4101工作面开切眼掘进作业规程之欧阳化创编Word文档格式.docx
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该掘进区域为新掘进区，左右无已有的采掘区域，下面的运输煤巷和上面的回风煤巷不会对该掘进巷道构成影响。
三、掘进区域内预计水文地质及水文情况
该掘进区域水文地质条件简单，掘进区域内无老窑及老巷积水，区内无断裂构造，没有导水断层，煤层顶板为含水性较强的粗粒长石砂岩，其厚度约70m左右，煤层底板为泥质粉砂岩、泥岩、粉砂岩、粗粒长石砂岩。
无岩容水等自然水体存在。
在距4101回风煤巷10m以上为+80生产水平运输煤大巷，+80运输煤大巷以上为采空区。
其采空区的淋水会沿+80运输石巷的水沟流入+80水仓，采空区不存在有大量的积水。
四、掘进区域预计可出现的地质构造即可能对巷道掘进构成的危害
该掘进区域的煤层厚度变化大，煤层赋存条件差，煤层中的单层夹矸增厚，纯煤厚度薄，单层夹矸最厚可达0.5m以上。
此掘进区域内的伪顶较厚，其岩性为砂质泥岩，伪顶和老顶之间有一层0.15m至0.25m的煤层。
煤层松软，易垮落，掘进放炮后易冒落、片帮，。
五、瓦斯
该掘进区域是-40生产水平的首采区，由于煤层埋藏较深，周围以前未进行采掘活动，煤层中的瓦斯未进行有效释放，预计煤层中的的瓦斯含量较高，在掘进过程中会有大量的瓦斯涌出，该掘进区域为矿井的高瓦斯区域。
又加之是上山眼掘进，若通风不可靠时，容易造成瓦斯积聚。
六、煤尘
本区域内的煤层较为干燥，因此，在掘进过程中，会造成煤尘飞扬，影响作业环境，并且煤尘具有爆炸危险性，在施工过程中，必须采取可靠的综合防尘措施。
第二章巷道布置及用途
一、巷道布置（见附图）
二、巷道用途
该开切眼作为4101回采工作面初采时调架溜煤，采面进风、行人等用。
为4101回采工作面构成全风压通风系统。
坡度
三、巷道特征
巷道名称
长度
m
坡
度
岩石类别
断面（m2）
工程量
支护形式
掘进断面
净断面
形
状
实体
m3／m
松散
顺
槽
104
半煤岩
2.87
2.17.-
梯
4.31
金
支
溜煤眼
106
81
1.13
0.50
圆
1.7
水泥盘
行人眼
53
1.33
0.64
2
四、工程量
上山眼53m×
3（个）=159m;
联络顺槽：
26m×
4个=104m。
五、质量要求
1、上山眼必须上下做直，不能东倒西歪，掘进断面的直径：
行人上风眼不能大于1.3m，溜煤眼不大于1.1m。
砌筑水泥盘后的成型巷道，溜煤眼的直径不能小于0.8m，行人上风眼的直径不能小于0.90m。
溜煤眼每圈9个盘石（留设脚窝每圈8个盘石），行人上风眼每圈10个盘石（留设脚窝每圈9个盘石）。
2、上山眼沿进出山方向留设行人脚窝，从砌筑的第一座水泥盘算起每间隔三盘留出一对脚窝，然后依此类推，所留脚窝必须对称，脚窝孔硐的宽度不能小于0.15m。
脚窝背面必须用排材或大的矸石遮挡严实，以防漏煤矸。
3、砌筑的水泥盘必须错缝，不能出现对缝。
砌筑后的眼子内壁必须上下保持竖直、光滑、平整。
4、盘石与煤壁间的空隙必须用煤矸充填饱满，并捣严实，不能出现空洞，以防砌筑的水泥盘变形跨塌。
5、联络顺槽的架料必须背帮接顶严实，巷道宽度必须保持设计的宽度，架料间距控制在0.75m至0.7m之间，架料必须与煤层的顶底板垂直，架料的柱子沿进出山方向必须竖直，不能前倾后仰。
6.眼子处的架料必须安设用槽钢做的踩钢，踩钢的长度不得小于1.6m，架料的柱子必须安在槽钢的槽内。
槽钢放在联络顺槽的巷底，两端距眼口应等距离安放。
7、起口用的梁头长度不得小于1.2m，起口眼处的起口架料必须架设双架料，眼口进出山两侧的第一架料及煤层底板侧必须用木盘杠护严实。
第三章巷道断面及支护形式
一、巷道断面形状及尺寸（单位：
毫米。
比例：
1：
25）裂隙
联络顺槽断面图
二、支护材料及规格
溜煤眼及行人上风眼用矿自制的水泥盘支护，其规格为长279mm，宽120mm，高130mm。
起口木盘：
溜煤眼用木盘为1200mm×
120mm×
120mm，行人上风眼用木盘为1300mm×
120mm。
联络巷用11kg／m的轻轨做成的金属架料及排材、矿笆进行支护。
其金属架料的梁长1200mm，柱长1800mm，起口架料梁长1200mm（行人上风眼1300mm），柱长1800mm。
三、巷道支护
溜煤眼及行人上风眼用预制水泥盘进行永久支护，其支护质量必须牢固可靠。
联络巷道的架料间距为0.75m至0.8m，排材间距0.15m，架料梁头必须与煤层的顶底板垂直，单腿架料顶板侧的梁窝深度必须大于30mm，梁头沿底板至顶板方向要有5至7度的迎山角，即顶板侧要比底板侧高出87mm至122mm。
起口架料的梁窝深度必须大于50mm。
若顶板破碎或有伪顶时，必须架设双腿架料，架设双腿架料时，顶底板侧的梁头应处于同一高度。
矿笆背面与煤壁间的空隙必须用煤矸充填饱满。
在眼口出架料必须安设长度不低于1.6m的踩钢，架料柱子必须安设在踩钢内。
第四章掘进方式及提高质量的措施
一、掘进方式
采用煤电钻钻眼爆破法掘进。
二、掘进机具
用MZ—1.5型煤电钻钻眼，MFB—100型发爆器启爆。
三、工艺流程
瓦斯检查、安全检查→架料加固→打眼→装药→联线→爆破→排炮烟→出煤矸→支护。
四、爆破说明书
1、炮眼布置图：
〔单位：
毫米〕
联络顺槽炮眼布置图
2、爆破说明书
联络顺槽：
序
号
炮眼
名称
个
数
眼
眼深
（m）
装药量
起爆
顺序
联线
方式
备
注
节／眼
小计kg
1
掏槽眼
4
1～4
1.45
3
2.4
Ⅰ
串联
帮眼
7～8
1.4
0.8
Ⅱ
底眼
5～6
Ⅲ
合计
8
11.5
4.0
溜煤眼及行人上风眼：
炮眼
1～3
1.8
辅助眼
4～5
5
7.15
2.6
3、爆破技术指标
联络顺槽爆破技术指标
序号
名称
单位
数量
炮眼利用率
％
95
6
每循环炮眼总长
每循环进尺
1.5
7
每米炸药耗量
Kg/m
2.25
循环爆破煤岩量
M3
每米雷管耗量
发/m
每循环炸药消耗
kg
9
每立方米炸药耗量
Kg/m3
0.79
每循环雷管消耗
发
10
每立方米雷管耗量
发/m3
2.3
上山眼爆破技术指标
1.86
3.57
1.95
3.76
4、使用2级煤矿安全乳化炸药和毫秒电雷管（联络顺槽用1～3段毫秒电雷管，上山眼用1～2段电雷管）。
五、放炮点与警戒点位置
放炮地点设在4101运输石门内。
警戒点：
设在4101运输石门与4101运输煤巷交会处。
当上山眼掘进至距4101回风煤巷相距20m时，还必须撤除4101回风煤巷内的所有人员，并在4101回风石巷轨道上山的提升绞车处增设警戒点。
六、循环作业方式
采用“三、八”制作业方式作业，即：
一班运送材料，两班掘进作业，每班均包括安全检查及维修等工作内容，若存在的隐患短时间内不能完成的，必须停止一切作业，进行及时整改。
第五章通风
一、通风方式：
采用局部通风机向工作面作压入式供风。
二、工作面所需风量计算：
1、按工作面同时工作的最多人数计算：
Q1=4N=4×
7=28m3／min
2、按工作面瓦斯涌出量计算：
Q2=100qK=100×
0.8m3／min×
1.6=128m3／min
3、按工作面一次使用的最大炸药量计算：
Q3=25A=25×
4kg=100m3／min
三、局扇选型及安装位置
1、根据风量计算及上山眼掘进施工的特点，以及我矿多年使用局扇供风所积累的经验，该掘进工作面选用两台可以自动切换的对旋式11KW的局扇，直径为500mm的阻燃胶布风筒向工作面供风，局扇的供风量为190m3／min至240m3／min，在两个巷道贯通时，要分部分风量到与之贯通的巷道碛头内，保证两巷道正常通风。
该工作面的局部通风机必须实行双风机、双电源。
风速验算：
顺槽：
V=Q／S=240m3／min÷
2.17m2÷
60=1.84m／秒
上山眼：
0.5m2÷
60÷
2（个）=3.17m／秒
根据风量验算结果，其风量及风速符合《煤矿安全规程》中规定的0.25m／秒至4m／秒的规定。
2、局扇安装在4101工作面+21m水平的行人平巷内，并且距回风流与新鲜风流混合处的距离要大于30m，且保证不拉循环风。
3、胶布风筒出风口距碛头的距离不得大于10m，胶布风筒出口至碛头10m一段用矿制的铁质风筒铺设，铁质风筒出风口距碛头的距离不能超过5m。
并且不得影响巷道的行人、运料、通风等。
风筒的悬挂必须做到横平竖直。
四、防尘设施及布置
本掘进区域内的煤层较为干燥，在掘进钻眼及溜煤过程中，容易造成煤尘飞扬。
因此，在掘进过程中，必须坚持使用洒水防尘装置，并定期用水冲刷巷帮。
利用4101工作面运输煤巷内的主防尘消防管路引接出防尘支管路至该工作面，并且防尘管路要随掘进工作面的向上推进而随时进行向上延伸。
在掘进工作面的顺槽及4101运输煤大巷内的放煤眼处的进出山都必须安装喷雾洒水装置，在4101运输煤巷内按每50m布设一组防尘净化水幕的要求布置防尘设施。
防尘管路延伸时沿行人眼布设。
五、瓦斯监测仪表
在掘进工作面及其回风流中安装低浓度瓦斯传感器，并且必须有至少3名专职瓦检人员每班跟班使用便携式光学瓦检仪按规定检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度。
掘进工作面必须实现“三专两闭锁”，并保证其监控有效，运行可靠。
对监控设备要定期检效，确保数据显示、传输准确可靠。
第六章工程质量达标的保证措施
一、质量标准和要求
1、该工作面以矿定的质量标准进行检查验收，施工人员必须按矿定的质量标准进行施工，质量检查人员必须按巷道质量标准进行严格检查，确保巷道成型质量达标，坚决杜绝不合格工程。
2、巷道质量标准：
1）联络顺槽：
（1）梁长1.2m，柱长1.8m。
成型巷道的净断面为：
上宽1m，下宽1.98m，净高1.62m。
（2）起口架料的梁长不得低于1.2m。
（3）架料梁头要与巷道的走向垂直，柱子必须从上到下竖直，沿巷道走向方向不得出现倾倒现象。
巷道断面必须成梯形，不能出现门槛架料。
（4）顶板有伪顶或顶板砂岩有裂隙不稳固时，必须架设双腿架料。
（5）单腿架料沿底至顶板方向要有7～8度的迎山角，即顶板侧梁头要比底板侧高出90mm至120mm。
（6）顶板侧砂岩中的梁窝深度为40mm至50mm，柱脚窝深度从硬煤岩面向下不低于100mm。
（7）眼子起口料的梁窝深度必须大于50mm，且顶板的岩石必须坚硬牢固。
（8）眼子处的架料柱子必须安在槽钢内，槽钢（踩钢）的长度不得低于1.6m。
排材要杠护整齐，排材之间的间距为140mm至150mm，排材上面的矿笆必须铺放整齐，矿笆与煤壁间的空隙要用煤矸充填饱满。
同时还须将架料的柱梁刹紧背牢。
巷道的顶底板两侧不能留有伞檐。
（9）梁柱接口要严实合缝，架料的间距为0.7m。
2）上山眼：
（1）成型后的溜煤眼直径不得低于0.8m，行人眼的直径不得低于0.9m。
并且必须成圆形。
（2）眼子起口时必须在架料梁头上面安设两座的木盘，木盘的内空必须成正方形，其边长为：
溜煤眼0.8m，行人眼0.9m。
（3）眼口进出山的第一架料与起口架料间的棚顶及底板侧必须用木盘杠护。
（4）眼子砌体的竖直缝隙必须错缝，不能出现对缝，水平缝隙必须处在同一水平线上。
砌体壁后必须用煤矸充填饱满，确保砌体牢固，不松动。
（5）成型后的眼子内壁必须平整光滑，沿竖直方向盘与盘之间的凸凹间距不能大于10mm。
（6）眼内从起口木盘算起，每隔三座盘高必须留出一对脚窝，脚窝留在进出山两侧，并相互对称，脚窝从上到下应处在同一竖直线上。
脚窝的宽度不得低于0.15m。
脚窝背后的空洞处应用大块矸石或短排材杠护严实。
（7）溜煤眼每盘9个盘石，留脚窝一盘砌8个盘石；
行人眼每盘10个盘石，留脚窝一盘砌9个盘石。
二、班组自检及矿检的规定
在施工过程中，每班都必须按矿的有关规定和要求，对当班所施工的巷道质量标准进行严格认真地检查，如实作好检查记录，并及时向矿质检部门汇报。
对不合格的工程，要及时责令其整改。
同时，矿还必须每周进行一次质量安全检查，并如实做好检查记录，所作的记录要求数据真实、准确，并填写清楚。
三、特殊地质条件允许的巷道质量偏差
若巷道在掘进过程中遇断层或其他褶皱构造时，可根据现场实际情况，适当放宽质量标准。
四、质量达标的技术保证措施
1、每次打眼前，要按设计断面在巷道碛头画好巷道轮廓线，按炮眼布置图布置好炮眼，并掌握好炮眼角度及装药量，对煤层变软的地段，要尽量少打眼、少装药，严禁超挖。
并做到随掘随支护，以提高围岩的稳固性。
2、支护材料的规格及质量必须符合要求。
砌筑时，严格按要求施工，仔细检查，发现问题及时处理。
3、对巷道及上山眼进行支护时，巷道的两帮及棚顶必须饱满杠严，上山眼在砌盘过程中，应用煤矸将盘石背部与煤壁间的空隙充填饱满，并夯实。
每次必须将盘石砌至碛头。
4、坚持班检、日检和月检制度，特别要加强班检工作，发现问题及时整改处理，不留隐患。
第七章施工组织措施
一、组织形式及作业制
该工作面按“三、八”作业制组织生产，即一班运送材料，两班进行掘进工作，作顺槽时每班可完成两个循环，眼子每班完成一个循环，在眼子从顺槽起口到碛头的高度不超过6m一段，通过仔细观察，在确认确实安全的条件下，也可完成两个循环。
二、生产作业组织工作内容
1、上山眼：
安全检查、清理煤壁、砌盘、充填、打眼、装药、爆破、转运煤矸。
2、联络顺槽
安全检查、打眼、装药、爆破、转运煤矸、支护、清理巷道。
三、劳动力配备及施工组织制度
全班15人，拉料3人，掘进每组6人，两组共计12人。
由队长负责统一指挥，下设一个大班，设一名班长，班下面再设3个作业小组，每小组设置一名组长，负责本组当班的一切安全生产工作。
班长对本班的安全生产负全面指挥管理责任。
四、循环作业图表
第八章安全技术措施
一、打眼、爆破：
1、打眼前，应认真检查巷道围岩及支护架料的稳固情况，对碛头应进行仔细地敲帮问顶及找尽悬活煤矸。
2.打眼前，应检查煤电钻电缆的完好情况，检查其有无破损。
以及煤电钻的运行情况。
3、按爆破说明书的规定打眼、装药、联线、爆破。
4、爆破员必须选用经过有资质的培训单位培训，并取得爆破资格证的人员担任。
放炮时，必须坚持“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”。
5、爆破作业必须严格按照以下规定执行。
（1）所有爆破人员，必须熟悉爆炸材料性能和《煤矿安全规程》的规定。
（2）不得使用过期或严重变质的爆炸材料。
不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。
（3）必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。
（4）该掘进工作面必须选用安全等级为三级的煤矿许用炸药。
（5）该掘进工作面采用煤矿毫秒延期电雷管爆破，最后一段的延期时间不得超过130ms。
应全断面一次起爆，严禁使用两台发爆器同时进行爆破。
（6）爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；
严禁乱扔、乱放。
爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械、电器设备的地点。
爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
（7）从成束的电雷管中抽出单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。
抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
（8）装配药卷时，必须在支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
装备起爆药卷的数量，以当时当地需要的数量为限。
（9）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。
（10）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
（11）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
（12）装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
有水的炮眼，应使用抗水型炸药。
装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。
（13）炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。
严禁用煤粉、快状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
严禁裸露爆破。
（14）炮眼深度小于0.6m时，不得装药爆破。
（15）炮眼深度为0.6~1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。
（16）工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。
（17）处理卡在溜煤眼中的煤、矸时，需爆破处理的必须遵守下列规定：
1）必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。
2）每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450g。
3）爆破前必须检查溜煤眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。
6、有以下情况，不得装药、爆破：
（1）工作面的空顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。
（2）爆破地点附近20m内，风流中瓦斯浓度达到1％，掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过1％，二氧化碳浓度超过1.5％时。
（3）在爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
（4）炮眼内发生异状、温度时高时低，有显著瓦斯涌出、煤岩松散，透老空等情况。
（5）工作面风量不足。
（3）煤巷碛头有突水征兆时。
（4）未按规定设置警戒。
（5）架料未加固时。
7、掘进工作面爆破前后，附近20m的巷道内，必须洒水降尘。
8、爆破前，必须加强对机器、电缆等的保护或将其移出工作面。
爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。
警戒人员必须在安全地点警戒。
警戒线处应设置境界牌、栏杆或拉绳。
9、爆破母线和连接线应符合下列要求：
（1）爆破母线必须符合标准。
（2）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板运输机等导电体相接触。
（3）爆破母线应随用随挂。
不得使用固定爆破母线。
（4）爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。
如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。
（5）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。
（6）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
10、严禁使用发爆器打火放电检查电爆网路是否导通。
11、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。
12、发爆器的把手、钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。
不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆插入发爆器内。
爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
13、爆破前，班组章必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆令。
爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒，方可起爆。
装药炮眼应当班爆破完毕。
特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
14、爆破后，待工作面的炮眼烟被吹散，爆破工、瓦检工和班组长必须首先巡视爆破地点、检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。
若有危险情况，必须立即处理。
15、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭接成短路，在等一段时间（使用瞬发电雷管时，至少等5min，使用延期电雷管时，至少等15min）才能沿线检查，找出拒爆的原因。
16、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一半爆破工交接清楚。
处理拒爆时，必须遵守下列规定：
（1）由于连接线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
（2）在拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；
严禁用打眼的方法往外掏药；
严禁用压风吹拒爆（残暴）炮眼。
（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落
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