某高架桥立柱施工总结secretWord文档格式.docx

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1）、结合面的处理

桩顶结合面必须凿毛并清理干净，不得有振捣不足的松散砼，桩顶周边应在系梁浇筑的同时镘平、紧光，以便于支设立柱模板，确保模板下口密封不漏浆。

施工放样

图1：

墩柱施工工艺流程图

搭设脚手架

钢筋制作

绑扎钢筋

模板校正

模板安装

串筒设置

砼试件制作

砼浇注

拆模

养生

2）、测量放样

施工放样采用三级控制办法，首先由各施工队按轴线控制点放出各桩中心和系梁承台轴线。

各柱中心和系梁承台顶标高，再由项目分部复核，最后监理工程师复核。

施工放样轴线误差不得大于10mm，柱顶标高误差小于1cm。

3）、钢筋绑扎

钢筋的加工、绑扎、焊接：

钢筋规格、加工长度、角度、主筋、箍筋间距等均满足设计和规范要求。

立柱主筋与箍筋之间以0.7-1.6mm退火软铁丝绑扎，扎点呈梅花形布置，扎丝的绑扎方向也应交替错开。

钢筋绑扎时，上口的加强箍筋应对中固定，以确保成形后的钢筋笼不倾斜。

立柱主筋不得采用小于1.5m的短筋焊接，在任一搭接区段内，焊接接头的钢筋面积不得超过钢筋总面积的25%，搭接区长度内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不小于50cm。

钢筋的焊接要求双面焊长度5d，单面焊长度10d，焊缝宽0.7d，焊缝高0.25d，焊渣清除。

立柱钢筋的保护块应采用塑料垫块，也可用楔形木代替，在浇筑至一定高度时取出，但要确保钢筋保护层的厚度，以适应超声波探触器的检查。

钢筋笼成形后，若一周内不浇筑砼，则必须对成型的钢筋笼进行覆盖。

4）、模板制作与安装

模板的制作：

必须采用一节到顶的钢模，以避免出现横向拼缝。

两片模板表面高差应<

1mm，表面平整度<

2mm，缝宽<

1mm（建议采用企口缝）。

采用纯机油作脱模剂，涂刷均匀，无局部堆积现象，再用干布或海棉擦干。

模板的安装：

平地拼装好模板，检查合格后用吊机整体立模，以提高竖缝的拼装质量。

立模时，要检查模板的对中和竖直度是否符合规范要求，模板对中偏差应小于5mm，竖直度偏差应≤0.15%H且不大于10mm。

模板的固定：

一般用Ф8的钢筋在模板顶均布四根风缆锚定在打入深度不小于1m的钢管桩上，用花篮螺栓调节和固定模板。

钢模底部采用高标号砂浆垫层密封，以防漏浆。

为使立柱的竖向接缝整齐一致，所有竖缝都应顺着桥的横轴线方向布置。

墩柱模板加工及安装情况见图2：

模板制作时的允许误差表

钢模板制作

外形尺寸

长和高

0，-1

肋高

±

5

面板端偏斜

≤0.5

连接配件（螺母、卡子等）的孔眼位置

孔中心与板间的间距

3

板端中心与板端的间距

0，-0.5

沿板长、宽方向的孔

0.6

板面局部不平

1.0

板面和板侧饶度

2：

墩柱模板结构示意图

5）、砼浇筑

砂、石料场必须硬化，碎石、砂要洁净，含泥量过大的要冲洗过筛。

钢筋必须垫高，分层堆放整齐。

浇筑砼过程中严格按照设计配合比调整好施工配比，保证计量准确。

保证拌和时间不得小于1分钟，浇筑过程中经常进行坍落度试验，及时调整水灰比。

砼浇筑必须连续浇筑，间断时间不得超过30分钟，以防造成施工冷缝。

砼倾卸落差大于1.5m时，必须采用串筒浇筑，以防砼离析。

立柱砼一次浇筑厚度不能超过40cm，浇筑至立柱顶部时，应在砼初凝前采取复振措施，并采取措施排除砼的泌水。

振捣人员和拌和人员必须固定，不能随间更换。

立柱顶标高一般比设计标高略高2cm左右，以考虑盖梁的立模施工。

浇筑过程中，应设专人检查模板的稳固情况，并填写好施工记录，同一工作班浇筑的立柱应制作自检7天强度试压一组和28天强度试压块两组，另制作一组监理用7天强度和两组28天强度的试压块，以满足盖梁的施工时间要求，立柱顶面用木镘刀整平，等砼初凝后，作凿毛处理。

5）、拆模与砼的养护

立柱砼强度达到设计强度的50%时可拆除模板。

新浇筑立柱在砼终凝后即可开始养护，养护时间至少延续7天，脱模后的立柱一般采用土工布覆盖浇水养护，保证砼温度在浇筑后头7天不低于10℃。

三、针对实验柱产生的问题及其施工总结

1、模板安装：

模板与桩顶接触处采用砂浆止浆，模板拼缝之间采用双面胶塞缝。

试验柱施工情况表

编号

浇筑日期

砼坍落度

存在问题

处理措施

完成效果

一

20XX.7.11

8cm

有微小气泡、烂根

减小砼坍落度,砂浆封堵底脚

色泽一致

二

20XX.7.13

7cm

无

无气泡、无漏浆、色泽一致

2、施工方法总结

1）、钢筋工程

钢筋在钢筋棚用钢筋切割机下料，盘圆钢筋先用卷扬机调直，按设计要求在现场绑扎成型。

钢筋保护层垫块采用半圆形垫块，厚度30mm，长度30mm。

用C30砂浆配制。

2）、模板工程

A、模板采用定型钢模，每节长度3m。

校核其各项尺寸是否符合技术规范要求。

B、模板拼装使用前对模板进行除锈、清理干净，然后均匀涂刷脱模剂，脱模剂采用新机油。

模板拼装要严密。

C、模板拼装前用全站仪进行柱中心放样，用钉子作好标记，并在模板的外边沿位置做4个标记，以便模板安装定位。

D、模板就位采用25t汽车吊整体吊装，对中后在模板底部外侧边沿用短钢筋固定，防止模板跑位。

E、模板垂直度采用吊垂球的方法检测。

F、模板高度方向每3m设3道钢丝绳（φ10mm）固定。

G、模板底部外侧用M7.5砂浆封堵以防漏浆，并浇筑前在柱内底部淋水泥浆。

H、模板内侧在柱顶标高处画上标记。

I、模板拆除应在砼强度达到2.5Mpa后进行，约在砼浇筑完成后12h。

3）、混凝土工程

A、砼设计强度为C30，砼塌落度50~70mm。

砼配合比见《混凝土复核试验报告表》。

B、砼搅拌：

砼在搅拌站（HZS35A，35m3/h））拌和，拌和时间为1min，搅拌前进行砂石含水量检测。

C、砼运输：

砼采用6m3砼运输车运输。

D、砼检测：

搅拌站出料及砼运输到现场分别检测塌落度，并检查有无离析现象。

F、砼入模：

采用吊斗入模，砼自由倾落高度大于2m时，加设串筒，每层浇筑厚度不超30cm。

G、砼振捣密实：

采用插入式振捣器（直径5cm，长度50cm）密实。

移动间距约20~30cm，与侧模应保持50~100mm的距离，插入下层砼50~100mm，每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，并避免振动棒碰撞模板、钢筋。

砼密实的标志为砼停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。

另柱顶部分可能因砼泌水出现“松顶”现象，在砼初凝前进行二次振捣。

H、养护及成品保护：

拆模后立即晒水养生，用薄膜包裹保水，养护不少于7d。