变电站工程创优实施细则电气部分Word下载.docx

变电站工程创优实施细则电气部分Word下载.docx

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2.3文明施工和环保目标...................................................5

2.4工期及投资目标.......................................................5

2.5工程档案管理目标.....................................................6

三、工程创优管理措施...........................................7

3.1制度保证措施.........................................................7

3.2组织保证措施.........................................................7

3.3技术保证措施.........................................................8

3.4物质保证措施.........................................................9

3.5过程保证措施........................................................10

3.6工程进度管理........................................................10

3.7工程档案管理........................................................11

3.8强制性标准的贯彻实施................................................12

3.9创优自查及整改......................................................12

四、施工工艺及技术控制措施....................................13

4.1主要工序控制措施....................................................13

4.2深化工程设计、创造工程亮点...........................................16

4.3质量管理及检验的标准................................................17

五、主要分项工程质量通病的防治................................19

5.1主变压器油位过高、过低、假油位、渗漏油的防治..........................19

5.2SF6组合电器气体微水不合格的防治......................................19

5.3二次回路接触不良的防治..............................................19

一、工程简述

1.1编制目的

为确保把220kV麓谷变电工程建设成为“优质工程”，电气施工单位特编写《220kV麓谷变电站工程创优施工实施细则》，该《细则》对本工程的施工过程、关键部分、质量通病及其预防控制措施等各个方面作了详细的策划，制定了相关针对性的管理、技术措施。

为确保顺利实现工程创优目标，树立施工单位形象，要求施工单位全体人员在施工生产过程中认真遵守执行本《细则》。

1.2编制依据

1、《湖南省输变电建设工程施工合同》－麓谷220kV变电站工程

2、湖南星电实业集团公司《质量手册》、《质量体系程序》

3、省公司《输变电工程标准化施工作业票》－变电安装工程分册、变电调试工程分册。

4、《湖南省电力公司输变电工程档案管理标准化指导书》（HNGCDABZ-2008）

5、《电网建设工程危险点预测与预控措施》

6、《电网建设工程项目管理文件汇编》

7、《电力基建安全工作规程汇编》

8、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T5161.1～5161.17—2002）

9、长沙星电电力勘测设计有限公司设计的《长沙麓谷220KV变电站工程》施工设计图纸

10、《建设工程项目管理规范》。

1.3工程概况及主要特点

长沙麓谷220KV变电站位于长沙河西麓谷路往西400米、长常高速公路南侧200米，麓松路与农一路的交汇处。

工程总占地约为102米×

72米。

规划容量为远期3×

180MVA，本期1×

180MVA。

220KV电源进线为远期6回，本期4回。

110KV出线为远期12回，本期6回。

10KV出线为远期36回，本期12回。

本工程站址设计标高为64.5米（黄海高程），高于百年一遇洪水位，场地已经平整，北侧麓松路已经修建通车，西侧农一路尚未修建，需建设一段进站道路。

根据国家地震局1990年出版的《中国地震烈度区划图》，本工程所处地区地震基本烈度为小于6度区。

工程名称：

麓谷220KV变电站工程

建设地点：

长沙河西麓谷园区麓松路

项目法人：

湖南省电力公司

建设单位：

湖南省电力公司电网建设运行分公司

运行单位：

长沙电业局

设计单位：

长沙星电电力勘测设计有限公司

监理单位：

湖南电力建设监理咨询有限责任公司

施工单位：

湖南星电实业集团股份有限公司

工程规模

（1）主变压器

a.主变容量及台数：

本期容量1X180MVA，采用三相三圈有载调压油浸风冷式变压器一台。

b.终期容量3X180MVA，采用三相三圈有载调压油浸风冷式变压器三台。

（2）无功补偿

a.本期补偿电容器容量：

b.4×

7200kvar

c.终期补偿电容器容量：

d.3×

4×

（3）进出线

a.220kV进出线本期4回，原艾天一二回双“Π”进本变电站，采用架空线。

b.220kV电源进线终期6回，均采用架空线。

c.110kV进出线本期7回，均采用电缆出变电站。

d.110kV电源进线终期12回，均采用电缆出变电站。

e.10kV最终出线36回，本期上12回,电缆引出站外。

（4）消弧线圈及所用电

a.本期配置：

接地站用变两台，均在中性点配置消弧线圈。

因本期只上一台主变压器，为增加站用电的供电可靠性，本期的站用电中一回采用外接电源形式。

b.终期配置：

接地站用变两台，接地变一台。

（5）母线及相关设备

220kV母线采用双母线接线形式，本期需新上220kV母线两段及相关母线设备及母联断路器；

110kV母线采用双母线接线形式，本期需新上110kV母线两段及相关母线设备及母联断路器；

10kV母线采用单母线分段形式，本期新上10kV母线I段，10kV母线电压互感器和避雷器各一组。

（6）交直流电源系统

a.新上直流系统一套。

b.新上交流系统一套。

（7）二次部分

a.二次部分根据一次设备配置情况，设置相应的保护、测控、监控、远动、计量等。

本变电站按照无人值班变电站要求进行设计。

全部采用先进的微机保护、测控装置。

所有二次电缆采用屏蔽电缆。

b.10kV保护装置采用分散式布置在10kV高压柜上。

其余二次设备均集中组屏布置于主控制室。

（在方案二中，220kV线路保护装置采用就地布置形式，布置在220kV保护小室内。

）

工程的特点

设计特点：

根据省电力公司审查意见，麓谷变设计方案参考湖南省电力公司220KV变电站典型设计实施方案系列中A-6方案,并结合评审会议意见进行调整。

对应主变压器采用远期3×

180MVA、本期1×

180MVA的三相三绕组有载调压变，220kV采用户内GIS，110kV采用户内GIS，10KV采用户内中置式开关柜布置、全电缆出线，并配置9组容性无功补偿设备，但不配置感性无功补偿设备。

考虑到无感性无功补偿设备，故本工程设计中在电气布置上进行了小的调整，使得布置更为紧凑。

二、工程创优目标

2.1施工质量目标

总体目标：

优良

单项工程目标

1）电气安装工程：

；

单位工程优良率100%；

分部工程合格率100%；

分项工程合格率100%；

杜绝质量事故和质量管理事故的发生；

材料优良率100%；

2）竣工验收合格率100%；

3）工程零缺陷投产移交。

2.2施工安全目标

1）无重大违章违纪事件。

控制轻伤率千分之三以下，2）不发生重大未遂事故，3）不发生人身重伤事故和一般机械、设备、火灾、4）不发生责任交通事故。

2.3文明施工和环保目标

1）工程项目重大环境污染事故为零;

2）施工垃圾处理符合规定,力争减少施工场地和周边环境植破坏

3）施工区噪声控制符合施工场界限值;

4）工程施工废油、废气排放符合要求。

5）运输车辆、施工设备按规定进行检测，尾气排放符号标准。

2.4工期和投资目标

依据施工工期要求，合理组织施工，严格关键工序控制，确保于2010年12月竣工投产；

根据工程进度，及时编制工程用款计划；

根据工程现场实际施工情况，及时提出变更申请，避免造成资源浪费。

2.5工程档案管理目标

所有施工记录、质量保证资料等工程档案与施工进度同步形成，归档及时，数据准确、真实可靠、完整齐全，满足施工要求及工程档案管理要求，一次性通过档案管理专项验收。

三、工程创优管理措施

3.1制度保证措施

为实现本工程创优目标，针对工程管理特点，编制以下施工质量保证制度并在工程施工全过程认真落实，以保证各种施工质量控制措施的有效执行并取得预期效果：

1）施工质量责任和奖惩制度；

2）技术交底制度；

3）原材料检验、试验，设备开箱、交接，及跟踪管理制度；

4）施工质量检查、检验、不合格品纠正制度；

5）隐蔽工程验收制度；

6）设计变更及材料代用管理制度；

7）工机具管理制度；

8）质量事故报告及处理制度；

9）档案管理制度。

3.2组织保证措施

1）成立工程创优领导小组

组长:

邓建祥

副组长:

黄尚平张佑

组员:

刘鹏黄晴川罗凯郑峻峰吴葑

创优领导小组在施工过程中定期进行创优的专题检查，及时纠正工作偏差，不断完善创优措施，协调影响工程创优的主要问题。

2）组织机构

为完善工程创优组织保证，特成立以项目经理为主体的组织机构（见下图）

质量管理组织机构框图

3.3技术保证措施

1）认真编写技术措施

施工技术人员针对设备情况及现场实际情况，编制针对性的施工技术措施、安全环境保证措施、质量保证措施等施工作业指导文件。

重要施工技术方案应经有关技术人员论证，内部履行审批手续后，报本工程监理部审核批准。

2）组织进行施工图审查

施工图审查按分层多级原则组织进行，目的是做到提早熟悉由项目法人和设计单位提供施工图设计等技术文件，吃通吃透设计意图，在工程前期阶段发现、解决问题，尽量避免将设计失误带到施工阶段、尽量避免施工过程中出现安装与设计的技术偏差。

另外结合设备情况及现场实际情况提出有利于设计方案优化的合理化建议，避免工程走弯路，尽量减小工程施工整体性与业主要求的技术偏差，并与业主单位、设计、监理进行协商沟通，了解他们对工程施工提出的要求及设计意图，以便在施工中积极改进。

3）技术交底

总工程及各单位工程开工前，项目部须组织技术、质量、安全等部门，针对本工程特点，就相关作业文件，工作要求，安环因素以及文明施工对施工人员进行详细交底。

4）“四新技术”应用

坚持开展QC小组活动，克服质量通病，充分发挥调动员工的积极性，开展技术革命和采取合理化建议，推广新技术、新材料、新设备、新工艺的试点和应用，不断提高工程施工质量。

3.4物资保证措施

1）机具设备管理

所有施工检测工具在进入工地前，均应经法定检测单位鉴定合格并在有效期范围内使用，其精度必须符合相关规定要求，特种设备必须经过检验鉴定，并附相关证明文件，以保证施工安全。

2）材料管理

材料采购供应工作执行《采购控制程序》，明确本项目自行采购的内容、范围及采购的特殊要求；

材料设备的供货者、供货方式、供货计划及负责人；

主要机具设备配置计划；

地方性材料的采购计划、验证方法负责人等。

在器材供应中，必须控制好以下方面：

1、材料采购必须编制现场调查报告，有采购路线、单价、现场质量验证、性价比等的有效数据，为公司全面采购提供依据。

2、择优选择建立合格供方名录，并对合格供方就产品质量、业绩、服务等情况进行评审和确认。

3、采购合同在正式签订之前须经项目总工程师审核，报项目经理批准。

4、施工生产所需的各种设备材料均应严格按照业主要求、设计文件、规程和规范、产品标准的要求进行采购，工地材料站收货时应严格检查。

5、在检验过程中如发现不合格的产品、材料，应按规定进行鉴别、标识、记录、评价、隔离和处置。

6、非标准件与其它特殊专用产品的加工应同设计、监理单位在供方货源处进行验证，确认产品的加工质量能满足本工程的要求方可采购。

7、严格执行各级进货检验制度。

3.5过程控制措施

事前控制

施工阶段质量控制

事中控制

事后控制

1）开工前对施工人员进行选题培训，以增强创优意识，了解工程创优目标，掌握工作要点，特别是要做到熟知本岗位的工作要求。

2）认真推行样板引路工作制度（二次接线等工序进行首基试点），样板施工结束后，项目部及时进行总结并进一步完善施工措施，以统一施工工艺标准和技术要求，推行规范作业。

3）开工前，及时向监理部报验评项目划分表，批准后实施。

4）完善并严格执行施工质量三级控制制度，加强过程控制，注重隐蔽工程监控、签证，加强施工过程的全过程监控，上道工序检验合格后方可进入下道工序。

5）定期（关键环节必查）对照工程创优要求对施工管理及实物质量进行检查、分析，发现不足及时采取发酵的措施进行纠正，做到施工质量的持续改进。

6）项目部质量部负责施工记录等资料的牵头管理工作，设专人负责，其他部门配合并对本部门形成的相关资料负责，确保施工记录等资料与施工进度同步形成，及时管理工程档案，保证档案符合要求。

3.6工程进度管理

1）建立组织保证

由项目经理牵头，成立各部门、各施工队负责人组成的进度领导小组，对工程进度实行统一管理。

进度领导小组定期举行会议，协调进度计划的实施。

每旬编制施工进度报告，报送项目法人、监理等相关单位。

2）实行计划控制

结合项目施工总计划网络图，编制更详细的单位、分部工程进度计划。

运用“前锋线法”跟踪检查进度计划实行情况，对滞后工序分析原因，采取有效措施。

根据现场实际情况，对施工进度计划实行滚动修改。

3）加强协调，保证物资供应

主动和生产厂家联系，掌握设备生产进度，协调主要安装设备按计划供货。

根据施工进度计划，在与材料供方签订的合同中规定其供应时间。

4）妥善处理与地方各级政府和当地群众的关系，为工程创造良好的外部环境。

5）加强施工现场平面管理，搞好调度和协调工作，使各施工队和作业面工作可以全面铺开。

6）根据实际情况合理使用劳动力，加强劳动管理，执行劳动定额和计件工资制，激发职工劳动积极性，提高劳动生产率。

7）正确选配和合理使用机械设备，搞好机械设备的保养修理，搞好机械设备特别是吊车，液压高空作业车等大型机械的调度工作。

8）正确选择施工方案，采用先进的施工方法和施工工艺，缩短施工工期。

3.7工程档案管理

工程的文件和资料控制由施工工程技术部门统一归口管理和确保其有效性。

其中包含：

项目部编制的技术、管理文件、各种会议纪要、工程联系单、协议、变更和与本工程项目相关的标准、规范等，确保过时、无效的文件和图纸不在本工程中存在和使用。

1）文件和资料在接收、发放前进行编号和建目录，并由项目经理（项目总工）审核后意见进行发放，并依《文件接收、发放记录表》办理有关签收手续。

2）建立本工程的有效文件清单，包括：

施工蓝图、主要执行的标准、业主要求、公司对本工程要求、项目部制定的规章制度等。

3）明确专（兼）职人负责文件和资料的日常动态管理，按有关规定对文件和资料的复制、回收、归档和销毁进行动态控制并应进行适当标识。

4）设计、业主提供的产品设计图纸、工程施工图及相关的文件，由项目部统一归口接收和转发，并进行管理和归档。

5）外来文件、设计图纸的更改，必须要有原组织或监理的确认后方可执行，并应严格按设计变更通知单施工。

施工图中的材料代用应经项目经理（项目总工）审核，并得到设计或监理单位的书面确认，并在相应的图纸上进行修改标识。

6）竣工移交的文件和资料由项目部统一归口收集，所有竣工移交的记录和资料整理成册并签字齐全后交项目部管理，工程项目部有关人员应协助配合对竣工文件和资料按达标投产要求进行整理、考核。

7）为证明工程施工质量和提升整体移交水平，明确专人负责制作和收集施工中的影像记录，为申报“优质、”工程收集第一手资料。

3.8强制性标准的贯彻实施

工程建设强制性标准是技术法规性文件，应组织进行专题培训，增进对条文内容的理解，提高员工执行工程建设强制性标准的自觉性；

工程开工之前，针对工程的特点，编制本工程的强制性条文实施计划，并对施工过程中的实施情况进行跟踪检查，确保不发生违反强制性条文规定的现象。

3.9创优自查及整改

工程创优小组依据国家电网公司优质工程评审办法的有关要求，组织人员对工程进行创优自查，分实物质量和资料管理两部分，发现问题及时组织整改并做到闭环管理。

主要内容包括：

1）对照《国家电网公司输变电优质工程评选办法》考核评定标准，进行自查。

发现不足，及时安排完善，并完成创优自查报告；

2）质监报告中提出的质量问题，整改及闭环情况；

3）达标验收中提出的质量问题，整改及闭环情况；

4）工程资料移交，竣工验收签证；

5）编写工程总结，其中应包括创优目标、质量控制、工程亮点、技术创新、质量评定、创优自查、存在的不足及整改，今后工程完善措施。

四、施工工艺及技术控制措施

4.1主要工序控制措施

1）主变压器安装

根据变压器的技术说明书、安装规程规范和作业指导书，以及针对变压器的特点，编制施工技术措施，报监理审批后，并详细技术交底，以指导施工。

变压器到达现场后，外观检查，外壳是否有严重的变形，应及时检查冲击记录仪，我国规程规定运输方向、垂直方向和横向三个方向的冲击受力不超过3g，运输过程中氮气压力应保持正压0.01~0.03MPa。

变压器油务处理，将设置专门滤油棚，以便防止恶劣天气的影响；

同时，将油库设置在距离变压器较近的空地内，合理规化及布置，合理配管。

存放期间，设专人监视本体充氮压力（0.01-0.03MPa）并作好记录。

破氮，连通干燥空气发生器输出管与主变本体下部排油阀门管道，在露点满足要求后启动干燥空气发生器，打开本体顶部排气阀和下部连接阀，通入干燥空气到本体内排氮。

器身检查应在晴好天气，温度大于0℃的条件下，器身温度不应低于周围空气温度。

进罩前必须充分排氮，当环境相对湿度小于75﹪时，器身暴露在空气中的时间不得超过16小时。

器身检查项目主要有：

器身各部分有否位移；

紧固件、夹件是否松动；

防松绑扎是否完好；

高低压引线绝缘包带有否破损；

铁芯与夹件间绝缘是否良好；

铁芯是否一点接地；

分接开关是否动作正常，接触紧密。

器身检查完毕后应用合格的变压器油进行冲洗，并清洗油箱底部，不得有遗留杂物。

风冷却器安装前应进行密封性试验，规定0.25MPa压力持续30分钟，无渗露，否则进行处理才能安装。

安装前瓦斯继电器、压力释放器应送检鉴定，套管、升高座进行电气试验；

附件组装前用合格变压器油清洗，并按出厂序号组装。

抽真空时紧固所有安装部件螺栓，对主变压器抽真空低于300Pa时，停止抽真空1小时，记录真空读数值P1，在静止30分钟后记录真空读数值P2，记录变压器的容量V，如果真空度用毫米汞柱表示，变压器容量用吨表示，如果计算（P2-P1）*V＜30，则表明变压器密封良好，可继续抽真空至压力低于150Pa，停止抽真空8小时，压力应保持不变，如果残压变化较快，则应查明泄露点进行处理。

油枕一般不能抽真空。

真空注油时，保持油箱内真空度不高于100Pa，注油过程中应防止油枕假油位，注油后进行多次放气，注油速度不宜大于100L/min，所注入油的水分含量应不大于10ppm，注油至油箱顶部50~100mm处。

注油后应继续保持真空不得少于4小时。

整体密封试验，静止72小时后，通过油枕呼吸器入口充气加压30kPa，持续24小时，无渗露，然后打开放气阀放气。

通过常规电气试验检验设备质量和安装质量。

科学组织、严格施工确保每道施工工序质量，防止变压器在安装过程中受潮。

2）母线施工

本工程主母线施工，为了控制施工用量，遵循先长后短、长短搭配的原则，预先由技术员严格按照设计图计算好各段母线长度，做到尽量减少损耗，提出材料采购计划。