加强顶板支护质量和支护产品质量检查管理办法Word文档格式.docx
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第一次送货的产品必须进行抽检，每批次零星采购的支护产品必须进行抽检，支护产品抽检频次及比例见表1。
表1：
支护产品抽检频次及比例
序号
产品类别
抽检频次
抽检比例
1
锚杆
批批抽检
根据数量确定比例，2000套及以下按3‰，2000-5000（含）套按2‰，5000套以上按1‰。
2
锚固剂
随机抽检
根据数量确定比例，2000箱及以下按3‰，2000-5000（含）箱按2‰，5000箱以上按1‰。
3
锚索
根据数量确定比例，50吨及以下按3‰，50-200（含）吨按2‰，200吨以上按1‰。
4
网片
根据数量确定比例，500（含）卷（片）以下按3‰，500-4000（含）卷（片）按2‰，4000卷以上按1‰。
5
钢带
根据数量确定比例，1000（含）条以下按3‰，1000-5000（含）条按2‰，5000片以上按1‰。
6
其它支护产品
说明：
随机抽检指抽取没有抽检条件限制和抽检条件以外的产品。
（二）支护产品每批次检测工作量核定表见表2。
表2：
支护产品每批次检测工作量核定表
检测项目
检测任务
所需时间
备注
制样
取样、粘状态标识、切割
1.5小时
每个项目至少制6个标准样
外观、结构尺寸
测量、记录
0.5小时
力学性能
测量、调节设备、试验、记录
2.5小时
阻燃及抗静电
调节设备、试验、记录
1小时
出检测报告
查标准、编报告、出检测结论
数据计算和修约、打印、审核、批准、存档
合计
6.5小时
支护产品主要检测项目有以上3种，所需时间为常规平均试验时间。
三、施工质量抽检
（一）锚杆施工质量抽检
1.锚杆安装质量（安装牢固程度、安装角度、杆体外露长度、眼孔深度、间距和排距等）：
检查不少于5根锚杆，检查点间距不应大于20m。
2.锚杆扭矩、抗拔力：
每300根锚杆抽查3根。
（二）锚索施工质量抽检
1.对于批量施工的锚索支护，每300套锚索抽查10套。
2.对于零星工程一般按照总量的5%进行抽查，不足5套的检查一套。
3.对于零星重点工程锚索支护，按照总量的10%进行抽查。
（三）其他支护质量随机抽检。
四、检查考核
（一）季度检查
1.检查时间：
每季度第2、3周。
2.检查人员：
生产管理部、机电管理部、工程管理部、工程项目管理公司、物资供应中心等单位各1人，矿井抽调2～3人。
检查组成员在每次实施检查前1天确定，中途不得变更或请假。
3.检查形式：
对矿井及驻矿供应站以动态形式进行检查，不提前通知。
4.检查内容
矿井：
计划提报准确、及时，支护产品有入井检查记录，现场使用的支护产品与规程相符，支护质量，新技术、新工艺推广使用等情况，详见表3。
物资供应中心各驻矿供应站：
工器具齐全、完好，验收人员熟知验收标准，支护产品计划按时完成，支护产品台帐规范、齐全，材料码放整齐、有序，支护产品不同批次检验报告符合要求，支护产品标识齐全等方面，详见表4。
5.考核
（1）对矿井考核：
月度考核占20%、公司季度考核占80%，综合得分低于90分，每低1分罚相应矿井1000元。
（2）对物资供应中心考核：
各驻矿供应站平均分为物资供应中心得分，月度考核占20%、公司季度考核占80%，综合得分低于90分，每低1分罚物供中心及相应驻矿供应站1000元。
6.支护产品、支护质量检查流程见图1。
（二）月度抽查
每月第2周。
生产管理部、机电管理部、物资供应中心至少各1人，检查组成员在每次实施检查前1天确定，中途不得变更或请假。
根据本月各单位反应的问题，重点抽查5个矿井及驻矿供应站，不提前通知。
4.检查内容：
同季度检查内容。
5.考核采取百分制：
被抽查单位考核平均得分占20%，抽查考核得分占80%；
未被抽查的单位月度考核得分为自检考核得分；
各驻矿供应站考核平均分为物资供应中心得分。
低于90分，每低1分罚责任单位1000元。
6.检查流程见图1。
（三）到货验收工作：
物资供应中心必须建立严格的支护产品检查验收制度，及时组织支护产品验收入库。
1.根据不同产品检验要求，按产品类别确定检验部门和检验人员，检验人员必须掌握产品的性能、检验方法和相关业务知识，做到认真检验，准确计量，对到货的产品应与合同、随货凭证认真核对，保留完整的检查、检验记录。
2.为了提高产品检验效率，要事先了解产品的到货时间、数量和前后批次到达的间隔期，以便充分做好各项准备工作，包括专检人员的工作安排、劳动组织、工具和检验设备、材料的存放地点和铺垫材料等，确保迅速、及时、保质、保量地做好产品验收工作。
3.对发现的问题要及时向公司生产管理部及机电管理部汇报，确保及时解决，严禁接收不符合要求的支护产品。
4.每月由物资供应中心按照表4对各驻矿供应站进行考核，低于90分，每低1分罚1000元。
（四）矿井检查：
矿井及区队要有严格的检查验收制度，各区队对入井材料质量和现场支护质量把关，矿领导及职能部门以旬检和动态检查相结合的方式，加强对顶板支护方式、支护工艺、支护质量、支护产品计划和支护质量等方面监督检查工作，及时处理所出现的各类问题，保留完整的检查验收记录。
矿井每月按照表3对各区队进行考核，低于90分，每低1分罚1000元。
各队考核得分的平均值作为本矿的月度自查考核分。
五、支护管理相关要求
锚杆、钢绞线、锚具、树脂、塑料网、钢塑复合网等支护材料必须有《矿用产品安全标志证书》及权威部门出具符合要求的《检验报告》，材料的计划、使用、检查等记录必须齐全。
（一）树脂
必须符合MT146.1-2002《树脂锚杆锚固剂》及各矿井相关要求。
1.产品按凝胶时间的不同进行分类见表5。
表5：
树脂凝胶时间
类型
特性
凝胶时间/s
等待时间/s
颜色标识
CKa
超快速
8～25
10～30
黄
CK
8～40
10～60
红
K
快速
41～90
90～180
蓝
Z
中速
91～180
480
白
M
慢速
＞180
在（22±
1）℃环境温度下测定
2.产品规格应符合表6规定。
表6：
产品规格
锚固剂直径（mm）
35
28
23
适用锚杆孔直径（mm）
42
32
3.树脂锚固剂应装填饱满，质地柔软，颜色均匀，树脂胶泥不分层沉淀，封口严密，无渗漏，各型号锚固剂的标识应符合表5的规定。
4.锚固剂直径偏差为士0.5mm，长度偏差为士10mm。
5.环境温度为（22士1）℃时，树脂胶泥稠度不小于16mm。
6.环境温度为（22士1）℃、龄期24h条件下，用于端锚的锚固剂其抗压强度应不小于60MPa，用于全锚的锚固剂其抗压强度应不小于40MPa。
7.锚固力应符合表7的规定
表7：
金属锚杆锚固力规定值（KN）
龄期/min
10
15
20
—
螺纹钢杆体
屈服强度≥335MPa
ф22㎜
＞125
ф20㎜
＞105
ф18㎜
＞85
ф16㎜
＞75
圆钢杆体
屈服强度≥235MPa
＞90
＞70
＞60
＞50
8.箱体用钙塑板或硬质纸板，内用隔层材料逐层分隔并附产品说明书，每箱总重量一般不超过15kg。
9.包装箱上应注明生产厂家、产品名称、型号、生产日期、有效期、数量、重量与贮存温度以及锚固剂搅拌时间、安装托板等待时间，贴上二级易燃品标志与合格证。
（二）金属锚杆
必须符合MT146[1].2-2002《树脂锚杆金属杆体及其附件》及各矿井相关要求。
1.圆钢锚杆杆体屈服强度不小于235MPa，杆体抗拉强度不小于375MPa，杆体延伸率不小于15%，杆体尾部螺纹承载力不小于47KN。
2.螺纹钢锚杆杆体屈服强度不小于335MPa，杆体抗拉强度不小于490MPa，杆体延伸率不小于15%，杆体尾部螺纹承载力不小于85KN。
3.杆体直线度≤2㎜/m。
4.麻花杆体尺寸要求及公差应符合表8的规定。
表8：
麻花杆体尺寸要求
名称
尺寸
偏差
直径d
±
0.35㎜
长度L
10㎜
锚头顶宽b
b=D（钻孔直径）-（4～6）㎜
锚头长度L1
L1≥15d,但不小于240㎜
5㎜
尾部螺纹长度L2
L2=80～120㎜，单轨吊为150mm
挡圈距锚头变形起点距离c
C=10～50㎜
挡圈直径D1
D1=D（钻孔直径）-（4～6）㎜
挡圈厚度δ
δ≥2㎜
左旋麻花扭转角度α
α≥270°
5.金属锚杆杆体尾部螺纹应采用缩径-滚丝工艺制作，严禁采用车削加工工艺制作，杆体尾部螺纹承载力≥杆体的屈服载荷。
6.金属锚杆应优先选用可快速安装工艺扭矩螺母，采用六角螺母时，其技术条件应符合GB/T3098.2—2000《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》和GB/T6170—2000《六角螺母》的规定。
螺母表面平整光滑，不得有裂纹、毛刺，螺纹必须检验合格。
剪切销切断后及时脱落，确保搅拌树脂时不损坏锚杆螺纹。
7.金属锚杆优先选用碟形托盘，其承载力不小于杆体屈服载荷，托盘尺寸偏差为±
0.5mm。
凸台高度符合设计要求，平面宽度＝（托盘尺寸-90）/2毫米。
8.每根杆体至少配一只螺母，每10根杆体为一组，捆扎牢固，挂一张合格证，合格证上注明生产厂家。
9.杆体应存放在干燥处，锚固段不得沾染油污，螺纹段应采取保护和防锈措施。
10.运输及搬运过程中，应注意杆体不受损伤。
11.金属锚杆施工质量符合要求：
（1）锚杆安装应牢固，托板紧贴壁面、不松动，锚固力符合表7要求；
顶板支护锚杆扭矩不小于100N·
m，帮支护锚杆扭矩不小于80N·
m（压设木托盘时扭矩不小于60N·
m）。
（2）杆体外露螺母不少于3扣、外露托盘不超过50mm，单轨吊锚杆除外。
（3）锚杆间距、排距允许偏差应为±
100mm。
（4）锚杆孔的深度允许偏差应为0～50mm。
（5）锚杆孔的方向与井巷轮廓线的角度或与层理面、节理面、裂隙面夹角不应小于75°
。
（6）锚杆托盘严禁反上。
（三）玻璃钢锚杆
必须符合MT/T1061-2008《树脂锚杆玻璃纤维增强塑料杆体及附件》及矿有关规定。
1.杆体、托盘和螺母外观质地均匀，无气泡、无毛刺、无裂纹及其他影响强度的缺陷。
2.杆体几何尺寸及偏差应满足表9要求。
表9：
玻璃钢锚杆杆体几何尺寸及偏差
长度偏差/mm
直径偏差/mm
杆体不直度/（mm·
m-1）
尾部螺纹长度/mm
≤3
≥100
3.杆体力学性能应符合表10规定。
表10：
玻璃钢锚杆杆体力学性能
抗拉强度/MPa
抗剪强度/MPa
扭矩/（N·
m）
≥300
≥75
≥40
4.杆体在锚固长度为380±
50mm的条件下，其锚固力应不低于表11的规定。
表11：
杆体锚固力
杆体公称直径/mm
16
18
22
24
25
锚固力/kN
50
60
70
80
90
100
5.杆体尾部连接部位、尾部螺纹及螺母承载力应不低于表12的规定。
表12：
杆体尾部连接部位、尾部螺纹及螺母承载力
承载力最小值/kN
6.与杆体配套单位托盘承载力应不低于表13的规定。
表13：
托盘承载力
托盘承载力/kN
7.杆体、托盘和螺母应具有阻燃抗静电性能，表面电阻值不应高于3*108Ω。
8.杆体外露螺母不少于3扣，不超过50mm。
9.产品应随附产品说明书、质量检验合格证，并注明产品名称、规格型号、执行标准、生产日期、质检员代号、厂名、厂址。
10.杆体应存储在干燥、无阳光直射的库房内，水平放置。
不得露天存放，防止曝晒和老化。
锚固段不得沾染油污，金属螺纹应采取保护和防锈蚀措施。
存储期一般不超过一年，超过一年时，应重新评价其性能。
11.玻璃钢锚杆施工质量符合要求：
（1）锚杆间距、排距允许偏差应为±
（2）锚杆孔的深度允许偏差应为0～50mm。
（3）锚杆孔的方向与井巷轮廓线的角度或与层理面、节理面、裂隙面夹角不应小于75°
（4）锚杆托盘严禁反上。
（四）锚索
必须符合MT/T942-2005《矿用锚索》等标准相关要求。
1.矿用锚索应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力以及良好的适用性，以保证充分发挥锚索支护的优点和使用安全。
2.各矿井必须按承载、顶板岩性情况设计锚索的布置方式，必须保证锚索锚固段锚固在稳定的岩层中。
3.锚索的静载性能应同时满足锚具效率系数不小于0.95、极限拉力时总应变不小于2%。
4.在钢绞线一锚具组装件达到实测极限拉力时，应当是由钢绞线的断裂，而不应由锚具的破坏所导致，锚具部件不应出现肉眼可见的裂纹或破坏，锁具无滑脱现象。
5.切断钢绞线宜采用无齿锯或液压切断器，钢绞线长度应符合锚索结构设计要求，长度误差为士50mm。
6.矿用锚索用锚具应符合GB/T14370-2000《预应力筋用锚具、夹具和连接器》的规定，并应有锚具制造厂提供的有效检验合格证明；
矿用锚索用锚具应与所选用的钢绞线的规格和强度级别相匹配。
7.钢制蝶形托板规格尺寸一般不小于300*300*12mm（长*宽*厚），托板中心孔径比钢绞线公称直径大2～4mm。
8.矿用锚索应根据不同包装形式采用不同的标志方式，产品包装外表或外部应具有清晰的产品名称、型号、制造厂、生产日期、合格证等。
产品使用说明书可放在包装箱内或以其他方式交付。
9.锚索外露长度为100～350mm，孔深允许偏差范围为0～+50mm，孔距允许偏差范围为±
100mm，成孔直径不大于28mm。
10.1*7-15.24mm锚索初涨力不得小于10吨，抗拔力不得小于16.4吨；
1*7-17.8mm锚索初涨力不得小于14吨，抗拔力不得小于22.4吨；
1*7-21.6mm锚索初涨力不得小于20吨，抗拔力不得小于31.8吨。
其他参数详见表14。
表14：
不同规格钢绞线力学参数
公称直径（mm）
级别
允许偏差（mm）
公称截面积（mm2）
每1000m理论重量（Kg/1000m）
最小破断力（KN）
1%伸长时的最小载荷（KN）
1000h松弛率（初始负荷为70%最大力）不大于（%）
低松弛
普通松弛
15.24
1860
0.65-0.15
140
1102
260.7
234.6
2.5
3.5
17.8
0.4—0.2
191
1500
353
318
21.6
1770
285
2237
504.5
454
钢绞线特性：
较低的松弛损失，较高的破断强度，耐疲劳耐腐蚀，在较高温度下仍有良好的性能。
11.矿用锚索在运输、装卸过程中应轻装轻卸，不应随意抛掷，以保证锚索产品不受损伤和沾染油污。
锚索制做完成后应尽早使用，如需长期存放时，应放置在干燥清洁处，避免造成锈蚀和油污。
（五）网片要求
对于顶煤厚度大于500mm，顶板完整、没有裂隙、构造的地段不挂设网片；
当顶板裂隙较为发育，顶煤厚度变化较大、顶板破碎、片帮严重、顶煤厚度小于300mm等情况下应挂设网片，但要严格控制网片的使用数量，并在《作业规程》中对网片的规格型号、挂设地点及挂设要求等进行明确。
1.钢筋网、镀锌铅丝网和钢筋骨架网：
确实需要挂设网片的巷道，当巷道高度在3米以上时，可以使用网孔为120*120mm或150*150mm网格的钢筋网；
高度3米以下的巷道统一使用网孔为150*150mm及以上网格的钢筋网。
对于高度小于2.2m（含）的巷道，需要挂网时，为了避免出现网兜，要求挂设钢筋网，高度大于2.2m的巷道，需喷浆时挂设钢筋网，不喷浆时一律挂设金属网；
钢筋网和钢筋骨架网的短筋要紧贴巷壁，严禁反上。
同时，应遵守以下规定：
（1）钢筋网：
主要用于喷浆和地质构造发育的巷道。
符合GB701-2008《低碳钢热轧圆盘条》、GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第1部分：
热轧光圆钢筋》、GB/T1499.3-2002《钢筋混凝土用钢筋焊接网》等标准要求；
盘条直径不小于Φ6.5mm，网片的钢筋直径允许偏差±
0.2mm；
网片焊接工艺必须为2点焊或4点焊，严禁将全部为机器焊接的网片直接用于巷道支护；
用于锚杆压设部分的网孔规格为80*80mm；
网孔允许偏差为±
3mm；
钢筋网外缘钢筋伸出长度不大于5㎜；
网片长度和宽度的允许偏差为±
25㎜；
钢筋焊接网焊点的抗剪力应不小于试样受拉钢筋规定屈服力值的0.3倍；
钢筋焊接网焊点开焊数量不应超过整张网片交叉点总数的1%，并且任一根钢筋上开焊点不得超过该支钢筋上交叉点总数的一半；
钢筋焊接网最外边钢筋上的交叉点不得有开焊现象；
钢筋焊接网表面不应有影响使用的缺陷，只要性能符合要求，钢筋表面允许有少量的浮锈和因矫直造成的钢筋表面轻微损伤；
钢筋焊接网应捆扎整齐、牢固，必要时应加刚性支撑或支架，以防止运输吊装过程中钢筋焊接网产生影响使用的变形；
捆扎交货的钢筋焊接网均应吊挂标牌，标明生产厂名，需方名称、合同号、本标准号，交货钢筋焊接网的型号、批号、尺寸、片数或重量、各检验项目检验结果、供方质检部门印记等内容；
生产厂家应在钢筋网片上做识别标记，但不得影响钢筋的使用性能。
（2）镀锌铅丝网：
主要用于主辅回撤通道，不喷浆大断面、巷道变形严重及顶煤小于0.5m的巷道。
符合YB/T5294-2009《一般用途低碳钢丝》标准要求；
编织用铁丝线规号为8#和10#，直径分别4mm和3.5mm，允许偏差为士0.05mm；
网孔一般为45*45mm、60*60mm、80*80mm等规格；
镀锌铅丝表面不得有未镀锌的块段，表面应呈基本一致的金属光泽；
表面不得有裂纹、斑疤及明显的纵向拉痕，且表面不得有锈迹；
每批交货的网片均应吊挂标牌，标明生产厂名、合同号，交货网片的型号、尺寸、数量或重量、供方质检部门印记等内容；
生产厂家应在网片上做识别标记，但不得影响铅丝网的使用性能。
（3）钢筋骨架网：
主要用于机掘巷道，重点为主辅回撤通道及不喷浆大断面、巷道变形严重需要及时支护的巷道。
钢筋直径一般为Φ10mm，其他要求同钢筋网及镀锌铅丝网。
2.塑料网及钢塑网：
主要用于片帮严重影响安全生产的顺槽正帮、变形不严重的负帮；
顺槽负帮变形不严重时使用四芯钢塑网，变形较严重时使用六芯、八芯钢塑网，回采巷道的正帮严禁挂设钢塑网。
必须符合MT141-2005《煤矿井下用塑料网假顶带》、Q/SDK002-2008《煤矿井下用双向抗拉伸塑料护帮网》及Q/BLS001-2010《煤矿井下用高强度网假顶》等标准要求；
网孔一般为40*40mm、45*45mm和60*60mm，假顶带宽不小于5mm，宽度公差为士0.5mm，厚度公差为士0.1mm，网孔大小均匀；
假顶带的单根拉断力应不小于2400N；
假顶带上、下两个表面的表面电阻算术平均值均应小于1.0*109Ω，酒精喷灯燃烧性能、酒精灯燃烧性能均符合要求；
无断带、开裂现象；
每卷塑料网假顶带上均要有清晰的安全标志标识及其编号、生产厂名称、生产日期、型号、宽度和厚度等标志，有出厂检验合格证。
表15：
各类网片拉力要求
10＃镀锌金属网
钢塑复合网
塑料网
规格（mm）
单根拉力
45×
45
≥3000N
4芯
≥2000N
40×
40
≥1200N
60×
6芯
50*50
≥2500N
8芯
≥4000N
（六）钢带
1.当顶煤厚度大于500mm，顶板完整、没有裂隙、构造的地段不挂设钢带；
顶板较完整无裂隙，顶煤厚度在300～500mm的可挂设钢带。
2.由锚杆压设的钢带钢筋直径一般为Φ10mm的钢筋，由锚索压设的钢带钢筋直径为Φ14～16mm。
3.W钢带应符合MT/T861—2000《矿用W型钢带》标准要求，Ω钢带参照执行。
钢带纵向弯曲度每米不得大于3mm；
钢带不得有明显扭转；
钢带的端部应
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