万达广场外装饰工程施工设计方案.docx

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万达广场外装饰工程施工设计方案

第一章概况

编制本施工组织设计的目的是：

为青岛李沧万达广场外装饰工程提供完整的纲领性技术文件，用以指导本工程的施工，确保以优质、高速、安全、文明及合理的施工组织完成万达广场的建设任务。

第一节编制依据

本施工组织设计编制的依据是：

1）青岛李沧万达广场投资有限公司的招标文件。

2）青岛李沧万达广场投资有限公司的招标图纸。

3）国家及青岛现行最新版之相关规范要求。

4）青岛李沧万达广场投资有限公司的质量体系文件、项目管理文件。

5）投标人公司的质量体系文件、项目管理文件。

6）对施工现场的了解。

第二节工程概况

1、工程名称：

青岛李沧万达广场外装饰工程

2、建设地点：

青岛市李沧区，位于黑龙江路以东，中崂路以南，青银高速以西，滨河路以北区域

3、结构形式：

框架剪力墙结构

4、建筑高度：

金街一环最顶标高：

45.300m；金街二三环最顶标高：

47.500m；底商最顶标高：

10.200m

5、设计单位：

金街一、二、三环由青岛北洋建筑设计有限公司；住宅底商外幕墙工程由青岛腾远设计事务所有限公司

6、地面粗糙度类型：

B类

7、建筑物耐火等级：

一级

8、抗震设防烈度：

6度，加速度0.05g

9、幕墙工程概述

本工程位于山东省青岛市李沧区巨峰路以东，中崂路、南崂路、大崂路及滨海路之间。

主要幕墙形式包括以下几大项目：

1）框架式隐框玻璃幕墙；

2）竖明横隐玻璃幕墙

3）铝板幕墙

4）铝合金门窗系统

5）铝合金格栅幕墙

6）铝合金百叶

7）地弹门

8）玻璃雨棚

9）LOGO店招

10）玻璃栏板

第二章各分部分项工程的施工方法

根据本幕墙工程的特点及施工难点，本章详细阐述了该幕墙工程的施工方案及方法，这是工程顺利实施的根本保证。

第一节玻璃幕墙的施工工艺及安装方案

1、施工流程

测量放线→后置埋件安装→支座的安装→立柱的安装→横梁的安装→避雷安装→防腐处理→层间防火及保温封修→隐蔽验收→玻璃板块安装→打胶

2、施工工艺及安装方案

（1）弹线定位

1）据幕墙分格大样图和标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整、复测。

2）水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积。

（2）后置埋件的安装及检查

1） 放线：

按设计图要求及现场实际情况进行放线并复核无误，确定好锚栓安装位置。

2）钻孔：

按照设计要求的孔径、深度进行钻孔，钻头应与主体安装面垂直。

3）清孔：

必须用吹气泵、毛刷或空压机将孔洞中灰尘清理干净，孔壁不能有灰尘。

4）置入药剂管：

将药剂管放入孔内并推至孔底。

5）安装锚栓：

将安装锚栓通过安装工具与电钻连接，用锚栓压住孔内药剂管，启动电钻（钻速约750r/min），并推动锚栓进入孔内，到安装深度。

锚栓在推入和转动的过程中将使药剂管破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充到锚栓与钻孔壁之间的空隙。

6） 凝胶：

旋入锚栓后，马上复核其安装尺寸并微调，在凝胶时间内（查产品资料），不得拆卸安装工具，保证锚栓不被触动。

7） 药剂硬化过程：

凝胶时间过后，可拆掉安装工具，但在药剂硬化时间内（查产品资料），不得触动螺杆。

8） 药剂完全固化及安装角码：

使药剂安全固化后，对角码进行固定。

固化时间与安装温度有关，一般：

安装温度为：

－5℃至0℃；0℃至10℃；10℃到20℃；20℃以上，对应的凝固可装角码时间为：

5h；1h；30min；20min，潮湿孔洞药剂固化时间加倍。

9） 安装扭紧力矩参考锚栓最大扭矩技术参数值。

10） 随机抽取锚栓进行现场拉拨试验，检验其实际承载力：

埋件左右、上下偏差的检查：

首先由测量放样人员将支座的定位线弹在结构上，便于施工人员进行检查、记录，检查预埋件中心线与支座的定位线是否一致，通过十字定位线，检查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的报设计出埋件修正方案。

（图示）：

结构进出的检查：

支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。

检查结构的标高及埋件进出尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主、总包。

（3）支座及立柱的安装

1）支座与立柱的连接

考虑到施工安装的安全性及可操作性，立柱在安装之前首先将支座在楼层内用不锈钢螺栓与立柱连接起来，镀锌角钢连接件与铝合金立柱接触处加设隔离垫，防止电位差腐蚀，隔离垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积。

连接完毕后，用绳子捆扎吊出楼层，再进行就位安装。

（幕墙为临边作业，防止高空落物）

2）钢立柱安装调节

待立柱吊出楼层后，将支座与埋件通过T型螺栓相连，首先将螺栓放在槽内，旋转90。

后再将螺栓拧到6分紧，进行上下、左右、前后的调节。

经检查符合要求后再进行拧紧，高低、控制在2—3mm之内。

3）立柱的分格安装控制

立柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，立柱安装后进行轴向偏差的检查，轴向偏差控制在±1mm范围内，竖料之间分格尺寸控制在±1mm，否则会影响横料的安装。

4）底层立柱安装完毕后，在安装上一层立柱时，两立柱之间安装套筒，立柱安装调节完毕，两立柱之间打胶密封，防止雨水入侵。

上下连接套筒插入长度不得小于250mm。

（4）横梁安装

1）立柱全部安装完毕后进行横梁的安装，横梁未安装之前，首先将角码插到横梁的两端，将横梁担住。

然后用螺栓固定在立柱上。

横梁承受玻璃的重压，易产生扭转，因而立柱上的孔位、角码的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸比螺杆直径大0.1～0.2毫米。

图示：

2）由于铝合金幕墙热胀冷缩会产生噪音，设计考虑到此因素，在横梁与立柱之间进行热处理，整根横梁尺寸应比分格尺寸短4～4.5mm，横梁两端安装2mm防噪声隔离片。

3）横梁在安装过程中，横梁两端的高低应控制在±1mm范围内。

同一面标高偏差不大于3mm。

（5）防腐处理

点焊焊接处均涂防锈漆两遍。

（6）层间防火及保温封修

防火保温材料的安装应严格按设计要求施工。

防火保温材料采用整块岩棉板，固定防火保温材料的封修板应锚固牢靠。

本工程幕墙与各层楼板、隔墙外沿间的缝隙采用防火岩棉填充密实，楼层间水平防烟带的岩棉采用厚度1.5mm的镀锌钢板承托，承托板与主体结构、幕墙结构及承托板之间的缝隙填充防火密封胶。

（7）隐蔽验收

1）检查构件与主体结构的连接点的安装。

2）后置埋件锚固检查。

3）幕墙防雷接地节点安装。

4）幕墙防火、保温安装。

（8）玻璃板块安装

1）横梁橡胶垫块的安装

在安装玻璃板片之前在横梁上先放上长度不小于100毫米的氯丁橡胶垫块，垫块放置位置距边1/4L处，垫块长度不小于100mm,厚度不小于5mm。

每块玻璃的垫块不得少于2块。

2）铝合金压板及压块的安装

A.在未装玻璃板块之前，先将压板及压块固定在横梁、立柱上，拧到5分紧，压板以不落下为准。

待玻璃板块安装后，左右、上下调整，调整完后在此期间进行装饰条部位的局部打胶嵌缝，再将螺栓把铝合金压块拧紧，用自功钉将铝合金压板固定在铝合金立柱上。

B.压板的安装应符合设计要求，连接压板与主体部分的螺栓间距不应大于300㎜，螺栓距压板端部的距离不应大于50㎜。

隔热垫块根据螺栓数量进行布置。

3）玻璃安装

A.压板安装后，进行玻璃板块的安装，将玻璃板块轻轻地搁在横梁上向左右移动，推入到压板内。

B.玻璃板块安装就位的后将层间铝板推到压板内，调整左右、上下。

C.玻璃板块依据垂直分格钢丝线进行调节，调整好后拧紧螺栓，另一端用自功钉将铝合金压板固定在铝合金立柱上，相邻二单元板高低差控制在＜1mm，缝宽控制在±1mm。

D.玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。

同时注意内外片的关系，防止玻璃安装后产生颜色变异。

（9）打胶嵌缝

板块安装就位后在完成后，进行打胶工序。

在装饰条接缝两侧先贴好保护胶带，按工艺要求进行净化处理，净化后及时进行打胶，打胶后刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。

1）玻璃板块安装后，检查整个板面是否横平竖直，检查合格后填塞泡沫棒进行打胶。

2）充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘结面，加以干燥。

3）打胶的厚度为缝宽度的1/2。

打胶必须均匀，连续饱满刮胶必须平滑。

接头不留凹凸，纹路等缺陷。

硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结。

4）贴胶带纸牢固密实，转角及接头处连接顺畅且紧贴板边。

胶带纸粘贴时不允许有张口、脱落，不顺直等现象。

5）打胶后，应在胶快干时及时将胶带纸清理干净，并立即处理因撕胶带时碰伤的胶表面。

6）打胶的厚度不应打的太薄或太厚。

且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。

封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。

7）打胶完毕后，应及时把污染板面的胶清理干净。

第二节铝单板幕墙的施工工艺及安装方案

1、施工流程

测量放线→结构及预埋件检查→连接件的安装→钢龙骨安装→保温岩棉安装→铝板安装→打胶

2、铝板幕墙施工工艺及安装方案

（1）测量放线

1）首先与总包方确定好基准轴线和水准点。

再用经伟仪放出控制线以及拐角控制线。

2）将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。

为保证不受其它因素影响，放完线后，用水平仪检测，调准。

（2）后置埋件的安装及检查

1） 放线：

按设计图要求及现场实际情况进行放线并复核无误，确定好锚栓安装位置。

2）钻孔：

按照设计要求的孔径、深度进行钻孔，钻头应与主体安装面垂直。

3） 清孔：

必须用吹气泵、毛刷或空压机将孔洞中灰尘清理干净，孔壁不能有灰尘。

4） 置入药剂管：

将药剂管放入孔内并推至孔底。

5） 安装锚栓：

将安装锚栓通过安装工具与电钻连接，用锚栓压住孔内药剂管，启动电钻（钻速约750r/min），并推动锚栓进入孔内，到安装深度。

锚栓在推入和转动的过程中将使药剂管破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充到锚栓与钻孔壁之间的空隙。

6） 凝胶：

旋入锚栓后，马上复核其安装尺寸并微调，在凝胶时间内（查产品资料），不得拆卸安装工具，保证锚栓不被触动。

7） 药剂硬化过程：

凝胶时间过后，可拆掉安装工具，但在药剂硬化时间内（查产品资料），不得触动螺杆。

8） 药剂完全固化及安装角码：

使药剂安全固化后，对角码进行固定。

固化时间与安装温度有关，一般：

安装温度为：

－5℃至0℃；0℃至10℃；10℃到20℃；20℃以上，对应的凝固可装角码时间为：

5h；1h；30min；20min，潮湿孔洞药剂固化时间加倍。

9） 安装扭紧力矩参考锚栓最大扭矩技术参数值。

10） 随机抽取锚栓进行现场拉拨试验，检验其实际承载力：

埋件左右、上下偏差的检查：

首先由测量放样人员将支座的定位线弹在结构上，便于施工人员进行检查、记录，检查预埋件中心线与支座的定位线是否一致，通过十字定位线，检查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的报设计出埋件修正方案。

（图示）：

结构进出的检查：

支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。

检查结构的标高及埋件进出尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主、总包。

（3）连接件的安装

1）首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构上，作为安装连接件的基准线。

2）依据放线组所弹中心线、分格线安装钢连接件，要求钢连接件高低、左右控制在2—3mm之内。

3）据放线组所布置的钢丝线，结合施工图进行安装。

先通过螺栓将角码连接在埋件上，调节螺栓至安装位置，然后拧紧螺栓。

（4）钢龙骨的安装

1）钢龙骨在安装之前进行材料报验，首先对钢龙骨进行直线度检查，检查