锚杆施工方法Word下载.docx

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第二节编制依据

一、该工程施工承包合同。

二、业主方提供的该工程施工图和边坡锚杆挡墙施工图纸。

三、现场实地考察，实测数据。

四、施工区域内的自然地理特征;

五、本公司具有的施工设备、技术力量以及相关工程的施工经验;

六、国家现行施工规范和施工操作规程:

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002

《建筑边坡支护技术规范》DB50/5018-2001

《砼强度检验评定标准》（GBJ107—87）

七、武汉市相关职能部门的有关文件。

第二章施工进度计划

施工进度计划：

计划于2013年11月1日开工，2013年11月16日竣工，共计16日历天。

第三章锚杆施工

1、锚杆采用HRB400级Φ22钢筋，长度从9～10.5米。

具体见设计施工图。

2、锚杆上下排垂直间距1.5m，水平间距1.2m。

3、锚杆倾角为15°

.

4、锚杆锚固体采用水泥砂浆，其水灰比为0.45~0.5左右。

5、锚孔直径为φ150

修整边坡坡面→制作安装边坡及坡面排水设施→布置普通长锚杆孔位→锚杆成孔、安装、注浆→人工坡面开凿槽模→立模现浇竖向锚梁→坡面挂网喷射砼封闭→养生等。

本工程锚杆在放线过程中，应注意如下事项：

1、注意脚手架基础宽度和长度，必须满足脚手架搭设规范要求和机械停放、操作面宽度要求。

2、充分考虑脚手架立杆、间距和大横杆步距高度，不能使立杆和大横杆及大横杆上的加密小横杆与排水孔及锚杆的孔位相冲突，如发生冲突，应进行第二次放线，调整脚手架位置，进行二次放线，直到满足要求为止。

1、脚手架选型

（1）根据地质资料及施工现场实际情况显示，该支护从已完成边坡现有地平面搭设五排扣件式脚手架，场地表面粘土层。

故脚手架基础中粘土层作持力层，立杆底部铺垫木跳板；

（2）材料尽量选择具有足够承载力又能周转使用的现有材料和以后能重复利用的材料。

根据现场的实际情况采用扣件式钢管脚手架，立杆和大、小横杆（纵、横水平杆）、坡面扫地干均采用φ48×

3.0钢管，连接扣件采用标准扣件；

（3）根据高边坡实际设计参数，脚手架随坡度而设，主受力立杆间距1.2m，锚杆施工自下而上施工，因此脚手架施工顺序也由下而上搭设。

2、脚手架设计参数

（1）脚手板为5cm厚木脚手板或者5cm*250cm竹片相串脚手板，其自重标准值为0.35kN/m2。

（2）钢管尺寸均为Φ48mm×

3.5mm、其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700中）Q235-A级钢的规定（Q235钢抗拉、抗压、抗弯强度设计值=205N/mm2，弹性模量E=2.06×

105N/mm2）。

（4）锚杆施工脚手架尺寸

锚杆施工脚手架采用钢管扣件式双排爬坡脚手架体系，脚手架间排距结合坡面锚杆布置形式以及结构稳定性、其立杆横距=1.20m，横杆间距=1.50m、作业层0.45/0.50m，最大搭建高度8m。

3、脚手架搭设施工注意事项

施工过程中，考虑作业层钻机自重较大，在钻机就位前，对脚手架作业层小横杆加密设置，同时按照技术人员要求设置纵横向剪刀撑，以提高脚手架的整体和局部刚度，要考虑剪刀撑对脚手架的安全作用。

在钻机施工前，应在钻机作业局部位置搭设临时防护棚，防止上部松石及砂土坠落，保证施工设备及人员安全。

4、脚手架构造要求

（1）脚手架采用材料

1）钢管宜采用力学性能适中的Q235A（3号）钢，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》（GB700-89）中Q235A钢的规定。

每批钢材进场时，应有材质检验合格证。

2）钢管选用外径48mm，壁厚3.0mm的焊接钢管。

立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6m。

3）根据《可铸铁分类及技术条件》（GB978-67）的规定，扣件采用机

械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。

铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。

4）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。

5）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。

6）扣件表面应进行防锈处理。

7）脚手板应采用木板或者串片毛竹制作，厚度不小于50mm，宽度大于等于250mm，长度不小于2.5m，其材质应符合国家现行有关建材标准。

8）钢管及扣件报废标准：

钢管弯曲、压扁、有钻孔、有裂纹或严重锈蚀；

扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。

9）脚手架钢管应作防锈处理，同时在表面用相关调和漆进行涂刷。

通常钢管采用金黄色，防护栏杆采用红白相间色，扣件刷暗红色防锈漆。

（2）脚手架设置要求

1）必须按设计图纸及规范进行相关构造设置；

2）严格按技术要求及有关安全要求进行细部节点搭设。

（3）脚手架安全网挂设要求：

安全网应挂设严密，用塑料蔑绑扎牢固，不得漏眼绑扎，两网连接处应绑在同一杆件上。

安全网应挂设在外立杆内侧。

脚手架与施工层之

间要按验收标准设置封闭平网，防止杂物下跌

5、脚手架搭设技术措施

（1）搭设技术措施

1） 

立杆接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求：

立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3，同一步内不允许有二个接头

2）顶部外围立杆顶端应高出作业面不小于1.5m。

脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫木表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

3）大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。

4）大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：

对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。

并应避免设在纵向水平跨的跨中

5）架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1／300。

6）横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。

7）每一主节点（即立杆、大横杆交汇处）处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于

150mm，脚手架立面外伸长度不宜过大，以100mm为宜。

操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1／2，施工层小横杆间距为0.25-0.3m。

脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，应铺满铺稳，拐角要交叉，不得有探头板。

如有探头处难免处，要另加横杆或用铁丝绑牢。

A.搭设中每隔一层，外架要及时坡面进行牢固拉结，以保证搭设。

B.搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。

C.剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。

D.用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。

E.施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆上杆高1.2m，挡脚板高不应小于180mm。

栏杆上应挂安全网，并用铁丝扎牢。

（2）脚手架地基处理要求

1）岩石地基必须整平，以减少扫地杆变形；

2）立杆支承在木枋上，木枋下面与地面接触处必须垫实；

3）脚手架基础场地不得有积水；

6、脚手架搭设工艺流程：

（1）放线、摆放木枋、→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧→安第三、四步大横杆和小横杆→依次搭设上部大、小横杆和立杆→要求高度处→铺设脚手板→搭设防护栏杆及绑扎防护档脚板、挂安全网。

（2）、设备运输和人员上下上工作面，搭设之字形通道，通道满铺脚手板，并加设间距10cm防滑横条，两侧安装四道防护杆及扶手，上下通道固定按照要求规定设置连墙杆、卸载装置，通道口悬挂五牌一图，通道转角处安装红色警示灯。

7、锚杆及脚手架的验收、使用及管理：

（1）锚杆检测按《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）要求进行，规范未涉及的内容按《岩土锚杆（索）技术规程CECS22－2005》要求进行；

锚杆检测比例按规范及有关技术要求，不得少于锚杆总根

数的5%，且每种规格检测数量不得少于3根，重点、危险部位应加密检测点，把好验收关。

尤其关键部位、关键工序必须在旁站监理下进行，如锚杆（锚索）制安、锚杆（锚索）的安装、注浆、格构梁钢筋的制安、承压板及外锚墩、张拉锁定等等

（2）脚手架搭设过程中，每搭设一个施工层高度必须由监理、项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用。

架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。

验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。

（3）工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。

（4）脚手架分段完成后，应分层由制定架子方案及安全、技术、施工、使用等有关人员，按项目进行验收，并填写验收单，合格后方可继续搭设使用。

（5）架子上不准堆放成批材料，零星材料可适当堆放。

（6）施工层及临边必须设兜网和立网，以保证高处作业人员的安全。

安全网未经许可不得随意拆除。

（7）架子搭好后要派专人管理，未经安全部门同意，不得改动，不得任意解掉架体连接及拉接件。

（8）架子上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦

发现应及时清除。

（9）雨后应对脚手架进行检查。

检查架体的下沉情况，发现地基沉降或立杆悬空要马上用木板将立杆楔紧

（10）在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架上以及相临施工作业，雨后上架作业要有防滑措施。

（11）脚手架采用立网全封闭。

外挂安全网要与架体拉平，网边系牢，两网接头严密，不准随风飘。

（12）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板、振动固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。

（13）搭好的脚手架要派专人经常进行巡查，发现问题立即派人进行处理。

8、脚手架安全用品要求及作业人员素质要求及安全措施

（1）、脚手架作业人员素质要求

1）人员素质要求

①脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工，必须持有特种工上岗证、深圳市建筑施工作业人员平安卡、劳动合同、人身保险，并且年满18岁，两眼视力均不低于1.0，无色盲，无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨害登高架设作业的其他疾病和生理缺陷。

②责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术作操规程。

严禁

酒后作业和作业中玩笑戏闹。

③明确使用个人防护用品和采取安全防护措施。

进入施工现场，必须戴好安全帽，在无可靠防护2m以上处作业必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。

④操作工必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗，任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。

作业人员应定期进行体检（每年体检一次）。

作业所用材料要堆放平稳，高处作业地面环境要整洁，不能杂乱无章，乱摆乱放，所用工具要全部清点回收，防止遗留在作业现场掉落伤人。

（2）安全用品（三宝）要求

①安全帽

1）安全帽必须使用建设部认证的厂家供货，无合格证的安全帽禁止使用。

工程使用的安全帽一律由分公司统一提供，各分包外联单位不准私购安全帽。

2）安全帽必须具有抗冲击、抗侧压力、绝缘、耐穿刺等性能，使用中必须正确佩戴，安全帽使用期为2.5年。

②安全带

1）采购安全带必须要有劳动保护研究所认可合格的产品。

2）安全带使用2年后，根据使用情况，必须通过抽验合格方可使用。

3）安全带应高挂低用（架子工除外），注意防止摆动碰撞，不准将绳打

结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用，要选择在牢固构件上悬挂。

4）安全带上的各种部件不得任意拆掉，更新绳时要注意加绳套。

③安全网

1）安全网的技术要求必须符合规定，方准进场使用。

工程使用的安全网必须由公司认定的厂家供货。

大孔安全网用做平网和兜网，其规格为绿色密目安全网1.5m×

6m，用作内挂立网。

内挂绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网进场要做防火试验。

2）安全网在存放使用中，不得受有机化学物质污染或与其他可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。

3）安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。

9、脚手架搭设安全技术措施

（1） 

高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事脚手架作业。

配备架子工的徒工，在培训以前必须经过医务部门体检合格，操作时必须有技工带领、指导，由低到高，逐步增加，不得任意单独上架子操作。

要经常进行安全技术教育。

凡从事架子工种的人员，必须定期（每年）进行体检。

（2）脚手架支搭以前，必须制定施工方案和专项安全技术交底，并由施工工长向所有参加作业人员进行书面交底。

（3）操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。

在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。

（4）架子工在高处（距地高度2m以上）作业时，必须佩带安全带。

安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过档”（即在一根顺水杆上不扶任何支点行走），也不得跳跃架子。

在架子上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子。

严禁酒后作业。

（5）遇有恶劣气候（如风力五级以上，高温、雨天气等）影响安全，施工时应停止高处作业。

（6）大横杆应绑在立杆里边，绑第一步大横杆时，必须检查立杆是否垂直，绑至四步时必须绑临时小横杆和临时十字盖。

绑大横杆时，必须2--3人配合操作，由中间一人抬杆、放平，按顺序绑扎。

（7）递杆、拉杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。

拉杆人员应注意不得碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以外。

使用人力吊材料，大绳必须坚固，严禁在垂直下方3m以内拉大绳吊料。

使用机械吊运，应设天地轮，天地轮必须加固，应遵守机械吊装安全操作规程，吊运脚手板、钢管等物应绑扎牢固，接料平台外侧不准站人，接料人员应等起重机械停车后再接料、解绑绳。

（8）未搭完的一切脚手架，非架子工一律不准上架。

脚手架搭完后

由施工工长会同架工组长以及使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收，认为合格，报监理部门验收，验收合格后，办理交接验收手续后方可使用。

使用中的脚手架必须保持完整，禁止随意拆、改动脚手架或挪用脚手板；

必须拆改时，应经施工及技术负责人批准，由架子工负责操作。

（9）设备运输和人员上下上工作面，搭设之字形通道，通道满铺脚手板，并加设间距10cm防滑横条，两侧安装四道防护杆及扶手，上下通道固定按照要求规定设置连墙杆、卸载装置，通道口悬挂五牌一图，通道转角处安装红色警示灯。

通道上面不能有堆积物，严禁闲杂人员攀爬行走，通道口要求专人看管。

所有脚手架、通道，经过大风、大雨后，要会同监理、项目负责人、技术员、安全员进行检查，如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修整。

10、脚手架基础排水措施，

（1）脚手架立杆支承在木枋上，木枋下面与岩石接触处必须垫实；

脚手架基础场地必须采取排水系统，工地配备2台2寸水泵并有专人负责。

（2）脚手架基础松散岩石地面必须夯实整平、沙浆固化，基础高于其他地面，防止水寝泡垫木、立杆及扫地杆。

11、脚手架拆除

拆除顺序应逐层从上而下进行，先撘后拆，严禁上下同时作业。

（1）脚手架拆除最后一根长钢管时，根据现场情况搭设临时支掌，后拆连墙杆。

（2）脚手架采用分段立面拆除。

⑷各构配件必须及时分段运至地面，严禁抛扔，脚手架拆除后做到工外场地清，材料堆放整齐，安全稳定，及时转运。

五、锚杆钻孔

1、施工前对施工班组进行技术、安全交底，将技术要求贯彻到每一员工，认真执行。

每一班组设一名质检员负责质量监督。

2、锚杆施工

锚杆施工前对进场的水泥、河砂、钢材、直螺纹连接件等原材料按规范要求进行进场取样和复检工作,经检验合格后方可用于施工。

（2）钻孔规格

锚杆孔位、孔径、孔深、倾角及布置形式应符合设计要求，从上至下进行钻孔施工，锚孔定位偏差不宜大于20㎜，锚孔偏斜度不应大于20㎜，锚孔深度超过锚杆设计长度应不小于0.5米。

当锚杆孔位位于土层时,须设置钢套管。

⑶锚杆成孔按设计要求采用干作法施工，

1钻机就位

根据已放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±

50mm，高程误差不得超过±

50mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差为±

1.0°

，方位允许误差±

2.0°

，锚杆与水平面交角为为15°

。

钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。

②钻进方式

钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。

钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。

③钻进过程

钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。

如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。

④孔径孔深

为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。

为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.5m以上。

⑤锚杆孔清理

钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖面、达不到设计孔径。

钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。

除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。

若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。

如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。

⑥锚杆孔检验

锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。

孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。

同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。

⑷当天施工完的钻孔于当日由业主方、监理方人员共同验收、计量。

钻孔,经清孔后安放锚杆筋。

锚杆采用焊接连接工艺,并按规范要求取设试件。

锚杆自由段应做防锈处理，先除锈后刷二度沥青船底漆,非锚固段防腐钢筋伸入肋柱内分别是（￠22）700mm。

锚杆沿轴线方向每隔2m设置锚杆定位支架，船形支架采用顺钢筋方向焊接。

钢筋安放完毕后及时通知业主方、监理方进行验收。

a、钢筋下料：

由现场施工员负责编制配料单，钢筋制作在钢筋房内加工成型，加工形状尺寸必须符合设计及标准图集03G101-1要求。

b、除锈：

钢筋表应洁净，油漆、漆污和铁锈等加工前清除干净，有颗粒状或片状锈的钢筋不得使用，盘圆钢筋钢丝宜在冷拉调直过程中除锈，直条钢筋采用除锈机或钢丝刷除锈。

c、断料：

根据配料单，复核牌所写钢筋级别，规格、尺寸，数量是否正确，对同规格钢筋应分别进行长短配，统筹排料，计算下料长度时，应扣除钢筋弯曲时的伸长率值，一次切断钢筋根数严禁超过机械性能规定范围。

钢筋切断后应按级别，规格，类型分别挂牌，同一型号构件的钢筋宜堆放一起，剩余钢筋短料分别堆放，以免混淆。

d、成型：

弯曲机心轴必须符合规定的弯曲直径，并不得用小直径心轴弯曲大直径的钢筋，掌握操作顺序，熟悉倒顺开关控制工作盘转动方向，在变换其旋转方向时，应从正转停倒转、不得直接从正转至倒转或倒转至正转，手工弯曲成型时，钢筋必须放手，板子应托平，用力均匀，不得上下摆动，以免钢筋不在一个平面而发生翘曲，二级以上的钢筋在弯曲时，应一次定性，严禁反复弯拆而影响钢筋质量。

e、连接

钢筋采用搭接焊时，焊缝长度双面焊不得小于5d，单面焊不得小于10d。

锚杆钢筋采用机械连接---直螺纹套筒连接。

钢筋采用绑扎搭接时搭接长度35d。

f、钢筋绑扎

所有的钢筋为现场就位绑扎，钢筋制作后，分规格品种挂牌堆放，绑扎前按图纸要求尺寸划好排列位置，间距后方能绑扎。

接头严格按设计要求执行，钢筋锚固长度必须符合规范03G101-1要求。

g、肋柱钢筋采用搭接焊，肋柱钢筋型号、规格、箍筋型号、间距等符合设计要求，并在岩体侧、柱两侧每隔0.42m设置保护层垫块。

墙板底层钢筋型号、规格、间距等符合设计要求，钢筋搭接长度符合规范要求，并每隔0.42m呈梅花型设置保护层垫块。

钢筋绑扎完毕后经项目部专职质检员自检合格后，报请业主、监理验收合格后，方可进入下一道工序。

e、锚杆钢筋应有产品合格证，质量保证书和合格复检报告。

根据锚孔深度，制作锚杆并编号。

1、锚杆钢筋用前应平直，除锈去油污。

2、锚杆下料应用砂轮锯或切割机切割，禁止采用电焊，切割后对钢筋顶部用砂轮工进行修整。

3、锚杆每隔2米设定位支架。

4、锚杆要求顺直，在使用前应除锈。

位于土层段锚杆应套塑料套管。

5、锚杆应由专人制作，接长采用螺纹连接。

为确保锚杆安放在钻孔的中心，防止自由段产生过大挠度和插入孔时不搅动孔壁，并保证锚杆周围有足够的水泥砂浆保护层，应在锚杆每隔2m设置定位架，定位架采用φ8钢筋制成，并与锚杆相焊接。

6、制作好的锚杆应编号放在工作平台架上，以免发生混乱，不能放在地上，不得粘泥土、油污等任何杂物。

1、安装锚杆前，检查钻孔的深度是否达到设计规定的深度，检查钻孔内是否存在钻屑，钻孔是否平直等，若不符合设计要求，进一步进行补钻以达到设计要求，采用高压风清钻孔，直到合格止。

2、为便于灌浆，把灌浆胶管与锚杆绑扎一起，插入孔内，放至距孔底150mm处，安装锚杆时，采取必要的措施防止锚杆变曲，安装后即组织灌浆作业。

1、因锚固砂浆为M30，强度要求高，为保证锚固砂浆质量，根据试配、配制施工配合比。

2、注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆；

注浆管应随锚杆同时插入，在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口。

3、注浆采用孔底注