记录国电联合动力UP1500机组定期维护记录表2Word文档下载推荐.docx
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○500小时○半年○整年
风机类别
○高原型○常温型○低温型○潮间带○高温型○海上型○60HZ○抗台风○其他
主要
部件
信息
变频器
○ABB○龙源○科孚德○日立○阳光○清能华福○其他
齿轮箱
○南高齿○重齿○太重○包齿○雅克○其他
变桨
○MOOG○MCCV○SSB○能健○华电天仁○文创 ○其他
发电机
○南汽○湘电○ABB○宜兴○VEM○其他
液压站
○帕克○斯温伯格○伊顿○其他
当前风速
m/s
环境温度
度
风沙情况
○很小○一般○严重
序号
检查内容
标称值/说明/注释
维护周期
检查结果
若检查异常填此项
500h
半年
整年
异常记录
是否整改
一、叶片
1
检查叶片表面是否存在裂纹、腐蚀及其他损伤
望远镜
●
√
○正常○异常
○是○否
2
检查叶片根部螺栓有无锈蚀、是否损坏
目视
3
检查叶片防雨罩是否完好、排水孔是否堵塞
4
检查叶片根部盖板安装是否牢固
◇
5
测量叶片根部雷电保护系统线路是否导通
万用表
6
检查叶片与轮毂连接螺栓力矩（100%螺栓，100%力矩）
力矩值1200NM
NM
7
清理叶片根部卫生
清理
8
风机运行时叶片是否有异常声音
耳听
二、轮毂及变桨系统
检查轮毂整体外观有无损坏或污物
清理润滑变桨轴承内齿圈和小齿轮齿面杂物，并测量间隙（0.3-0.5mm）
清理/测量
检查轮毂与主轴连接螺栓有无锈蚀、是否损坏
检查轮毂与叶片连接螺栓有无锈蚀、是否损坏
检查变桨电机、减速箱是否脱漆
检查自动润滑系统油管和接头是否泄漏，润滑泵是否缺油，若缺油需补油
检查油脂收集瓶并清理
检查变桨轴承密封圈是否漏油、外观是否完好
9
叶片角度校零
手动
10
紧固限位开关、叶片角度编码器固定螺栓
11
变桨轴承外观防腐层是否完好
12
手动开桨耳听声音是否异常
13
检查变桨电机哈廷连接器、紧固电机编码器
14
紧固轴柜内元器件及端子的接线
15
轴柜柜内及伺服控制器冷却风扇是否正常
16
紧固电池柜内元器件及端子的接线（若无可不做）
17
紧固主控柜内元器件及端子的接线（若无可不做）
18
检查轮毂内照明是否正常（若无可不做）
19
检查变桨轴承连接轮毂螺栓有无锈蚀是否损坏
20
清理轮毂内卫生
21
检查变桨轴承齿盘表面润滑情况（缺油需手动抹油）
22
检查变桨驱动减速箱油位是否正常
23
检查轮毂与主轴连接螺栓力矩（100%螺栓，100%力矩）
力矩值4100NM
24
检查变桨减速箱固定螺栓防松标记是否移位
25
检查变桨轴承连接轮毂螺栓力矩（100%螺栓，100%力矩）
力矩值为1420Nm
26
检查轮毂罩前支架螺栓力矩（100%螺栓，100%力矩）
力矩值为400Nm
27
紧固冗余编码器支架及小齿轮
28
叶轮锁定能否正常锁定。
29
检查导流罩本体有无损坏
30
检查工作窗有无异常
31
检查旋转接头（滑环）工作是否正常
32
超级电容测试是否正常工作。
三、主轴和轴承座
清理接油盒内及主轴承泄漏的润滑脂
检查主轴密封圈是否完好
检查主轴及轴承座是否脱漆
主轴前后轴承加注润滑油脂
前后轴各3KG
检查主轴轴承温度传感器接线是否完好
检查轴螺母670、530外观有无锈蚀、是否损坏
检查轴螺母670、530的M20×
45螺栓外观有无锈蚀、是否损坏
检查前后轴承连接机架螺栓外观有无锈蚀、是否损坏
万用表检查主轴防雷碳刷是否导通，是否需要更换
测试
检查前轴螺母670锁紧螺栓（1条）力矩
力矩值为505Nm
检查后轴螺母530锁紧螺栓（1条）力矩
力矩值为370Nm
检查轴螺母670.530的固定螺栓M20×
45（各8条）螺栓力矩
力矩值为460Nm
检查浮动轴承连接机架螺栓力矩
力矩值为2700Nm
检查止推轴承连接机架螺栓力矩
测试机械锁功能是否正常
外观检查主轴部件有无破损、磨损、腐蚀，螺栓有无松动、腐蚀等现象。
主轴转动平稳，有无异常声音、振动。
检查自动加脂罐油位是否正常。
检查主轴间隙是否合格。
检查主轴罩盖有无松动。
外观检查收缩盘有无破损、磨损、腐蚀，螺栓有无松动、腐蚀等现象
检查主轴与齿轮箱轴套间有无发生相对位移。
检查罩盖有无松动
收缩盘有无渗漏现象。
四、偏航系统
检查偏航齿圈与塔筒连接螺栓有无锈蚀、是否损坏
检查偏航卡钳固定螺栓外观有无锈蚀、是否损坏
检查偏航齿盘表面是否缺油，需手动补油并测量偏航驱动小齿轮与偏航轴承齿面齿隙（0.54-0.7mm）
目视/测量
检查偏航驱动连接机架螺栓外观有无锈蚀、是否损坏
偏航系统噪音
紧固扭缆开关和偏航角度编码器
检查偏航接地碳刷是否导通，是否需要更换
检查偏航减速箱油位是否正常，是否漏油
塞尺间接测量十个偏航刹车钳上下摩擦片厚度
大于2mm
检查偏航制动盘表面是否平整
测量偏航制动盘厚度，厚度最小值大于25mm
游标卡尺
mm
清理偏航制动盘，刹车钳上粉末、油脂
清理偏航平台的粉末、油脂
检查偏航轴承密封圈是否漏油
检查偏航刹车钳固定螺栓力矩（100%螺栓，100%力矩）
力矩值为950Nm
Nm
检查偏航轴承连接到机架螺栓力矩
力矩值为1200Nm
检查偏航驱动连接机架螺栓力矩
力矩值为490Nm
检查偏航扭缆开关齿轮是否磨损、是否正确啮合
检查偏航齿有无损坏，转动是否自如。
检查偏航齿圈是否正常。
检查偏航制动系统是否正常，有无非正常磨损。
是否根据规程规定对制动力矩（压力）进行定期的检查和调整。
测量
检查偏航电动机功能是否正常。
测量
检查偏航余压是否在正常范围。
测量数值
五、液压系统
检查液压站外观是否漏油、油位是否正常
测量高速轴刹车片的厚度
小于19mm更换
检查高速刹车钳安装螺栓是否生锈或损坏
高速刹车盘紧固螺栓是否生锈或损坏
检查转子刹车钳外观和油管是否漏油
检查软管是否损坏、裂纹和泄漏
紧固液压站电气部件接线
断开208F5测试高速轴刹车功能
排出液压站白色回油管中废油（包括高速轴刹车及偏航刹车）
紧固高速制动器刹车片固定螺栓
检查高速刹车钳转接板安装力矩（需专用工装）
力矩值为1700Nm
检查高速刹车钳安装螺栓力矩（100%螺栓，100%力矩）
检查高速刹车盘紧固螺栓力矩（100%螺栓，100%力矩）
力矩值为440Nm
液压站滤芯更换（因油污染报压力故障或每两年更换一次）
用液压表测量液压站主系统压力是否135-150bar，偏航液压是否15-30bar（半泄压）
Bar
检查制动盘是否变色、腐蚀和划痕
液压驱动缸工作是否正常。
检查传感器接线端子有无松动。
检查制动块磨损程度是否符合规程要求
按规程规定测量制动时间，并进行调整。
制动块的厚度保护、温度保护是否正常，并定期检查。
检查液压电机工作是否正常。
检查各电磁阀件工作是否正常。
各手动阀门位置是否正常，有明显的位置或开度标识。
检查蓄能器是否工作正常，其预充压力符合规程要求。
液压泵工作是否正常。
发电机刹车闸系统管路是否良好、闸体固定力矩、闸片厚度、闸片间隙是否正常。
六、齿轮箱
检查齿轮箱外表是否脱漆并清理表面尘土
测试齿轮箱在200r/min时有无异响
齿轮箱输入端、输出端，滑环处是否漏油
检查弹性支撑外观是否正常
检查齿轮箱弹性支撑连接机架螺栓是否生锈损坏
检查齿轮箱与联轴器螺栓是否生锈损坏
紧固油泵电机接线
检查齿轮箱润滑油油位是否正常，油位及油压开关接线是否牢固
目测
紧固齿箱测温元件接线
清理齿轮箱油冷却器表面尘土、棉絮（空冷系统）
清理齿轮箱水冷冷却器（水冷系统）
齿轮箱连接油管及管接头是否裂纹、损坏和泄漏
检查冷却风扇通风道是否破损（空冷系统）
齿轮箱弹性支撑连接机架螺栓力矩检查（100%螺栓，100%力矩）
齿轮箱锁紧套螺栓力矩检查力矩值根据厂家不同，力矩值见力矩表。
（待定，力矩对称检验方法）
详见力矩表
检查冷却系统紧固螺栓是否有松动
齿轮箱油滤芯（每年更换一次）
紧固齿轮箱接地铜线固定螺栓
检查齿轮箱轴向位移情况。
检查齿轮、齿面磨损及损坏情况并及时处理.
检查齿轮箱油加热装置是否正常。
检查齿轮箱支臂与机舱底座联接减震器是否正常。
检查循环油泵是否正常。
循环油泵电机热保护值是否按规定设定。
检查系统管路是否正常，有无磨损、老化现象。
检查冷却器散热鳍片有无锈蚀、破损现象，是否按期进行清扫。
油路自动换向阀、各阀门位置是否正常，有明显的位置标识。
目视
冷却风扇及电动机是否正常。
冷却风道是否破损、脱落、内部有无杂物。
七、滑环
紧固滑环支架固定螺栓
滑环哈廷连接器连接是否牢固
检查滑环编码器插头连接是否牢固
清理滑环表面污物
紧固滑环中空轴固定螺栓
八、联轴器
联轴器外表是否存在裂纹或破损
检查联轴器固定螺栓是否生锈、损坏
检查高速轴保护罩与液压油管是否存在摩擦
检查高速轴保护罩固定是否牢固
检查联轴器固定螺栓力矩（100%螺栓，100%力矩）
力矩值为30Nm
联轴器缓冲记号检查，如有移位，重新做标记
九、发电机
清理发电机表面尘土
紧固发电机接地铜线
升级会员 