XZ1011砼工程监理细则Word格式文档下载.docx
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3.3允许偏差
3.3.1现浇砼结构的允许偏差和检验方法表1
项目
允许偏差（mm）
单层、多层
高层框架
多层大模
高层大模
检查方法
轴线位移
独立基础
10
尺量检查
其他基础
15
柱、墙、梁
8
5
标高
层高
±
用水准仪或尺量检验
全高
30
截面尺寸
基础
20
+8,-5
+5,-2
垂直度
≤5m
用2m托线板检查
〉5m
全高（H）
H/1000且≤30
H/1000且小于30
H/1000且≤20
用经纬仪或吊线和尺量检查
表面平整度
4
用2m靠尺和契形塞尺检查
预埋钢板中心线位置偏移
预埋管、预留孔中心线位置
预埋螺栓中心位置偏移
预留洞中心线位置偏移
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
25,0
井筒全高垂直度
H/1000且不大于30
吊线和尺量检查
注：
H为柱、墙全高，检查轴线、中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。
检验方法
坐标位移（纵横轴线）
用经纬或拉线和尺量检查
不同平面的标高
0,-20
用水准仪或拉线尺量检查
平面外形尺寸
凸台上平面外尺寸
凹穴尺寸
+20,0
平面水平度
每米
用水准仪或水平尺和楔形塞尺检查
全长
用经纬仪或吊线和尺检查
预埋地脚螺栓
标高（顶面）
在根部及项端用水准仪或拉线和尺量检查
中心距
2
预埋地脚螺栓孔
中心线位置偏移
尺量纵横两个方向
深度尺寸
孔铅垂直
预埋活动脚螺栓锚板
拉线和尺量检查
带螺纹孔锚板平
整度
用直尺和契形尺检查
带槽模板平整度
3.3.2砼设备基础允许偏差和检验方法表2
四、砼工程监理控制要点
监理工作于施工的全过程按事前、事中、事后进行有效地控制。
4.1根据工程特点和现场的条件，审查分项工程施工组织设计或方案，以及方案、工艺的合理性、技术可行性。
4.2审查投入的各项资源计划（包括砼搅拌站、水泥、砂、石碓场、机械设备的配置等），是否满意施工进度和工艺要求。
4.3审查投入的各种测量及计量仪器设备的鉴定准用证书。
4.4审查施工组织投入的施工及管理人员的素质、数量、应满足施工要求，要审查所有特殊岗位人员的上岗资格证书。
4.5对所使用的主要材料—水泥、砂、石、掺合料等，要求施工单位填报拟用材料申报表，审查同意后方准进场，进场后，监理见证员抽样检查，送检测中心试验合格后方可投入使用。
4.6审查混凝土配合比是否满足设计要求，材料配比是否合理。
4.7在上工序（包括钢筋工程、模板工程、水电暖通专业）办理隐蔽验收合格后方可允许本工序的施工。
4.8如现场搅拌，在搅拌前抽查机械设备的状况是否良好，计量仪器否准确。
如使用商口砼，应选择运距不太远，有生产许可证的商品砼站，根据施工要求，提出在卸车地点的砼质量要求。
4.9商品砼，在第一车进场前应审核其配比、标号塌落度等各项指标是否与设计相符，以后施工过程中随机进行抽查，并按规定留取试件。
4.10在浇捣过程中，派驻监理人员进行旁站，督促施工单位做好质量保证工作。
检查砼的浇筑接槎、振捣是否按砼的施工操作规程施工，砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间，不得超出规范的规定，检查用搅拌输送车的商品砼，运输时间和温度是否在规定范围内。
4.11检查砼的施工缝的留置是否合适，已浇筑的砼抗压强度是否已达到标准，并仔细检查施工缝处凿毛。
4.12在浇捣完成后，按规定采取保养措施。
4.13在混凝土浇捣28天后，检查砼强度试压报告，强度是否符合设计要求。
4.14督促施工单位对混凝土分项进行评定。
4.15发现混凝土缺陷、通病或其他问题，及时提出整改意见，督促施工单位按时整改完成。
五、砼施工中注意事项
5.1避免工程质量通病。
5.1.1蜂窝。
产生原因：
振捣不实或漏振；
模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。
预防措施：
按规定使用移动振动器。
中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。
模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的结浆，才能使接缝严密。
若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
5.1.2露筋。
主要保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板振捣不实。
钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；
垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距应密些，使钢筋下垂挠度减少；
使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。
5.1.3麻面。
模板表面不光滑；
模板湿润不够；
未涂隔离剂。
模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
5.1.4孔洞。
在钢筋较密的部位，混凝土被卡或漏振。
对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度。
5.1.5缝隙及夹层。
施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。
浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。
5.1.6墙柱底部缺陷（烂脚）。
模板下口缝隙不精密，导致漏浆；
或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥沙浆。
模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；
浇注混凝土前先浇足50~100mm厚的水泥沙浆。
5.1.7梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大。
柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。
安装梁板模板前，先安装梁柱接头、模板，并检查其断面尺寸。
垂直度、刚度，符合将要求才允许接驳梁模板。
5.1.8楼板表面平整度差。
振捣后没有拖板、刮尺抹平；
跌级和叙水部位没有符合尺寸的模具定位；
混凝土未达终凝就在上面行人和操作。
预防措施浇捣楼面应使用拖板或副尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求的模具定位；
混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。
5.1.9基础轴线位移，螺孔、埋件位移。
模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。
基础混凝土属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；
当混凝土捣至螺孔底时，要复线检查，及时纠正。
浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。
必要时二次浇筑。
5.1.10混凝土表面不规则裂缝。
一般是洒水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。
混凝土终凝后立即进行淋水保养；
高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。
厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。
5.1.11缺棱掉角。
投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；
或拆模板过早，拆模板方法不当。
指定专人监控投料，投料计量准确；
搅拌时间要足够；
拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除，拆除时对构件棱角应予以保护。
5.1.12钢筋保护层垫块脆裂。
垫块强度低于构件强度；
沉置钢筋笼时冲力过大。
垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；
当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或钢丝增强；
垫块制作完毕应浇水养护。
5.1.13柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。
5.1.14计量不准确。
砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准；
外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。
5.1.15有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。
5.1.16浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置的正确。
5.1.17严禁踩踏钢筋（特别是面层钢筋）确保钢筋配置符合设计要求。
5.2混凝土缺陷的处理：
5.2.1麻面：
先用清水对表面冲洗干净后用1：
2或1：
2.5水泥砂浆抹平。
5.2.2蜂窝、露筋：
先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗干净，对小的蜂窝孔洞用1：
2.5水泥浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。
5.2.3孔洞：
凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支撑后先涂纯水泥浆，再用原混凝土高一级的细石混凝土填捣，如孔洞较深，可用压力灌浆法。
5.2.4裂缝：
对裂缝宽度深度不同，一般将表面凿成V型缝，用水泥浆、水泥砂浆或环氧水泥浆进行封闭处理；
裂缝较严重时可用压力灌浆。
六、砼工程施工安全规定
6.1车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撤把，脚不得踏在料斗上，斗升起时的下方不得站人。
清理料斗下砂石时，必须将两条斗链扣牢；
6.2在搅拌机运转过程中，不得将工具伸入滚筒内；
6.3用井架运输时，小车车把不得伸出笼外，车轮前后要楔牢；
6.4浇灌框架梁柱砼，要注意观察模板、顶架情况，发现异常及时报告，不准直接站在模板或支撑上操作；
6.5在浇灌结构边沿的柱、梁砼时，外部应有平桥或安全网等必要的安全措施；
6.6浇灌深基坑基础砼前和在施工过程中，应检查基坑边坡土质有无崩裂倾塌的危险，如发现情况，应立即报告并采取措施；
6.7使用振动棒时应穿戴防护用品，用装有漏电保护开关的制箱，制箱应架空放置；
6.8验收合格方可进行作业，未经验收或验收不合格不准作下一道工序作业。
附图一：
混凝土工程质量监理工作程序
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