检验状态的标识实施工作，并负责施工班组的质量验收工作，对所验收质量等级负责。
参加隐蔽工程和结构工程的验收工作。
参加工程质量事故的调查、分析和处理、并督促上报。
负责监督和检查“三检制”的执行情况，对不合格品及时做好记录和标识，并有权提出返修、罚款的停业施工。
（5）放线员的职责：
实施TFJ质量体系文件，严格按设计图纸和要求精度进行施工测量放线，对测量放线的质量负责，在测量之前必须对所使用的仪器进行校准检查，对测量数据的准确性负责。
负责测量仪器和工具的保养和保管，保证其处于良好状态。
（6）班组长的职责（兼职检查员）：
实施TFJ质量体系文件，负责本班组的质量管理工作，对本班组成员实行质量第一的思想教育，认真贯彻质量管理制度和各项技术规定，严格按图纸技术交底，操作规程施工，对工程质量负责，严格执行“三检制”并做好规定的记录，保证数据的真实可靠。
严禁使用不合格的材料和无材质化验单的材料，把好材料的使用关。
对所操作的分项工程质量和质量事故负责。
（7）采购员的职责：
实施TFJ质量体系文件，按采购文件和计划要求，实施采购活动，并对采购质量负责。
（8）保管员的职责：
实施TFJ质量体系文件，严把库存原材料、半成品、构配件的入库关，做到帐、卡、物一致。
做好库存原材料、半成品、构配件的保管工作，定期检查库存物质的质量情况。
严格按有关规定发放原材料、半成品、构配件，手续全，记录归档。
作好库房防火工作。
·
3施工分段及施工顺序
为保证工程工期及工程质量，施工安排采取平面流水，立体交叉的施工部署。
本工程以基础工程、主体结构工程、装饰装修为各程序主线，水电安装等工程配合交叉作业。
基础工程（±
0.00以下）→主体工程（±
0.00以上）→装饰装修→水电工程→门窗工程
按施工安排原则，分段流水，立体交叉。
（1）基础工程：
混凝土垫层→条基钢筋绑扎→支模板→浇注基础砼→砌毛石基础→地梁钢筋工程→地梁模板工程→地梁砼浇筑→基础砌砖工程→做防潮层
回填土分层夯实
主体结构：
主体砌筑→梁板模板工程→梁板钢筋工程→梁板混凝土浇注
（4）、屋面工程：
找坡→找平层→隔气层→保温层→找平层→防水层→保护层
（5）装饰装修工程
从顶层向下逐层施工，最后设备调试，验收竣工。
4
劳动力计划（见表一）
5施工机械计划（见表二）
垂直运输机诫，根据钢材实际情况保证工程的连续性，满足工程需要选用QTZ40液压自升塔式起重机一台，其最大起重量3吨，回转半径48m完全满足工程需要。
其它机诫：
JEC350砼搅拌机4台。
钢筋切断机4台。
弯曲机4台，电焊机等。
6施工进度计划（见表三）
开工时间2014年4月日。
总工期为天（详见工程横道图）
第四章
施工场地平面布置
1施工现场平面布置图（见表四）
2临时设施
根据工程现场情况，本工程在施工现场搭建标准办公室260多平方米，40多平方米食堂，100多平方米仓库，钢筋加工场地20×
20m，木工加工场地20×
20m。
（具体布置情况详见施工布置图）
3现场临时用电设施：
现场临时用电按《工业与民用供电系统计划规范》和《施工现场临时用电安全技术规范》设计并组织施工。
供配电采用TN-S接零保护系统，按三及配电两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用，接地电阻不大于4欧姆，开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间不大于0.1秒，现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于4欧姆。
4技术准备
组织工程技术人员学习施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，会审图纸，清除错误，解决设计与施工技术之间的矛盾。
（2）编制施工组织设计，要兼顾全面，突出重点，以施工图，施工规范，质量标准，操作规程为组织施工指导文件。
编制施工预算，计算出各分项工程的工程量，分析劳动力和技术力量，建立施工技术，机械管理机构，组建质量安全体系，制定详细网络施工计划。
第五章土建分部分项工程
一,基础工程施工方案
1基础工程概况：
该工程采用混凝毛石土基础，埋深1,9米，设计要求持力层为强风化岩层，混凝土垫层为C15，基础混凝土为C30，毛石强度为MU30，用M10号水泥砂浆砌筑，地梁混凝土为C30，用M10水泥砂浆砌筑MU10多孔砖。
2工艺流程
按施工图放线，并且由工程技术人员、监理工程师验线，方可开挖。
施工放线→基础开挖→人工清理→钎探→C15砼垫层→C30钢筋砼基础→浆砌毛石→C30砼地梁→多孔砖砌筑→防潮层。
3基础开挖，采用大开挖方法。
基础四周放坡，坡度为1:
0,75，挖至—1,95m处，留10cm人工清理，四周1米的工作面，严谨超挖。
如挖时与勘探报告不符合时，须同勘探设计建设监理施工等有关单位共同协商研究处理。
4钎探；
采用钎探仪，人工或机械来施工。
间距和行距为1,5m，深度1,8---2,1m，每30cm为一段，并做好原始记录。
5.
C15砼垫层，混凝土采用商品混凝土，混凝土气泵浇筑，机械振捣，人工找平抹面。
6.
C30钢筋混凝土基础，垫层施工完后待有一定强度后开始防线，进行钢筋制作绑扎。
经监理验收合格后开始支模。
模板采用木质模板，用5*10cm方木15mm厚的多层板拼装，采用钢管顶丝木楞找正。
待监理验收合格后开始浇筑混凝土。
（1）钢筋加工安装
本工程所用钢筋加工放在场内进行，按工程实际进度需随时加工，所有进场钢筋必须有合格证和质保书并及时进行复试，复试合格后放能使用。
（2）钢筋加工形状尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净·
无损坏油漆铁锈在使用前清除干净，颗粒状片状老锈钢筋不得使用。
（3）钢筋铺设时，应保证钢筋上下皮方向一致，各项指标符合设计要求。
（4）构造柱钢筋配料长短错开，焊接接头绑扎接头按设计要求错开设置。
（5）根据抗震要求，箍筋拉结筋端部均需做135度弯钩，且弯钩平直部分长度大于10d（不小于75mm）。
（6）基础模板制作安装
a制作好的模板具有足够的强度刚度和稳定性能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。
b模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等。
C模板接缝密实不得漏浆
d在封模前仔细检查核对水、电、设备等管线位置是否正确，预埋件预留洞是否遗漏，并将模板内杂物清理干净。
e模板安装好后，应按平面尺寸、轴线、标高等进行复核，填好技术复核单。
7基础混凝土工程
a在本工程基础结构混凝土采用商品混凝土，利用混凝土汽车泵输送混凝土进行浇筑。
b清除模板内的垃圾，浇水加以充分湿润，在模板下口接缝处及孔洞用水泥砂浆封实，防止漏浆。
C混凝土浇捣时，要控制表面标高，震动机操作时要做到不漏震不强震快插慢抜。
d浇筑混凝土时，应派专人看模，经常观察模板支架钢筋埋件的情况当发现变形移位时应立即组织劳动力整改。
浇筑上一层构造柱板前必须将接茬处混凝土清理干净。
8.
浆砌毛石；
（1）使用的毛石强度应大于或等于MUC30，使用砂浆为M10水泥砂浆。
砂浆用搅拌机搅拌，严格按试验室所给的配合比配制，搅拌时间不得少于二分钟。
（2）砌毛石基础应双面拉线，采用“铺浆法”砌筑（即先铺砂浆，在摆石块，最后砂浆填缝，大缝中填塞小石块）。
砌第一皮最底层毛石基础时，按所放的基础边线砌筑，先在混凝土基础上铺设砂浆，再将有较大平面的石块面向下铺砌在砂浆上。
第二皮以上则按标准挂线砌筑。
地面以下部分可不修凿鑲面石。
（3）砌筑每一皮毛石时，应分皮卧砌，并应上下错缝，内外搭砌，不得采用先砌外面的石块后进行中间填心的砌筑法。
石块之间的较大缝隙不得采用先填塞碎石块后填砂浆或干填碎石的方法。
（4）毛石基础的灰缝厚度宜为20—30mm，砂浆要饱满，大小石块之间均不得有直接接
触或无砂浆的现象
（5）毛石基础的每一皮内均应每隔2m长设置一块拉结石。
拉结石应均匀分布，相互错开，一般为0,7㎡墙面至少设置一块。
（6）毛石基础的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑的应留斜槎，斜槎长度不应小于其高度。
斜槎面上的毛石不得用砂浆找平。
在斜槎处继续接砌毛石基础时，应先将斜槎石面清理干净，浇水润湿后，方可砌筑。
（7）每2—3皮为一工作层，工作层中水平缝应大致找平，且竖缝错开不应小于80mm，斜向通缝不得超过二皮毛石墙体施工。
（8）浆砌毛石墙体每天砌筑高度不应超过1.2m，搬运毛石采用人工，应轻搬轻放，大石头可用挖掘机或塔吊用钢丝绳吊，防止震松已砌好的墙体。
9.毛石砌筑到设计标高后用水泥砂浆找平，待有强度后在上面弹出地圈梁线，然后开始安装地圈梁钢筋。
钢筋绑扎完，请监理验收。
合格后开始支模
10构造柱处砌法，采用毛槎，沿墙高每50mm放一层墙拉筋，每边深入墙内1000mm.500mm宽放4Ф6,800mm宽放7Ф6。
11地圈梁模板采用木质模板，50*100mm的木方加固，使用定型卡扣锁扣用木方或钢管找正找直。
模板下口处有缝隙的地方用1:
1水泥砂浆堵严。
支完后检查一下标高尺寸轴线等是否正确，线管预埋件预留洞口等是否遗漏。
合格后请监理验收，检查合格后方可浇筑混凝土。
12.
混凝土
采用商品混凝土，
混凝土强度等级应符合设计要求，配合比要求准确，混凝土试块应按规定留置；
13
混凝土搅捣完且终凝后，外露部分加以覆盖，并适当洒水养护。
二主体工程
1模板工程
A安装柱模板（主体结构）
安装前抄平，弹出位置线，在柱边离地50－80mm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移，模板按柱大小预拼成一面一片，就位后先用绑线与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板卡住，并连接卡紧：
安装完两面后、再安另外两面模板。
按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖，把预先拼好的一面模板按位置线就位，后安装拉杆或斜撑，安朔料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格为Ф14的快丝间距600mm。
清扫柱内杂物，在按另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否坚固，模板拼缝及下口是否严密，自检后，确认符合设计的几何尺寸、标高等，方准办理预检手续，以便进行下道工序。
B安装梁模板
墙柱拆模后在砼上面弹出轴线和水平线。
如果拆不了模板就在砖墙上弹出控制线和水平线。
安装梁模支柱前（如土地面必须夯实）在支柱下垫长脚手板，一般梁支柱为单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应有模板设计规定，一般情况下，间距以60－100㎝为宜，支柱上面垫90㎜×
90㎜方木，支柱双向加剪撑和水平拉杆，离地50㎝设一道，以上每隔2m设一道。
（3）按设计标高调整支柱的标高，然后安装底板并拉线找直，调整梁底。
当梁等于或大于4m时，按设计要求起拱，如设计无要求，起拱高度为全跨长度的1%－3%起拱。
绑扎钢筋：
经验查合格后办理隐检，并清理杂物，安装梁侧模，把两侧模板与底板用U形卡连接。
（5）
用梁拖架或三角架支撑固定梁侧模，龙骨间距由设计规定，一般情况下为75㎝用螺栓固定。
（6）安装后校正梁中线，标高断面尺寸，将梁模内杂物清理干净，检查后办预检。
C楼板模板安装：
土地面应先夯实，先垫通长脚手长板，在立柱，多层支模支模应垂直，上下层应在同一中心线上，安装时先从边跨一侧开始，首先安第一排支柱与龙骨，临时固定第二排支柱和龙骨，依次逐排安装，支柱与龙骨间距应根据模板设计规定，一般支柱间距为80cm，小龙骨间距为30㎝。
小龙骨上面铺15mm厚的多层板或竹胶板，并用钉子钉牢，保证模板完整牢固，缝隙加海绵条堵严或用胶带粘严。
最后清理杂物办理预检。
D模板拆除：
（1）柱模板拆除时首先拆除、拉子、卸掉螺栓，后用撬棍轻轻撬动模板，使模板脱离墙体，再把模板吊走按类堆放。
（2）梁模板应先拆侧帮，待混凝土强度达到要求时再拆底模。
（3）待楼板混凝土强度达到设计要求后在拆除楼板模板，先拆卸水平拉杆。
后拆除支撑，每根龙骨1－2根支柱不拆，操作人员最后站在已拆除楼板模板下拆去近旁余下的支柱，使龙骨自由坠落，再用钩子将模板钩下，等该段模板全部脱落后集中运走，清理堆放。
（4）楼层较高支模采用双层排架要先拆上层排等，使龙骨和模板落在底层排架上，待上层模板全部运出，在拆除底层排架。
（5）侧模板拆除时砼强度应能保证表面及棱角不因拆除而受损坏方可拆除，承重底模拆除时间应符合规定要求，拆模后及时清理集中整理保管以备下次使用。
E成品保护：
吊装模板轻放，防止变型，拆模不得用大锤和撬棍，以免损坏砼表面和陵角，拆下模板有损害变型应及时修理分类堆放。
钢模应及时补刷防锈漆及脱模剂。
F应注意的质量问题：
（1）暗柱墙容易产生的问题是截面尺寸不准，墙体砼厚薄不一致拼缝不严，缝大跑浆，墙身柱身扭曲，防止办法是支撑前按图弹出位置线，根据墙及暗柱高度厚度的设计确定。
测量好纵横龙骨的间距，保证底部位置准确，做好支撑和拉接，防止上口尺寸偏大。
（2）梁，楼板容易发生问题是：
梁身不直，梁底不平，梁侧面鼓出，楼板中下扰，防止方法是应通过设计确定龙骨支撑柱尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止建筑变型，模板支柱的底部应支在坚实的地面上。
垫通长脚手板防止支柱下沉，梁楼板设计要起拱，防止挠度过大，梁上口应有拉杆锁紧要起拱，防止拱度过度大，梁上口应有拉杆锁紧防止上口变形。
2.钢筋工程
A钢筋分项工程准备工作；
（1）钢筋进场后，必须按配料单及时清点钢筋的规格数量并进行复核，如有遗漏
或规格不齐，及时联系解。
（2）所有进场钢筋必须有质保书，并及时进行复试，对施工中发现有脆断及开裂的钢筋必须进行化学成分分析实验；
对焊接接头，必须事先进行试焊，合格后方能正式施焊。
（3）每次混凝土浇筑完毕，弹线放羊后应对钢筋作全面检查，对极少数移位的钢筋应按1：
6要求缓慢弯折到位。
（4）所有进场钢筋按规格进场日期分类堆放整齐，并作好产品标示，没经检测的钢筋严禁使用在工程结构之中。
（5）有施工技术人员对班组进行技术交底，明确施工顺序操作要求和注意事项。
B钢筋加工
（1）钢筋加工必须根据设计图纸有关规定进行加工，加工后的形状尺寸必须符合设
计要求。
（2）钢筋的表面应洁净，油污漆污和用锤击时能脱落的浮皮铁锈等，应在使用前清除干净，在焊接前，焊接处的水锈应清除干净。
（3）在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象并已严重损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑斑点伤蚀截面时，应剔除不用。
（4）调直后的钢筋应平直，无局部弯折，如冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不低于设计要求。
（5）钢筋切断时应根据长度长短搭配，统筹安排，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
C钢筋的保护层级位移控制
（1）钢筋的保护层应符合设计要求。
（2）楼板下皮钢筋每隔800mm梅花式布置成品垫块或1:
1水泥砂浆垫块，上下批钢筋每隔800mm梅花式布置马凳撑脚。
（3）梁底部及梁侧面每隔800—1000mm设置成品垫块（侧面用穿铁丝的垫块）。
（4）柱筋在楼板上设置水平定位筋，定位箍筋位置根据柱子边线设定，用电焊焊牢。
D钢筋的搭接及其他要求
（1）梁板上部通长钢筋应在跨中1/3范围内搭接，下部钢筋在支座內搭接，锚固长度及搭接长度必须符合设计及施工规范。
（2）钢筋搭接头位置应相互错开，从任意绑扎接头至1.3倍搭接区段范围内，所有搭接钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率，在受拉区不超过25%，受压区不超过50%。
（3）混凝土浇筑前应对柱、梁、墙、板、楼梯等钢筋进行隐检验收，浇筑混凝土时注意变形、移位等。
（4）根据设计图纸和规范要求，施工中随时检查钢筋，对各钢筋分项工程进行自检、互检、专检发现问题及时整改。
E绑扎柱钢筋：
（1）主筋，按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心，如果柱子主筋采用圆钢筋搭接时，角部钢筋弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。
绑扎竖向受力筋，柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计及施工验收规范的要求。
（3）柱、箍筋绑扎：
在立好的柱竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距离，按划好的箍筋位置线将已套好的箍筋往上移动，有上往下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋要与主筋垂直，箍筋转角处与主筋交点处要紧密接触。
（4）绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点用梅花交错绑扎，钢筋的弯钩叠和处应按柱子的竖筋交错布置，并绑扎牢固，有抗震要求的箍筋短点应变成135°
平面部分长度不小于10D设计要求箍筋设拉筋时应把拉筋钩在应钩的箍筋上。
保护层：
柱钢筋保护层应符合设计要求，主筋为25㎜，砼垫块应绑在柱竖筋外皮上间距一般1.0m已保证主筋保护层厚度准确。
（6）柱截面尺寸有变化时应在板内弯折，弯曲尺寸要符合设计要求。
F梁钢筋绑扎：
（1）在梁底模板上面画出钢筋间距，摆放箍筋，先穿主梁下部的受力钢筋，并套好箍筋：
再放主梁的上部钢筋，隔一定间距将上部钢筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距符合设计要
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