防爆电气设备失爆判定标准Word文档格式.docx
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3、外壳厚度低于原设计85%以下的,未取得防爆设备检查合格证
的单位,对外壳进行切割、焊补的;
4、使用未经防爆部门指定检验单位发证的工厂所生产的防爆零部件
;
的(指易传爆关键件).
5、外壳大修后无承修单位、出厂铭牌的;
6、隔爆外壳内不经批准便增加元件或部件,使外壳烧穿的;
(二)防爆面:
1、隔爆结合面的紧固螺栓,同一部位、同一规格且完整齐全。
使用的弹簧垫圈与螺栓相同规格,紧固程度以压平弹簧垫圈为合格
,若发现质量不好、弹簧垫圈断裂或失去弹性,该处的防爆结合面
间隙仍符合规定,及时更换处理可不判为失爆,也不影响完好。
2、静止式转盖、插盖式防爆面的光洁度不高于0.3um,操作杆或转
轴的粗糙度不高于3.2um,轴的隔爆面低于1.6um,否则为失爆。
3、静止式部分的隔爆结合面和操作杆与孔的隔爆结合面,最大间隙
或直径差,隔爆结合面最小有效长度及隔爆结合面边缘螺孔边缘的
最小有效长度达不到规定的失爆。
4、平面上口和圆筒型防爆结合面禁止有油漆,若发现有锈迹,用棉
纱擦后仍有斑痕者为失爆。
5、用螺栓固定的隔爆面有下列情况之一者为失爆:
(1)缺螺栓或弹簧垫圈(或备帽)的:
(2)弹簧垫圈未压平或螺栓松动的;
(3)螺栓或螺孔滑扣未采取规定措施的。
6、同一部位螺栓、螺母等规格应一致。
螺母必须上满扣,紧固螺栓
深入螺孔长度不应小于螺栓的直径尺寸,铸铁、铜、铝件不小于螺
栓直径的1.5倍,如果螺孔深度不够,则必须上满孔,否则为失爆
。
.
7、螺纹隔爆结构,还必须符合下列规定:
(1)螺纹精度不低于3级,螺距须不小于0.7mm。
(2)螺纹的最少啮合扣数,最小拧入深度须符合表3-11的规定。
表1-1螺栓最少啮合扣数与拧入深度的关系
最小啮合扣数拧入深度外壳净容积
Ⅰ、Ⅱ、ⅡⅢ)mm)((LBAC
V≤0.15.06
试验安全扣数的
9.56V≤2<0.1
2倍,但不少于6
V>2.012.56
扣。
(3)螺纹结构须有防止自行松脱的措施。
8、对于操纵杆的杆孔隔爆结合面,当杆径d不大于6mm时,接合
面长度不小于6mm。
杆径d不大于25mm时,长度L须不小于杆
径d。
杆径大于25mm时,长度L须不小于25mm。
隔爆结合面的粗造度须不大于6.3um,操作杆的粗糙度须不大于3.
2um。
9、对于隔爆电气设备外壳的紧固情况,为保证隔爆面之间连接紧固
良好,其连接零部件应符合下列要求:
(1)螺栓和螺母不允许用塑料和轻合金材料制造。
(2)螺栓和不透螺孔紧固后,还须留有大于2倍防松垫圈厚度的螺
纹余量。
(3)隔爆外壳上的不透螺孔周围及底部的厚度须不小于螺栓直径的
1/3,最小为3mm。
(4)紧固螺钉时,若使用弹簧垫圈防松,在拧紧螺钉时,只须将弹
簧垫圈压平即可,不宜拧得太紧,否则螺钉预应力太大,若受到爆
炸压力作用就易发生断裂。
(5)外盖和壳体在接合处的尺寸应一样大,或壳体外缘尺寸略大于
盖子外边缘尺寸,以避免对紧固螺栓的剪切力。
(6)工艺透孔或结构上必须穿透外壳的螺孔,其配合应采用圆筒隔
爆结构或螺纹隔爆结构。
(7)塑料外壳上不允许直接攻螺孔。
10、隔爆面上在规定长度(L)及螺孔边至隔爆面边缘的最短有效
长度()范围内如发现以下缺陷不算失爆:
L1
(1)局部出现直径不大于1mm,深度不大于2mm的砂眼,在40
、、的有效长度(或)的隔爆结合面上,每平方厘米L15mm25L1
不超过5个;
在10mm宽的隔爆面上的不超过2个。
(2)偶然产生的机械伤痕,其宽度与深度不大于0.5mm,其长度
应保证剩余无伤隔爆接合面有效长度L不少于规定长度的2/3,但
伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分必须磨平。
表1-2防爆结合面结构参数
()结合面形式mm)L(Lmm1平面、止口6.06.0
圆筒形结构8.012.5
9.025.0
15.040.0
、隔爆设备的电缆引入装置,应完整、齐全、紧固、密封良好,11
出现下列情况之一者为失爆:
毫米。
1
(1)密封圈内径大于引入电缆外径超过
的规定者。
与密封圈外径的差值超过表()进线嘴内径1-3D2D0
)的配合尺寸(表安装孔经与密封圈外径mm1-3DD0
D≤20
D
D-D0
1.0
20<
60
D≤60<D
1.52.0
(3)密封圈尺寸不符合GB3836.1—2000的规定者。
(4)密封圈的单孔内穿进多根电缆时。
(5)密封圈割开套在电缆上的,密封圈部分破损。
(6)密封圈的硬度达不到邵氏硬度45-55度的要求,老化失去弹性,
变质、变形、有效尺寸配合间隙达不到要求,起不到密封作用的。
(7)密封圈两个大小套用的或两个都不合格的密封圈并用的。
(8)密封圈没有完全套在电缆护套上的,密封圈与电缆护套之间有其
它包扎物的。
(9)一个进线嘴内多个密封圈的,不用的进线嘴缺少密封圈,或密封
圈不合格的。
(10)空闲进线嘴没有密封挡板时,挡板直径比进线嘴内径小2mm
以上,挡板绝对厚度小于1.82mm。
(11)挡板放在密封圈里边的,压盘式进线嘴或螺母进线嘴金属圈放
在挡板与密封圈之间的。
(12)进线嘴压紧后,没有余量或线嘴内缘压不紧密封圈的,密封圈
端面与器壁接触不严,密封圈能活动的。
(13)压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓未上紧的。
(14)螺母式进线嘴因乱扣,锈蚀等原因紧不到位或用一只手的手指
能使压紧螺母旋进超过半圈的。
(15)使用压螺母式进线嘴时,在螺母与密封圈之间缺少金属垫圈的
(16)电缆在进线嘴处能轻易来回抽动的(电缆紧固程度下其判别方
法:
顺着电缆方向以用手不能将电缆推进接线室为合格)。
(17)高压铠装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶,绝缘胶没有灌到电缆
终端分叉口以上,绝缘胶裂纹而能相对活动的。
(18)备用的接线盒缺挡板或挡板不合格的。
(三)隔爆型插接装置的失爆现象:
1、煤电钻插销的电源侧应接插座,负荷侧接插销,如接反即为失爆
2、隔爆插接装置,电源电压低于1140V的缺少防止突然拔脱的徐
动装置的失爆。
3、电压在1140V以上的插接装置缺电气联锁装置的为失爆。
4、插销在触头断电瞬间,外壳隔爆结合面的最大直径差W和最小
有效长度不符合表规定的为失爆。
1-4L1
表1-4隔爆接合面的最大直径和最小有效长度
对壳净容积
)(Lmm1
)mmW(
V≤0.50.5>V
1525
0.50.6
:
)隔爆型电气设备的接线注意事项(四
、低压隔爆开关接线室不允许由电源侧进出线接至负荷侧或负荷侧1
进线接至电源侧,磁力起动器的小进线嘴严禁引入、引出动力线,
否则为失爆。
,并用防止电缆拔脱装5-15mm、安装电缆时,其护套要伸入盒壁2
置压紧电缆。
、接线应整齐、无毛刺,上紧螺母时即不能压住绝缘外皮,又不能3
10mm使裸露芯线距接线垫圈的距离不大于
、使用屏蔽电缆接线时,屏蔽层必须随同绝缘层一起剥除,边接件4
不得压住或接触屏蔽层,但屏蔽层自身必须保证良好接地。
、接线盒内裸露的带电体的空气间隙和爬电距离应符合规定要求。
5
、接地芯线应略长于导电芯线,防止电缆拉脱时地线先断失去保护6
作用。
7、接线完毕应仔细清扫接线腔,使其保持清洁,无杂物,无导线头、
用500V或1000V摇表测量,主回路绝缘不应小于规定值。
8、接线箱、接线盒的连接螺栓及弹簧垫圈要保持完整。
变形的、滑
扣的、断裂的紧固件应及时更换。
9、因滑扣而拧不紧的接线柱和有裂纹、老化的绝缘座、绝缘套管等
应及时更换。
(五)防爆灯照明灯具专门规定,煤矿照明灯具透明件须符合下列
要求:
(1)能承受规定的冲击试验。
(2)能承受规定的热剧变试验。
(3)不允许制成带螺纹的结构。
(4)照明灯具上应设置断开电源后才能打开透明件联锁装置,或用
有“断电源开盖”字样的警告牌代替。
(5)隔爆安全型灯具把卡口改为螺口为失爆,不能提前断电为失爆。
(6)隔爆型灯具设的电源断开后才能打开透明联锁装置损坏失灵为
失爆。
(六)矿灯失爆现象:
(1)灯头外壳破裂的;
(2)灯头闭锁螺丝不起作用的,或缺少密封的;
(3)灯盒闭锁螺丝不起作用的;
)灯头圈松动、密封不良的或缺少零部件的;
4(.
(5)灯头玻璃破裂的,或用普通玻璃代替的;
(6)灯线、绝缘有破裂的,灯线出线无护套,灯头进线无密封圈的。
(七)电缆失爆现象
1、纸绝缘电缆必须使用符合要求的电缆接线盒连接,高压纸绝缘电
缆接线必须灌注绝缘填充物。
2、橡套电缆的连接(包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补),
必须使用硫化热补或同热补有同等效应的冷补。
3、电缆不合格接头:
鸡爪子,羊尾巴、明接头和电缆破口均为不合
格的接头,是电气安全隐患点与电器失爆同等对待。
(1)鸡爪子:
A、橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者;
B、电缆(包括通讯、照明、信号、控制电缆)不采用接线盒的接
头。
C、铠装电缆的连接不采用接线盒或不灌绝缘充填物或充填不严、
露出芯线的接头。
(2)羊尾巴:
电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴,电气设备
接线嘴(包括小型电器)2米以内的不合格接头或明线破口者均为
羊尾巴。
(3)明接头:
电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者,均属明接头。
(4)破口:
橡套电缆的护套损坏,露出芯线或露出屏蔽层者,橡套电缆护套损
坏伤痕深度达到最薄处二分之一以上,长度达20毫米或沿围长三分
之一以上者,不符合防爆要求为失爆。
四、为了保证入井安装的设备符合防爆质量要求,所有入井的防爆
设备(包括小型电器)在入井之前必须经矿防爆检查员对防爆性能
进行检查。
其检查内容如下:
1、零部件是否齐全、完整。
2、隔爆外壳是否涂有防腐油漆。
大、中修后必须重新涂防腐油漆。
3、隔爆外壳、接线箱底座是否变形走样。
轻微凸凹不平不能超过部
颁完好标准。
4、通电试运转,观察开、停、吸合(或运转)动作是否灵敏可靠,
运行是否正常,有无杂音。
5、各进出线装置是否封堵。
要用合格的橡胶密封圈、镀锌金属压圈
和镀锌挡板。
放置顺序是:
最里边橡胶密封圈,中间放镀锌档板,
最外是镀锌金属压圈,线嘴应上紧。
6、隔爆接合面是否有锈蚀和机械伤痕,是否涂有防锈油脂,并应进
行磷化等处理,粗糙度要符合要求,针孔、划伤等机械伤痕不得超
过规定。
、隔爆结合面间隙应符合要求,对每台设备及电器的各个间隙都要7.
逐一测量。
五、电气设备的失爆都是由安装、运行、维修质量不符合标准或产
品质量不符合要求所引起的,因此必须在安装、使用、维护和检修
中,严格执行上述有关规定、标准,严格保证质量才能防止电气设
备失爆现象的发生。