现浇空心楼盖专项施工方案编Word格式文档下载.docx

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广西华蓝工程咨询管理有限公司

我方已根据施工合同的有关规定完成了现浇砼空心楼盖施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。

附：

承包单位（章）：

广西兴地建设工程有限公司

项目经理：

日期：

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师：

总监理工程师审查意见：

项目监理机构：

总监理工程师：

土方工程施工方案编审人员一览表

姓名

职称

职务

编制

审核

审批

一、编制依据

1.1江宇阳光城一期工程施工合同及施工图

1.2《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》（CECS175-2004）

1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

1.4混凝土结构平面整体表示方法（03G101）

1.5建筑物抗震构造详图（03G329-1）

1.6防空地下室设计图集04FG01～03、04FJ01～04及04FD、04FS

1.7专业厂家技术交底

二、工程概况和施工条件

江宇阳光城一期（3#楼4#楼5#楼6#楼及地下室）工程位于南宁市青秀区佛子岭路北侧。

该工程总建筑面积390959.19平方米，建筑层数：

地下3层；

局部4-5层；

3#楼32层；

4#楼32层；

5#楼32层；

6#楼32层；

建筑高度：

3#楼96.55米；

4#楼96.55米；

5#楼97.4米；

6#楼96.15；

结构类型：

框剪结构。

本工程采用现浇砼箱体结构空心楼盖，箱体采用750x750标准型号轻质空腹芯模（气囊），厚度方向依据板厚和模数而定。

现浇空心楼盖设计在地下室二~五层，板厚尺寸如下：

板总厚度

膜壳高度

现浇面层厚度

备注

覆土区

450

250

120（上）+80（下）

单位（mm）

非覆土区

300

170

65（上）+65（下）

人防区

430

100（上）+80（下）

三、施工顺序

搭设模板支撑架→支设模板→弹暗肋梁和箱体位置线→安装抗浮构件→绑扎板底钢筋和预埋管线→绑扎箱体四周肋梁钢筋→安装楼板厚度定位件→安放、固定箱体→绑扎板面钢筋→隐蔽工程验收→搭设施工运输通道→浇筑砼→砼养护→模板拆除

四、模板安装

1、支模顺序

清理、平整场地→铺设木垫板→搭设钢管立杆→搭设纵横向横杆→加设扫地杆→铺梁板模板→加设剪刀撑→检查验收

2、立杆不得采用搭接钢管，间距不得超过0.8m，并应设置扫地杆。

立杆搭设完成后，根据楼板厚度和模板厚度、龙骨高度、起拱高度等，用水准仪抄出基准线，再带线在立杆上画出大横杆位置。

搭设杆件的扣件一定要拧紧，其中承重梁位置处应加双扣。

3、模板安装完成后，清除干净板面上杂物和木屑，方可进行下道工序施工。

4、模板工序完成后，应在模板上根据轴线位置弹出肋梁中心线，再按空心箱体图复合位置线是否正确。

五、钢筋安装工程施工

（一）钢筋加工

1、空心楼盖钢筋下料前应认真按施工图纸进行放样，并将放样单交项目部进行审核。

项目部应至少安排两人进行审核，在确认放样无误后方可批量下料。

2、根据已批准的下料单，在钢筋加工场地进行回直、下料，钢筋严格按《钢筋加工施工工艺标准》的要求进行加工，其中肋梁钢筋可采用搭接连接。

已加工成型的成品钢筋应进行标识，不同品种规格的钢筋应分别堆放。

（二）钢筋绑扎

1、在钢筋绑扎时应先进行板底钢筋绑扎，在绑扎时注意先施工短向受力钢筋，暗肋钢筋同时施工，然后进行长向受力钢筋施工。

在进行箱体安装之前要先进行板底钢筋验收，合格后进行箱体安装。

2、箱体安装完毕后，为防止箱体偏移，在箱体中间与四角安装拉结钢筋进行固定，保证箱体位置准确，横平竖直。

（三）箱体安装

空心箱体安装图

为保证上、下两层厚度，在上层网片与箱体间垫砼垫块,下层网片与箱体之间加A20短钢筋，将箱体托起。

同时可起到防止内模上浮，造成空心楼盖尺寸偏差。

六、空心楼盖混凝土浇筑及养护

1、空心楼板砼的初凝时间要求控制在6～8小时，坍落度140～160；

现场测定砼坍落度，正常情况下每班6小时做3次，如发现某阶段时间坍落度不够稳定，应每搅拌车做一次，并及时做好记录。

对砼坍落度不符合要求的车辆要求其退回。

2、浇筑空心板时，一次下料厚度保证控制在箱体底。

待第一次下料的砼振捣密实并充分沉实后，初凝前，再进行第二次下料浇筑，以避免箱体上浮。

布料时不能集中一处布料，距离控制在2－3m之内，以便于振捣，防止损坏钢筋骨架。

标高控制：

用水准仪抄平，用红胶带或红油漆在墙柱钢筋上做标记，拉线控制，刮杠找平标高。

楼板混凝土要求随铺随振随压，并在浇筑完毕后，再做两次搓毛压实，最后一遍压实在混凝土终凝前完成，保证楼板混凝土不产生裂缝。

墙柱处的砼表面要刮毛以保证与上层墙柱砼结合紧密。

3、振捣棒振捣应做到快插慢拔，同时要注意避开箱体，防止将其损坏。

注意在一个点不要一次振捣时间过长，防止局部混凝土过振离析。

为了不使上下层间产生冷缝，应在下层砼浇筑完毕初凝前浇筑上一层砼，并采取二次振捣法，即在振捣上一层砼时，振捣棒插入下一层中5cm左右，以消除两层间的接缝。

4、砼养护采用覆盖浇水养护：

空心楼板砼浇筑完毕12h后，采用湿麻袋覆盖浇水养护7d。

在进行放线时，掀起的湿麻袋应在弹线后及时恢复覆盖。

与混凝土面压实即可。

5、砼试件取样

5.1砼试块制作砼试样应在砼浇筑地点随机抽样制作，每100m3的同配比砼取样一次。

每次浇筑同配比砼不足100m3时仍取样一次。

每次取样留置至少一组标养试块和一组同条件养护试块，每组3个试件。

抗渗试块按同抗渗等级、同强度等级、同一生产厂家每单位工程不少于2组，一组用作标养试块，一组用作同条件试块。

5.2砼试件养护采用标准养护的试块成型后应立即覆盖表面，防止水分蒸发，在温度为20±

3℃的情况下静置一至两昼夜然后编号拆模，拆模后的试块应立即放在温度20±

3℃、温度90％以上的标养室中养护，养护室内试块应放在架上，彼此间隔10－20mm，并应避免用水直接冲淋试块。

同条件养护的试块成型后也应立即覆盖表面，试块的拆模时间与标养试块相同，拆模后同条件养护试块需用钢筋笼保护好，与该砼所浇筑部位的砼同条件养护，拆模前先试验同条件试块强度。

抗渗试块一组在标准条件下养护，一组在现场同条件养护，试块养护不少于28天。

六、注意事项

1、根据设计要求，空心箱体生产应由专业厂家生产，在定制箱体过程中对生产厂家的资质、生产规模等进行全面评估。

2、在预制加工过程中派专人负责监督，对成型的箱体材料从外观质量、尺寸偏差等方面进行质量验收，对破损严重的材料予以退回。

3、内模应注意加强固定措施，防止在运输过程中发生损坏现象；

堆放及装卸过程中应小心轻放，严禁甩扔。

4、施工过程中，内模必须保证免受撞击和挤压，对板面钢筋安装之前损坏的内模，应予以更换；

对板面钢筋安装之后损坏的内模，用白水泥进行修补封堵。

5、施工中为防止钢筋位移，除测量放线定位控制外，在纵横方向梁板钢筋交叉点，梁钢筋调整合格后，将梁板的上下层钢筋交叉点绑扎牢固。

为保证砼振捣时梁底筋位置。

6、浇筑砼时，防止振捣棒长时间碰撞预制箱体板，选用小功率振捣棒。

浇筑时以梁下料为主、箱体预留孔为辅，振捣梁内时，通过预留孔观察砼流动位置，待砼基本流满、箱底气泡基本排空，达到再浇筑梁内砼，最后浇筑上层板砼，同时向预留孔内灌入砼，振捣棒插入到板底一次振捣完成。

7、砼浇筑过程中，安排专人负责预制薄壁箱体的成品保护检查，对振捣工进行专项技术交底，保证箱体、钢筋的设计位置。

七、需要注意的安全问题

1、施工时根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，临边搭设拦腰杆。

2、模板拼装前搭设牢固的操作平台或脚手架，工人操作时系安全带。

3、振捣砼时，不得振动钢筋、内模，以免钢筋、位移，内模损坏和变形。

4、施工过程中，预留、预埋管线要与顶板钢筋绑扎、箱体安装交叉进行。

预留、预埋管线应尽量布置在楼盖结构的楼板实心区域、肋宽范围内。

若无法避开时，可对箱体采取断开、锯缺口等措施，并将断开面或缺口面进行封堵。

5、绑扎楼板上排钢筋网片及浇筑楼板砼时，要铺设架空马道，严禁将施工机具直接放置在箱体上。

施工人员不得直接踩踏箱体。

6、浇筑砼时，安排专人看护箱体。

振捣棒应避免触碰箱体及其支架、定位马镫。

当有箱体偏移或上浮时，要立即停止此处的砼浇筑，将箱底及两侧砼挖开，使箱体重新归位并重新加固。