夯扩桩专项施工方案.docx
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夯扩桩专项施工方案
夯扩桩专项施工方案
1.工程概况及施工条件
1.1.工程概况
安丰花园位于南昌市红角洲九龙湖，安丰路以南，龙岗大道以东，站前南大道北侧。
项目总用地面积63066.97㎡，总建筑面积149167.13㎡，地下建筑面积33514.70㎡。
夯扩桩工期为40天，各栋工期见下表。
工程包括1#～19#楼、派出所、幼儿园、便民服务中心等共22栋。
1#楼、2#楼、3#楼、13#楼、幼儿园桩基础形式为夯扩桩，桩基持力层为强风化泥质粉砂岩，桩进入持力层不小于1.0M。
桩具体参数如下：
楼号
单桩承载力（kN）
桩径
（mm）
扩大头直径（mm）
混凝土
强度
保护层厚度（mm）
桩长
（m）
计划工期（天）
1#
1200
500
850
C25
50
10
6
2#
1200
500
850
C25
50
10.5
7
3#
1200
500
850
C25
50
10.5
8
13#
1200
500
850
C25
50
9
7
幼儿园
1200
500
850
C25
50
约11
8
桩基剖面图和图纸说明见附图。
1.2.施工内容
该工程施工内容为锤击沉管夯扩灌注桩的成孔、夯扩、钢筋笼的制安、砼浇筑。
1.3.工程条件
1、场地情况：
施工区域地表较平整，能满足施工生产要求。
2、水电设施：
水源、电源已接至施工场地。
2.项目管理机构组成及施工管理目标
2.1.项目管理机构组成和项目部主要岗位职责
2.1.1.项目管理机构
2.1.2.项目部主要岗位职责
项目经理职责：
在公司总部的直接领导下，全面负责项目施工的管理，对外履行施工单位、建设单位双方签订的施工合同，遵守国家有关法律法规、执行名级政主管部门有关批示和规定；对内全面负责工程进度、质量、安全、现场文明施工、成本的管理工作。
项目副经理职责：
在项目经理的领导下，重点负责现场的生产管理。
平衡调配劳动力、材料、设备等生产要素，督促落实进度计划，抓好工程质量、现场安全生产、文明施工。
项目技术负责人职责：
全面贯彻执行国家的有关技术文件、规范、标准，负责领导日常工程技术问题的处理、编制施工组织设计及施工进度计划、对质量和安全工作进行控制。
施工员职责：
对项目经理和项目技术负责人负责。
参与施工组织设计编制和施工进度计划安排工作；落实施工现场各项技术施工任务，严格按现行施工规范规定进行施工；负责对班组人员进行施工技术交底，并履行签字手续；负责填写工程隐蔽验收记录、施工日志、办理施工技术问题核定及经济签证等工作。
质检员职责：
对项目经理和项目技术负责人负责。
对施工过程中所有工序进行检查和验收，确保每道序能严格按现行规范规定要求执行；负责隐蔽工程验收和填写分部分项工程检验批质量验收记录，关履行签字手续。
安全员职责：
对项目经理和项目技术负责人负责。
负责督促检查施工现场一切不安全因素；参加编制专项安全施工组织设计和单项的安全技术措施及应急预案；及时向班组进行详细的安全技术交底，并履行签字手续。
2.2.施工管理目标
2.2.1.工程质量目标
本着“质量第一，用户至上”的服务宗旨，充分发挥我公司雄厚的技术力量、机械设备精良和施工经验丰富等优势，精心组织、精心施工。
工程产品符合施工合同、设计要求及现行施工规范规定。
2.2.2.安全生产目标
杜绝重大设备损坏事故，杜绝人身死亡事故，不发生重大火灾事故，不发生同等责任的生产交通事故，轻伤事故频率控制在0.05%以内。
2.2.3.施工进度目标
按照施工进度计划要求实行工程进度目标总控制，确保本工程在施工合同工期内完成全部施工任务。
2.2.4.文明施工目标
推行施工现场标准化管理，确保满足施工合同规定的工作内容。
2.2.5.工程技术资料管理目标
与工程施工进度同步进行，并及时归档；做到书写格式、表达内容、分类归档标准化，且符合现行资料管理规定要求。
配合协调管理目标密切与建设方、设计院、监理单位、质监站的工作联系。
在施工过程中，准时参加建设方或监理组织的有关工程施工的各项会议，并胶时准确地贯彻落实会议精神。
施工期间采取技术措施防止施工噪声、扬尘、污水排放，保护周围环境，为建好一个优美的施工环境共同努力。
综合治理管理目标：
加强员工的素质教育，提高其遵纪守法、维护社会治安的自觉性。
现场配备一保保安人员昼夜巡逻，确保施工期间正常的工作、生活秩序环境不受影响，妥善处理好与周边群众的利益关系。
3.主要机具设备使用计划
3.1.机械设备配置
名称
型号
单位
数量
功率（KW或KVA）
锤击式夯孔桩机
DJ-3.2
台
1
65
砼搅拌机
滚筒式350L
台
1
15
斗车
台
6
经纬仪
2秒级
台
1
水准仪
DS3
台
1
计量装置
套
1
3.2.机具设备的使用管理
1、根据本工程实际情况编制本项目所需机具使用计划，包括机具型号、规格、数量、功率。
并按照机具设备使用计划组织机具设备进场，所需进场机具设备须检验合格方可投入使用。
2、实行人机固定、机具设备使用、保养责任，要求操作人员必须遵守安全操作规程，爱护机具设备，执行保养规程，认真执行交按制度，填好运转记录。
3、实行持证上岗操作制度，对操作人员进行培训、考试，确认合格者发给操作证。
施工机具设备操作人员和特种作业人员必须持证上岗。
4.主要施工方法
4.1.施工测量
根据建设方提供的基准点、基准线和标高控制点进行建筑的定位、轴线引测及高程控制等施工测量，测量应分别记录测量成果，经建设方和监理单位复核认可后，方可进行下一道工序。
4.1.1.建筑物的定位放线
根据建设方提供的坐标，用校验全格的水准仪和经纬仪测出本程桩基础的建筑平面控制网，并在控制网顶点设置半永久性控制桩，用砼予保护。
根据建筑物施工平面图，用同样的方法将主轴线测定于控制网上。
纵、横向各设四条主轴线，每条轴线为3-4个远近标识点，从而形成施工测量控制网，并在实地采用钢筋头标定桩位，以桩孔位中心为圆心，设计桩孔半径画圆，钉好十字引线桩，经复测自检和建设方监理单位、设计院复检确认无误后才能进行施工。
4.1.2.轴线控制
将经纬仪架设在龙门桩上，放出建筑物的四个角点，然后拉线放出桩位。
测设时，按常规方法进行复核，使之误差不超过规范规定。
然后拉线放出各桩位。
所有测量仪器均应经过计量检测部门进行检核，并按时进行复检。
设专人负责，按制度规定使用、保养、管理，检测质量落实到人。
建立测量复核制度。
控制点、控制线实测后，须经本项目部总工程师组织人员进行复核；测量后均需做完整、详细的记录，作为主要的施工技术资料进行归档保管。
4.2.施工准备
1、根据设计图纸要求、工程勘察资料，编制实际可行的打桩方案，绘制施工现场平面布置图，以确定桩位、桩号和施工程序。
2、施工前应清除现场妨碍施工的高空和地下障碍物（如可用人工或机械开挖方式）对桩机进场及移动操作线路应适当平整压实。
现场设置排水沟，确保现场文明施工。
4.3.夯扩灌注桩施工
4.3.1.夯扩灌注桩施工工艺流程
施工准备→场地平整→定出桩位→机架就位→打入桩管→拔内夯管灌砼→拔外管挤压砼→放钢筋笼→浇砼→养护→桩基检测
4.3.2.施工机具
沉管机械采用锤式夯扩桩机，桩管由外管、内管组成。
4.3.3.施工方法
1、按基础平面图测设各桩的中心位置，同时标出桩位。
2、先用锤击的方式将管打入土层中，入土深度见各栋相应图纸说明。
3、在桩管内灌入第一批砼，砼量一般为0.4m3。
一般情况下，沉管至设计标高后，应立即灌注砼，尽量减少间隔时间；在灌注砼前，必须先检查桩管内有没有吞食桩尖，并用吊锤检查桩管内无泥浆或无渗水后，再进行砼灌注。
浇筑完第一次砼后向管内倒入0.1m3粒径4～50mm卵石，再投入3m3砼，然后进行第一次夯扩。
4、第一次夯扩完成后，向桩管内再次投入3m3砼，然后进行第二次夯扩，当贯入度达到规范和设计要求时停止夯扩。
夯扩时间不超过40min，尽量采用低锤密击的方式。
5、桩的长度较大或需要配置钢筋笼时，桩身砼应分段浇注（完成扩底部分后安装钢筋笼，再进行砼浇成桩）
6、本工程桩端持力层为强风化泥质粉砂岩入土层>1000mm，完成桩径为Φ500mm，桩端下虚土必须清理干净。
7、完成扩底部分后，应及时进行钢筋笼安放。
钢筋笼笼底标高为扩大头顶端。
钢筋笼外侧设置砼垫块，确保钢筋保护层厚度50mm。
8、完成钢筋安放，再次灌注砼至桩顶标高。
在拔管过程中应有专测锤或浮标检查砼面的下降情况，拔管速度在软土层应保持不超过1m/min，在淤泥与之交界处控制在0.5m/min以内。
9、施工过程中的质量控制：
沿垂直X、Y轴方向不大于50mm，桩身垂直度允许偏差为1%。
4.3.4.施工注意事项
1、同一基础相邻桩桩底高差不宜超过相邻桩的中心距
2、群桩基础和桩中心距小于4倍桩径的桩，应采取跳打或隔排打。
3、成孔设备就位后，必须平正、稳固，确保施工中不发生倾斜和移动，为准确控制成孔深度，在桩架或桩管上应设置标尺杆，以便在施工中观测记录。
4、沉管全过程必须有专职记录员做好施工记录；每根桩的施工记录应包括每米的锤击数和最后1米的锤击数；必须准确测量最后三阵，每阵十锤的贯入度及落锤高度。
5、混凝土充盈系数不应小于1.1。
6、砼分段灌注时，须确保管内砼的封管高度不小于50mm。
7、内地坪一下基础底面以上的压实填土，其压实系数不小于0.94。
8、框架柱主筋伸入承台底水平弯折100mm，并且锚入承台长度>=LaE。
9、夯扩过程中，如果沉管深度达到设计要求，但贯入度未达到设计要求，采取增加管长或者三次夯扩等方法，具体解决办法由施工单位与建设单位、监理单位、勘察和设计单位协商，并且务必确保每根桩的贯入度达到规范和设计要求。
如果沉管深度未达到设计要求，但贯入度达到规范和设计要求，则再锤30锤，若贯入度达到设计和规范要求则无需再往下打，直接进行夯扩。
4.3.5.成孔验收质量控制
1、桩成孔后应进行深度测量，经现场监理、建设方施工代表验收合格后方可进入下以道工序作业。
2、孔径控制：
若遇有含水量较大的软塑土层时，必须防止桩径出现缩颈现象，降低拔管速度控制。
3、经过成孔质量检查，按表逐项填好桩孔施工记录，然后进行浇注混凝土的施工。
4、桩基钢筋笼制安
钢筋原材料经现场抽样送检合格后，方可进行钢筋笼的制作。
钢筋笼在现场制作。
钢筋笼的钢筋规格、型号、数量、间距应严格按设计施工图纸及现行施工规范规定要求进行制作和安装（详见附图）。
分段处钢筋接头采用焊接，其主筋接头采用单面搭接电弧焊，同一截面的搭接接头面积≤50%，主筋与箍筋相交处均应焊牢每个接点。
吊放钢筋笼时应对准孔位轻放、慢放，严禁高起猛落，强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。
钢筋笼调整居中就位后，顶面和底面标高误差不应大于50mm。
4.3.6砼工程
1、砼用原材料要求
水泥：
所有进场水泥应随车出具出厂合格证及出厂检验报告，按不同批号、品种、标号、出厂日期分类码堆，并做好标识和防潮处理。
按规定由现场监理工程师进行现场见证取样，并封包送检。
经材料进场报审及检验合格后，方可投入使用。
砂石含泥量：
砂≯3%，石≯3%；施工用水采用城市饮用水；细骨料采用粗砂；粗骨料采用碎石，粒径≯40mm；粗细骨料均要求连续级配，并按规定由现场监理工程师进行随机现场见证取样，封样后送试验室进行级配检测试验。
待材料报审及检测结果达到级配要求后，方可使用。
2、砼搅拌及运输
砼现场搅拌，采用1台350L搅拌机搅拌。
根据设计的砼强度等级及配合比，按规定由现场监理工程师进
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